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1、10申请公布号CN104128594A43申请公布日20141105CN104128594A21申请号201410321943422申请日20140708B22D31/00200601B22C9/02200601B23P15/0020060171申请人江苏海纬集团有限公司地址212214江苏省扬州市扬中市油坊镇长旺双桥北72发明人张跃进54发明名称一种碳素钢铸件57摘要本发明公开了一种碳素钢铸件，包括的碳素钢铸件热处理，碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率；机械性能报告应包括试块硬度数据；碳在非加工面上应不大于铸件表面变形量的规定。在加工面上凹下处，应保证。
2、有不小于15MM的加工余量；铸件的表面粗糙度树脂砂RA25；水玻璃砂RA50；铸件表面的凹凸量，在加工面上，凹下处应保证有1/3的加工余量，凸起部分不超过5MM，非加工面有明显凸起，超过2MM时，允许修磨平整，本发明工艺完善，过程仔细到位，规则明确，可避免不必要的误差，不容易发生事故，保护了工作人员的安全。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104128594ACN104128594A1/1页21一种碳素钢铸件，其特征在于包括如下步骤1、碳素钢铸件的热处理，除在图样和有关技术文件中注明者外，均应进行正火。
3、或退火处理，经正火或退火后的机械性能功能应符合碳素钢铸件机械性能的规定；（2）、碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率；（3）、机械性能报告应包括试块硬度数据；（4）、碳素铸钢的化学成分应符合碳素铸钢的化学成分的规定；（5）、铸件的弯曲、翘曲变形量，按被检查面的最大尺寸测定，在非加工面上应不大于铸件表面变形量的规定，在加工面上凹下处，应保证有不小于15MM的加工余量；（6）、铸件产生的变形可通过矫正的方法消除，矫正通常在室温下进行，特殊情况可采用热矫正；（7）、铸件的表面粗糙度树脂砂RA25；水玻璃砂RA50；（8）、铸件表面的凹凸量，在加工面上，凹下处应保。
4、证有1/3的加工余量，凸起部分不超过5MM，影响装配的不允许凸起，非加工面有明显凸起，超过2MM时，允许修磨平整。2根据权利要求书1所述一种碳素钢铸件，其特征在于所述碳素钢铸件凹陷深度在铲净后不得超过该处加工余量的2/3。3根据权利要求书1所述一种碳素钢铸件，其特征在于所述铸件检验前不得涂加会掩盖缺陷的涂层，但允许存在有其识别标识。权利要求书CN104128594A1/4页3一种碳素钢铸件技术领域0001本发明涉及一种碳素钢铸件，属于铸件铸造领域。背景技术0002当铸件生产规定有补充要求S4时，补焊处应按用来检查铸件的同一标准进行磁粉探伤检查。当铸件生产规定有补充要求S5时，则对液压试验有泄漏。
5、的铸件进行补焊、或准备补焊处任何坑穴的深度超过20的壁厚或1IN25MM（取两者中较小值）的铸件的补焊、或任何准备补焊的坑穴大致超过10IN265CM2的铸件的补焊，都应采用检查铸件的同一标准进行射线探伤检验，对于深度超过壁厚的20或1IN25MM的补焊，取两者之间的较小值，或面积超过大约10，补焊或弥补水压试验缺陷而进行的补焊，都应去应力处理或焊后热处理。去应力处理或热处理必须用经审定合格的方法进行，铸件表面应进行目测检验，应无粘砂、氧化皮、裂纹和热裂。其他表面缺陷也应满足定单中规定的目测检查验收标准。可用SP55目测检验方法或其它目测检验标准来确定表面缺陷和表面粗糙度是否符合验收标准。目测。
6、检验不合格的表面缺陷应清除，并且应对由此产生的凹坑再进行目测检验来。0003本发明工艺不完善，过程粗糙不到位，规则不明确，不必要的误差经常出现，容易发生事故，工作人员的安全得不到保证。发明内容0004发明目的为了针对现有技术中存在工艺不完善的问题，本发明提供了一种碳素钢铸件。0005技术方案为实现上述目的，本发明提供了一种碳素钢铸件，包括如下步骤1、碳素钢铸件的热处理，除在图样和有关技术文件中注明者外，均应进行正火或退火处理，经正火或退火后的机械性能功能应符合碳素钢铸件机械性能的规定；（2）、碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率；（3）、机械性能报告应包括。
7、试块硬度数据；（4）、碳素铸钢的化学成分应符合碳素铸钢的化学成分的规定；（5）、铸件的弯曲、翘曲变形量，按被检查面的最大尺寸测定。在非加工面上应不大于铸件表面变形量的规定。在加工面上凹下处，应保证有不小于15MM的加工余量；（6）、铸件产生的变形可通过矫正的方法消除，矫正通常在室温下进行，特殊情况可采用热矫正；（7）、铸件的表面粗糙度树脂砂RA25；水玻璃砂RA50；（8）、铸件表面的凹凸量，在加工面上，凹下处应保证有1/3的加工余量，凸起部分不超过5MM。影响装配的不允许凸起。非加工面有明显凸起，超过2MM时，允许修磨平整。0006本发明工艺完善，过程仔细到位，规则明确，可避免不必要的误差，。
8、不容易发生事说明书CN104128594A2/4页4故，保护了工作人员的安全。0007所述碳素钢铸件凹陷深度在铲净后不得超过该处加工余量的2/3，这样碳素铸件的表面才会更加光滑。0008所述铸件检验前不得涂加会掩盖缺陷的涂层，但允许存在有其识别标识，以防盖住缺陷出，导致事故的发生。0009有益效果本发明现有技术相比具有如下优点1、本发明工艺完善，过程仔细到位，规则明确，可避免不必要的误差，不容易发生事故，保护了工作人员的安全；2、碳素钢铸件凹陷深度在铲净后这样碳素铸件的表面才会更加光滑；3、铸件检验前不得涂加会掩盖缺陷的涂层，以防盖住缺陷出，导致事故的发生。具体实施方式0010以下通过具体实施。
9、例对本发明做进一步阐述，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。0011实施例1一种碳素钢铸件，包括如下步骤1、碳素钢铸件的热处理，除在图样和有关技术文件中注明者外，均应进行正火或退火处理，经正火或退火后的机械性能功能应符合碳素钢铸件机械性能的规定；（2）、碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率；（3）、机械性能报告应包括试块硬度数据；（4）、碳素铸钢的化学成分应符合碳素铸钢的化学成分的规定；（5）、铸件的弯曲、翘曲变形量，按被检查面的最大尺寸测定。在非加工面上应。
10、不大于铸件表面变形量的规定，在加工面上凹下处，不小于15MM的加工余量；（6）、铸件产生的变形可通过矫正的方法消除，矫正通常在室温下进行，特殊情况可采用热矫正，所述碳素钢铸件凹陷深度在铲净后不得超过该处加工余量的2/3，这样碳素铸件的表面才会更加光滑；（7）、铸件的表面粗糙度树脂砂RA25；水玻璃砂RA50，所述铸件检验前不得涂加会掩盖缺陷的涂层，但允许存在有其识别标识，以防盖住缺陷出，导致事故的发生；（8）、铸件表面的凹凸量，在加工面上，凹下处应保证有1/3的加工余量，凸起部分不超过5MM。影响装配的不允许凸起。非加工面有明显凸起，超过2MM时，允许修磨平整。0012本发明工艺完善，过程仔细。
11、到位，规则明确，可避免不必要的误差，不容易发生事故，保护了工作人员的安全，铸件不允许有肉眼可以看见的裂纹、冷隔等缺陷存在，铸件应清理干净，修整飞边、毛刺，去除浇冒口、粘砂、氧化皮及内腔残留物等，铸件应进行抛丸处理，以改善表面质量。0013无损探伤检验按各产品的某部位需要及根据公司的要求，铸件可经液体渗透探伤，以探测表面缺陷；或磁粉探伤，以探测其表面和近表面的缺陷；还可经超声波探伤和射线照相检查铸件内部缺陷。所需探伤方法、部位及验收由质检部门与技术部门商定。说明书CN104128594A3/4页50014实施例2一种碳素钢铸件，包括如下步骤1、碳素钢铸件的热处理，除在图样和有关技术文件中注明者外。
12、，均应进行正火或退火处理，经正火或退火后的机械性能功能应符合碳素钢铸件机械性能的规定；（2）、碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率；（3）、机械性能报告应包括试块硬度数据；（4）、碳素铸钢的化学成分应符合碳素铸钢的化学成分的规定；（5）、铸件的弯曲、翘曲变形量，按被检查面的最大尺寸测定。在非加工面上应不大于铸件表面变形量的规定。在加工面上凹下处，不小于17MM的加工余量；（6）、铸件产生的变形可通过矫正的方法消除，矫正通常在室温下进行，特殊情况可采用热矫正，所述碳素钢铸件凹陷深度在铲净后不得超过该处加工余量的2/3，这样碳素铸件的表面才会更加光滑；（7）、。
13、铸件的表面粗糙度树脂砂RA25；水玻璃砂RA50，所述铸件检验前不得涂加会掩盖缺陷的涂层，但允许存在有其识别标识，以防盖住缺陷出，导致事故的发生；（8）、铸件表面的凹凸量，在加工面上，凹下处应保证有1/3的加工余量，凸起部分不超过5MM。影响装配的不允许凸起。非加工面有明显凸起，超过2MM时，允许修磨平整。0015本发明工艺完善，过程仔细到位，规则明确，可避免不必要的误差，不容易发生事故，保护了工作人员的安全，铸件不允许有肉眼可以看见的裂纹、冷隔等缺陷存在，铸件应清理干净，修整飞边、毛刺，去除浇冒口、粘砂、氧化皮及内腔残留物等，铸件应进行抛丸处理，以改善表面质量。0016无损探伤检验按各产品的。
14、某部位需要及根据公司的要求，铸件可经液体渗透探伤，以探测表面缺陷；或磁粉探伤，以探测其表面和近表面的缺陷；还可经超声波探伤和射线照相检查铸件内部缺陷。所需探伤方法、部位及验收由质检部门与技术部门商定。0017实施例3一种碳素钢铸件，包括如下步骤1、碳素钢铸件的热处理，除在图样和有关技术文件中注明者外，均应进行正火或退火处理，经正火或退火后的机械性能功能应符合碳素钢铸件机械性能的规定；（2）、碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率；（3）、机械性能报告应包括试块硬度数据；（4）、碳素铸钢的化学成分应符合碳素铸钢的化学成分的规定；（5）、铸件的弯曲、翘曲变形量，。
15、按被检查面的最大尺寸测定。在非加工面上应不大于铸件表面变形量的规定。在加工面上凹下处，不小于19MM的加工余量；（6）、铸件产生的变形可通过矫正的方法消除，矫正通常在室温下进行，特殊情况可采用热矫正，所述碳素钢铸件凹陷深度在铲净后不得超过该处加工余量的2/3，这样碳素铸件的表面才会更加光滑；（7）、铸件的表面粗糙度树脂砂RA25；水玻璃砂RA50，所述铸件检验前不得涂加会掩盖缺陷的涂层，但允许存在有其识别标识，以防盖住缺陷出，导致事故的发生；说明书CN104128594A4/4页6（8）、铸件表面的凹凸量，在加工面上，凹下处应保证有1/3的加工余量，凸起部分不超过5MM。影响装配的不允许凸起。非加工面有明显凸起，超过2MM时，允许修磨平整。0018本发明工艺完善，过程仔细到位，规则明确，可避免不必要的误差，不容易发生事故，保护了工作人员的安全，铸件不允许有肉眼可以看见的裂纹、冷隔等缺陷存在，铸件应清理干净，修整飞边、毛刺，去除浇冒口、粘砂、氧化皮及内腔残留物等，铸件应进行抛丸处理，以改善表面质量。0019无损探伤检验按各产品的某部位需要及根据公司的要求，铸件可经液体渗透探伤，以探测表面缺陷；或磁粉探伤，以探测其表面和近表面的缺陷；还可经超声波探伤和射线照相检查铸件内部缺陷。所需探伤方法、部位及验收由质检部门与技术部门商定。说明书CN104128594A。