实心塑钢型材及其制造工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN97119829.2	申请日：	1997.12.25
公开号：	CN1184125A	公开日：	1998.06.10
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2000.10.11\|\|\|授权\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C08J9/00; C08L23/08	主分类号：	C08J9/00; C08L23/08
申请人：	陈松龙; 苏加兴
发明人：	陈松龙
地址：	361004福建省厦门市湖滨南路38号402
优先权：
专利代理机构：	厦门大学专利事务所	代理人：	陈永秀;马应森
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内容摘要

涉及一种用塑料或塑性状态的物质生产的用于建筑构件的特殊制品,由塑钢空心盒和填充材料组成,填充材料的组分与配比为EPS57%～80%、塑料10%～20%、树脂胶合剂3%～5%、阻燃剂1%～5%、硬度增强剂3%～10%、防蚀剂1%～3%、将填充材料混合后喷射入预先加工好的塑钢空心盒内,再加压成型,按所需的规格裁剪,并于表面喷涂阻燃油漆,加工后的实心塑钢型材可用作门、窗、墙板、地板等,较一般塑钢具有强度高,高温不变型,且可阻燃等优点。

权利要求书

1：实心塑钢型材，包括塑钢空心盒，其特征在于塑钢空心盒内填充有树脂材料，所说的填充的树脂材料的组份与配比为轻质发泡材料EPS57％～80％、塑料10％～20％、树脂胶合剂3％～5％、阻燃剂1％～5％、硬度增强剂3％～10％、防蚀剂1％～3％。
2：如权利要求1所述的的实心塑钢型材，其特征在于所说的塑料至少为PVC， PS，HI-PE，ABS，AS，PP中的一种；所说的树脂胶合剂为乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶 (EVA乳胶)；阻燃剂为三氧化二锑(Sb 2 O 3 )；硬度增强剂为环氧树脂或聚酰胺树脂；所说的防蚀剂为三盐基性硫酸铅(lead sulfate tribasil)。
3：如权利要求1所述的实心塑钢型材，其特征在于所说的填充的树脂材料的组份配比为轻质发泡材料EPS70％、塑料15％、树脂胶合剂4％、阻燃剂3％、硬度增强剂6％、防蚀剂2％。
4：实心塑钢型材的制造工艺，首先以压出成型机压出塑钢空心盒，并于150℃ ～220℃温度下经模型加压成型，其特征在于制造工艺还包括以下步骤： ①将轻质发泡材料EPS、塑料粉碎，然后按EPS57％～80％、塑料10％～20％、树脂胶合剂3％～5％、阻燃剂1％～5％、硬度增强剂3％～10％、防蚀剂1％～3％的配比将各组份混合，混合后的材料经烘干至80℃； ②将处理后的混合填充树脂材料喷射入塑钢空心盒内，再加压至1000～3000磅挤压成型； ③按所需规格进行裁剪； ④表面处理，即在实心塑钢型材的表面喷涂上阻燃油漆，并在60～100℃的温度下烘烤10～30min，冷却后包装。

说明书

实心塑钢型材及其制造工艺
    本发明涉及一种用塑料或用塑性状态的物质生产的用于建筑构件的特殊制品。

    以塑钢材料制成的塑钢门、塑钢窗、墙板、地板、装璜工程用材等已得到广泛应用。但目前市场上使用的塑钢建筑制品均为空心式，强度不够，如遇重物撞击，易产生破裂，且遇高温易变形产品的使用寿命短。

    本发明的目的旨在提供一种强度高、遇高温不易变形，且可阻燃、抗老化的实心塑钢型材及其制造方法。

    本发明所说的实心塑钢型材包括塑钢空心盒(即空心塑钢型式)和填充于塑钢空心盒内的树脂材料，所说的树脂材料的组份与配比为轻质发泡材料EPS57％～80％，最好70％；塑料10％～20％，最好15％；树脂胶合剂3％～5％，最好4％；阻燃剂1％～5％，最好3％；硬度增强剂3％～10％，最好6％；防蚀剂1％～3％，最好2％。所说的塑料至少为PVC，PS，HI-PE，ABS，AS，PP中的一种；树脂胶合剂为乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶(EVA乳胶)；阻燃剂为三氧化二锑(Sb2O3)；硬度增强剂为环氧树脂或聚酰胺树脂；所说的防蚀剂为三盐基性硫酸铅(lead sulfate tribasil)。

    本发明所说的实心塑钢型材地制造工艺步骤如下：①以压出成型机压出塑钢空心盒，并于150℃～220℃温度下经模型加压成型；②将轻质发泡材料EPS、塑料粉碎，然后按EPS57％～80％、塑料10％～20％、树脂胶合剂3％～5％、阻燃剂1％～5％、硬度增强剂3％～10％、防蚀剂1％～3％的配比将备组份混合，混合后的材料再经烘干至80℃，以去除水份；③将处理后的混合填充树脂材料喷射入塑钢空心盒内，再加压至1000～3000磅挤压成型；④按所需规格进行裁剪；⑤表面处理，即在实心塑钢型材的表面喷涂上阻燃油漆，并在60～100℃的温度下烘烤10～30min，冷却后包装。

    本发明提供的实心塑钢型材其强度比一般塑钢型材提高了一倍(实心塑钢型材使用工程每平方米300～1000KgS，一般塑钢型材使用工程每平方米150～500KgS)，在60～80℃温度下不变形，而一般塑钢型材在40～60℃温度下就有变型迹象。且由于在填充的材料中加入阻燃剂，并在塑钢型材表面喷涂上阻燃油漆，使其具有阻燃功能，并可抗老化，在紫外光线下20～30年不老化，埋藏式可30～50年不老化，使用寿命长。而且，所使用的EPS、塑料等可采用生产EPS，塑料中的边角料、次品。既可节省能源又可避免下角料对环境造成的污染。另外，还可根据需要，改变填充材料中EPS和塑料的含量，使其型材比重与各种天然木材的比重相近似。

    下面通过实施例对本发明做进一步说明。

    实施例1：首先以压出成型机将塑钢空心盒压出成型，并于200℃经模型加压成型，取轻质发泡材料EPS 700Kg，塑料即PVC材料150Kg粉碎后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶(EVA乳胶)40Kg、三氧化二锑30Kg、环氧树脂60Kg和三盐基性硫酸铅20Kg，混合后烘干至80℃，将混合均匀后的填充材料用气压机加速喷射入塑钢空心盒内，由加压机加压至1000～3000磅挤压成型，然后将填充成空心的塑钢型材由裁剪机裁剪成门窗的框架，最后用真空气压喷漆机在塑钢型材的表面喷涂上一层阻燃油漆，喷漆后再投入推进式烤箱加温至90℃烘烤20min，冷却后包装。加工后的塑钢型材比重与杂木的比重相似。

    实施例2：首先以压出成型机加工出塑钢空心盒，取EPS边角料800Kg、塑料即PVC、PS、ABS、HI-PE、AS、PP等的边角料、次品混合材料100Kg粉碎，加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶30Kg、三氧化二锑10Kg、聚酰胺树脂50Kg和三盐基性硫酸铅10Kg，混合后放入高速混合机搅拌混合后再烘干至80℃，将混合均匀后的填充材料用油压机加速喷射入塑钢空心盒内，加工工艺同实施例1，加工后的实心塑钢型材可用于做门扇或墙板。

    实施例3：与实施例1的加工工艺相同，改变填充树脂材料的配比，即EPS边角料570Kg、塑料ABS、PP材料的边角料200Kg、乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶50Kg、三氧化二锑50Kg、环氧树脂100Kg和三盐基性硫酸铅30Kg。加工后的实心塑钢型材可用于装饰地板。

    实施例4：与实施例1的加工工艺相同，改变填充树脂材料的配比，即EPS750Kg、普通塑料PS、HI-PE、AS100Kg、EVA乳胶40Kg、三氧化二锑50Kg、环氧树脂30Kg和三盐基性硫酸铅30Kg。加工后的实心塑钢型材可做墙板或装潢工程用材。