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1、(10)申请公布号 CN 103639285 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103639285 A (21)申请号 201310617368.8 (22)申请日 2013.11.27 B21D 35/00(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 45/02(2006.01) (71)申请人 梧州恒声电子科技有限公司 地址 543002 广西壮族自治区梧州市长洲区 红岭路 108 号 (72)发明人 冯宏志 (74)专利代理机构 广州市越秀区海心联合专 利代理事务所 ( 普通合伙 ) 44295 代理人 黄为 蔡国 (54) 发明名称 椭圆形柱芯。
2、出脚工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种椭圆形柱芯出脚工艺， 步 骤包括 （1） 、 采用打头机制得金属圆料毛坯后， 使金属圆料毛坯经退火、 喷沙、 皂化、 磷化处理 ； （2） 、 把步骤 （1） 中得到的金属圆料毛坯放在一冲 压模具的凹模内， 利用其凸模向金属圆料毛坯施 加压力 , 形成正挤压， 使金属圆料毛坯进入塑性 状态并沿该冲压模具的型腔流动， 得出所需的坯 件形状 ；（3） 、 将步骤 （2） 中得到的坯件经退火、 喷 砂、 皂化、 磷化处理 ；（4） 、 将步骤 （3） 中得到的坯 件放入另一冲压模具的凹模内， 利用其凸模对该 坯件施加压力， 形成正挤压使坯件沿该冲压模具 的型。
3、腔流动， 从而制成所需的椭圆形柱状。 本发明 的椭圆形柱芯出脚工艺加工方便， 且避免了材料 浪费。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103639285 A CN 103639285 A 1/1 页 2 1. 一种椭圆形柱芯出脚工艺， 其特征在于， 该工艺包括如下步骤 ： （1） 、 采用打头机制得金属圆料毛坯后， 使金属圆料毛坯经退火、 喷沙、 皂化、 磷化处 理 ； （2） 、 把步骤 （1） 中得到的金属圆料毛坯放在一冲压模具。
4、的凹模内， 利用其凸模向金属 圆料毛坯施加压力 , 形成正挤压， 使金属圆料毛坯进入塑性状态并沿该冲压模具的型腔流 动， 得出所需的坯件形状 ； （3） 、 将步骤 （2） 中得到的坯件经退火、 喷砂、 皂化、 磷化处理 ； （4） 、 将步骤 （3） 中得到的坯件放入另一冲压模具的凹模内， 利用其凸模对该坯件施加 压力， 形成正挤压使坯件沿该冲压模具的型腔流动， 从而制成所需的椭圆形柱状。 权 利 要 求 书 CN 103639285 A 2 1/2 页 3 椭圆形柱芯出脚工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种出脚工艺， 尤其涉及一种椭圆形柱芯出脚工艺。 背景技术 0002 目前椭圆形柱芯。
5、零件， 因其形状的特殊性， 加工方式受到一定限制。 如采用传统的 数控铣床加工， 不仅加难度大， 而且材料浪费严重， 费用极高， 不适宜用于大批量生产。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种椭圆形柱芯出脚工艺， 加工方便， 且避免了材料浪费。 0004 为实现上述目的， 本发明提供一种椭圆形柱芯出脚工艺， 该工艺包括如下步骤 ： （1） 、 采用打头机制得金属圆料毛坯后， 使金属圆料毛坯经退火、 喷沙、 皂化、 磷化处理 ； （2） 、 把步骤 （1） 中得到的金属圆料毛坯放在一冲压模具的凹模内， 利用其凸模向金属圆料 毛坯施加压力 , 形成正挤压， 使金属圆料毛坯进入塑性状态并沿该冲压。
6、模具的型腔流动， 得出所需的坯件形状 ；（3） 、 将步骤 （2） 中得到的坯件经退火、 喷砂、 皂化、 磷化处理 ；（4） 、 将 步骤 （3） 中得到的坯件放入另一冲压模具的凹模内， 利用其凸模对该坯件施加压力， 形成正 挤压使坯件沿该冲压模具的型腔流动， 从而制成所需的椭圆形柱状。 0005 与现有技术相比， 本发明的椭圆形柱芯出脚工艺采用挤压加工的方式， 代替了数 控铣床加工的方式， 故无材料浪费， 且加工方便 ； 采用镶嵌式结构， 从而便于加工和更换易 损件。 0006 通过以下的描述并结合附图， 本发明将变得更加清晰， 这些附图用于解释本发明 的实施例。 附图说明 0007 图 1。
7、 为本发明第一套椭圆形柱芯出脚模具的示意图。 0008 图 2 为本发明第二套椭圆形柱芯出脚模具的示意图。 具体实施方式 0009 现在参考附图描述本发明的实施例， 附图中类似的元件标号代表类似的元件。 0010 本发明的椭圆形柱芯出脚模具是冲压模具， 有两套。请参考图 1， 其中第一套模具 包括相互配合的下模和上模。其中， 所述上模包括上座板 1、 安装在所述上座板 1 下方的上 模固定套 2、 安装在所述上模固定套 2 下方的上模压板 3、 镶嵌在所述的上座板 1 和上模固 定套 2 内的上模垫板 4、 镶嵌在所述的上模固定套 2 和上模压板 3 内的上模中垫板 5， 所述 上模中垫板 5。
8、 内安装有柱状凸模 6。 0011 所述下模包括下座板 7、 安装在所述下座板 7 上方的调整环 8 和下模中垫 9、 安装 在所述调整环 8 上方的下模压盖 10， 所述下模中垫 9 位于所述调整环 8 内， 所述下模中垫 9 的上方安装有凹模 11， 所述凹模 11 的上端嵌入所述下模压盖 10 内， 所述凹模 11 的中心镶 说 明 书 CN 103639285 A 3 2/2 页 4 嵌有模芯 12， 所述模芯的中心设有模孔 12a， 所述柱状凸模 6 的下端对应伸入所述模孔 12a 内。所述模孔 12a 的上部的空间比下部的空间大。所述下模还包括顶杆 13， 所述顶杆 13 依次穿过。
9、所述的下座板 7 和调整环 8 并伸入所述模孔 12a 内。所述下模中垫 9 内设有垫块 14， 所述顶杆 13 穿过所述垫块 14。 0012 请参考图 2， 第二套模具的结构与第一套模具的结构大致相同， 不同之处在于 ： 第 二套模具中的上模中垫板 5 的中心孔直径大于第一套模具中的上模中垫板 5 的中心孔直 径， 故安装在第二套模具中的柱状凸模6比安装在第一套模具中的柱状凸模6大 ； 第二套模 具中的模孔 12a 的上部比第一套模具中的模孔 12a 的上部大。 0013 本发明的椭圆形柱芯出脚工艺步骤为 ： 0014 （1） 、 提供上述两套模具。 0015 （2） 、 采用打头机制得金。
10、属圆料毛坯后， 使金属圆料毛坯经退火、 喷沙、 皂化、 磷化 处理。 0016 （3） 、 把步骤 （2） 中得到的金属圆料毛坯放在第一套模具的凹模 11 的模孔 12a 内， 利用柱状凸模 6 向金属圆料毛坯施加压力 , 形成正挤压， 使金属圆料毛坯进入塑性状态并 沿该套模具的型腔即模孔 12a 流动， 得出所需的坯件形状。 0017 （4） 、 将步骤 （3） 中得到的坯件经退火、 喷砂、 皂化、 磷化处理。 0018 （5） 、 将步骤 （4） 中得到的坯件放入第二套模具的模孔12a内， 利用其柱状凸模6对 该坯件施加压力， 形成正挤压使坯件沿该套模具的型腔即模孔 12a 流动， 从而制。
11、成所需的 椭圆形柱状。 0019 本发明采用了金属材料的塑性变形原理， 在室温的条件下， 将金属圆料毛坯放入 装在压力机上的模具型腔即模孔12a内， 在强大的压力和一定的速度下， 通过柱状凸模6的 作用 , 迫使金属圆料毛坯产生塑性流动， 挤出椭圆柱状零件。解决了椭圆柱体机加难度大， 材料浪费严重的问题， 且加工简单方便 ； 而且采用镶嵌式结构， 便于加工和更换易损件。 0020 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述， 但本发明并不局限于以上揭示的实施 例， 而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、 等效组合。 说 明 书 CN 103639285 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103639285 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103639285 A 6 。