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高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂
    本发明属于一种合成气脱氧催化剂，具体地说涉及一种高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂。

    目前，国内外报道的合成气(CO、H2)脱氧催化剂有MoS-CoS-Al2O3、Cu-Al2O3、活性碳、Pd-Al2O3、Pt-Al2O3、Cu-Fe/C等，但在高浓度一氧化碳合成气氛中，贵金属催化剂易形成M(CO)n羰基化物，而非贵金属催化剂需要250℃以上的反应温度，在这样高的反应温度下，CO将发生歧化造成催化剂表面积炭，以上两种情况都将使催化剂脱氧活性降低。

    本发明的发明目的是提供一种反应温度低、活性高的高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂。

    本发明的催化剂是在较低的温度下，将高浓度一氧化碳合成气中的微量氧与CO催化转化为CO2，再用吸附的方法把CO2除去，达到合成气净化的目的。

    本发明催化剂的组成范围(重量百分比)为：

    Cu     5-10％    Mn        2-5％

    Co    0.2-2％    活性炭  80-94％

    如上所述的活性碳可用Al2O3代替。

    本发明的制备方法是：将硝酸铜、硝酸锰、硝酸钴按一定比例加水溶解，制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到催化剂载体上，然后蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟制得脱氧催化剂。

    本发明的催化剂使用条件是，反温度90-250℃，最佳反应温度为110-150℃，反应空速最大为20000hr-1，最佳空速为1000-2000hr-1，对＜1％氧含量的高浓度一氧化碳合成气进行脱氧，净化后气体残氧量＜1ppm。

    本发明与现有技术相比具有如下优点：

    1．本发明的催化剂成本低。

    2．具有高的的催化活性。

    3．反应温度低。

    4．催化活性好。

    实施例1

    将30.42g硝酸铜，19.5ml硝酸锰，2.47g硝酸钴加水溶解制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到活性碳载体上，然后加热蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟，制得催化剂组成为(重量百分比)

    Cu     8％    Mn          3％

    Co   0.5％    活性炭    89.5％

    该催化剂对含氧量为1％的合成气在110℃反应温度，20000hr-1空速下进行脱氧净化反应，净化后的合成气残氧量＜1ppm。

    实施例2

    将22.81g硝酸铜，25.97ml硝酸锰，2.47g硝酸钴加水溶解制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到活性碳载体上，然后加热蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟，制得催化剂组成为(重量百分比)

    Cu    6％    Mn         4％

    Co    1％    活性炭    89％

    该催化剂对含氧量为0.5％的合成气在110℃反应温度，20000hr-1空速下进行脱氧净化反应，净化后的合成气残氧量＜1ppm。

    实施例3

    将30.42g硝酸铜，19.50ml硝酸锰，2.47g硝酸钴加水溶解制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到Al2O3载体上，然后加热蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟，制得催化剂组成为(重量百分比)

    Cu     8％    Mn          3％

    Co   0.5％    Al2O3  89.5％

    该催化剂对含氧量为0.5％的合成气在110℃反应温度，20000hr-1空速下进行脱氧净化反应，净化后的合成气残氧量＜1ppm。

    实施例4

    将22.81g硝酸铜，25.97ml硝酸锰，4.94g硝酸钴加水溶解制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到Al2O3载体上，然后加热蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟，制得催化剂组成为(重量百分比)

    Cu    6％    Mn        4％

    Co    1％    Al2O3  89％

    该催化剂对含氧量为0.5％地合成气在110℃反应温度，20000hr-1空速下进行脱氧净化反应，净化后的合成气残氧量＜1ppm。