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1、10申请公布号CN104096884A43申请公布日20141015CN104096884A21申请号201410129013922申请日20140402102013205889620130403DEB23B51/0020060171申请人钴碳化钨硬质合金公司地址美国宾夕法尼亚72发明人J施韦格尔BH措伊格74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人俞海舟54发明名称用于旋转刀具的联接部件、特别是切削头以及此类型的旋转刀具57摘要用于钻削刀具的联接部件、特别是切削头部（6），用于可互换地紧固在一个联接用接收座（10）内并且具有一个联接销（8），该联接销被一个头部支撑表面。
2、（16）包围，其中该联接销（8）具有多种类型的功能性表面（20，22），即，用于在该切削头部（6）与该载体（4）之间传输扭矩的多个停止表面（22）、以及用于将该联接部件（6）在该联接用接收座（10）中定心并且夹紧的多个夹紧表面（20）。该联接销（8）具有一个轴向前部销区域（30）和一个邻接的轴向后部销区域（32），并且这些夹紧表面（20）和这些停止表面（22）被安排在不同的销区域（30，32）中。这些功能性表面（20，22）相对于这些不同的销区域（30，32）的脱联接和分布允许更简单地生产该联接销（8）并且获得总体更坚固的构型。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书7页附图12页19。
3、中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图12页10申请公布号CN104096884ACN104096884A1/2页21一种联接部件（6），特别是旋转刀具的切削头部，用于可互换地紧固在一个另外的联接部件（4）、特别地一个载体的联接用接收座（10）中，该联接部件包括一个联接销（8），该联接销被一个头部支撑表面（16）包围，其中该联接销（8）具有多种类型的功能性表面（20，22），即，用于在这两个联接部件之间传输扭矩的多个停止表面（22）、以及用于将该联接部件（8）在该联接用接收座（10）中定心并且夹紧的多个夹紧表面（20），其特征在于该联接销（8）具有一个轴向前部。
4、销区域（30）以及一个邻接的轴向后部销区域（32），并且这些夹紧表面（20）和这些停止表面（22）被安排在不同的销区域（30，32）中。2如权利要求1所述的联接部件（6），其特征在于这些夹紧表面（20）具有燕尾形的构型以获得轴向拉出保护。3如权利要求1或2所述的联接部件（6），其特征在于这些不同类型的功能性表面（20，22）被安排成在旋转意义上彼此偏离，并且一种类型的这些功能性表面（20，22）是成对地并且彼此相对地安排的。4如以上权利要求之一所述的联接部件（6），其特征在于这些销区域（30，32）中的至少一者的连接销（8）具有长方形的基本形状，当在截面中观察时。5如以上权利要求之一所述的联接。
5、部件（6），其特征在于这些销区域（30，32）中的至少一者的连接销（8）具有多个彼此相对的纵向区段（34）和多个彼此相对的横向区段（36），这些区段通过多个过渡区段（38）汇入彼此之中，其中这些功能性表面（20，22）被形成在这些纵向区段（34）和这些横向区段（36）上。6如权利要求5所述的联接部件（6），其特征在于这些纵向区段（34）和这些横向区段（36）各自被多个槽（14）中断并且逐渐消失而形成一个对应的槽（14）。7如权利要求5或6所述的联接部件（6），其特征在于一个销区域（30，32）的这些纵向区段（34）形成了这些停止表面（22），并且另一个销区域的这些横向区段（36）形成了这些夹紧。
6、表面（20）。8如权利要求5至7之一所述的联接部件（6），其特征在于该销区域（30，32）的纵向区段（34）在各自情况下关于这些夹紧表面（20）形成了一个无功能的自由表面（40），和/或该销区域（30，32）的横向区段（36）在各自情况下关于这些停止表面（22）形成了一个无功能的自由表面（40）。9如权利要求5至8之一所述的联接部件（6），其特征在于权利要求书CN104096884A2/2页3这两个销区域（30，32）的横向区段（36）和纵向区段（34）在各自情况下在轴向方向上是彼此直接相邻的并且是相对于彼此以一个角度定向的并且在各自情况下被一条分隔线（41）分隔，其中这些纵向区段（34）之间。
7、的分隔线（41）是相对于这些横向区段（36）之间的分隔线（41）轴向偏离的。10如权利要求5至9之一所述的联接部件（6），其特征在于这两个销区域（30，32）的横向区段（36）和纵向区段（34）在各自情况下是相对于彼此以屋顶形状的方式安排的，其中屋顶角（）是在特别地大约130至160的范围内。11如以上权利要求之一所述的联接部件（6），其特征在于这些停止表面（22）被安排在该前部销区域（30）中，并且这些夹紧表面（20）被安排在该后部销区域（32）中。12如以上权利要求之一所述的联接部件（6），其特征在于这两个销区域（30，32）在这些停止表面（22）的区域中汇入彼此中，其中形成了一个台阶（4。
8、2）。13如权利要求12所述的联接部件（6），其特征在于这些夹紧表面（20）在圆周方向上延伸跨越该整个销区域（30，32）。14一种旋转刀具、特别是钻削刀具，该刀具具有一个载体（4）和一个如以上权利要求之一所述的联接部件（6），该联接部件被设计成一个切削头部，并且该切削头部被可互换地紧固在该载体（4）的端侧上，其中，该载体（4）具有一个联接用接收座（10），该联接用接收座被设计成用于接收该切削头部的联接销（8）并且具有多个互补的功能性表面（20A，22A）。15如权利要求14所述的旋转刀具，其特征在于该联接用接收座（10）具有与该联接销（8）的这些自由表面（40）互补的多个自由表面（40A），。
9、并且该联接用接收座（10）的和该联接销（8）的自由表面（40，40A）是彼此间隔开的。权利要求书CN104096884A1/7页4用于旋转刀具的联接部件、特别是切削头以及此类型的旋转刀具技术领域0001本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分所述的特征的联接部件、特别是用于旋转刀具、优选钻削刀具的切削头部。本发明另外涉及这种类型的旋转刀具。背景技术0002例如从EP0813459B1中可以了解到这种类型的旋转刀具。这种类型的旋转刀具是模块式刀具，其中该切削头部是以一种可逆地可互换的方式可插入一个载体中的。出于这个目的，在切削头部与载体之间需要一个联接件。联接件一般具有用于在切削头部与载体之间传输。
10、扭矩的多个停止表面。另外，提供了多个夹紧或定心表面作为另外的功能性表面，通过这些表面，该切削头部是相对于该载体以一种轴向平行的方式定向的。0003在可以从EP0813459B1中了解到的联接件的情况下，该切削头部在其朝向该载体定向的后端处具有一个联接销，该联接销被接收在该载体的一个联接用接收座中。该联接销经由一个平坦头部支撑表面汇入此处，通过该平坦头部支撑表面，该切削头部搁置在该载体的一个平坦末端支撑表面上。该联接销在此具有这些停止表面和这些夹紧或定心表面。因此，该联接销周围从这些腹板远至可能的凹陷被多个槽环绕，并且两种功能性表面，即，停止表面和夹紧表面被安排在内部并且没有延伸到远至外圆周表面。
11、。0004EP1996358B1披露了具有被环绕的联接销的一个另外的联接点，但是其中槽没有中断其周围的这种环绕。0005除了这种被环绕型之外，以下联接件也是已知的其中被环绕的联接销仅携带这些夹紧表面，但是相比之下，这些停止表面在径向方向上突出而形成了一个台阶并且延伸到远至外圆周表面。例如从US2011/0318128A1和US6,059,492中可以了解到这种类型的一种不被环绕的联接件。所述文件还披露了这些夹紧表面的一种燕尾形构型，并且因此所述夹紧表面形成了从后方的接合作用以便确保获得轴向拉出保护。0006本申请人的DE1020122006907（在本申请日尚未公开）描述了该被环绕型的联接件，。
12、其中该连接销在截面中观察时具有大致长方形的基本形状并且被多个槽切断。该联接销的这些横向区段在此形成了夹紧区段，而该联接销的这些纵向区段形成了停止表面。该联接销同时具有总体上大致燕尾形的设计。该联接点是处于自定心且自夹紧的、可逆地可互换的联接件的形式。没有提供用于将切削头部固定在该载体中的额外的紧固元件，例如螺钉等等。0007这种类型的联接销的生产由于该联接销的燕尾形构型和这些不同的功能区而与某些费用相关联。在联接销与该平坦的头部支撑表面之间的过渡区处由于该燕尾形构型还存在一个锐角，并且这特别在这些停止表面的区域中产生了高的应力集中力。发明内容0008由此出发，本发明所基于的目的是允许在两个联接。
13、部件之间、特别是一个钻削刀说明书CN104096884A2/7页5具的切削头部和与之对应的载体之间实现一种特别为自夹紧的、可逆地可释放的联接，该联接适用于吸收高的力并且可以以一种在制造方面简单的方式来产生。0009根据本发明，该目的是通过具有权利要求1的特征的一种切削头部实现的。0010该联接点在此总体上是以被环绕型的方式设计的，即具有一个被特别地平坦的头部支撑表面包围的联接销。该联接部件优选地是模块式旋转刀具、特别是钻削刀具的一个切削头部。在装配后的状态下，该联接销接合在一个另外的联接部件的联接用接收座中、特别是该模块式旋转刀具的载体中。该第一联接部件在下文中概括地称为切削头部并且另外的联接。
14、部件被称为载体。原则上，反向的构型也是可能的。联接构型在此不限于在一个旋转刀具的切削头部与载体之间进行连接的用途。0011该联接销具有多种类型的功能性表面，即，用于传输扭矩的停止表面以及用于将该联接部件在该联接用接收座中定心的夹紧表面。在此该联接销本身在轴向或纵向方向上观察时被分为两个销区域，即，朝向该切削头部的端侧定向的一个轴向前部销区域以及朝向该载体定向的一个后部销区域。这些夹紧表面和这些停止表面在此被安排在不同的销区域中，即，以一种相对于彼此轴向地偏离的方式。0012在标准的被环绕联接销的情况下在纵向方向上使各种功能性表面脱联接这一措施允许在不同的轴向高度处针对相应的要求对不同的销区域进。
15、行单独适配。这允许实现更简单的生产，每个销区域必须具有仅用于一个特定功能性表面的优化设计。另外，通过这种脱联接，还可以更自由地配置该头部支撑表面与该联接销之间的关键过渡区域。通过形成后方接合作用的多个倾斜表面而特别地获得了轴向拉出保护，该头部支撑表面的关键过渡区域通过该轴向脱联接而变为中性。0013总体上，所述联接是在轴向方向上自夹紧并且可以优选地在不使用工具的情况下再次连接或释放的一种自定心的联接。出于这个目的，该切削头部典型地在轴向方向上插入该联接用接收座中并且随后通过旋转被带到末端位置中。0014对于一种可靠的自夹紧构型而言，这些夹紧表面适宜地是以一种燕尾形的方式配置以获得轴向拉出保护。。
16、优选地省略另外的夹紧或紧固元件，例如螺钉等。0015这些不同类型的功能性表面，即夹紧表面和停止表面，优选地在各自情况下被安排成在旋转意义上彼此偏移。另外或替代地，一种类型的这些功能性表面在各自情况下在此是成对地并且彼此相对地、特别地旋转对称180地安排的。0016该至少一个销区域并且特别地整个销区域在此适宜地具有长方形的基本形状，如在截面中观察到的。在这种连接中，在长方形基本形状下还允许与严格的长方形形状的某些偏差，并且这些单独的区段因此可以具有一个与半径匹配的曲率。长方形基本形状也被理解为是指以下变体，其中一个大致长方形的基本表面具有多个切口，例如由于槽产生的。总体上，该联接销因此具有也可以。
17、从DE1020122006907中了解到的基本形状。通过该联接销的这种大致长方形的基本形状，实现了良好的自定心和自夹紧并且同时具有良好的扭矩传输。0017这些销区域中的至少一个、优选地两个销区域并且因此该整个联接销在各自情况下具有成对的、彼此相对的纵向区段和彼此相对的横向区段，这些区段特别地通过圆化的过渡区段汇入彼此之中。在此这些功能性表面被形成在这些纵向区段和这些横向区段上。这些横向区段和纵向区段在此特别地定向成相对于彼此至少大致呈直角。说明书CN104096884A3/7页60018这些纵向区段和这些横向区段各自适宜地被多个槽中断，并且因此这些横向区段和纵向区段在各自情况下逐渐消失而形成一。
18、个对应的槽。因此这些槽大致在该近似长方形的基本表面的沿对角线相对的拐角区域中切出了多个局部区域。0019优选地，一个销区域的这些纵向区段形成了停止表面，并且另一个销区域的这些横向区段形成了夹紧表面。总体上，通过这个构型，形成了这些功能性表面相对于彼此的大致沿对角线偏离的安排。因此，这些功能性表面是相对于彼此在圆周方向（转动方向和旋转方向）和轴向方向上间隔开的。原则上，通过这个装置，可以形成该整个联接销的长方形基本形状并且同时可以实现脱联接。通过整个联接销的大致长方形基本形状，第二销区域的横向区段在轴向方向上与第一销区域的横向区段相邻，并且第二销区域的纵向区段在轴向方向上与第一销区域的纵向区域相。
19、邻，并且因此这两个销区域中的这些纵向区段和横向区段在各自情况下是在相同的旋转角位置处形成并且在此方面是彼此对齐的。0020在一种适宜的发展中，一个销区域的这些纵向区段（其中形成了夹紧表面）和/或另一个销区域的这些横向区段（其中形成了停止表面）在各自情况下形成了无功能的自由表面。因此，一个相应销区域仅具有一种类型的功能性表面，即，夹紧表面或停止表面。在此，另一个表面在各自情况下是不起作用的并且形成了该自由表面。由此应理解的是，在该切削头部位于载体中的插入状态下，所述这些表面不与该载体的一个相应的互补表面相互作用，即，是与之间隔开的并且与之形成了一个间隙部分。这确保了相应的功能性表面以一种限定的方。
20、式与被指派给其的、位于载体上的互补的功能性表面相互作用，并且确保了多元决定不会发生。0021这两个销区域优选地在轴向方向上直接彼此相邻，即，这些纵向和横向区段直接彼此相邻。这允许获得总体紧凑的构型。0022在优选的发展中，相邻销区域的相应区段在此被定向成相对于彼此成一个角度，如在平行于纵向方向的一个截面平面中观察时，并且在各自情况下通过一条特别地水平延伸的分隔线或弯折线而彼此分隔。在此，在该分隔线的区域中通常形成一个半径。这些纵向区段之间的分隔线相对这些横向区段之间的分隔线具有轴向偏离。在生产过程中优选地通过将相应的表面向后磨削来形成之前所述的这些无功能自由表面，这仅导致该分隔线的偏离。因此该。
21、偏离只是轻微的并且是由所述向后磨削操作造成的。因此这些销区域总体上被不同地磨削。0023这些区段中的至少一个并且优选地这两个销区域中的横向区段和纵向区段二者在各自情况下是相对于彼此以屋顶形状的方式安排的。这些区段在此是相对于彼此特别地是以在大约130至160范围内的屋顶角定向的。通过该屋顶形状的构型，因此这些夹紧表面和停止表面二者都优选地被定向为与纵向方向或轴向方向成一个角度，如在纵向方向上的截面视图观察到的。在这些夹紧表面的情况下，所述角取向引起了在该轴线拉出保护（燕尾）后方的接合。0024原则上，作为该屋顶角的替代方案，存在以下可能性仅这些夹紧表面是相对于纵向轴线倾斜并且这些停止表面平行于。
22、该纵向轴线定向。0025具有该屋顶角的构型是一个优选的变体实施例。这两个销区域在此优选地安排成相对于该纵向轴线不对称地倾斜，其中，具体地这些停止表面相对于该纵向轴线以更大的倾斜度定向的。说明书CN104096884A4/7页70026原则上，能够在前部销区域中形成夹紧表面或停止表面。在停止表面位于后部销区域中的构型的情况下，这些停止表面与该头部支撑表面脱联接，并且因此在最大扭矩力的区域中没有与头部支撑表面的直接连接。然而，与此同时，这些夹紧表面的燕尾状构型延续而相对于该头部支撑表面形成一个锐角。通过这一措施，维持了某种应力集中，甚至在这些夹紧表面的这个点处没有传输过高的力（扭矩）时。0027然。
23、而，在优选的构型中，这些停止表面被安排在前部销区域上，而这些夹紧表面被安排在后部销区域上。除了该屋顶形状的取向之外，这在该联接销与该头部支撑表面之间产生了一个过渡钝角，并且因此在这个关键的过渡区域中几乎不出现应力集中力。0028总体上，因此基本上提供了使与该头部支撑表面相邻的这些功能性表面与之形成一个钝角，所述钝角优选地大于100、特别大于110或者120、直至最大直至大约130。0029作为这些销区域的对应区段在轴向方向上各自彼此直接相邻的这种基本构型的替代方案，根据一个替代性的优选实施例，在这些停止表面的区域中形成这两个销区域之间的台阶状过渡区。因此这意味着，一个销区域中的停止表面没有直接。
24、汇入另一个销区域的对应纵向区域中。相反，在此形成了一个特别地水平延伸的台阶。0030同时，这些夹紧表面适宜地在圆周方向上延伸跨越整个销区域。通过这个构型、特别是与该台阶相结合，因此实现了以下特别的优点为了将该切削头部可靠地夹紧在该载体中，该夹紧表面在最大可能的程度上被环绕。该夹紧表面在此典型地相对于该切削头部或该载体的圆周表面至少基本上同心地定向、并且因此仅在有限的程度上适用于扭矩力的传输。通过在这些停止表面的区域中形成该台阶，因此具有允许该停止表面背离该圆周方向弯折的有利的可能性，并且因此该停止表面被定向为相对于圆周方向成一个角度、优选地成直角以便实现尽可能有效的扭矩传输。0031另外，根据。
25、本发明，该目的是通过具有权利要求14的特征的一种模块式旋转刀具、特别是钻削刀具实现的。关于该联接部件、特别是切削头部所叙述的这些优点和优选实施例可以适宜地传递给该旋转刀具。该旋转刀具总体上是由该切削头部和一个载体形成的，该切削头部是以一种可逆地可互换的方式可插入该载体中的。该载体在此具有一个联接用接收座，该联接用接收座具有与该切削头部的联接销互补的多个功能性表面。0032互补的功能性表面在此被理解为是指以下表面该表面在其几何构型方面与该联接销的对应功能性表面相互作用以便传输力、并且在二维意义上彼此抵靠。互补的自由表面是仅相对于该联接销的自由表面形成的，在组装后的状态下所述互补的自由表面是与这些。
26、自由表面间隔开的而形成了一个间隙部分、并且仅是彼此相对地安排的、但是不与传输力的效果相互影响。0033为了对切削头部进行可靠夹紧，该联接销的夹紧表面适宜地被任选地或多或少形成了过度尺寸并且具有偏心度或椭圆形构型，并且因此当该切削头部在该联接用接收座中逐渐增大地旋转时，夹紧力增大。附图说明0034在下文中通过参考附图对本发明的不同实施例进行更详细的说明。0035图1A、1B示出了第一变体实施例的具有切削头部和载体的一个钻削刀具的局部说明书CN104096884A5/7页8透视分解图示，0036图2A2C从下方示出了该切削头部的水平投影以及该第一变体实施例中的两个侧视图，0037图3根据图1A和1。
27、B中的载体示出了该载体和联接用接收座的水平投影，0038图4A示出了根据图1A、1B的钻削刀具的一个端视图，0039图4B示出了根据图4A中的截面线的一个截面视图，0040图5A示出了该第一变体实施例的一个另外的端视图，0041图5B示出了根据图5A中的截面线的一个截面视图，0042图6A、B示出了根据第二变体实施例钻削刀具的局部透视分解图示，0043图7AC从下方示出了根据该第二变体实施例的切削头部的水平投影以及两个侧视图，0044图8根据该第二实变体施例的载体示出了该载体和联接用接收座的水平投影，0045图9A示出了该第二变体实施例的一个端视图，0046图9B示出了根据图9A中的截面线的一。
28、个截面视图，0047图10A示出了该第二变体实施例的一个另外的端视图，0048图10B示出了根据图10A中的截面线的一个截面视图，0049图11A、B示出了根据一个第三变体实施例的钻削刀具的局部透视分解图示，0050图12AC从下方示出了根据该第三变体实施例的切削头部的水平投影以及两个侧视图，0051图13示出了该第三实变体施例的载体和联接用接收座的水平投影，0052图14A示出了该第三变体实施例的一个端视图，0053图14B示出了根据图14A中的截面线的一个截面视图。具体实施方式0054在这些图中，以相同方式起作用的部件各自由相同的参考符号描绘。0055根据所有这三个变体实施例的钻削刀具被设。
29、计成具有一个载体4和一个切削头部6的一个模块式钻削刀具，该切削头部是以可逆地可互换的方式可紧固在所述载体中的。载体4与切削头部6之间的联接在此借助于被称作被环绕型的方式发生。出于这个目的，该切削头部6在其后端处具有一个联接销8，该联接销在轴向或纵向方向上延伸并且是可插入该载体4的联接用接收座10中的。该联接用接收座10在此在其两侧中是由两个边缘腹板12形成的，这些边缘腹板在轴向方向上作为钻头的对应后背的连续部分延伸。所述边缘腹板被多个槽14中断。这些边缘腹板12完全包围该联接销8、使之与这些槽14产生的中断部间隔开。0056这些槽14还在该切削头部6中继续并且在此切出了该联接销8的一个局部区段。
30、。该联接销8被包围在一个平坦的头部支撑表面16中，该表面在一个水平平面内延伸并且仅被这些槽14中断。该联接销8还在载体4的方向上与一个插入销18相邻接，该插入销是相对于一条中心轴线居中地并且同心地形成的，该中心轴线同时也是该纵向轴线。优选地，在该插入销处没有发生任何夹紧并且也没有发生定中心。所述功能仅是通过该联接销8的这些功能性表面（以下将解释）、即多个夹紧表面20来进行的。作为另外的功能性表面，该说明书CN104096884A6/7页9联接销8具有用于传输扭矩的多个停止表面22。在示例性的实施例中，该钻削刀具另外具有多个冷却剂通道24，这些冷却剂通道在该联接用接收座10的基底处出现并且接着在。
31、联接销8中延续至该切削头部6的前端侧并且在那里出现。0057在装配后的状态下，该切削头部6以其头部支撑表面16平坦地搁置在这些边缘腹板12的末端支撑表面26上。0058该切削头部6总体上是通过在一个旋转位置处轴向插入该切削头部6而安装的，该旋转位置与该紧固的末端位置相比是旋转后的。随后旋转该切削头部以使得这些对应的功能性表面变得与该联接用接收座10的互补功能性表面相互接合，以便确保所希望的自定心、自夹紧并且携带扭矩。0059特别是通过该切削头部6的这些对应侧视图并且通过这些截面图示可以了解到，该联接销8本身被划分为一个前部销区域30和一个后部销区域32，这些销区域优选地在该轴向方向上彼此直接相。
32、邻。特别从切削头部6和该载体的水平投影中可以得出，该联接销8和相对于其以互补方式形成的联接用接收座10具有一个大致长方形的基本形状，并且因此该联接销8具有多个纵向区段34和横向区段36，这些区段在各自情况下通过过渡区段38汇入彼此之中，这些过渡区段被设计为圆形的拐角区段。0060在前两个变体实施例中，整个联接销8并且因此该前部销区域30和后部销区域32两者都被形成为具有基本上长方形的基本形状。彼此轴向地相邻的销区域30、32的这些横向区段36是彼此对齐的并且因此覆盖了相同角度的旋转区域。对这些纵向区段34也是如此。于是特别重要的是使这些销区域30、32中的每一者仅具有夹紧表面20或仅具有停止表。
33、面22。在前两个变体实施例中，这两种功能性表面被安排成在圆周方向上彼此偏离，并且因此这些功能性表面作为一个整体各自是彼此大致沿对角线地安排的。0061总体上，这些停止表面22在此被形成在这些纵向区域34上并且这些夹紧表面20被形成在这些横向区段36上。0062在所有这些变体实施例中，这些夹紧表面20被设计成以燕尾方式偏斜地倾斜的，以便在后方形成接合作用。0063在简单的生产方法的背景下，这些表面、特别是这些夹紧表面20是沿着圆形路径形成的，该路径就磨削而言可以特别简单地产生。0064由于该燕尾状构型所形成的这些底切口，在载体4的水平投影图示中偶尔看不见或几乎看不见这些单独的功能性表面20、22。
34、（图3、图8、图13）。该联接用接收座10的、与该联接销8的表面互补的表面总体上配备有相同的参考号，用字母A补充。因此该联接用接收座10的、与该联接销8的夹紧表面20互补的夹紧表面具有参考号20A，互补的停止表面为22A等。0065在前两个变体实施例中，多个自由表面40在各自情况下在轴向方向上邻接对应的功能性表面20、22，所述自由表面因为没有促进扭矩的传输或促进定心或夹紧而是无功能的。因此这些自由表面40在各自情况下同样是沿对角线安排的。在这些自由表面40之间以及在这些功能性表面20、22之间的表面区段在各自情况在圆周方向上由多个过渡区段38形成。0066这些自由表面40特别地是由分开的向后。
35、磨削操作而形成的。通过这种方式，弯折线或分隔线41被移位，并且因此在纵向区域34和横向区段36的区域中，前部销区域30与说明书CN104096884A7/7页10后部销区域32之间的相应分隔线41被安排成在轴向方向上相对于彼此偏离。这些分隔线41在各自情况下在水平方向上延伸（在此方面具体参照图2B和7B）。0067在前两个变体的情况下特别从这些截面图中可以了解到，这些自由表面40是与该联接用接收座10上的多个互补的自由表面40A间隔开的并且因此具有一个间隙部分。在所有这些变体实施例中，这些单独的表面在各自情况下通过多个圆化部分或斜面44而汇入彼此之中。另外，被设计成间隙的斜面44也分别形成在该。
36、联接销8的端侧上和该载体6的端侧上。0068如在相应的截面图中所示，这些相应的销区域30、32是相对于彼此以屋顶形状的方式安排的并且在其间围成了一个在大约150的区域内的屋顶角参照图4B和9B。由于这些夹紧表面20在各自情况下具有燕尾状设计，所述夹紧表面各自相对于纵向轴线具有一个倾斜角度1以便形成一个底切口。由于该屋顶状构型，这两个销区域30、32之间的弯折角度首先是以收缩方式设计在该联接销8上变体实施例1，图2B、4B、5B并且在第二个变体实施例的情况下是以曲率的方式图7B、9B、10B。0069前两个变体实施例之间的实质性差异可以在这些功能性表面20、22的安排中看出。根据图1至5中展示的。
37、第一变体实施例，这些停止表面22被安排在前部销区域30上，并且这些夹紧表面20被安排在后部销区域32上。相反，在根据图6至10的第二变体实施例中，这些夹紧表面20被形成在前部销区域30上，并且这些停止表面22被形成在后部销区域32上。0070这些夹紧表面20是相对于纵向轴线以一个倾斜角度1定向的并且这些停止表面22是以一个倾斜角度2定向的。在此，1通常小于角度2，并且因此出现某种不对称。具体而言，1大约为10，并且2大约为20，即大约两倍大。0071通过这些停止表面22以倾斜角度2安排在前部销区域30中，总体的结果是与头部支撑表面16成一个过渡钝角，所述过渡角位于大约110的区域内（在此方面，。
38、参照例如图4B）。0072该第三变体实施例（图1114）与前两个实施例的不同之处在于，这两个销区域30、32中的仅一个（在该示例性实施例中，后部销区域32）具有基本上长方形的基本形状。在所述销区域32上，这些停止表面22也是形成在对应的纵向区段34上。相比之下，在另一个销区域上（在该示例性实施例中，即前部销区域30上），以燕尾方式形成了一个连续的夹紧表面20，所述夹紧表面相对于该切削头部6的并且因此该钻削刀具的后背的圆周线至少大致同心地延伸，如特别从图11和12中也可以了解到。这两个销区域30、32的不同几何形状相应地还在顶表面22的区域中产生了从第一前部销区域30到后部销区域32的一个台阶状。
39、过渡区。在这个点处，该联接销8因此具有一个特别地水平延伸的台阶42。前部销区域30的基本形状是大致圆形的（具有由这些槽14造成的凹陷）或略微椭圆形的。通过这种方式，这些边缘腹板12在特别大的程度上环绕在这些夹紧表面22的区域中，并且因此实现了可靠的自夹紧。说明书CN104096884A101/12页11图1A图1B说明书附图CN104096884A112/12页12图2A图2B说明书附图CN104096884A123/12页13说明书附图CN104096884A134/12页14说明书附图CN104096884A145/12页15图6A图6B说明书附图CN104096884A156/12页16图7A图7B图7C说明书附图CN104096884A167/12页17图8说明书附图CN104096884A178/12页18说明书附图CN104096884A189/12页19说明书附图CN104096884A1910/12页20图12A图12B说明书附图CN104096884A2011/12页21图12C图13图14A说明书附图CN104096884A2112/12页22图14B说明书附图CN104096884A22。