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1、10申请公布号CN104139122A43申请公布日20141112CN104139122A21申请号201410317678222申请日20140705B21D43/0220060171申请人安徽迈思特轴承有限公司地址247000安徽省池州市东湖北路229号72发明人刘文链方兵54发明名称一种送料装置57摘要本发明公开了一种送料装置，包含轴承、冲床和冲模，包括动力板、第一滑轨、移动板、移动柱、复位弹簧、连接板、推料板、第二滑轨，所述的动力板位于冲床滑块上，二者焊接相连，所述的第一滑轨位于机架顶部右侧，二者螺纹相连，其截面形状是“7”字型，所述的移动板位于第一滑轨中心处，二者滑动相连，所述的移。
2、动柱位于移动板顶部末端，二者焊接相连，所述的复位弹簧位于移动柱侧壁，二者焊接相连，所述的连接板位于移动板顶部，二者螺纹相连，所述的推料板位于连接板底部，二者螺纹相连，所述的第二滑轨位于机架顶部左侧，二者螺纹相连，该装置结构简单，实现机械能二次重复利用，提高了加工效率，降低了事故发生几率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104139122ACN104139122A1/1页21一种送料装置，包含轴承、冲床、冲模和机架，其特征在于包括动力板、第一滑轨、移动板、移动柱、复位弹簧、连接板、推料。
3、板、第二滑轨，所述的动力板位于冲床滑块上，二者焊接相连，所述的第一滑轨位于机架顶部右侧，二者螺纹相连，其截面形状是“7”字型，所述的移动板位于第一滑轨中心处，二者滑动相连，所述的移动柱位于移动板顶部末端，二者焊接相连，所述的复位弹簧位于移动柱侧壁，二者焊接相连，所述的连接板位于移动板顶部，二者螺纹相连，所述的推料板位于连接板底部，二者螺纹相连，所述的第二滑轨位于机架顶部左侧，二者螺纹相连。2如权利要求1所述的一种送料装置，其特征在于所述的移动板顶部中心处还设有凹槽，凹槽形状是矩形。3如权利要求1所述的一种送料装置，其特征在于所述的凹槽中心处还设有转动轴，其形状是圆柱形，二者焊接相连。4如权利要。
4、求3所述的一种送料装置，其特征在于所述的转动轴上还贯穿有轴承，二者紧配相连。5如权利要求4所述的一种送料装置，其特征在于所述的推料板前侧面还设有橡胶垫，二者胶连相连。权利要求书CN104139122A1/2页3一种送料装置技术领域0001本发明涉及一种接料装置，尤其涉及一种送料装置。背景技术随着生产技术的飞速发展，轴承在机械中的地位和需求也日趋上升，轴承是由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的，其中保持架需要铆接压合，传统的操作方法是将待铆合的轴承依次放入冲模下的定位夹具，在启动冲床完成铆合，取出成品，再放入另一个，由于冲模下部放置轴承的空间狭小，高度较低，放入和取出轴承都需要较长时间，严重影响了生。
5、产效率，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种送料装置。发明内容0002本发明所要解决的技术问题在于提供一种送料装置，来解决传统人工送料效率低操作危险的问题。0003为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种送料装置，包含轴承、冲床和冲模，包括动力板、第一滑轨、移动板、移动柱、复位弹簧、连接板、推料板、第二滑轨，所述的动力板位于冲床滑块上，二者焊接相连，所述的第一滑轨位于机架顶部右侧，二者螺纹相连，其截面形状是“7”字型，所述的移动板位于第一滑轨中心处，二者滑动相连，所述的移动柱位于移动板顶部末端，二者焊接相连，所述的复位弹簧位于移动柱侧壁，二者焊接相连，所述的连接板位于移动板顶部，二者螺纹相连，所述。
6、的推料板位于连接板底部，二者螺纹相连，所述的第二滑轨位于机架顶部左侧，二者螺纹相连。0004进一步，所述的移动板顶部中心处还设有凹槽，凹槽形状是矩形。0005进一步，所述的凹槽中心处还设有转动轴，其形状是圆柱形，二者焊接相连。0006进一步，所述的转动轴上还贯穿有转化轴承，二者紧配相连。0007进一步，所述的推料板前侧面还设有橡胶垫，二者胶连相连。0008与现有技术相比，这种送料装置，通过冲床曲轴带动滑块做往复运动，从而使焊接在滑块上的动力板做上下运动，因为移动板上的移动柱顶端装有转化轴承，侧壁焊接有复位弹簧，所以动力板下降时与轴承接触推动移动柱及移动板在第一滑轨内移动，当动力板上升时，移动柱。
7、及移动板在弹簧的作用下复位，从而实现将上下运动转化为前后运动，此时移动板上的连接板同步带动推料板在第二滑轨内做前后往复运动，此时只需要将待铆合的轴承放入推料板前侧橡胶垫的前部即可达到自动推料加工，该装置结构简单，实现机械能二次重复利用，提高加工效率，降低事故发生几率。0009附图内容0010图1是送料装置主视图0011图2是送料装置剖视图0012图3是送料装置俯视图0013轴承1冲床2说明书CN104139122A2/2页40014冲模3机架40015动力板5第一滑轨60016移动板7移动柱80017复位弹簧9连接板100018推料板11第二滑轨120019滑块201转动轴8010020转化轴。
8、承802橡胶垫1110021如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式0022在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。0023如图1、图2所示，包括轴承1、冲床2、冲模3、机架4、动力板5、第一滑轨6、移动板7、移动柱8、复位弹簧9、连接板10、推料板11、第二滑轨12、滑块201、转动轴801、轴承802、橡胶垫111，动力板4位于冲床2滑块201上，二者焊接相连，第一滑轨5位于机架顶部右侧，二。
9、者螺纹相连，其截面形状是“7”字型，移动板5位于第一滑轨6中心处，二者滑动相连，移动柱8位于移动板7顶部末端，二者焊接相连，复位弹簧9位于移动柱8侧壁，二者焊接相连，连接板10位于移动板7顶部，二者螺纹相连，推料板11位于连接板10底部，二者螺纹相连，第二滑轨12位于机架4顶部左侧，二者螺纹相连，移动板7顶部中心处还设有凹槽，凹槽形状是矩形，凹槽中心处还设有转动轴801，其形状是圆柱形，二者焊接相连，转动轴801上还贯穿有转化轴承802，二者紧配相连，推料板11前侧面还设有橡胶垫111，二者胶连相连，这种送料装置，通过冲床曲轴带动滑块201做往复运动，从而使焊接在滑块201上的动力板5上下运动。
10、，因为移动板7上的移动柱8顶端装有转化轴承802，侧壁焊接有复位弹簧9，所以动力板5下降时与轴承802接触推动移动柱8及移动板7在第一滑轨6内移动，当动力板5上升时，移动柱8及移动板7在复位弹簧9的作用下复位，从而实现将上下运动转化为前后运动，此时移动板7上的连接板10同步带动推料板11在第二滑轨12内做前后往复运动，此时只需要将待铆合的轴承1放入推料板11前侧橡胶垫111的前部即可达到自动推料加工，该装置结构简单，实现机械能二次重复利用，提高加工效率，降低事故发生几率。0024本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。说明书CN104139122A1/2页5图1图2说明书附图CN104139122A2/2页6图3说明书附图CN104139122A。