一种作催化剂载体用氧化铝的制备方法 本发明属于氧化铝，特别涉及一种作催化剂载体用的γ-Al2O3的制备方法。
采用γ-Al2O3为载体的催化剂很多，石油炼制行业中的加氢催化剂多使用这种载体。但不同的加氢处理过程所使用的催化剂不同，对载体的要求也不一样。不同物性结构和不同用途的γ-Al2O3载体，可以通过不同的原料或制备方法获得。美国专利4,562,059公开的Al2O3的制备方法为：用一种含铝盐溶液和另一种不含铝盐的溶液，经PH摆动法制得孔体积较集中的氧化铝，其效果最好的是铝酸钠和硝酸铝沉淀法，该法制备的氧化铝孔体积在0.6-1.2cc/g之间，文中未列出氧化铝的比表面数据，也没有指出应用范围。美国专利4,721,696和4,758,330提供地是采用Si改性氧化铝并用其为载体制加氢处理催化剂的方法，其氧化铝载体的制备采用PH摆动法，使用三种溶液；一种是铝盐(主要是硝酸铝)，另一种为碱金属铝盐(主要是偏铝酸钠)，在上述两溶液摆动5次以上后加入第三种溶液——碱金属硅酸盐(主要是硅酸钠)，从而制备成Si改性γ-Al2O3。这种方法所制备的Si改性氧化铝孔径大，其中200-1000A的占总孔体积的50-60％，主要适用于制备成渣油脱硫，脱金属催化剂。石油炼制中的馏分油，特别是重油馏分中含氮化物分子较大，且难以脱除，要求催化剂载体具有高的表面，大小适中的孔，以便均匀负载与含量的金属组分及反应物分子的吸附与扩散。上述方法所制备的氧化铝均不能满足重油加氢脱氮及加氢脱硫的需要。
本发明的目的在于提供一种中孔含量较高，适用于重油加氢脱氮及加氢脱硫的催化剂载体Al2O3。
本发明催化剂载体用γ-Al2O3的制备方法按如下步骤进行：
(1)在成胶釜中加入底水并加热至30-90℃，先加入铝盐溶液或酸，调PH至2-4，搅拌5-30分钟，
(2)加入碱溶液或碱金属铝酸盐溶液，在不断搅拌下使PH至7.5-10.5为止，搅拌5-30分钟，
(3)上述二步过程重复操作1-7次，并使之充分反应10-120分钟后过滤，
(4)滤饼用稀氨水溶液洗涤3-6次，100-140℃干燥后得氢氧化铝干胶，
(5)将氢氧化铝干胶破碎过200目筛后加胶溶液，挤成三叶或四叶草形条，在450-600℃下焙烧2-12小时，得γ-Al2O3，
γ-Al2O3的物理参数为：
比表面 250-350m2/g 孔体积 0.55-0.75cc/g
孔 径 40-100A的孔占总孔体积 75-90％
上述PH摆动法所制备的γ-Al2O3可用作加氢处理催化剂载体，特别适用于作重组份油品的加氢处理催化剂载体。该法使用两种溶液变替加入反应釜中，使其PH值由酸至碱，再由碱至酸交替变化的情况下成胶，这两种溶液可以是铝盐溶液与碱溶液，或者是酸溶液与碱金属铝酸盐溶液。所述的铝盐溶液可以是硝酸铝、氯化铝或硫酸铝的溶液，所述的碱溶液可以是氨水、氢氧化钠溶液，所述的碱金属铝酸盐溶液是偏铝酸钠溶液，所述的酸溶液可以是硝酸、盐酸、硫酸溶液。将两种溶液交替加入反应釜中，使PH值在酸碱之间变化，也即氢氧化铝溶胶处于部分地沉淀溶解的变化之中。
制备载体氧化铝所用的铝盐主要是硫酸铝，特别是由价格低廉的铝矾土经硫酸溶出后脱铁制得的硫酸铝溶液，其浓度3-25g Al2O3/100ml，碱溶液可使用浓度为5-25g NH3/100ml的氨水或6-2N的氢氧化钠。
经1-7次酸碱变化重复操作后，最后充分反应10-120分钟，过滤，滤饼用稀氨水溶液洗涤3-6次，若用氨水为沉淀剂时控制滤液中硫酸根含量＜0.5％(对Al2O3)，若用NaOH为沉淀剂则检查滤饼中Na含量＜0.05％(对Al2O3)，滤饼在100-140℃干燥后得氢氧化铝干胶，X光测试为典型的拟薄水铝石，差热分析三水含量＜1％。
将如此制得的氢氧化铝干胶破碎至200目筛，加入少量用一定比例的酸溶液粘结成型，所用酸溶液可以是HNO3、HAc等。挤条形状为φ1.2-1.4mm的三叶或四叶草型，长1-3mm，在500-600℃下活化2-12小时后即得γ-Al2O3载体。
采用本发明方法所制备的γ-Al2O3载体，比表面可达250-350m2/g，孔体积0.55-0.75c.c/g，孔径为40-100A的集中孔占总孔体积的75-90％，是一种具有优良性能的催化剂载体。可制备Mo-Ni，Mo-Ni-P、W/Ni/P、W-Mo/Ni-P及Mo-Co催化剂，用于劣质柴油、焦化气柴油、渣油催化裂化、柴油的加氢精制，特别是重馏分馏的加氢脱氮、加氢脱硫。
实施例1
在20立升搅拌釜中加入底水5立升，加热至70℃后向内加入硫酸铝溶液(浓度以Al2O3计为7.2g/100ml)，调节pH值2.5-3.0，在充分搅拌下加氨水(浓度以NH3计为10.25g/100ml)，调节pH至9.0停止加料，搅拌10分钟，再慢慢加入硫酸铝溶液调pH，如此重复上述操作即摆动3次后浆液pH值为9.0时停止加料，搅拌老化1小时，过滤除去母液，并用稀氨水洗涤沉淀5-6次，检查滤液中SO4含量＜0.5％(对Al2O3计)为止，滤饼120℃干燥，得氢氧化铝干胶395克，将其破碎过200目筛，用4％HNO3溶液粘和并挤成φ1.2三叶或四叶草型条，干燥后540℃焙烧4小时，即为γ-Al2O3载体A。
实施例2
与实施例1操作方法相同，区别在于底水10立升，硫酸铝溶液浓度8.25g/100ml，碱液用4.6N NaOH，温度70℃pH交替范围3-10摆动4次，得干胶318g，制成γ-Al2O3载体B。
实施例3
与实施例2操作方法相同，区别在于底水5立升，温度65℃，pH2.5-9.5摆动2次，在完成沉淀后加入31.1g水玻璃(SiO2含量24.1％)，得干胶310g，制备成γ-Al2O3载体C。
实施例4
与实施例3操作方法相同，区别在于温度为70℃，摆动3次后加入水玻璃22.1g得干胶380g，制备成γ-Al2O3载体D。
实施例5
与实施例3操作方法相同，区别在于碱液为偏铝酸钠溶液，含氧化铝24.4g/100ml，70℃ pH3-10，得γ-Al2O3干胶160克，制备成载体E。
实施例6
本实施例操作方法同实施例1，以偏铝酸钠和硫酸为原料，浓度分别为12.5gAl2O3/100ml和15g H2SO4/100ml温度60℃pH3-10摆动4次，得γ-Al2O3干胶，制备成载体F。
对比例
将硫酸铝溶液与氨水溶液分别以一定速度同时加入装有3L底水的成胶釜中，温度70℃，控制操作pH值稳定于8，停止加料后老化1小时，过滤去除母液，用稀氨水洗涤5-6次，120℃干燥后制备成样品G，破碎过200目筛，加入4％HNO3挤条难以成型。
下表为实施例1-6的γ-Al2O3和比表例G液氮吸附物性测定数据列于表1。载体比表面m2/g孔体积 cc/g平均孔径 A 孔分布 ％ ＜40A 40-100A ＞100A A B C D E F G* 271.7 273.3 315.9 330.5 322.5 291.3 283.2 0.65 0.66 0.79 0.74 0.62 0.66 0.4 82.32 67.40 60.92 62.00 54.80 81.12 51.6 8.85 7.49 10.91 3.59 4.8 8.56 4.2 79.26 69.59 79.21 90.5 77.30 91.20 68.69 11.95 22.90 18.23 5.88 7.90 2.26 7.1
*表中数据为成型前干胶直接焙烧为氧化铝的测试数据。