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1、(10)申请公布号 CN 103834224 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103834224 A (21)申请号 201210473877.3 (22)申请日 2012.11.21 C09D 7/14(2006.01) C09D 175/02(2006.01) (71)申请人 纽科涂层武汉有限公司 地址 430301 湖北省武汉市黄陂区横店川龙 大道特 9 号 (72)发明人 凌朝立 王台 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 陈家安 (54) 发明名称 聚合体涂层材料全自动生产线 (57) 摘要 聚合体涂层材料全自动生产线， 它包括。
2、 PLC 控制台 （1） ， 储料罐 （2） ， 反应釜 （3） ， 自动灌装机 （4）和原料桶 （5） ， 有供料泵 （6）通过原料进管 （21） 通入储料罐 （2） 上端， 所述的电磁阀 （8） 和搅 拌电机 （9） 与 PLC 控制台 （1） 连接， 所述的反应釜 （3） 通过管道与自动灌装机 （4） 连接， 自动灌装机 （4） 与原料桶 （5） 连接， 在所述的反应釜 （3） 与自 动灌装机 （4） 之间的管道上连接有球阀 （10） 。本 发明减少了由于生产条件而对产物的性能产生的 不良影响， 提高了产品在使用中的理化性能。生 产过程自动化连续化， 所需人力少， 提高了生产效 率。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103834224 A CN 103834224 A 1/1 页 2 1.聚合体涂层材料全自动生产线， 其特征在于它包括PLC控制台 （1） ， 储料罐 （2） ， 反应 釜 （3） ， 自动灌装机 （4） 和原料桶 （5） ， 有供料泵 （6） 通过原料进管 （21） 通入储料罐 （2） 上 端， PLC 控制台 （1） 与供料泵 （6） 连接， 流量传感器 （7） 位于供料泵 （6） 和电磁阀 （。
4、8） 之间， 流量传感器 （7） 与 PLC 控制台 （1） 连接， 有搅拌电机 （9） 位于电磁阀 （8） 和反应釜 （3） 之间， 反应釜 （3） 通过成品进管 （22） 通入储料罐 （2） 上端， 所述的电磁阀 （8） 和搅拌电机 （9） 与 PLC 控制台 （1） 连接， 所述的反应釜 （3） 通过管道与自动灌装机 （4） 连接， 自动灌装机 （4） 与 原料桶 （5） 连接， 在所述的反应釜 （3） 与自动灌装机 （4） 之间的管道上连接有球阀 （10） 。 2. 根据权利要求 1 所述的聚合体涂层材料全自动生产线， 其特征在于所述的储料罐 （2） 有并联的多个。 3. 根据权利要求。
5、 1 所述的聚合体涂层材料全自动生产线， 其特征在于所述的反应釜 （3） 有并联的多个。 4. 根据权利要求 1 所述的聚合体涂层材料全自动生产线， 其特征在于所述的搅拌电 机 （9） 有三个， 其中的位于中间的一个搅拌电机 （9） 连接锚式搅拌桨， 位于两边的搅拌电机 （9） 连接剪切盘。 权 利 要 求 书 CN 103834224 A 2 1/2 页 3 聚合体涂层材料全自动生产线 技术领域 0001 本发明涉及一种生产聚合体涂层材料的生产线， 更具体地说它是一种聚合体涂层 材料全自动生产线， 属于化工生产领域。 背景技术 0002 聚脲弹性体以其优异的防水防腐性能和耐磨性在国民经济各个。
6、领域尤其是基础 设施建设中等到广泛的应用， 为我国的社会主义现代化建设服务。我国自 1995 年开始进行 聚脲技术研究以来， 聚脲技术日趋成熟。 但随着社会建设需求的提高， 迫切要求聚脲产量跟 上建设的步伐。 国内现有的聚脲生产线人工、 机械操作以及生产系列技术缺陷， 其产能已不 足以满足市场要求。 优化生产线提高生产效率已成为聚脲行业除开发新型聚脲以外的又一 项发展要求。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处， 而提供了一种聚合体涂层 材料全自动生产线。它是一条连续化、 自动化、 智能化生产线， 提高了生产效率。 0004 本发明的目的是通过如下措施来达到的 ：。
7、 聚合体涂层材料全自动生产线， 其特征 在于它包括 PLC 控制台， 储料罐， 反应釜， 自动灌装机和原料桶， 有供料泵通过原料进管通 入储料罐上端， PLC 控制台与供料泵连接， 流量传感器位于供料泵和电磁阀之间， 流量传感 器与 PLC 控制台连接， 有搅拌电机位于电磁阀和反应釜之间， 反应釜通过成品进管通入储 料罐上端， 所述的电磁阀和搅拌电机与 PLC 控制台连接， 所述的反应釜通过管道与自动灌 装机连接， 自动灌装机与原料桶连接， 在所述的反应釜与自动灌装机之间的管道上连接有 球阀 10。 0005 在上述技术方案中， 所述的储料罐有并联的多个。 0006 在上述技术方案中， 所述的。
8、反应釜有并联的多个。 0007 在上述技术方案中， 所述的搅拌电机有三个， 其中的位于中间的一个搅拌电机连 接锚式搅拌桨， 位于两边的搅拌电机连接剪切盘， 所述的锚式搅拌桨与剪切盘的运动方向 相反。 0008 本发明通过对物料在储存、 投料过程、 反应以及包装等环节所处环境对生产线各 部分进行合理化设计与改进， 减少了由于生产条件而对产物的性能产生的不良影响， 提高 了产品在使用中的理化性能。 0009 本发明采用智能化监测与控制， 生产过程自动化连续化， 所需人力少， 提高了生产 效率。 0010 本发明在生产过程中提高了原料使用率， 简化了生产步骤。同时提高了生产效率 与产品性能。 001。
9、1 本发明采用电子监测与计量， 从进料与出料两方面都提高了计量精度。 说 明 书 CN 103834224 A 3 2/2 页 4 附图说明 0012 图 1 为本发明的结构示意图。 0013 图中 1.PLC 控制台， 2. 储料罐， 3. 反应釜， 4. 自动灌装机， 5. 原料桶， 6. 供料泵， 7. 流量传感器， 8. 电磁阀， 9. 搅拌电机， 10. 球阀， 21. 原料进管， 22. 成品进管。 具体实施方式 0014 下面结合附图详细说明本发明的实施情况， 但它们并不构成对本发明的限定， 仅 作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。 0015 参阅附图可。
10、知 ： 聚合体涂层材料全自动生产线， 其特征在于它包括 PLC 控制台 1， 储料罐 2， 反应釜 3， 自动灌装机 4 和原料桶 5， 有供料泵 6 通过原料进管 21 通入储料罐 2 上 端， PLC 控制台 1 与供料泵 6 连接， 流量传感器 7 位于供料泵 6 和电磁阀 8 之间， 流量传感器 7 与 PLC 控制台 1 连接， 有搅拌电机 9 位于电磁阀 8 和反应釜 3 之间， 反应釜 3 通过成品进 管 22 通入储料罐 2 上端， 所述的电磁阀 8 和搅拌电机 9 与 PLC 控制台 1 连接， 所述的反应 釜 3 通过管道与自动灌装机 4 连接， 自动灌装机 4 与原料桶 。
11、5 连接， 在所述的反应釜 3 与自 动灌装机 4 之间的管道上连接有球阀 10。所述的储料罐 2 有并联的多个。所述的反应釜 3 有并联的多个 （如图 1 所示） 。所述的搅拌电机 9 有三个， 其中的位于中间的一个搅拌电机 9 连接锚式搅拌桨， 位于两边的搅拌电机 9 连接剪切盘， 所述的锚式搅拌桨与剪切盘的运动 方向相反。 0016 生产时在检查各部件正常之后打开PLC控制台1根据所要生产的量设定好各反应 物料投料量。当确定之后 PLC 控制台 1 会控制储料罐 （储料罐的具体个数视配方中所需原 料数而定） 上的电机与投料口的电动球阀同步打开， 储料罐内物料经运输管道被送入反应 釜内。投。
12、料过程中 PLC 控制台会根据运输罐上的流量传感器 7 获得即时流量并计算出当前 投料量， 当投料量达到预设值时则控制电机与电动球阀同步关闭 , 以终止投料。在投料过 程中对于量很小的反应物料可由人工由物料泵泵入釜内或由釜顶投料口投入。 0017 投料完毕后， 搅拌电机开始工作， 驱使搅拌桨对物料进行搅拌是其在釜内快速选 装。 然后另二个搅拌电机启动， 转向与第一个搅拌电机相反， 驱使剪切盘对物料进行高速剪 切。此过程一直持续到反应完毕。反应过程中釜顶传感器会对当前温度与压力进行监控， 安全阀会保证釜内压力正常， 釜外冷却水系统会对反应釜进行冷却。 0018 反应完毕并且物料温度已冷却至适合包。
13、装的时候， 三个搅拌电机 9 会停止工作。 此时在自动灌装机 4 上对一次灌装量进行设定， 确定之后物料泵和与其连接的气动球阀 10 会同时打开将物料经由运输管道送至自动灌装机 4 处进行灌装， 期间灌料量会根据质量传 感器获得。在灌装完一桶后物料泵与气动阀关闭， 由传送带将当前桶送走并运来下一个空 桶进行下一次灌装。 0019 整个生产线由PLC控制台1全自动控制， 也配备有人工投料、 灌装等紧急系统以防 止意外。若当前不必对产品灌装， 则物料泵会将产物泵入储料罐 5 内进行储存。 0020 其它未详细说明的部分均为现有技术。 说 明 书 CN 103834224 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103834224 A 5 。