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1、10申请公布号CN104128369A43申请公布日20141105CN104128369A21申请号201410277903422申请日20140620B21B1/46200601B21B41/0020060171申请人德阳东佳港机电设备有限公司地址618000四川省德阳市旌阳区天元工业集中发展区渤海路与贺兰山路交汇处72发明人庄家陈隆森赵镕肖云74专利代理机构成都蓉信三星专利事务所普通合伙51106代理人刘克勤贺元54发明名称铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机及利用该收杆机收杆的方法57摘要本发明公开了一种铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机及利用该收杆机收杆的方法。该双盘成圈收杆机布置。
2、在连铸连轧机的出料口处，用于将连铸连轧机制成的铝杆进行收杆成圈，其主要由从前到后依序衔接的冷却机构、飞剪机构、分路机构、第一收杆机构和第二收杆机构构成，所述分路机构的出料口处对应衔接有第一引线槽、第二引线槽和废杆槽，所述第一引线槽延伸至第一收杆机构，所述第二引线槽延伸至第二收杆机构，所述废杆槽延伸至废杆收集处。本发明实现了连铸连轧机的连续运转，大幅降低连铸连轧机的运转能耗，环保性好，生产效率高；此外，成型铝杆的整齐、紧密收杆成圈，极大的便利了后续成圈铝杆的存放或运输，同时也利于后续的加工生产。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求。
3、书1页说明书5页附图2页10申请公布号CN104128369ACN104128369A1/1页21一种铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，该双盘成圈收杆机布置在连铸连轧机的出料口处，用于将连铸连轧机制成的铝杆进行收杆成圈；其特征在于所述双盘成圈收杆机主要由从前到后依序衔接的冷却机构（1）、飞剪机构（2）、分路机构（3）、第一收杆机构（5）和第二收杆机构（6）构成，所述分路机构（3）的出料口处对应衔接有第一引线槽（8）、第二引线槽（4）和废杆槽（7），所述第一引线槽（8）延伸至第一收杆机构（5），所述第二引线槽（4）延伸至第二收杆机构（6），所述废杆槽（7）延伸至废杆收集处。2根据权利要求1所。
4、述铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，其特征在于所述分路机构（3）主要由布置在支架上的活动导线架（32）、出线导槽（33）、顶升气缸（34）、顶升曲柄（35）、摆动气缸（36）和摆动曲柄（37）构成；所述活动导线架（32）的后部与顶升曲柄（35）连接，活动导线架（32）的前部与出线导槽（33）套接、且与摆动曲柄（37）连接；所述出线导槽（33）铰接装配在支架上；所述顶升曲柄（35）竖向铰接在支架上，顶升曲柄（35）的另一端与顶升气缸（34）连接；所述摆动曲柄（37）水平铰接在支架上，摆动曲柄（37）的另一端与摆动气缸（36）连接。3一种利用权利要求1或2所述铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆。
5、机收杆的方法，包括下列步骤1）当生产线上的控制系统检测到连铸连轧机制成的铝杆符合设计要求时控制系统控制双盘成圈收杆机上的分路机构对正第一引线槽或第二引线槽，将连铸连轧机制成的铝杆输送至第一收杆机构或第二收杆机构进行收杆成圈，直至成圈至设定长度；成圈至设定长度后，控制系统控制飞剪机构剪断铝杆；打开收杆成圈的收杆盘，采用扎带捆扎成圈铝杆并从收杆盘上卸下、移至设定位置储放；装配收杆盘，使其待位；在步骤中飞剪机构剪断铝杆后，控制系统控制分路机构对正第二引线槽或第一引线槽，将连铸连轧机制成的铝杆输送至第二收杆机构或第一收杆机构进行成圈，直至成圈至设定长度；成圈至设定长度后，控制系统控制飞剪机构剪断铝杆；。
6、打开收杆成圈的收杆盘，采用扎带捆扎成圈铝杆并从收杆盘上卸下、移至设定位置储放；装配收杆盘，使其待位；重复步骤、，使双盘成圈收杆机上的第一收杆机构和第二收杆机构交替连续收杆成圈；2）当生产线上的控制系统检测到连铸连轧机制成的铝杆不符合设计要求时控制系统控制双盘成圈收杆机上的飞剪机构进行剪杆动作，同时控制分路机构对正废杆槽，将剪断的废杆输送至废杆收集处。权利要求书CN104128369A1/5页3铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机及利用该收杆机收杆的方法技术领域0001本发明涉及铝杆连铸连轧生产线，具体是一种铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，以及利用该收杆机收杆的方法。背景技术0002目前，。
7、铝杆的主要制成方式是连铸连轧成型，即将铝液（或铝合金液）倒入连铸机中轧制成铝杆坯，还未完全冷却的铝杆坯在加热炉中再次加热到一定温度后，直接进入热连轧机组中轧制成铝杆。由于该连铸连轧生产线上所配备的收杆机为单工位的，并且成型铝杆的成圈收杆是由甩杆头甩进收杆筐中任其自由堆积而成的，通常铝杆在收杆筐中成圈的直径在12001800MM之间变化，成圈至设定长度的铝杆经剪断后卸筐。这使得铝杆连铸连轧生产线成型铝杆时，存在以下问题1收杆机为单工位的，即在收杆过程中，每收满一筐铝杆，就需要连铸连轧机停机等待，待成圈收杆捆扎成型并转移后才能进行后续收杆作业，从而使得连铸连轧机不能连续运转，开炉与停轧频繁，运转能。
8、耗居高不下，环保性差；此外，这种非连续的生产模式严重影响了生产效率，增大了生产企业的运营成本；2成型铝杆的收杆是以自由状态堆积成圈的，成圈铝杆非常松散，不够整齐、紧密，占用空间大，从而使得成圈铝杆无论是在存放、还是运输过程都很麻烦，不利于整齐规范的管理或运输；此外，同样是基于成圈铝杆不够整齐、紧密的原因，使得成圈铝杆中的各段铝杆之间产生相互不规则挤压，发生变形、扭曲等现象，给后续的加工生产造成了困难；3甩杆头甩出收杆必须要在高速输送下才能完成，从而使得对连铸连轧机的运转速度提出了严格要求；另外，针对铝合金杆而言，由于铝合金杆的机械强度较高，甩杆头不能甩出，使用甩杆方式根本就不能完成收杆。发明内。
9、容0003本发明的目的之一在于针对上述现有铝杆连铸连轧生产线存在的不足，提供一种能够连续收杆、成圈铝杆整齐且紧密排布、生产效率高的铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机。0004本发明的目的之二在于针对目的之一的双盘成圈收杆机，提供一种针对性强、操作简单、可靠性高的利用该收杆机收杆的方法。0005本发明的目的之一采用的技术方案是一种铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，该双盘成圈收杆机布置在连铸连轧机的出料口处，用于将连铸连轧机制成的铝杆进行收杆成圈；所述双盘成圈收杆机主要由从前到后依序衔接的冷却机构、飞剪机构、分路机构、第一收杆机构和第二收杆机构构成，所述分路机构的出料口处对应衔接有第一引线槽。
10、、第二引线槽和废杆槽，所述第一引线槽延伸至第一收杆机构，所述第二引线槽延伸至第二收杆机构，所述废杆槽延伸至废杆收集处。说明书CN104128369A2/5页40006进一步的，所述分路机构主要由布置在支架上的活动导线架、出线导槽、顶升气缸、顶升曲柄、摆动气缸和摆动曲柄构成；所述活动导线架的后部与顶升曲柄连接，活动导线架的前部与出线导槽套接、且与摆动曲柄连接；所述出线导槽铰接装配在支架上；所述顶升曲柄竖向铰接在支架上，顶升曲柄的另一端与顶升气缸连接；所述摆动曲柄水平铰接在支架上，摆动曲柄的另一端与摆动气缸连接。0007本发明的目的之二采用的技术方案是一种利用上述铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆。
11、机收杆的方法，包括下列步骤1）当生产线上的控制系统检测到连铸连轧机制成的铝杆符合设计要求时控制系统控制双盘成圈收杆机上的分路机构对正第一引线槽或第二引线槽，将连铸连轧机制成的铝杆输送至第一收杆机构或第二收杆机构进行收杆成圈，直至成圈至设定长度；成圈至设定长度后，控制系统控制飞剪机构剪断铝杆；打开收杆成圈的收杆盘，采用扎带捆扎成圈铝杆并从收杆盘上卸下、移至设定位置储放；装配收杆盘，使其待位；在步骤中飞剪机构剪断铝杆后，控制系统控制分路机构对正第二引线槽或第一引线槽，将连铸连轧机制成的铝杆输送至第二收杆机构或第一收杆机构进行成圈，直至成圈至设定长度；成圈至设定长度后，控制系统控制飞剪机构剪断铝杆；。
12、打开收杆成圈的收杆盘，采用扎带捆扎成圈铝杆并从收杆盘上卸下、移至设定位置储放；装配收杆盘，使其待位；重复步骤、，使双盘成圈收杆机上的第一收杆机构和第二收杆机构交替连续收杆成圈；2）当生产线上的控制系统检测到连铸连轧机制成的铝杆不符合设计要求时控制系统控制双盘成圈收杆机上的飞剪机构进行剪杆动作，同时控制分路机构对正废杆槽，将剪断的废杆输送至废杆收集处。0008本发明的有益效果是1在连铸连轧机正常运转的前提下，通过在连铸连轧机的出料口处设置能够交替、连续收杆的双工位收杆机，从而实现使连铸连轧机连续运转，大幅降低连铸连轧机的运转能耗，废气排放量小，环保性好；同时，这种连续的收杆生产模式能够大幅且有效。
13、地提高铝杆生产效率，有效降低了生产企业的运营成本，生产效益高；此外，这种收杆方式适合铝杆的高、低速输送，从而降低了对连铸连轧机的运转要求；2成型铝杆的收杆是在两个相互独立的收杆机构上交替、连续进行的，每个收杆机构上所收铝杆规则、整齐、紧密的排布，成圈铝杆整齐、紧密，体积小，占用空间小，极大的便利了后续成圈铝杆的存放或运输；3这种每个收杆机构上所收铝杆规则、整齐、紧密的排布方式，使得成圈铝杆中的各段铝杆之间规则、整齐且紧密的排布，不会发生变形、扭曲等现象，利于后续的加工生产。00094这种收杆方式不仅适用于普通铝杆的成圈收杆，而且针对机械强度较高的铝合金杆，同样能够实现顺利的成圈收杆，实用性强。。
14、附图说明0010下面结合附图对本发明作进一步的说明。0011图1是本发明的一种结构示意图。说明书CN104128369A3/5页50012图2是图1的俯视图。0013图3是图1中分路机构的一种结构示意图。0014图4是图3的俯视图。0015图中代号含义1冷却机构；2飞剪机构；3分路机构；31固定导线架；32活动导线架；33出线导槽；34顶升气缸；35顶升曲柄；36摆动气缸；37摆动曲柄；38摆动轴；39铰轴；4第二引线槽；5第一收杆机构；6第二收杆机构；7废杆槽；8第一引线槽。具体实施方式0016参见图1、图2、图3和图4本发明为铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机，该双盘成圈收杆机通过导向装。
15、置布置在连铸连轧机的出料口（通常是精轧机末端）处，用于将连铸连轧机制成的铝杆进行收杆成圈。0017上述双盘成圈收杆机主要由从前到后依序衔接的冷却机构1、飞剪机构2、分路机构3、第二引线槽4、第一收杆机构5和第二收杆机构6、废杆槽7、第一引线槽8构成。0018其中，冷却机构1用于冷却连铸连轧机的精轧机排出的铝杆，并将冷却的铝杆输送给飞剪机构2。0019飞剪机构2在正常情况下对铝杆起输送作用，当输送的铝杆达到设定长度（即设定的成圈长度）或出现废杆时，通过翻转刀刃、起剪断铝杆的作用，从飞剪机构2排出的铝杆输送至分路机构3。0020分路机构3主要由布置在支架上的固定导线架31、活动导线架32、出线导槽。
16、33、顶升气缸34、顶升曲柄35、摆动气缸36和摆动曲柄37构成。固定导线架31和活动导线架32由前到后布置在支架上，固定导线架31靠近飞剪机构2、固定在支架上，用于将飞剪机构2排出的铝杆引入到活动导线架32内。活动导线架32较远离飞剪机构2，活动导线架32的中部通过销轴之类的旋转部件铰装在支架上；活动导线架32的后部与支架上竖向铰接的顶升曲柄35的上部连接，活动导线架32的前部延伸进出线导槽33内、与出线导槽33套接，且活动导线架32的前部通过摆动轴38与支架上水平铰接的摆动曲柄37连接。出线导槽33通过竖向铰轴39铰接装配在支架上；出线导槽33在活动导线架32的左、右、上、下摆动下，实现不。
17、同方向的调整（出线导槽33的调整摆动范围通常为几毫米至十多或二十几毫米，这是因为铝杆输送特性决定了的），进而引导铝杆的输送方向。顶升曲柄35的轮廓形状近似“Z”字形；顶升曲柄35的另一端与顶升气缸34连接，在顶升气缸34的作用下，顶升曲柄35带动活动导线架32尾部上、下的升降，当活动导线架32尾部上升时，其前部带动出线导槽33下降，当活动导线架32尾部下降时，其前部带动出线导槽33上升。摆动曲柄37的轮廓形状近似“Z”字形；摆动曲柄37的另一端与摆动气缸36连接，在摆动气缸36的作用下，摆动曲柄37带动活动导线架32的前部左、右摆动，当活动导线架32前部向左摆动时，其将所套装的出线导槽33带动。
18、向左摆动，当活动导线架32前部向右摆动时，其将所套装的出线导槽33带动向右摆动。在前述分路机构3的出料口（即出线导槽33处）处对应衔接有第一引线槽8、第二引线槽4和废杆槽7；第一引线槽8延伸至第一收杆机构5，第二引线槽4延伸至第二收杆机构6，第一引线槽8和第二引线槽4在分路机构3的出料口处呈上、下叠加布置，当分路机构3的出线导槽33上、下摆动时相应的对正第二引线槽4或第一引线说明书CN104128369A4/5页6槽8；废杆槽7延伸至废杆收集处的收集筐上方，废杆槽7与引线槽呈并排布置，当分路机构3的出线导槽33左、右摆动时相应的对正废杆槽7或引线槽（即第一引线槽8或第二引线槽4）。0021第二。
19、收杆机构6和第一收杆机构5呈高低错落布置，二者的布置位置以不影响各自运转为前提。它们分别由各自传动架和装配在传动架上的收杆盘构成，在传动架上的动力带动下、收杆盘旋转收杆；第二收杆机构6和第一收杆机构5的结构基本一致。0022上述冷却机构1、飞剪机构2、第一收杆机构5和第二收杆机构6的具体构成结构分别为现有已公开技术，在此不再赘述。0023利用上述铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机收杆的方法，具体包括下列步骤1）当生产线上的控制系统检测到连铸连轧机制成的铝杆符合设计要求（即铝杆没有质量问题）时生产线上的控制系统控制双盘成圈收杆机上的各部件动作，其中要求分路机构3的出线导槽33作上或下的摆动动作。
20、，确保使其对正第一引线槽8（或第二引线槽4），从而将连铸连轧机制成的铝杆输送至第一收杆机构5（或第二收杆机构6，当第一收杆机构5收杆动作时，第二收杆机构6处于待位状态）进行收杆成圈，收杆速度根据铝杆的直径不同而不同（当铝杆直径为95MM时，速度通常为472M/S；当铝杆直径为12MM时，速度通常为26455/S；铝杆直径为15MM时，速度通常为2029M/S），直至成圈至设定长度；成圈至设定长度后，生产线上的控制系统控制飞剪机构2刀刃翻转剪断铝杆；第一收杆机构5（或第二收杆机构6）上的铝杆全部收杆成圈后，打开收杆成圈的收杆盘，采用扎带捆扎成圈铝杆并从收杆盘上卸下、移至设定位置储放；装配收杆盘，。
21、使其待位；由于第一收杆机构5和第二收杆机构6在对方收杆动作时，自身处于待位状态，因而，在步骤中控制系统控制飞剪机构2剪断铝杆后，控制系统略延缓控制分路机构3，确保被剪断的收杆铝杆尾部完全排出分路机构3的出线导槽33，待其排出收线导槽33后，控制系统瞬间控制分路机构3作上或下的摆动动作，确保使其对正第二引线槽4（或第一引线槽8），从而将连铸连轧机制成的铝杆输送至第二收杆机构6（或第一收杆机构5，当第二收杆机构6收杆时，第一收杆机构5应处在卸成圈铝杆、恢复待位的状态）进行成圈，收杆速度根据铝杆的直径不同而不同（当铝杆直径为95MM时，速度通常为472M/S；当铝杆直径为12MM时，速度通常为264。
22、55/S；铝杆直径为15MM时，速度通常为2029M/S），直至成圈至设定长度；成圈至设定长度后，生产线上的控制系统控制飞剪机构2刀刃翻转剪断铝杆；第二收杆机构6（或第一收杆机构5）上的铝杆全部收杆成圈后，打开收杆成圈的收杆盘，采用扎带捆扎成圈铝杆并从收杆盘上卸下、移至设定位置储放；装配收杆盘，使其待位；重复步骤、，使双盘成圈收杆机上的第一收杆机构5和第二收杆机构6交替、连续的收杆成圈，从而确保连铸连轧机连续运转生产铝杆；2）当生产线上的控制系统检测到连铸连轧机制成的铝杆不符合设计要求（即铝杆出现严重毛刺、直径不一致等等质量问题）时生产线上的控制系统控制双盘成圈收杆机上的飞剪机构2刀刃翻转、进行连续的剪杆动作，同时控制分路机构3上的出线导槽33向左或向右摆动，对正废杆槽7，将问题铝杆剪说明书CN104128369A5/5页7断成2244M（该长度取决于飞剪机构2布置刀刃的转盘直径）的废杆输送至废杆收集处。说明书CN104128369A1/2页8图1图2图3说明书附图CN104128369A2/2页9图4说明书附图CN104128369A。