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1、10申请公布号CN104178198A43申请公布日20141203CN104178198A21申请号201410330278522申请日20140714C10G1/0020060171申请人上海昆仑赫巴农业科技有限公司地址201111上海市奉贤区五四公路2949号72发明人毛炳荣毛中元54发明名称生产秸秆液化油的方法及装置57摘要本发明涉及一种生产具更高热值的秸秆油的方法及设备。所述方法包括分别加工秸秆粉备料和床料备料的步骤；所述秸秆粉备料和床料备料进入热裂解箱中进行裂解反应的步骤；裂解气体在冷凝器中冷凝成液态生物油的步骤；在秸秆原料加工成秸秆粉的过程中，加入由秸秆炭化粉、橡胶炭化粉和动物尸。
2、骨炭化粉组成的添加剂；所述床料为陶土粉和催化剂组成的组合物，其中催化剂由铂、镍、氧化铈粉、铁粉、托玛琳粉组成；进入热裂解箱中的秸秆粉和床料的质量比为73；热裂解箱中的裂解反应在真空下进行，温度控制在450500，时间控制在0305S内。所述设备专用于实现该方法。本发明使得秸秆油的转化率大为提高；热值也得以大幅提高；且造价低廉，易推广。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图6页10申请公布号CN104178198ACN104178198A1/1页21一种生产秸秆液化油的方法，包括分别加工秸秆粉备料和床料备料的步骤。
3、；所述秸秆粉备料和床料备料进入热裂解箱中进行裂解反应的步骤；裂解气体在冷凝器中冷凝成液态生物油的步骤；其特征是在加工秸秆粉备料时，加入由秸秆炭化粉、橡胶炭化粉和动物尸骨炭化粉组成的添加剂；所述床料为陶土粉和催化剂组成的组合物，其中催化剂由铂、镍、氧化铈粉、铁粉、托玛琳粉组成；单位时间内进入热裂解箱中的秸秆粉和床料的质量比为73；热裂解箱中的裂解反应在真空的条件下进行，温度控制在450500，反应时间控制在0305S内。2如权利要求1所述的生产秸秆液化油的方法，其特征是秸秆原料加工成13MM的粉末状，并控制水份于35，温度在95100。3如权利要求1所述的生产秸秆液化油的方法，其特征是所述床料加。
4、工成颗粒115MM圆球状，床料的温度控制在800850。4如权利要求1所述的生产秸秆液化油的方法，其特征是组成所述添加剂的秸秆炭化粉、橡胶炭化粉和动物尸骨炭化粉的质量比例为111。5如权利要求1所述的生产秸秆液化油的方法，其特征是组成所述床料的陶土粉和催化剂的质量比例为9010。6如权利要求5所述的生产秸秆液化油的方法，其特征是组成所述催化剂的铂、镍、氧化铈粉、铁粉、托玛琳粉的质量比为0020085922。7如权利要求1所述的生产秸秆液化油的方法，其特征是所述各步骤都在车载的条件下进行。8一种生产秸秆液化油的装置，包括与热裂解箱连通的用于储存床料备料的真空床料储存箱；用于使秸秆粉和添加剂混合的。
5、搅拌机；用于使气态产物冷凝的真空冷却塔；其特征是还包括连接于搅拌机和热裂解箱之间的真空干燥箱，所述添加剂由秸秆炭化粉、橡胶炭化粉和动物尸骨炭化粉组成；所述床料为陶土粉和催化剂组成的组合物，其中催化剂由铂、镍、氧化铈粉、铁粉、托玛琳粉组成。9如权利要求8所述的生产秸秆液化油的装置，其特征是所述热裂解箱为一内腔可抽成真空的箱体，其内部设有上下连通的圆桶状混合腔和螺旋状管道，螺旋状管道上设置若干排气孔。10如权利要求8所述的生产秸秆液化油的装置，其特征是真空干燥箱由可抽成真空的箱体和温控燃烧器组成，该箱体上设有真空泵，温控燃烧器由置于箱体下方的燃气灶和与该燃气灶相连通的温控阀组成。权利要求书CN10。
6、4178198A1/4页3生产秸秆液化油的方法及装置技术领域0001本发明涉及一种生产秸秆液化油的方法和装置。背景技术0002农作物的秸秆含有生物质能，秸秆液化成油是生物质能的有效利用方式，与用秸秆直接燃烧获得热能相比，生物质能的利用率提高30以上，同时产生多种有用价值副产品，具有广阔的应用前景。在秸秆液化过程中，主要包括将粉碎后的秸秆物料和作为加热工质的床料加入到热裂解箱中进行热裂解反应，由热裂解后形成的气态物质冷凝成液态油等步骤，但现有的工艺方法由于热裂解箱的条件限制，其裂解反应速率较慢，易产生二次反应，且在反应过程中添加剂与催化剂的选择不同，反应温度控制等系列问题，其后果是生产的秸秆油的。
7、水分偏高，热值偏低，而且秸秆转化为秸秆油的转化率偏低，这是现有技术的缺陷。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种生产具更高热值的秸秆油的方法和装置。0004本发明的生产秸秆液化油的方法，包括分别加工秸秆粉备料和床料备料的步骤；所述秸秆粉备料和床料备料进入热裂解箱中进行裂解反应的步骤；裂解气体在冷凝器中冷凝成液态生物油的步骤；其特征是在加工秸秆粉备料时，加入由秸秆炭化粉、橡胶炭化粉和动物尸骨炭化粉组成的添加剂；所述床料为陶土粉和催化剂组成的组合物，其中催化剂由铂、镍、氧化铈粉、铁粉、托玛琳粉组成；单位时间内进入热裂解箱中的秸秆粉和床料的质量比为73；热裂解箱中的裂解反应在真空的条件下进。
8、行，温度控制在450500，反应时间控制在0305S内。0005秸秆原料加工成13MM的粉末状，并控制水份于35，温度在95100。0006本发明的生产秸秆液化油的装置，包括与热裂解箱连通的用于储存床料备料的真空床料储存箱；用于使秸秆粉和添加剂混合的搅拌机；用于使气态产物冷凝的真空冷却塔；其特征是还包括连接于搅拌机和热裂解箱之间的真空干燥箱，所述添加剂由秸秆炭化粉、橡胶炭化粉和动物尸骨炭化粉组成；所述床料为陶土粉和催化剂组成的组合物，其中催化剂由铂、镍、氧化铈粉、铁粉、托玛琳粉组成；所述热裂解箱为一内腔可抽成真空的箱体，其内部设有上下连通的圆桶状混合腔和螺旋状管道，螺旋状管道上设置若干排气孔。。
9、0007本发明的有益效果是1）设置秸秆粉真空干燥装置可提高秸秆粉的质量，控制水分（35）和温度说明书CN104178198A2/4页4（95100），使其在与床料发生反应的过程中温差减小、增强抗氧化作用，并能降低秸秆油在形成过程中的水分含量；2）秸秆粉中加入一定量的由秸秆炭化粉、橡胶炭化粉和动物尸骨炭化粉组成的添加剂，在反应过程中起到加快速热裂解的作用；3）床料中加入一定量的由铂、镍、氧化铈粉、铁粉、托玛琳粉组成的催化剂，促使秸秆在裂解过程中的CO醚氧键断裂加快、缩短热裂解时间，从而使秸秆粉料在反应过程中形成以CH为基础的更多的羟基化合物，秸秆转化为秸秆油的转化率大大增加，而且热值也得到提高，。
10、热值可达45005000大卡。00084）本发明的设备造价低廉，运营成本大幅度降低，易推广。附图说明0009图1是本发明的生产秸秆液化油的装置及工艺流程示意图。0010图2是图1中的真空干燥箱的放大图。0011图3是图1中的热裂解箱的放大图。0012图4是图1中的床料加热箱的放大图。0013图5是图1中的真空冷却塔的放大图。0014图6是图1中的初级油分离箱及初级油过滤器的放大图。具体实施方式0015现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。0016图1是本发明的生产秸秆液化油的装置图，也反应了本发明的工艺流程，包括秸秆原料加工流程、床料加工流程、秸秆速裂解气化过程及液化油加工流程。整个装置。
11、置于车载条件下，这样可方便地到达不同的地点，便于秸秆粉就地取材的实现。0017秸秆原料加工是这样进行的原料秸秆在粉碎机11中粉碎后成为13MM的粉末状秸秆，该秸秆粉经由输送管道进入储料箱12，位于储料箱12下方的磁选机13对其进行处理后，秸秆粉落入杂质过滤筛14中去除杂质，然后进入热风炉15烘干，使其水分控制在10的状态；添加剂箱17中盛有秸秆炭化粉、橡胶炭化粉和动物尸骨炭化粉以质量比例为111混合组成的添加剂。来自热风炉15中的秸秆粉与来自添加剂箱17的添加剂在搅拌机16中充分搅拌后（混合质量比例为973），通过输送管道进入真空干燥箱19中，请参看图2，真空干燥箱19由可抽成真空的箱体191。
12、和温控燃烧器组成，该箱体上设有真空泵192，温控燃烧器由置于箱体下方的燃气灶193和与该燃气灶相连通的温控阀194组成。真空干燥箱19可使秸秆粉保温在约95100，且水分控制于35的状态，作为下一步进行快速热裂解的备料之一，在本实施例中，真空干燥箱19为完全相同的两副。0018床料加工流程是这样的，请参看图4，床料加工主要是在床料加热箱20中进行的。床料是组合物，其组份为90陶瓷粉和10催化剂，其中催化剂由铂、镍、氧化铈粉、铁粉、托玛琳粉组成；组成所述催化剂的各组份的质量比为0020085922。所述床料加工成颗粒115MM圆球状。床料经由床料入口21进入床料加热釜22内，加热釜22的下方是燃。
13、烧室23，其内设有与加热釜22的下端相通的泄料管24，床料在加热釜23内混合加热后，进入泄料管24中进一步加热，并经由出料泵25从床料输送带26到达床料储存箱27中，床料说明书CN104178198A3/4页5的温度控制在800850的状态暂存，作为下一步进行快速热裂解的备料之二。0019秸秆速裂解气化过程是在热裂解箱30中进行的，参看图3，热裂解箱30为一内腔可抽成真空的箱体，其内部设有上下排列的圆桶状混合腔31和螺旋状管道32，螺旋状管道32的上端与圆桶状混合腔31的底部连通，在圆桶状混合腔31的顶部设有两进口，分别为秸秆粉进口311和床料进口312，秸秆粉进口311通过真空螺杆进料器33。
14、与真空干燥箱19的底部连通，床料进口312通过真空螺杆进料器34与床料储存箱27的底部连通；储存于真空干燥箱19中的秸秆粉和储存于床料储存箱27中的床料分别经过真空螺杆进料器33、34到达秸秆粉进口311和床料进口312，并进入圆桶状混合腔31，依凭重力作用下落，混合腔31中还设有若干搅拌叶313，其固定于与电机36相连的枢轴314上，在搅拌叶的快速旋转作用下，秸秆粉和床料于混合腔中充分混合，快速裂解，并且当其下落于螺旋状管道32中时进一步混合、裂解，裂解后生成的气态产物从螺旋状管道32上设置的若干孔320流来，并裹着部分固态物上窜至与内腔连通的真空气固分离器39中，在此，固态残渣被分离出来；。
15、而热裂解气体通过管道被输送至组合式真空冷却塔。裂解后余下的固态物是从螺旋状管道32下端流出的炭粉和床料，其沉淀于热裂解箱30的内腔底部，不断积累至一定高度，当其高度足够时，被与热裂解箱30底部连通的真空螺杆出料器35输送至炭粉床料分级筛36，分离出的炭粉被输送至炭粉储存箱37中；分离出的床料被输送至与床料入口连通的床料回收箱38中，在床料出料泵25的作用下，床料回收箱38中的床料又可进入床料加热釜22中重复利用。0020裂解反应是在真空的条件下进行，秸秆粉与床料的热裂解在0305S内完成，通过控制分别与真空干燥箱19和床料储存箱27连通的真空螺杆进料器33、34的旋转速度比，单位时间内其进入混。
16、合腔中的质量比例控制在73。箱体的下部设有振动电机37，其与螺旋状管道32相连，用以对螺旋状管道产生上下、左右的振动，从而使得裂解后余下的固态物更易下落出来。0021液化油加工流程是主要是在真空冷却塔41、初级油分离箱42和初级油过滤器43内完成。0022请参看图5，真空冷却塔41外设有进气口411、出气口412、出油口413、进水口414、出水口415，塔内设有与进水口414和出水口415连通的盘管416，高温的气态物从进气口411进入塔内，刚好与灌满冷水的盘管416遭逢而发生热交换，一部分气态物冷凝成液态油而落于塔底积累起来，冷却塔内还设有喷淋器417，其通过管道418与底部积累的油连通，。
17、管道418上设有泵419，用于将底部的冷却油提升到喷淋器417中并向下喷淋，上升的气态物与之相遇，从而冷却效果更佳。热交换后，从进水口414进入的冷水变成了出水口415流出的热水，从而带走热量，保持热平衡。不可凝的气体从出气口412排出，分成两路，一路到达与真空干燥箱19相连的温控燃烧器参与燃烧；另一路到达床料加热箱20的燃烧室23参与燃烧，使得不可凝的气体亦可充分发挥作用。0023初级油分离箱是这样工作的请参看图6，真空冷却塔41内底部积累的秸秆油到达一定液面后，打开出油口413，使秸秆油全部泄到初级油分离箱42的内腔中，经过一段时间的时效作用，内容物分层为下层的木醋液和上层的初级油，于分离。
18、箱42的侧壁上设有一泄油管421，上层的初级油可经泄油管421全部到达过滤器43中，而后，分离箱中余下的全部是木醋液，通过底部的泄液管422可将其放入木醋液储存箱423中，分离箱完成初级的分说明书CN104178198A4/4页6离工作。0024初级油过滤器43包括置于容器430中的网袋431、置于网袋431中的吸油管432和与吸油管432连通的电泵433。进入过滤器43中的初级油先是到达网袋431的外部，在电泵433的作用下，源源不断地透过网袋431、经由吸油管432被抽送至成品油储存箱435中，在此过程中，初级油中的杂质被挡于网袋431之外而沉淀下来，使得初级油得到了过滤和净化而成为成品油。
19、。0025以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104178198A1/6页7图1说明书附图CN104178198A2/6页8图2说明书附图CN104178198A3/6页9图3说明书附图CN104178198A4/6页10图4说明书附图CN104178198A105/6页11图5说明书附图CN104178198A116/6页12图6说明书附图CN104178198A12。