倍力工艺石及其成型工艺 本发明倍力工艺石及其成型工艺涉及的是一种具有天然石材色调、质感，强度高，防水，不燃，耐气候性优良，适于作艺术造型、装饰品的人造工艺石材及其成型制作工艺。
现有的工艺装饰石料、石材，有三类，一类是采用天然石材，经切割、雕凿成形，受尺寸限制加工工艺复杂、费时、成本高，难以批量生产、质量不稳定。第二类是利用无机类材料如水泥、氧化镁、氯化镁等作胶结料加石粉石粒矿物纤维或植物纤维，作骨料或加强材料，模型成型，这类制品外观呈水泥或石膏制品外观现有技术无法表现天然石材的质感和色调，第三类是利用有机高分子树脂作胶结料，掺加石粉石粒、色浆、固化剂、促进剂等模型成型，此类技术所制产品表面致密光亮，无天然石材的雕凿质感，且造价较高，制品在户外受日照及温差变化的影响易变形、失光、表面粉化，加工收缩系数大不宜作整幅大件产品。
本发明的目的是针对上述工艺装饰石材存在的不足之处，提供一种倍力工艺石及其成型工艺，倍力工艺石具有天然石材色调质感，富有艺术感染力，强度高，耐压力大，耐水性好，抗污染能力强，带有一定通气，吸水性，耐气候性好，是一种优良的艺术造型、装饰品工艺石材，其成型制作工艺新颖，制作便利，成本低无污染。
倍力工艺石及其成型工艺是采取以下方案实现的：倍力工艺石是由各种彩色的天然或人造石粉，天然或人造彩砂，水泥，水矿物颜料添加剂成份组成。倍力工艺石成份范围是：
天然或人造石粉 20％～40％(重量)
天然或人造彩砂 20％～65％(重量)
水泥 10％～30％(重量)
水 5％～20％(重量)
矿物颜料 0％～5％(重量)
添加剂 0％～5％(重量)
各组份总和为100％(重量)
其中添加剂可采用丙烯酸酯乳液，苯丙羧基乳液。
倍力工艺石成型制作工艺：
1、按一定配比称量成份原料：各种彩色的天然或人造石粉天然或人造彩砂、水泥、水、矿物颜料、添加剂备用，
2、先将干料彩色的天然或人造石粉、天然或人造彩砂、水泥、矿物颜料充分搅拌均匀，
3、再将水及添加剂徐徐加入上述搅拌好的干料中进一步搅拌均匀，制成坯料，
4、将清理干净的模具涂复脱模剂，将上述拌匀的坯料分批加入模腔内，振动捣实，
5、常温固化24～48小时脱模，
6、常温或蒸汽养护，蒸汽养护24～48小时，常温养护72～168小时，要求保温保湿，保温温度15℃～40℃。
7、风干，时间48小时～72小时，修整、打磨、清理，
8、涂复表面处理剂：任选不饱和聚酯树脂溶液，聚氨酯树脂溶液、苯丙乳液、丙烯酸酯乳液中的一种或复合涂复1～3遍，干燥。
9、涂复甲基硅树脂溶液1～3遍。
10、充分干燥后即制成倍力工艺石成品。
倍力工艺石具有天然石材色调和质感，色彩丰富，富有艺术感染力，强度高耐压力大，抗污染能力强，防水性好，带有一定的通气、吸水性不燃，不怕日照、耐气候性优良，可以作为一种优良的永久性模塑艺术造型石材，建筑、装饰品用材，应用范围广。倍力工艺石制作工艺新颖独特、制作便利，成本低，制作过程中无污染产生。可制成封闭型和透气型产品。
实施例1：制作倍力工艺石100kg
1、按配比称量成份原料：彩色的天然或人造石粉20kg(重量配比20％)、天然或人造彩砂50kg(重量配比50％)、水泥20kg(重量配比20％)、水10kg，备用，
2、先将干料彩色的天然或人造石粉、天然或人造彩砂、水泥充分搅拌均匀，
3、再将水徐徐加入上述搅拌好地干料中进一步搅拌均匀制成坯料，
4、将清理干净的模具涂复脱模剂，将上述拌匀的坯料分批加入模腔内，振动捣实，
5、常温固化24小时脱模，
6、常温养护120小时，要求保温保湿，保温温度在25℃左右，
7、风干48小时修整、打磨、清理，
8、涂复丙烯酸酯乳液，连续涂复3遍，干燥，
9、涂复甲机硅树脂1遍，
10、充分干燥后即制成倍力工艺石成品。
实施例2：制作倍力工艺石100kg
1、按配比称量成份原料：彩色的天然或人造石粉30kg(重量配比30％)、天然或人造彩砂40kg(重量配比40％)、水泥17kg(重量配比17％)、水5kg(重量配比5％)，矿物颜料5kg(重量配比5％)、丙烯酸乳液(添加剂)3kg(重量配比3％)，备用，
2、先将干料彩色的天然或人造石粉、天然或人造彩砂、水泥、颜料充分搅拌均匀，
3、再将水、丙烯酸酯乳液徐徐加入上述搅拌好的干料中进一步搅拌均匀制成坯料，
4、将清理干净的模具涂复脱模剂，将上述拌匀的坯料分批加入模腔内，振动捣实，
5、常温固化36小时脱模，
6、蒸汽养护48小时，
7、风干，时间48小时，修整、打磨、清理，
8、涂复聚氨酯树脂溶液，连续涂复2遍，干燥，
9、涂复甲基硅树脂溶液2遍，
10、充分干燥后即制成倍力工艺石成品。
实施例3：制作倍力工艺石100kg
1、按配比称量成份原料：彩色的天然或人造石粉40kg(重量配比40％)、天然或人造彩砂22kg(重量配比22％)、水泥25kg(重量配比25％)、水8kg(重量配比8％)，矿物颜料1kg(重量配比1％)、苯丙羧基乳液4kg(重量配比4％)，备用，
2、先将干料天然或人造石粉、天然或人造彩砂、水泥、颜料充分搅拌均匀，
3、再将水、苯丙羧基乳液徐徐加入上述搅拌好的干料中进一步搅拌均匀制成坯料，
4、将清理干净的模具涂复脱模剂，将上述拌匀的坯料分批加入模腔内，振动捣实，
5、常温固化48小时脱模，
6、蒸汽养护30小时，
7、风干，36小时，修整、打磨、清理，
8、涂复不饱和聚酯树脂溶液，连续涂复3遍，干燥，
9、涂复甲基硅树脂溶液1遍，
10、充分干燥后即制成倍力工艺石成品。