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1、(10)申请公布号 CN 103769511 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103769511 A (21)申请号 201210406537.9 (22)申请日 2012.10.24 B21J 7/28(2006.01) (71)申请人 江苏百协精锻机床有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安县洋蛮河工 业园区 6 号 (72)发明人 严厚广 王爱军 周志刚 王兴云 葛洋 丁晓梅 曾丽云 (54) 发明名称 液压联动液压对击锤 (57) 摘要 液压联动液压对击锤， 它涉及一种液压对击 锤。它包含液压联动油缸、 液压双联动油缸、 下锤 头、 上锤头、 锤架、 液压动力。
2、及液压控制系统， 下锤 头、 上锤头均安装在锤架内， 下锤头、 上锤头的联 动采用全液压动力驱动系统， 运动时靠锤架导向， 液压联动油缸、 液压双联动油缸分别安装在锤架 底座上， 液压动力及液压控制系统安装在锤架的 顶部， 其特征在于它还包含抗压装置、 保护套， 抗 压装置分别设置在下锤头、 上锤头内， 保护套分别 设置在液压联动油缸、 液压双联动油缸活塞杆的 外侧， 用来保护液压联动油缸、 液压双联动油缸的 活塞杆。 它缩短了油路的长度， 提高了能源的利用 率， 响应速度快， 且延长了锤头的使用寿命， 使用 时间长， 使用安全、 快速。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2。
3、 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103769511 A CN 103769511 A 1/1 页 2 1. 液压联动液压对击锤， 它包含液压联动油缸 (1)、 液压双联动油缸 (2)、 下锤头 (3)、 上锤头 (4)、 锤架 (5)、 液压动力及液压控制系统 (6)， 下锤头 (3)、 上锤头 (4) 均安装在锤架 (5) 内， 下锤头 (3)、 上锤头 (4) 的联动采用全液压动力驱动系统， 运动时靠锤架 (5) 导向， 液压联动油缸 (1)、 液压双联动油缸 (2) 分别安装在。
4、锤架 (5) 底座上， 液压动力及液压控制 系统 (6) 安装在锤架 (5) 的顶部， 其特征在于它还包含抗压装置 (7)、 保护套 (8)， 抗压装置 (7) 分别设置在下锤头 (3)、 上锤头 (4) 内， 保护套 (8) 分别设置在液压联动油缸 (1)、 液压 双联动油缸(2)活塞杆的外侧， 用来保护液压联动油缸(1)、 液压双联动油缸(2)的活塞杆。 2. 根据权利要求 1 所述的液压联动液压对击锤， 其特征在于所述的抗压装置 (7) 与锤 头采用模具铸造一次成型。 权 利 要 求 书 CN 103769511 A 2 1/2 页 3 液压联动液压对击锤 技术领域 ： 0001 本发明。
5、涉及一种液压对击锤， 具体涉及一种液压联动液压对击锤结构和原理。 背景技术 ： 0002 传统的对击锤动力采用压缩空气或蒸汽， 由于压缩空气或蒸汽输送管路较大， 存 在大量泄漏， 能源利润率很低， 同时工作过程中有大量废气或废水排出， 对环境造成污染 ； 另外传统的对击锤上下锤头联动采用钢带或钢丝绳来实现联动， 这种结构设备结构尺寸较 大， 同时钢带或钢丝绳寿命较短， 一旦出现钢带或钢丝绳断裂会发生安全事故， 而且在使用 时， 锤头的使用寿命较短， 达不到使用要求。 发明内容 ： 0003 本发明的目的是提供一种液压联动液压对击锤， 它缩短了油路的长度， 提高了能 源的利用率， 响应速度快， 。
6、且延长了锤头的使用寿命， 使用时间长， 使用安全、 快速。 0004 为了解决背景技术所存在的问题， 本发明是采用如下技术方案 ： 它包含液压联动 油缸 1、 液压双联动油缸 2、 下锤头 3、 上锤头 4、 锤架 5、 液压动力及液压控制系统 6， 下锤头 3、 上锤头4均安装在锤架5内， 下锤头3、 上锤头4的联动采用全液压动力驱动系统， 运动时 靠锤架5导向， 液压联动油缸1、 液压双联动油缸2分别安装在锤架5底座上， 液压动力及液 压控制系统 6 安装在锤架 5 的顶部， 它还包含抗压装置 7、 保护套 8， 抗压装置 7 分别设置在 下锤头 3、 上锤头 4 内， 保护套 8 分别设。
7、置在液压联动油缸 1、 液压双联动油缸 2 活塞杆的外 侧， 用来保护液压联动油缸 1、 液压双联动油缸 2 的活塞杆。 0005 液压联动油缸 1 和液压双联动油缸 2 等面积， 实现等行程远动。 0006 所述的抗压装置 7 与锤头采用模具铸造一次成型。 0007 本发明通过抗压装置 7 缓冲下锤头 3、 上锤头 4 的冲击力， 延长下锤头 3、 上锤头 4 的使用寿命， 通过保护套 8 保护液压联动油缸 1、 液压双联动油缸 2， 减少了维修的次数， 延 长了使用时间。 0008 本发明缩短了油路的长度， 提高了能源的利用率， 响应速度快， 且延长了锤头的使 用寿命， 使用时间长， 使用。
8、安全、 快速。 附图说明 ： 0009 图 1 为本发明的结构示意图。 具体实施方式 ： 0010 参看图 1， 本具体实施方式采用如下技术方案 ： 它包含液压联动油缸 1、 液压双联 动油缸 2、 下锤头 3、 上锤头 4、 锤架 5、 液压动力及液压控制系统 6， 下锤头 3、 上锤头 4 均安 装在锤架 5 内， 下锤头 3、 上锤头 4 的联动采用全液压动力驱动系统， 运动时靠锤架 5 导向， 液压联动油缸 1、 液压双联动油缸 2 分别安装在锤架 5 底座上， 液压动力及液压控制系统 6 说 明 书 CN 103769511 A 3 2/2 页 4 安装在锤架5的顶部， 它还包含抗压。
9、装置7、 保护套8， 抗压装置7分别设置在下锤头3、 上锤 头4内， 保护套8分别设置在液压联动油缸1、 液压双联动油缸2活塞杆的外侧， 用来保护液 压联动油缸 1、 液压双联动油缸 2 的活塞杆。 0011 液压联动油缸 1 和液压双联动油缸 2 等面积， 实现等行程远动。 0012 所述的抗压装置 7 与锤头采用模具铸造一次成型。 0013 本具体实施方式的工作原理为 ： 当第一电磁阀Y1和第二电磁阀Y2得电时， 驱动油 缸的上、 下腔均进高压油， 通过差动驱动下锤头3和上锤头4在压联动油缸1、 液压双联动油 缸 2 作用下实现对击， 当第一电磁阀 Y1 失电时， 驱动油缸的上腔内的高压油。
10、经过第一电磁 阀 Y1 和第四电磁阀 Y4 回油箱， 实现上、 下锤头回程， 当第三电磁阀 Y3 和第四电磁阀 Y4 得 电时， 通过 3 阻尼孔实现下锤头 3 慢下和上锤头 4 慢上。 0014 本发明通过抗压装置 7 缓冲下锤头 3、 上锤头 4 的冲击力， 延长下锤头 3、 上锤头 4 的使用寿命， 通过保护套 8 保护液压联动油缸 1、 液压双联动油缸 2， 减少了维修的次数， 延 长了使用时间。 0015 本发明缩短了油路的长度， 提高了能源的利用率， 响应速度快， 且延长了锤头的使 用寿命， 使用时间长， 使用安全、 快速。 说 明 书 CN 103769511 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103769511 A 5 。