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1、10申请公布号CN104128970A43申请公布日20141105CN104128970A21申请号201410355784X22申请日20140725B27C1/08200601B27C1/1420060171申请人国家林业局北京林业机械研究所地址100029北京市朝阳区安苑路20号世纪兴源大厦7层72发明人傅万四周建波陈忠加赵章荣韩望张彬54发明名称竹木多方铣床57摘要本发明涉及一种竹木多方铣床，作用是将原竹或原木铣削为多方材料，如正六边形，或者正八边形等。具体包括底座，截面为凹字形，在两端上方设置燕尾槽，侧面设置齿条；刀具安装台上安装若干把刀具，带动刀具在底座上滑动，实现将原竹切削为多。
2、方竹材；刀具调节盘具有均布在其侧面的燕尾槽，并可带动其连接的刀具调整位置；固定顶爪从原竹两端内侧张开，将原竹固定并保持轴线水平；顶爪支架，其作用为安装固定顶爪，调节固定顶爪的高低和水平位置。51INTCL权利要求书2页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图2页10申请公布号CN104128970ACN104128970A1/2页21一种竹木多方铣床，包括底座1，用于安装和连接其他零部件，其截面为凹字形，在凹字形两侧上端面设置底座燕尾槽1A，凹字侧面设置齿条；刀具安装台2，主体为空心正棱台结构，并在外侧设置支撑腿2D，棱台面用于安装若干把刀。
3、具，支撑腿2D在底座1上滑动，实现将原竹切削为多方竹材；刀具调节盘3，为正棱柱形状，在平行于轴线方向具有导向孔3A，与刀具安装台2通过导轨连接，具有均布在其侧面的刀具调节盘燕尾槽3B，并可带动其连接的刀具调整位置；顶爪支架5，与底座1连接，用于安装固定顶爪4，调节固定顶爪4的高低和水平位置，从而调整原竹6在铣床上的位置；固定顶爪4，用于将原竹从两端内侧固定并保持轴线水平；刀具底座4G，其下端面设置斜面，与刀具安装台2贴合安装，上端面为平面，具有孔，用于安装电机和刀具，刀具底座4G具有垂直于原竹轴线的刀具底座燕尾榫4C，与刀具调节盘3侧面的燕尾槽3B配合。2如权利要求1所述的一种竹木多方铣床，其。
4、特征在于所述刀具安装台2为空心正棱台，棱台每个侧面设置刀具底座安装槽2B，作用为安装刀具底座4G，刀具底座4G在槽内滑动时，起到导向作用。3如权利要求2所述的一种竹木多方铣床，其特征在于所述刀具安装台2内设置水平方向的导轨，限定刀具调节盘3仅在原竹轴线移动。4如权利要求2所述的一种竹木多方铣床，其特征在于所述刀具底座4G下端具有斜面，斜面和刀具安装台2棱台侧面贴合，斜面上设置突出的限位块，可在刀具安装台2侧面槽内滑动；刀具底座4G上端具有平面，平面上有垂直通孔，用于安装电机；刀具底座4G具有垂直于原竹轴线的刀具底座燕尾榫4C；刀具底座4G具有限位滚动体，固定在燕尾榫侧面，以限定刀具底座4G只能。
5、贴合在刀具安装台2棱台斜面上滑动。5如权利要求1所述的一种竹木多方铣床，其特征在于所述刀具调节盘3为扁的正棱柱，棱面数量和刀具安装台2侧面相同；每个棱面上设置指向棱柱轴线的刀具调节盘燕尾槽3B，与刀具底座燕尾榫4C配合；刀具调节盘3中部为空心结构，沿原竹轴线移动时，可带动多个刀具沿垂直于原竹轴线移动，从而适应不同直径的原竹加工为正多边形；刀具调节盘3边上设置导轨孔，和导轨配合。6如权利要求1所述的一种竹木多方铣床，其特征在于所述固定顶爪4具有顶爪轴5A，顶爪轴后端具有沿轴线方向的凹槽，顶爪轴前端铰接多个均布的顶杆5B，顶杆5B另一端与连杆5C铰接，连杆5C另一端与滑块5D上端铰接，滑块5D下端。
6、具有凸起，可在顶爪轴后端凹槽内滑动。7如权利要求6所述的一种竹木多方铣床，其特征在于所述顶爪轴5A从后端开始具有螺纹，调节螺母沿轴向旋入旋出时，可以推动滑块5D，带动连杆5C，从而带动顶杆5B改变与轴线的角度，多个顶杆5B同时外张或内合，即可顶紧或者放松原竹6内壁。8如权利要求6所述的一种竹木多方铣床，其特征在于所述顶杆5B具有刃，以切入原竹6内壁，固定原竹6不周向转动。9如权利要求1所述的一种竹木多方铣床，其特征在于所述顶爪支架5由两个纵支杆6A和一个横支杆6B组成，纵支杆底部为燕尾榫，可以在底座1的燕尾槽1A中滑动；纵支杆6A上设置锁紧装置，卡紧原竹6后，可以锁定顶爪支架5在底座上的横向位。
7、置；横支杆6B上设置横向调节螺母6C，与顶爪轴5A轴后端螺纹构成螺纹副，权利要求书CN104128970A2/2页3以调节顶爪4在原竹6轴向的位置。10如权利要求1所述的一种竹木多方铣床，其特征在于所述刀具安装台2侧面具有支撑腿2D，支撑腿2D底部设置支撑腿燕尾榫2E，可在底座1的燕尾槽1A中自由滑动；支撑腿2D外侧设置驱动齿轮2F，驱动齿轮2F转动可带动刀具安装台2在底座1上移动，以实现竹材多方铣削加工。权利要求书CN104128970A1/3页4竹木多方铣床技术领域0001本发明属于木材加工机械技术领域，是一种能将原竹或原木加工成截面为正多边形的设备。背景技术0002现有的木工机械例如四面。
8、刨等形式多样，但因为原竹的形状为空心薄壁形状，现有机械在加工原竹为多边形时，容易产生加工不均匀，原竹各侧壁厚度不一致。发明内容0003本发明目的是提供一种竹木多方铣床。0004一种竹木多方铣床，包括底座1，用于安装和连接其他零部件，其截面为凹字形，在凹字形两侧上端面设置底座燕尾槽1A，凹字侧面设置齿条；刀具安装台2，主体为空心正棱台结构，并在外侧设置支撑腿2D，棱台面用于安装若干把刀具，支撑腿2D在底座1上滑动，实现将原竹切削为多方竹材；刀具调节盘3，为正棱柱形状，在平行于轴线方向具有导向孔3A，与刀具安装台2通过导轨连接，具有均布在其侧面的刀具调节盘燕尾槽3B，并可带动其连接的刀具调整位置；。
9、顶爪支架5，与底座1连接，用于安装固定顶爪4，调节固定顶爪4的高低和水平位置，从而调整原竹6在铣床上的位置；固定顶爪4，用于将原竹从两端内侧固定并保持轴线水平；刀具底座4G，其下端面设置斜面，与刀具安装台2贴合安装，上端面为平面，具有孔，用于安装电机和刀具，刀具底座4G具有垂直于原竹轴线的刀具底座燕尾榫4C，与刀具调节盘3侧面的燕尾槽3B配合。0005所述刀具安装台2为空心正棱台，棱台每个侧面设置刀具底座安装槽2B，作用为安装刀具底座4G，刀具底座4G在槽内滑动时，起到导向作用。0006所述刀具安装台2内设置水平方向的导轨，限定刀具调节盘3仅在原竹轴线移动。0007所述刀具底座4G下端具有斜面。
10、，斜面和刀具安装台2棱台侧面贴合，斜面上设置突出的限位块，可在刀具安装台2侧面槽内滑动；刀具底座4G上端具有平面，平面上有垂直通孔，用于安装电机；刀具底座4G具有垂直于原竹轴线的刀具底座燕尾榫4C；刀具底座4G具有限位滚动体，固定在燕尾榫侧面，以限定刀具底座4G只能贴合在刀具安装台2棱台斜面上滑动。0008所述刀具调节盘3为扁的正棱柱，棱面数量和刀具安装台2侧面相同；每个棱面上设置指向棱柱轴线的刀具调节盘燕尾槽3B，与刀具底座燕尾榫4C配合；刀具调节盘3中部为空心结构，沿原竹轴线移动时，可带动多个刀具沿垂直于原竹轴线移动，从而适应不同直径的原竹加工为正多边形；刀具调节盘3边上设置导轨孔，和导轨。
11、配合。0009所述固定顶爪4具有顶爪轴5A，顶爪轴后端具有沿轴线方向的凹槽，顶爪轴前端铰接多个均布的顶杆5B，顶杆5B另一端与连杆5C铰接，连杆5C另一端与滑说明书CN104128970A2/3页5块5D上端铰接，滑块5D下端具有凸起，可在顶爪轴后端凹槽内滑动。0010所述顶爪轴5A从后端开始具有螺纹，调节螺母沿轴向旋入旋出时，可以推动滑块5D，带动连杆5C，从而带动顶杆5B改变与轴线的角度，多个顶杆5B同时外张或内合，即可顶紧或者放松原竹6内壁。0011所述顶杆5B具有刃，以切入原竹6内壁，固定原竹6不周向转动。0012所述顶爪支架5由两个纵支杆6A和一个横支杆6B组成，纵支杆底部为燕尾榫，。
12、可以在底座1的燕尾槽1A中滑动；纵支杆6A上设置锁紧装置，卡紧原竹6后，可以锁定顶爪支架5在底座上的横向位置；横支杆6B上设置横向调节螺母6C，与顶爪轴5A轴后端螺纹构成螺纹副，以调节顶爪4在原竹6轴向的位置。0013所述刀具安装台2侧面具有支撑腿2D，支撑腿2D底部设置支撑腿燕尾榫2E，可在底座1的燕尾槽1A中自由滑动；支撑腿2D外侧设置驱动齿轮2F，驱动齿轮2F转动可带动刀具安装台2在底座1上移动，以实现竹材多方铣削加工。0014本发明的设备能将原竹加工成多方竹材，且均匀性好，且具有结构简单，安装精度要求不高，制造成本低廉，操作简单的特点。附图说明0015图1为本发明总体结构示意图。001。
13、6图2为刀具安装台结构示意图0017图3为刀具调节盘结构示意图0018图4为刀具底座结构示意图0019图5为固定顶爪结构示意图0020图6为顶爪支架结构示意图具体实施方式00211底座、1A底座燕尾槽、2刀具安装台、2A空心正棱台、2B刀具底座安装槽、2C导轨、2D支撑腿、2E支撑腿燕尾榫、2F驱动齿轮、3刀具调节盘、3A导轨孔、3B刀具调节盘燕尾槽、4固定顶爪、4A刀具底座斜面、4B限位块、4C刀具底座燕尾榫、4D限位滚动体、4E垂直通孔、4F刀具上端平面、4G刀具底座、5顶爪支架、5A顶爪轴、5B顶杆、5C连杆、5D滑块、5E调节螺母、6原竹、6A纵支杆、6B横支杆、6C轴向调节螺母002。
14、2附图16给出了本发明的一种具体实施方式。以加工六方竹材为例，结合附图对其说明如下。0023竹木六方铣床，包括底座1，用于安装和连接其他零部件，其截面为凹字形，在凹字形两侧上端面设置底座燕尾槽1A，凹字侧面设置齿条；刀具安装台2，主体为空心六棱台结构，并在外侧设置支撑腿2D，棱台面用于安装若干六组刀具底座4G和刀具，支撑腿2D在底座1上滑动，实现将原竹切削为六方竹材；刀具调节盘3，为正六棱柱形状，在平行于轴线方向具有导向孔3A，与刀具安装台2通过导轨连接，具有均布在其侧面的刀具调节盘燕尾槽3B，并可带动其连接的刀具调整位置；顶爪支架5，与底座1连接，用于安装固定顶爪4，调节固定顶爪4的高低和水。
15、平位置，从而调整原竹6在铣床上的位置；固定顶爪4，用于将原竹从两端内侧固定并保持轴线水平；刀具底座4G，说明书CN104128970A3/3页6其下端面设置斜面，与刀具安装台2贴合安装，上端面为平面，具有孔，用于安装电机和刀具，刀具底座4G具有垂直于原竹轴线的刀具底座燕尾榫4C，与刀具调节盘3侧面的燕尾槽3B配合。0024所述刀具安装台2为空心正六棱台，棱台每个侧面设置刀具底座安装槽2B，作用为安装刀具底座4G，刀具底座4G在槽内滑动时，起到导向作用。0025所述刀具安装台2内设置水平方向的导轨，限定刀具调节盘3仅在原竹轴线移动。0026所述刀具底座4G下端具有斜面4A，斜面和刀具安装台2棱台。
16、侧面贴合，斜面上设置突出的限位块4B，可在刀具安装台2侧面槽内滑动；刀具底座4G上端具有平面4F，平面4F上有垂直通孔4E，用于固定安装电机，电机轴上固定盘铣刀；刀具底座4G具有垂直于原竹轴线的刀具底座燕尾榫4C；刀具底座4G具有限位滚动体4D，固定在燕尾榫侧面，以限定刀具底座4G只能贴合在刀具安装台2棱台斜面上滑动。0027所述刀具调节盘3为扁的正六棱柱，每个棱面上设置指向棱柱轴线的刀具调节盘燕尾槽3B，与刀具底座燕尾榫4C配合；刀具调节盘3中部为空心结构，沿原竹轴线移动时，可带动六组刀具沿垂直于原竹轴线移动，从而适应不同直径的原竹加工为正多边形；刀具调节盘3边上设置导轨孔，和导轨配合。00。
17、28所述固定顶爪4具有顶爪轴5A，顶爪轴后端具有沿轴线方向的凹槽，顶爪轴前端铰接4个均布的顶杆5B，顶杆5B另一端与连杆5C铰接，连杆5C另一端与滑块5D上端铰接，滑块5D下端具有凸起，可在顶爪轴后端凹槽内滑动。0029所述顶爪轴5A从后端开始具有螺纹，调节螺母5E沿轴向旋入旋出时，可以推动滑块5D，带动连杆5C，从而带动顶杆5B改变与轴线的角度，4个顶杆5B同时外张或内合，即可顶紧或者放松原竹6内壁。0030所述顶杆5B具有刃，以切入原竹6内壁，在周向固定原竹6。0031所述顶爪支架5由两个纵支杆6A和一个横支杆6B组成，纵支杆底部为燕尾榫，可以在底座1的燕尾槽1A中滑动；纵支杆6A上设置锁紧装置，卡紧原竹6后，可以锁定顶爪支架5在底座上的横向位置；横支杆6B上设置横向调节螺母6C，与顶爪轴5A后端螺纹构成螺纹副，以调节顶爪4在原竹6轴向的位置。0032所述刀具安装台2侧面具有支撑腿2D，支撑腿2D底部设置支撑腿燕尾榫2E，可在底座1的燕尾槽1A中自由滑动；支撑腿2D外侧设置驱动齿轮2F，驱动齿轮2F转动可带动刀具安装台2在底座1上移动，以实现竹材多方铣削加工。说明书CN104128970A1/2页7图1图2图3说明书附图CN104128970A2/2页8图4图5图6说明书附图CN104128970A。