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1、10申请公布号CN104129068A43申请公布日20141105CN104129068A21申请号201410369462022申请日20140730B29C49/5620060171申请人江苏飞鸽友联机械有限公司地址215612江苏省苏州市张家港市凤凰镇韩国工业园飞翔路8号江苏飞鸽友联机械有限公司72发明人杨新良谢明飞74专利代理机构张家港市高松专利事务所普通合伙32209代理人陈晓岷54发明名称一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置57摘要本发明公开了一种吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，包括模架，左、右瓶身模、左、右模座，左锁模板、右锁模板、驱动座，左、右锁模板竖直滑动安装于模架；左、右锁模板上间。
2、隔设置有锁模块，左、右模座上设置有嵌孔，驱动座前后滑动安装于模架上且由动力装置驱动，驱动座上设置有左开合模曲线槽和右开合模曲线槽、左锁模曲线槽和右锁模曲线槽，左、右模座上分别设置有约束于左开合模曲线槽和右开合模曲线槽内的开合模配合部，左、右锁模板上分别设置有约束于左、右锁模曲线槽内的锁模配合部。该开合模装置结构简单，替代了目前的四连杆机构，无需频繁注油润滑，避免铰接轴承损坏，使维修工作更加方便。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图10页10申请公布号CN104129068ACN104129068A1/2页2。
3、1一种吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，包括模架，左、右瓶身模、左、右模座，所述左模座和右模座左右水平滑动安装于模架上，所述左瓶身模固定于左模座上，右瓶身模固定于右模座上，左、右瓶身模相互配合，其特征在于所述开合模装置还包括左锁模板、右锁模板、驱动座，所述左锁模板竖直滑动安装于模架上且位于左模座的左侧，右锁模板竖直滑动安装于模架上且位于右模座的右侧，该左锁模板和右锁模板由模架支撑限制左右位移；左锁模板上间隔设置有朝右延伸的若干个锁模块，右锁模板上间隔设置有朝左延伸的若干个锁模块，所述左模座上和右模座上设置有分别与左锁模板上的锁模块位置对应、与右锁模板上的锁模块位置对应的嵌孔，所述驱动座前后滑动安装于。
4、模架上且由动力装置驱动，所述驱动座上设置有左开合模曲线槽和右开合模曲线槽、左锁模曲线槽和右锁模曲线槽，所述左开合模曲线槽包括处于开模状态的左开模直线段、处于合模状态的左合模直线段以及连接左开模直线段和左合模直线段的左开合模转换段；所述右开合模曲线槽包括处于开模状态的右开模直线段、处于合模状态的右合模直线段以及连接右开模直线段和右合模直线段的右开合模转换段，所述左锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段以及连接左低位锁模直线段和左高位松开直线段的左锁模动作转换段；所述右锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高。
5、位松开直线段以及连接右低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；所述左开模直线段、右开模直线段、左开合模转换段、右开合模转换段与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段、右合模直线段与左低位锁模直线段、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段、右锁模动作转换段位置对应配合，所述左、右模座上分别设置有约束于左开合模曲线槽和右开合模曲线槽内的开合模配合部，所述左、右锁模板上分别设置有约束于左、右锁模曲线槽内的锁模配合部。2如权利要求1所述的一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，其特征在于所述驱动座包括包括水平板和左、右竖直板，两块竖直板平行固定于水平板左、右端，所述左开合模曲线槽和右开合模。
6、曲线槽设置于水平板上且镜像设置；所述左锁模曲线槽设置于左竖直板上，所述右锁模曲线槽设置右竖直板上，所述左锁模曲线槽和右锁模曲线槽形状相同。3如权利要求2所述的一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，其特征在于所述模架包括相互固定的底板、顶板和左、右侧板，所述底板上设置有左右延伸的左右滑槽和位于滑槽左右两端的插孔，该左右滑槽便于左，右模座的开合模配合部贯穿左右滑动，该两个插孔便于锁模配合部贯穿竖直滑动；所述左侧板的右侧板面上安装有左垫板，所述左锁模板竖直滑动安装于左垫板上，所述右侧板的左侧板面上安装有右垫板，所述右锁模板竖直滑动安装于右垫板上。4如权利要求3所述的一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，其特征在。
7、于所述底板的上端面与左、右模座之间设置有开合模滑动连接结构。5如权利要求4所述的一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，其特征在于所述开合模滑动连接结构包括设置于底板上端面的开合模滑轨以及设置于左右模座上与开合模滑轨配合的开合模滑槽。6如权利要求4所述的一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，其特征在于所述驱动座前后滑动安装于底板的下端面上，该驱动座与底板的下端面之间设置有前后滑动连接结构。权利要求书CN104129068A2/2页37如权利要求6所述的一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，其特征在于所述前后滑动连接结构包括设置于底板下端面的前后滑轨和设置于驱动座上的前后滑槽。8如权利要求7所述的一个吹瓶机的吹瓶模。
8、的开合模装置，其特征在于所述动力装置包括固定于模架上的气缸，该气缸的活塞杆与驱动座连接。9如权利要求8所述的一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，其特征在于所述动力装置包括固定于模架上的电机，该电机的输出轴通过丝杠螺母机构与驱动座连接。10如权利要求9所述的一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，其特征在于所述左锁紧板上设置有竖直两排锁紧块，同排的锁紧块之间间距相等。权利要求书CN104129068A1/5页4一个吹瓶机的吹瓶模的开合模装置技术领域0001本发明涉及一种开合模装置，特别是指一种吹瓶机的吹瓶模的开合模装置。背景技术0002近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机。
9、是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中开合模机构是影响到吹瓶机产量及稳定性的重要因素之一。目前的传统的开合模装置包括模架、左、右模座、左、右瓶身模，左模座和右模座左右水平滑动安装于模架上，左瓶身模固定于左模座上，右瓶身模固定于右模座上，左、右瓶身模相互配合，左右模座是利用四套连杆机构驱动开合模和锁模，然这种结构存在着很大的弊端由于采用了多套连杆结构，因此，在铰接位置需要经常加注润滑油，这样容易造成吹瓶现场脏乱；另外由于铰接位置多，加注润滑油操作工人一旦疏忽，那么铰接位置可能未完全润滑，这样影响四连杆机构的灵活性。容易造成铰接轴承损坏。另外，左右瓶身模合模后需要锁模，也是通过四连杆机构进。
10、行锁紧，四连杆机构一般是铸件，四连杆机构的体积庞大，重量重，那么，一旦铰接轴承损坏，那么维修非常不方便，需要专门的工具和工作人员才可完成。而上述四连杆机构一般由液压缸或气缸驱动，结构复杂，合模精度差，运动惯量大。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，该开合模装置利用驱动座驱动左、右瓶身模开合模的同时还驱动了左、右锁模板升降，而左、右锁模板升降可实现锁模或脱模，该开合模装置结构简单，替代了目前的四连杆机构，无需频繁注油润滑，避免铰接轴承损坏，使维修工作更加方便。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，包括模架，左、右瓶。
11、身模、左、右模座，所述左模座和右模座左右水平滑动安装于模架上，所述左瓶身模固定于左模座上，右瓶身模固定于右模座上，左、右瓶身模相互配合，所述开合模装置还包括左锁模板、右锁模板、驱动座，所述左锁模板竖直滑动安装于模架上且位于左模座的左侧，右锁模板竖直滑动安装于模架上且位于右模座的右侧，该左锁模板和右锁模板由模架支撑限制左右位移；左锁模板上间隔设置有朝右延伸的若干个锁模块，右锁模板上间隔设置有朝左延伸的若干个锁模块，所述左模座上和右模座上设置有分别与左锁模板上的锁模块位置对应、与右锁模板上的锁模块位置对应的嵌孔，所述驱动座前后滑动安装于模架上且由动力装置驱动，所述驱动座上设置有左开合模曲线槽和右开。
12、合模曲线槽、左锁模曲线槽和右锁模曲线槽，所述左开合模曲线槽包括处于开模状态的左开模直线段、处于合模状态的左合模直线段以及连接左开模直线段和左合模直线段的左开合模转换段；所述右开合模曲线槽包括处于开模状态的右开模直线段、处于合模状态的右合模直线段以及连接右开模直线段和右合模直线段的右开合模转换段，所述左锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段以及连接左低说明书CN104129068A2/5页5位锁模直线段和左高位松开直线段的左锁模动作转换段；所述右锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高位松开直线段以及连接右。
13、低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；所述左开模直线段、右开模直线段、左开合模转换段、右开合模转换段与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段、右合模直线段与左低位锁模直线段、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段、右锁模动作转换段位置对应配合，所述左、右模座上分别设置有约束于左开合模曲线槽和右开合模曲线槽内的开合模配合部，所述左、右锁模板上分别设置有约束于左、右锁模曲线槽内的锁模配合部。0005作为一种优选的方案，所述驱动座包括包括水平板和左、右竖直板，两块竖直板平行固定于水平板左、右端，所述左开合模曲线槽和右开合模曲线槽设置于水平板上且镜像设置；所述左锁模曲线槽设置于左。
14、竖直板上，所述右锁模曲线槽设置右竖直板上，所述左锁模曲线槽和右锁模曲线槽形状相同。0006作为一种优选的方案，所述模架包括相互固定的底板、顶板和左、右侧板，所述底板上设置有左右延伸的左右滑槽和位于滑槽左右两端的插孔，该左右滑槽便于左，右模座的开合模配合部贯穿左右滑动，该两个插孔便于锁模配合部贯穿竖直滑动；所述左侧板的右侧板面上安装有左垫板，所述左锁模板竖直滑动安装于左垫板上，所述右侧板的左侧板面上安装有右垫板，所述右锁模板竖直滑动安装于右垫板上。0007作为一种优选的方案，所述底板的上端面与左、右模座之间设置有开合模滑动连接结构。0008作为一种优选的方案，所述开合模滑动连接结构包括设置于底板。
15、上端面的开合模滑轨以及设置于左右模座上与开合模滑轨配合的开合模滑槽。0009作为一种优选的方案，所述驱动座前后滑动安装于底板的下端面上，该驱动座与底板的下端面之间设置有前后滑动连接结构。0010作为一种优选的方案，所述前后滑动连接结构包括设置于底板下端面的前后滑轨和设置于驱动座上的前后滑槽。0011作为一种优选的方案，所述动力装置包括固定于模架上的气缸，该气缸的活塞杆与驱动座连接。0012作为一种优选的方案，所述动力装置包括固定于模架上的电机，该电机的输出轴通过丝杠螺母机构与驱动座连接。0013作为一种优选的方案，所述左锁紧板上设置有竖直两排锁紧块，同排的锁紧块之间间距相等。0014采用了上述。
16、技术方案后，本发明的效果是由于该开合模装置利用驱动座上的左、右开合模曲线槽来驱动吹瓶模的左、右瓶身模开合，驱动座在前后滑动的过程中，开合模配合部会沿左、右开合模曲线的形状运行从而使左、右左、右瓶身模开模或者合模；而左、右锁模板上也的锁模配合部沿左、右锁模曲线槽运行，而左、右开合模曲线槽的各段与左、右锁模曲线槽各段之间的位置对应关系使吹瓶模的动作顺畅连贯正常。该开合模装置替代了目前的四连杆机构，无需频繁注油润滑，避免铰接轴承损坏，使维修工作更加方便。同时该开合模装置结构简单且紧凑，拆卸、维修等都非常方便。利用锁模板和锁模块进行锁模的方式，结构和动作都简单，锁模强度和开合模精度高。说明书CN104。
17、129068A3/5页6附图说明0015下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0016图1是本发明实施例的合模状态的正面结构示意图；0017图2是本发明实施例的合模状态的立体结构示意图；0018图3是本发明实施例的开模状态的正面结构示意图；0019图4是本发明实施例的开模状态的立体结构示意图；0020图5是本发明实施例的驱动座与左、右模座的连接结构图；0021图6是本发明实施例的驱动座与左、右锁模板的连接结构图；0022图7是本发明实施例的模架的立体结构图；0023图8是本发明实施例的左模座的立体图；0024图9是本发明实施例的左锁模板和锁模块的立体图；0025图10是驱动座的立体图；002。
18、6附图中1模架；2左模座；3左瓶身模；4左垫板；5右锁模板；6锁模块；7驱动座；71水平板；72左竖直板；73右竖直板；8气缸；9开合模滑动连接结构；91开合模滑槽；92开合模滑轨；10前后滑动连接结构；101前后滑槽；102前后滑轨；11左锁模板；12右模座；13右瓶身模；14右垫板；15开合模配合部；16锁模配合部；17左锁模曲线槽；171左高位松开直线段；172左锁模动作转换段；173左低位锁模直线段；18右锁模曲线槽；19左开合模曲线槽；191左开模直线段；192左开合模转换段；193左合模直线段；20右开合模曲线槽；201右开模直线段；202右开合模转换段；203右合模直线段；21嵌。
19、孔；22左右滑槽；23插孔。具体实施方式0027下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。0028本发明实施例中所描述的前后左右是以图1中摆放的方位确定的，位于观察者左手侧为左，右手侧为右，靠近观察者为前，远离观察者为后。0029如图1至图10所示，一种吹瓶机的吹瓶模的开合模装置，包括模架1，左、右瓶身模13、左、右模座2、12、左锁模板11、右锁模板5、驱动座7。所述左模座2和右模座12左右水平滑动安装于模架1上，所述左瓶身模3固定于左模座2上，右瓶身模13固定于右模座12上，左、右瓶身模3、13相互配合，如图7所示，所述模架1包括相互固定的底板、顶板和左、右侧板，所述底板上设置有左右延。
20、伸的左右滑槽22和位于滑槽左右两端的插孔23，该左右滑槽22便于左，右模座12的开合模配合部15贯穿左右滑动，该两个插孔23便于锁模配合部16贯穿竖直滑动；所述左侧板的右侧板面上安装有左垫板4，所述左锁模板11竖直滑动安装于左垫板4上，所述右侧板的左侧板面上安装有右垫板14，所述右锁模板5竖直滑动安装于右垫板14上。所述底板的上端面与左、右模座2、12之间设置有开合模滑动连接结构9。所述开合模滑动连接结构9包括设置于底板上端面的开合模滑轨92以及设置于左右模座12上与开合模滑轨92配合的开合模滑槽91。所述驱动座7前后滑动安装于底板的下端面上，该驱动座7与底板的下端面之间设置有前后滑动连接结构。
21、10。所述前后滑动连接结构10包括设置于底板下端面的前后滑轨102和设置于驱动座7上的前后滑槽101。当然，说明书CN104129068A4/5页7上述开合模滑动连接结构9的开合模滑槽91和开合模滑轨92之间的位置可以互换，前后滑槽101和前后滑轨102的位置也可互换，开合模滑槽91和前后滑槽101的结构可以为T字形槽或工字形槽或燕尾槽。0030如图5、图6所示，所述左锁模板11竖直滑动安装于模架1上且位于左模座2的左侧，右锁模板5竖直滑动安装于模架1上且位于右模座12的右侧，该左锁模板11和右锁模板5由模架1的左侧板和右侧板支撑限制左右位移，并且利用左垫板4和右垫板14给锁模提供辅助锁紧力。。
22、左锁模板11上间隔设置有朝右延伸的若干个锁模块6，右锁模板5上间隔设置有朝左延伸的若干个锁模块6，所述左模座2上和右模座12上设置有分别与左锁模板11上的锁模块6位置对应、与右锁模板5上的锁模块6位置对应的嵌孔21，其中，所述左锁紧板上设置有竖直两排锁紧块，同排的锁紧块之间间距相等。右锁模板5上设置有两排锁模块6，同排的锁模块6间距相等。同样，嵌孔21也是两排且间距相等，那么左、右锁模板11、5向上移动到开模位置时，锁模块6是与嵌孔21配合对准的，此时左、右模座2、12是可以左右滑动开模的。而当左、右锁模块6下移到锁模位置时，锁模块6是与嵌孔21之间的板面部位对准的，那么左、右模座2、12无法。
23、左右移动，从而实现了锁模。0031如图2、图4、图10所示，所述驱动座7前后滑动安装于模架1上且由动力装置驱动，所述驱动座7上设置有左开合模曲线槽19和右开合模曲线槽20、左锁模曲线槽17和右锁模曲线槽18，所述左开合模曲线槽19包括处于开模状态的左开模直线段191、处于合模状态的左合模直线段193以及连接左开模直线段191和左合模直线段193的左开合模转换段192；所述右开合模曲线槽20包括处于开模状态的右开模直线段201、处于合模状态的右合模直线段203以及连接右开模直线段201和右合模直线段203的右开合模转换段202，所述左锁模曲线槽17包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段1。
24、73、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段171以及连接左低位锁模直线段173和左高位松开直线段171的左锁模动作转换段172；所述右锁模曲线槽18包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高位松开直线段以及连接右低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；所述左开模直线段191、右开模直线段201、左开合模转换段192、右开合模转换段202与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段193、右合模直线段203与左低位锁模直线段173、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段172、右锁模动作转换段位置对应配合，所述左、右模座2、12上分别设置有约束于左开合模曲线。
25、槽19和右开合模曲线槽20内的开合模配合部15，所述左、右锁模板11、5上分别设置有约束于左、右锁模曲线槽17、18内的锁模配合部16。其中，开合模配合部15伸入左开合模曲线槽19和右开合模曲线槽20内，开合模配合部15上设置有滚轮。锁模配合部16伸入左、右锁模曲线槽17、18内也设置有滚轮。0032所述驱动座7包括包括水平板71和左、右竖直板72、73，两块竖直板平行固定于水平板71左、右端，所述左开合模曲线槽19和右开合模曲线槽20设置于水平板71上且镜像设置；所述左锁模曲线槽17设置于左竖直板72上，所述右锁模曲线槽18设置右竖直板73上，所述左锁模曲线槽17和右锁模曲线槽18形状相同。。
26、所述动力装置包括固定于模架1上的气缸8，该气缸8的活塞杆与驱动座7连接。所述动力装置还可是其他结构，例如还可包括固定于模架1上的电机，该电机的输出轴通过丝杠螺母机构与驱动座7连接。0033本发明的工作过程为初始状态，气缸8活塞杆收缩，左右瓶身模13的开合模配合说明书CN104129068A5/5页8部15处于开合模曲线槽和右开合模曲线槽20的左、右开模直线段191、201内处于开模状态，瓶坯由其输送装置送入到左右瓶身模13内后，气缸8的活塞杆伸出，驱动座7被驱动向后移动，移动的过程中，由于开合模配合部15是约束于左开合模曲线槽19和右开合模曲线槽20内沿其曲线形状移动；锁模配合部16是约束于左。
27、、右锁模曲线槽17、18内沿其曲线形状移动，因此，首先，开合模配合部15先经过左、右开模直线段191、201后进入到了左、右开合模转换段192、202，而此时锁模配合部16依旧还在左、右锁模曲线槽17、18的左、右高位松开直线段，也就是说此时左、右锁紧板依旧没有上下移动；而此时，开合模配合部15沿左、右开合模转换段192、202的曲线移动，左、右模座2、12向彼此靠拢而合模，当合模完成后，开合模配合部15始终处于左、右合模直线段203内，左、右瓶身模3、13不动作，而此时，锁模配合部16则进入到了左、右锁模动作转换段内，锁模配合部16就带动左、右锁模板11、5向下移动，到锁模配合部16进入到左。
28、、右低位锁模直线段内时左、右锁模板11、5停止移动，此时，左、右锁模板11、5的位置处于锁模位置，锁模块6对准左、右模座2、12的嵌孔21之间的板面并可支撑左、右模座2、12，这样就完成了锁模。而当吹瓶动作完成后，气缸8又带动驱动座7向前移动，此时，上述动作逆向运行，左、右锁模板11、5先向上移动到开模位置，此时锁模块6与嵌孔21对准，然后左、右模座2、12左右滑动开模。说明书CN104129068A1/10页9图1说明书附图CN104129068A2/10页10图2说明书附图CN104129068A103/10页11图3说明书附图CN104129068A114/10页12图4说明书附图CN104129068A125/10页13图5说明书附图CN104129068A136/10页14图6说明书附图CN104129068A147/10页15图7说明书附图CN104129068A158/10页16图8说明书附图CN104129068A169/10页17图9说明书附图CN104129068A1710/10页18图10说明书附图CN104129068A18。