一种异戊酯型鱼油的制备工艺技术领域
本发明涉及的是海洋水产品生化深加工技术领域，更具体地说是一种异戊酯型鱼
油的制备工艺。
背景技术
鱼油是鱼体内的全部油类物质的统称，它包括体油、肝油和脑油，鱼油是一种从多
脂鱼类提取的油脂，富含ω-3系多不饱和脂肪酸（DHA和EPA），具有抗炎、调节血脂等健康益
处。广义上的鱼油既指胶囊等形态的鱼油制剂，又指鱼体内的脂肪，主要功能性成分是其中
的ω-3系多不饱和脂肪酸（DHA和EPA）。
目前鱼油的产品主要是鱼油、乙酯型鱼油、甘油三酯型鱼油3种，其中，鱼油已被广
泛应用于保健、医药、食品、化工、饲料等领域，市场需求日益增加。
甘油三酯型鱼油是由三个脂肪酸分子连接于甘油骨架构成的，存在于鱼类中的
omega-3脂肪酸大部分都为甘油三酯型，也就是说，天然鱼油中脂肪酸的存在形式是甘油三
酯型，利于吸收，甘油三酯型鱼油的吸收率在50%左右。然而甘油三酯型鱼油在代谢过程中
是通过胆盐与胰脂肪酶在小肠中消化，胆盐将脂肪球分散成许多小的乳化液滴，它们增加
了脂肪酶作用于甘油三酯的表面积，使得甘油三酯释放两个脂肪酸，成为两个游离脂肪酸
与一个甘油单酯（一个甘油分子上连接一个脂肪酸），所以甘油三酯型鱼油不适应那些血脂
血糖偏高的人群使用。
乙酯型鱼油是由脂肪酸附着于一个乙醇分子构成的，是在催化剂的帮助下，把脂
肪酸切下来，再连接在乙醇分子上，通常来说，乙酯型鱼油不是自然存在，而是通过化学合
成所得。在代谢过程中因为乙酯型鱼油没有甘油骨架，在胰脂肪酶的酶解过程中会使乙醇
骨架上释放出脂肪酸从而变成游离脂肪酸与乙醇分子，乙酯没有甘油分子，意味着游离脂
肪酸必须从其它资源（例如膳食脂肪类）获取一个甘油分子，然后在肠壁中转换成为一个甘
油三酯后再由脂蛋白运送至淋巴管，随后进入血液中，乙酯型鱼油的吸收率大概在21%左
右, 所以乙酯型鱼油的吸收利用率远低于甘油三酯型鱼油，而且乙酯型鱼油的脂肪酸被小
肠吸收进入人体后易作为供能的物质基础而被氧化，影响了鱼油的保健功效；同时，乙酯型
鱼油在胃肠道分解释放的乙醇对耐受性差的人易引起一些不良反应，如过敏症，尤其是不
适宜儿童。
另一方面，鱼油、乙酯型鱼油、甘油三酯型鱼油都具有鱼油特殊的腥味，口感比较
差。
所以，提取和制备一种鱼油制品，它不仅有利于人体充分吸收，而且可以适用不同
人群使用，同时尽可能低地降低人体的不良反应，是本领域科研人员一个重要的研究方向。
发明内容
本发明公开的是一种异戊酯型鱼油的制备工艺，其主要目的在于克服现有鱼油产
品存在的上述不足和缺点，提供一种新型的鱼油，它不仅有利于人体的充分吸收，而且可以
适合不同人群个体的使用，同时，该鱼油产品具有较好的口感，且不会引起不良反应。
本发明采用的技术方案如下：
一种异戊酯型鱼油的制备工艺，所述制备工艺包括以下具体步骤：
（一）精制鱼油提取：
A、原料的选取与处理：选取解冻后的新鲜小沙丁鱼，先使用清水对小沙丁鱼进行冲洗，
再将冲洗干净的小沙丁鱼放入胶体磨中磨碎成浆，得到磨碎匀浆料；
B、一次酶解：将步骤A中得到的磨碎匀浆料加入到酶解罐中，并按照磨碎匀浆料：水＝
1：3～5的重量加入水进行混合，然后搅拌均匀，得到原料匀浆；再使用酸调节PH至2～3，接
着向酶解罐中加入占磨碎匀浆料重量百分比为0.5%～1.5 %的胃蛋白酶，控制料液温度在
35℃～40℃，进行酶解2.0 h～5.0h，得一次酶解液；
C、二次酶解：将步骤B中得到的一次酶解液用氢氧化钠调节pH值至中性6.5～7.0，得到
匀浆液，然后加入占该匀浆液重量百分比为2.0%～3.0%的中性蛋白酶，混合均匀，控制料液
温度在40℃～50℃范围中进行酶解反应2.0 h～3.0h，形成二次酶解液；
D、灭活、提纯：在步骤C中得到的二次酶解液中使用酸调节PH至4～5,然后在90℃～100
℃温度条件下进行水浴灭酶20 min～30min，再使用离心机在4000r/min～5000r/min的条
件下进行离心分离10 min～20min，然后提取最上层的鱼油层即为初制鱼油；
E、脱色：使用占步骤D制得初制鱼油重量0.2%～5.0%的活性炭对步骤D得到的初制鱼油
进行脱色处理，脱色处理时间为20 min～30 min，得到精制鱼油；
（二）异戊酯鱼油的制备：
A、反应：按无水异戊醇：精制鱼油＝2～4：1的体积比在精制鱼油中加入无水异戊醇，并
搅拌均匀，得到异戊醇溶液；然后用含有4.0% NaOH调整该异戊醇溶液的PH至10，而后将该
异戊醇溶液置于65℃～70℃的水浴中，并进行搅拌，然后通入氮气，并加入碱催化剂NaOH，
反应2h～4h；
B、分离处理：将步骤A的反应物进行减压，然后蒸馏出过量的异戊醇，再使用1mol/L的
HCl中和至PH为7，静置分层后，油层先用蒸馏水洗涤两次，然后离心提取上层，即得异戊酯
鱼油；
C、提取精制异戊酯鱼油：将步骤B得到的异戊酯鱼油使用超临界CO2萃取，得到精制异
戊酯鱼油。
更进一步，所述步骤（二）A中的碱催化剂NaOH的加入量占所述异戊醇溶液重量的
百分比为0.3％。
更进一步，所述步骤（二）A中的无水异戊醇与精制鱼油的体积比为3：1。
更进一步，所述步骤（二）C中的萃取条件为：使用夹带剂异戊醇，该异戊醇的加入
量为所述异戊酯鱼油加入总重量的2%～6%，萃取温度在45℃～55℃之间，压力25 MPa～
35MPa，时间为80 min～120min，CO2流量为16 L/h～ 28L/h。
更进一步，所述步骤（二）C中异戊醇的加入量为所述异戊酯鱼油加入总重量的3%。
一种包含有所述权利要求1至5任一所述制备工艺制得的异戊酯型鱼油的鱼油制
品。
通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明制备的异戊酯型鱼油不仅具备甘油三酯型鱼油易于人体吸收的优点，该异戊酯
型鱼油吸收利用度可达到30～40%，远高于乙酯型鱼油的吸收率，而且该异戊酯型鱼油的适
用性较高，在代谢过程中不会产生乙醇，同时适合那些血脂血糖偏高的人群使用。另一方
面，本发明制备的异戊酯型鱼油具有气味芳香，没有传统鱼油产品的特殊腥味，口感比较
好，更适合人们的食用。
具体实施方式
一种异戊酯型鱼油的制备工艺，所述制备工艺包括以下具体步骤：
（一）精制鱼油提取：
A、原料的选取与处理：选取解冻后的新鲜小沙丁鱼，先使用清水对小沙丁鱼进行冲洗，
再将冲洗干净的小沙丁鱼放入胶体磨中磨碎成浆，得到磨碎匀浆料；
B、一次酶解：将步骤A中得到的磨碎匀浆料加入到酶解罐中，并按照磨碎匀浆料：水＝
1：3～5的重量加入水进行混合，然后搅拌均匀，得到原料匀浆；再使用酸调节PH至2～3，接
着向酶解罐中加入占磨碎匀浆料重量百分比为0.5%～1.5 %的胃蛋白酶，控制料液温度在
35℃～40℃，进行酶解2.0 h～5.0h，得一次酶解液；
C、二次酶解：将步骤B中得到的一次酶解液用氢氧化钠调节pH值至中性6.5～7.0，得到
匀浆液，然后加入占该匀浆液重量百分比为2.0%～3.0%的中性蛋白酶，混合均匀，控制料液
温度在40℃～50℃范围中进行酶解反应2.0 h～3.0h，形成二次酶解液；
D、灭活、提纯：在步骤C中得到的二次酶解液中使用酸调节PH至4～5,然后在90℃～100
℃温度条件下进行水浴灭酶20 min～30min，再使用离心机在4000r/min～5000r/min的条
件下进行离心分离10 min～20min，然后提取最上层的鱼油层即为初制鱼油；
E、脱色：使用占步骤D制得初制鱼油重量0.2%～5.0%的活性炭对步骤D得到的初制鱼油
进行脱色处理，脱色处理时间为20 min～30 min，得到精制鱼油；
（二）异戊酯鱼油的制备：
A、反应：按无水异戊醇：精制鱼油＝2～4：1的体积比在精制鱼油中加入无水异戊醇，并
搅拌均匀，得到异戊醇溶液；然后用含有4.0% NaOH调整该异戊醇溶液的PH至10，而后将该
异戊醇溶液置于65℃～70℃的水浴中，并进行搅拌，然后通入氮气，并加入碱催化剂NaOH，
反应2h～4h；
B、分离处理：将步骤A的反应物进行减压，然后蒸馏出过量的异戊醇，再使用1mol/L的
HCl中和至PH为7，静置分层后，油层先用蒸馏水洗涤两次，然后离心提取上层，即得异戊酯
鱼油；
C、提取精制异戊酯鱼油：将步骤B得到的异戊酯鱼油使用超临界CO2萃取，得到精制异
戊酯鱼油。
更进一步，所述步骤（二）A中的碱催化剂NaOH的加入量占所述异戊醇溶液重量的
百分比为0.3％。
更进一步，所述步骤（二）A中的无水异戊醇与精制鱼油的体积比为3：1。
更进一步，所述步骤（二）C中的萃取条件为：使用夹带剂异戊醇，该异戊醇的加入
量为所述异戊酯鱼油加入总重量的2%～6%，萃取温度在45℃～55℃之间，压力25 MPa～
35MPa，时间为80 min～120min，CO2流量为16 L/h～ 28L/h。
更进一步，所述步骤（二）C中异戊醇的加入量为所述异戊酯鱼油加入总重量的3%。
一种包含有所述权利要求1至5任一所述制备工艺制得的异戊酯型鱼油的鱼油制
品。
本发明制备的异戊酯型鱼油不仅具备甘油三酯型鱼油易于人体吸收的优点，该异
戊酯型鱼油吸收利用度可达到30～40%，远高于乙酯型鱼油的吸收率，而且该异戊酯型鱼油
的适用性较高，在代谢过程中不会产生乙醇，同时适合那些血脂血糖偏高的人群使用。另一
方面，本发明制备的异戊酯型鱼油具有气味芳香，没有传统鱼油产品的特殊腥味，口感比较
好，更适合人们的食用。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利
用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。