制造材料幅面的机器的干燥部中回收热量的方法和系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201280040562.8

申请日:

2012.06.19

公开号:

CN103748283A

公开日:

2014.04.23

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D21F 5/02申请公布日:20140423|||实质审查的生效IPC(主分类):D21F 5/02申请日:20120619|||公开

IPC分类号:

D21F5/02; D21F5/18; D21F5/20

主分类号:

D21F5/02

申请人:

沃依特专利有限责任公司

发明人:

M.波普; R.马尔泽; G.布伦斯

地址:

德国海登海姆

优先权:

2011.06.20 DE 102011077795.4

专利代理机构:

北京市柳沈律师事务所 11105

代理人:

任宇

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内容摘要

本发明涉及一种在制造材料幅面的机器的干燥部(2)中回收热量的方法,其中,材料幅面至少借助可加热的干燥滚筒(TZ)和借助至少一个高温干燥元件(3)以热空气干燥以便产生排出空气流(LA);其中,排出空气流(LA)的余热的至少一部分通过至少一个热交换器(W1)输送给布置在高温干燥元件(3)的排出空气流(LA)中的、用于为至少一个蒸汽消耗器(V)产生蒸汽(D)的蒸发系统(4)。本发明特征在于,使用备好的供给水或清水作为用于产生蒸汽(D)的初始流体(AM),所述备好的供给水或清水借助来自排出空气流的余热加热并且馈送到蒸发系统(4)中,并且在该蒸发系统中或者在所述至少一个热交换器(W1)上至少部分地蒸发,以便产生由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKWl),优选完全地蒸发以便产生蒸汽(D),或者在热交换器(W1)中被加热并在从热交换器(W1)排出之后减压。

权利要求书

权利要求书
1.  一种用于在制造材料幅面,尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部(2)中回收热量的方法,其中,材料幅面至少借助可加热的干燥滚筒(TZ)并且借助至少一个高温干燥元件(3)以热空气干燥而产生排出空气流(LA),其中,所述排出空气流(LA)的余热的至少一部分通过至少一个热交换器(W1)输送给布置在所述高温干燥元件(3)的排出空气流(LA)中的用于为至少一个蒸汽消耗器(V)产生蒸汽(D)的蒸发系统(4);
其特征在于,
使用备好的供给水或清水作为用于产生蒸汽(D)的初始流体(AM),所述备好的供给水或清水借助来自所述排出空气流(LA)的余热预热并且馈送到所述蒸发系统(4)中,在其中在所述至少一个热交换器(W1)中或者至少部分地加热而产生由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKW1),优选完全地加热而产生蒸汽(D),或者在所述热交换器(W1)中加热并且在从所述热交换器(W1)排出之后减压。

2.  按权利要求1所述的方法,
其特征在于,
所述备好的供给水或清水在馈送到所述蒸发系统(4)之前借助来自所述排出空气流(LA)的余热预热到从包含50℃至150℃,优选80℃至120℃范围内的温度。

3.  按权利要求1或2所述的方法,
其特征在于,
已馈送到所述蒸发系统(4)中的备好的供给水或清水在所述热交换器(W1)中加热到从包含150℃至230℃,优选190℃至220℃的范围内的温度。

4.  按权利要求1至3之一所述的方法,
其特征在于,
待馈送到所述蒸发系统中的备好的供给水或清水在所述排出空气流(LA)的流动方向上在所述蒸发系统(4)与所述排出空气流(LA)热工耦合之后与所述排出空气流(LA)热工耦合。

5.  按权利要求1至4之一所述的方法,
其特征在于,
存在于所述热交换器(W1)的出口(11)上的蒸汽(D)或由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKW1)的蒸汽份额或从所述热交换器(W1)排出之后减压的流体输送给至少一个冷凝水分离级(S1),其中,所述冷凝水分离级(S1)的用于蒸汽(D)的出口(17)至少间接地与所述至少一个蒸汽消耗器(V)耦合。

6.  按权利要求1至5之一所述的方法,
其特征在于,
形成于所述热交换器(W1)的出口(11)上的蒸汽(D)或由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKW1)的蒸汽份额输送给至少两个另外的串联或并联的用于产生不同压力水平的蒸汽流的冷凝水分离级,其中,所述冷凝水分离级的用于蒸汽(D)的各出口(17)至少间接地与各蒸汽消耗器(V)耦合。

7.  按权利要求5或6所述的方法
其特征在于,
在各个所述冷凝水分离级(S1)中分离的冷凝水(K1)分别输送给所述热交换器(W1)的用于备好的供给水或清水的入口(10)。

8.  按权利要求1至7之一所述的方法,
其特征在于,
能够控制和/或调节在所述热交换器(W1)的入口(10)之前的、所述蒸发系统(4)中导引的流体的流中的压力和/或在所述热交换器(W1)的出口(11)之后的、蒸汽流(DW1)或由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKW1)中的压力。

9.  按权利要求1至8之一所述的方法,
其特征在于,
为至少一个来自下面列出的蒸汽消耗器组的蒸汽消耗器(V)提供所述蒸汽(D):
-蒸汽吹箱(V)
-页成型模块(VAT)的通风干燥单元的气罩(29);
-需要蒸汽工作的辅助消耗器.

10.  一种用于制造材料幅面,尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部(2)中回收热量的系统(1),其包括至少一个可加热的滚筒(TZ)和至少一个用于至少间接地给材料幅面,尤其是纤维料幅施加以热空气的高温干燥元件(3),该高温干燥元件具有与之对应的排出空气系统(5),至少一个用于为至少一个蒸汽消耗器(V)产生蒸汽(D)的蒸发系统(4),该蒸发 系统通过至少一个布置在所述排出空气系统(5)中的热交换器(W1)与排出空气系统热工耦合,其特征在于,
所述蒸发系统(4)与用于备好的供给水或清水的至少一个备料单元连接,其中,所述连接装置与所述高温干燥元件(3)的排出空气系统(5)热工耦合。

11.  按权利要求10所述的系统(1).
其特征在于,
所述排出空气系统和蒸发系统(4)之间的热工耦合装置沿在所述排出空气系统(5)中的流动方向观察前置于所述蒸发系统(4)与至少一个用于备好的供给水或清水的备料单元的连接装置。

12.  按权利要求10或11所述的系统(1),
其特征在于,
所述至少一个用于在排出空气系统(5)和蒸发系统(4)之间热工耦合的热交换器(W1)设计并且布置成适于在所述蒸发系统(4)中至少部分地蒸发导引经过它的备好的供给水或清水。

13.  按权利要求10或11所述的系统(1),
其特征在于,
所述至少一个用于在排出空气系统(5)和蒸发系统(4)之间热工耦合的热交换器(W1)设计并且布置成适于在所述蒸发系统(4)中加热导引经过它的清水或备好的供给水而无蒸发并且所述热交换器(W1)后置有用于给加热的清水或备好的供给水减压的器件。

14.  按权利要求10至13之一所述的系统(1),
其特征在于,
所述热交换器(W1)的出口(11)后置有至少一个,优选多个并联或串联的冷凝水分离级,该冷凝水分离级分别包括至少一个冷凝水分离器(S1),其蒸汽出口(17)分别至少间接地与至少一个蒸汽消耗器(V)耦合。

15.  按权利要求10至14之一所述的系统(1),
其特征在于,
在所述热交换器(W1)上的用于初始流体(AM)的入口(10)之前和/或在所述热交换器(W1)上的用于蒸汽(DW1)或由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKW1)的出口(11)之前并且在冷凝水分离器(S1)之前和/或在蒸汽消耗器 (V,V1,V2,V3)之前设置用于影响通向各个蒸汽消耗器的蒸汽流的器件/装置,尤其是用于控制和/或调节压力的器件/装置。

说明书

说明书制造材料幅面的机器的干燥部中回收热量的方法和系统
技术领域
本发明涉及一种用于在制造材料幅面,尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部中回收热量的方法,其中,材料幅面至少通过可加热的干燥滚筒并且借助至少一个高温干燥元件以热空气干燥以便产生排出空气流;其中,排出空气流的余热的至少一部分通过至少一个热交换器输送给布置在高温干燥元件的排出空气流中的、用于为至少一个蒸汽消耗器产生蒸汽的蒸发系统。
本发明还涉及一种用于为制造材料幅面,尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的机器的干燥部回收热量的系统。
背景技术
从现有技术中预先已知不同实施形式的包括至少一个能以蒸汽加热的干燥滚筒和至少一个高温干燥元件的干燥部,该高温干燥元件设计并且布置成至少间接地给纤维料幅施加以热空气。在此,能以蒸汽加热的在干燥滚筒中产生的蒸汽/冷凝水混合物输送给至少一个冷凝水分离器,其中,来自冷凝水分离器的蒸汽输送给新鲜蒸汽或新鲜蒸汽/高压蒸汽混合物并且来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝水分离器的冷凝水的至少一部分输送给高温干燥元件的排出空气流中的热交换器。冷凝水在此在热交换器中加热并且吸收排出空气的能量。这种方法或这种设备例如从专利文献AT506077B1中已知。其中,公开一种用于在造纸机的干燥部中回收热量的方法和设备,其中,纸幅面通过蒸汽加热的干燥滚筒和施加以热空气的高温气罩干燥。来自蒸汽系统的排汽输送给蒸汽分离器。来自蒸汽分离器的冷凝水的一部分在单独的回路中通过热交换器再引回到相同且唯一的蒸汽分离器上,来自高温干燥元件的排出空气的热量通过热交换器输送给冷凝水。该实施方式所要解决的技术问题是,提供一种相对现有技术改进的且更容易调节的回收热量方法。在此改进在于,冷凝水在所述的热交换器中的加热未完全地导致蒸发,因为蒸汽或蒸汽/冷凝水混合物回引至所述的冷凝水分离器。在该实施方案中可以 省掉通过热交换器对冷凝水流进行的耗费的调节,以便考虑又与必要时波动的排出空气温度有关的、热交换器的蒸发量。
冷凝水分离器是指适合分离冷凝水的装置。对于该装置可以使用另外的名称,如蒸汽分离器或离析器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,相对现有技术改进用于回收热量的方法和设备,使得在热力学上以尽可能高的水平利用至少一个高温干燥元件的排出空气的提供的能量。
按本发明的技术问题通过权利要求1至10的特征解决。有利的结构方案在各从属权利要求中描述。
按本发明的用于在制造材料幅面,尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部中回收热量的方法,其中,材料幅面至少通过可加热的干燥滚筒并且借助至少一个高温干燥元件以热空气干燥以便产生排出空气流;其中,排出空气流的余热的至少一部分通过至少一个热交换器输送给布置在高温干燥元件的排出空气流中的、用于为至少一个蒸汽消耗器产生蒸汽的蒸发系统;该方法的特征在于,使用备好的供给水或清水作为用于产生蒸汽的初始流体,该初始流体借助来自排出空气流的余热预热并且馈送到蒸发系统中,并且在其中或者在至少一个热交换器上至少部分地蒸发以便产生由蒸汽和冷凝水组成的混合物,优选完全地加热以便产生蒸汽,或者在热交换器中加热在从热交换器中排出之后减压。
蒸汽消耗器理解为被提供以蒸汽来工作的装置。这种装置可以设计具有冷凝水再循环或无冷凝水再循环。无冷凝水再循环的蒸汽消耗器是指仅输出蒸汽而在各自应用中出现的冷凝水则散发到周围环境中并未被收集的蒸汽消耗器。这种蒸汽消耗器例如是蒸汽加湿器或蒸汽吹箱,该蒸汽加湿器在干燥部的终端区域内将蒸汽施加到纤维料幅上。
备好的供给水理解为水,尤其是清水、流水或海水等或它们的混合物,其经历至少一个备料过程,亦即,至少部分地脱盐和/或脱气和/或脱钙或这几者的组合。
按本发明的技术方案的优点在于为至少一个蒸汽消耗器提供蒸汽,该蒸汽消耗器本身不必具有独立的冷凝水再循环或准备装置,以便最佳地利用来 自高温干燥元件,例如吹气罩的排出空气流的余热。提供蒸汽以便最佳地利用本身在干燥部内部产生的、尤其是高温干燥元件的至少一个排出空气流的余热。
为了从排出空气流中抽走尽可能多的能量,附加地利用该排出空气以便在馈送入蒸发系统之前加热备好的供给水或清水。备好的供给水或清水借助来自排出空气流的余热预热到在50℃至150℃,优选80℃至120℃的范围内的温度。
为了最佳地利用能量,待馈送到蒸发系统中的备好的供给水或清水在排出空气流的流动方向上在蒸发系统与排出空气流热工耦合之后与该排出空气流热工耦合。因此,蒸发系统至少间接地通过排出空气流在流动方向上的导引先于待馈送入的、备好的供给水或清水形式的初始流体的导引。因此,能量的主要份额可以用于加热或至少部分地蒸发。
在第一实施方案中,备好的供给水或清水在蒸发系统中的导引通过排出空气流中的至少一个热交换器实现,以便至少部分地蒸发,优选完全地蒸发。通过热交换器中的蒸发,产生相同量的蒸汽需要比在已知的解决方案中明显更少量的、备好的供给水或清水形式的初始流体。由于已经在热交换器中进行的蒸发和需要更少量的供给水,在供给水进入热交换器的入口处需要明显更小的压力,由此可以显著降低布置在进入热交换器的线路中的泵需要的能量需求。较低的所需的压力提高了运行安全性。此外,可以节约投资成本,因为单独的构件只需针对要设置更小的压力设计。
该技术方案的其他优点在于,避免了耗费的、用于附加地控制压力水平的开关和阀装置。因此,按本发明的技术方案具有特别简单的结构。用于控制和/或调节的构件的数量限制到最小。
若至少一个热交换器按第二实施方案无蒸发,则馈送入蒸发系统的、备好的供给水或清水在该热交换器中仅被加热。在此这些备好的供给水或清水在热交换器中加热到在150℃至230℃,优选190℃至220℃的范围内的温度,然后在从热交换器中排出之后减压。
热交换器设计成,适合由导引经过它的初始流体通过实现所要求的相位转变产生蒸汽。热交换器可以设计成不同类型的并且其结构和布置可以用于实现产生蒸汽的不同可能性。优选散热的质量流的热量通过至少一个表面传递到待蒸发的流体上。按一种特别有利的实施方案,它包括蒸汽发生器,如 蒸汽锅炉,尤其是余热锅炉。根据至少间接地,亦即,直接地或通过另外的传递元件置于热交换器之后的蒸汽消耗器的要求提供饱和蒸汽或加热的蒸汽形式的蒸汽。
优选存在于热交换器的出口处的且从备好的供给水或清水形式的初始流体中产生的蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的蒸汽份额至少间接地,亦即,直接地或通过另外的传送路径和/或影响排出热交换器的流体的功能元件和单元输送给至少一个蒸汽消耗器。
直接的输送仅在完全蒸发时通过调节所需的、表征待输送给蒸汽消耗器的蒸汽的参数来实现。若产生由蒸汽和冷凝水组成的混合物,则存在于热交换器的出口处的且从初始流体中产生的蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物至少导引经过冷凝水分离级。由此确保,仍包含在排出热交换器的蒸汽中的冷凝水可靠地分离。
在热交换器的出口或后置于热交换器的冷凝水分离器到蒸汽发生器之间的连接装置中可以提供用于影响流出的流体,尤其是蒸汽的器件,例如形式为影响压力的器件。它们在最简单的情况下包括至少一个阀装置。通过该阀装置,导引各蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的管道中的压力水平与应用情况的具体要求快速且简单地匹配。
在特别有利的实施方案中,蒸发系统可与多个蒸汽消耗器耦合,其中,通过该蒸发系统为各个蒸汽消耗器提供具有不同压力水平的蒸汽。为此,存在于热交换器的出口处的且由初始流体产生的蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物被输送给至少两个或多个另外的冷凝水分离级以便产生不同压力水平的蒸汽流。由此,可以在整个系统中通过简单的器件为对要提供的蒸汽的参数有不同要求的不同蒸汽消耗器准备蒸汽流并且将蒸汽流输送给所述蒸汽消耗器。
以有利的方式,依次流过各个冷凝水分离级以便实现不同压力水平的蒸汽流。但也可以考虑,平行地布置并且流过这些冷凝水分离级,其中,然后在热交换器上输出的蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物必须以相应的方式划分成各个平行的分支。
按具有至少一个或多个冷凝水分离级的实施方案的扩展设计,至少在最后一个冷凝水分离级中产生的且不再给另外的冷凝水分离级输送的冷凝水分别输送给热交换器上的用于初始介质的入口。在此,它可以以简单的方式 和方法重新加热和蒸发。
按一种有利的实施方式,使用水,尤其是清水作为单独地且连续地输送给蒸发系统的流体,该清水通过清水供给系统连续地制备且利用来自排出空气流的热量预热并且馈送到蒸发系统中。
以特别有利的方式,在通向热交换器的入口处的、初始流体的流中的压力和/或在热交换器的出口之后的和/或在各个冷凝水分离级之间的和/或后置于它们的蒸汽流或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的流中的压力是可控制和/或调节的。由于在蒸发系统中影响各个质量流的多种可能性,它虽然构造简单且耗费最小但可以满足多种不同的要求。
按本发明尤其是具有备好的供给水或清水的连续的输送线路的技术方案,以特别有利的方式适合为不具有冷凝水再循环的蒸汽吹送单元形式的至少一个蒸汽消耗器提供蒸汽。
在设备方面,用于在制造材料幅面,尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部中回收热量的系统,其包括至少一个可加热的滚筒和至少一个用于至少间接地给材料幅面,尤其是纤维料幅施加以热空气的高温干燥元件,该高温干燥元件具有与之对应的排出空气系统,至少一个用于为至少一个蒸汽消耗器产生蒸汽的蒸发系统,该蒸发系统通过至少一个布置在排出空气系统中的热交换器与排出空气系统热工耦合,该回收热量系统的特征在于,蒸发系统与至少一个用于清水或备好的供给水的备料单元连接,其中,该连接装置与高温干燥元件的排出空气系统热工耦合。
热工耦合是指在两个待相互耦合的系统之间相互作用的所有可能性,这些可能性影响各个系统的热容量,例如传热和导热、热存储等。
为了最佳地利用可通过排出空气流提供的热量,在排出空气系统和蒸发系统之间的热工耦合在排出空气系统内的流动方向上观察置于蒸发系统与至少一个用于清水或备好的供给水的备料单元的连接装置的热工耦合之前。为此,初始流体在进入热交换器之前导引经过布置在排出空气流中的预热装置,其中,预热装置在排出空气流中置于热交换器后。
就通过利用来自排出空气系统的余热产生蒸汽而言,基本上存在下列可能性:
按第一实施方案,用于在排出空气系统和蒸发系统之间热工耦合的至少一个热交换器设计并且布置成,适合至少部分地蒸发在蒸发系统中导引经过 它的清水或备好的供给水。为此,在特别有利的实施方案中,热交换器设计成余热或废气锅炉,其包括用于通过利用作为热载体的排出空气从冷凝水中产生蒸汽的器件。就其优点而言,参考方法权利要求的实施方案。
按第二实施方案,用于在排出空气系统和蒸发系统之间的热工耦合的至少一个热交换器设计并且布置成,适合仅加热在蒸发系统中导引经过它的清水或备好的供给水。在这种情况下,在热交换器后方设置用于给加热的清水或备好的供给水减压的器件。
在有利的实施方案中,热交换器上的用于蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的出口后置有至少一个,优选多个相互并联或串联的冷凝水分离级,该冷凝水分离级分别至少包括一个冷凝水分离器,其蒸汽出口分别至少间接地与至少一个蒸汽消耗器耦合。通过冷凝水分离级可以从还未完全蒸发的冷凝水中分离蒸汽和冷凝水,其中,冷凝水可重新输送给热交换器。可以省去附加的用于准备冷凝水的装置。此外,可以提供具有不同压力水平的蒸汽流。
冷凝水分离级与蒸汽消耗器可以在完全地蒸发时直接地耦合,在仅部分地蒸发时通过至少一个,优选多个相互并联或串联的冷凝水分离级耦合,这些冷凝水分离级分别至少包括一个冷凝水分离器。通过冷凝水分离级可以从还未完全蒸发的冷凝水中分离蒸汽和冷凝水,其中,冷凝水可重新输送给热交换器。可以省去附加的用于准备冷凝水的装置。此外,可以提供具有不同压力水平的蒸汽流。
在有利的扩展设计中,在用于冷凝水分离器的冷凝水的出口和热交换器之间和/或在热交换器上的用于蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的出口和冷凝水分离器和/或蒸汽消耗器之间设置用于影响流、尤其是蒸汽流的器件。因此,各个蒸汽流可以根据要求为不同的减少蒸汽流的消耗器提供。
优选在热交换器上的用于初始流体的入口之前和/或在热交换器上的用于蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的出口之前并且在冷凝水分离器和/或蒸汽消耗器器件之前设置用于影响流、尤其是蒸汽流的器件,尤其是控制和/或调节压力的器件。因此,各个流,尤其是蒸汽流可以根据要求为不同的使其减少的消耗器提供。
附图说明
下列根据附图阐述按本发明的技术方案。其中在下面详细地示出:
图1极其简化地示出按本发明的用于对无冷凝水再循环的蒸汽消耗器回收热量的系统的基本结构和基本功能;
图2示出按本发明的按图1的用于回收热量的系统,用于在制造薄页纸幅的机器中为蒸汽消耗器提供蒸汽。
具体实施方式
图1极其简化地示出按本发明的用于对此处未详细示出的制造材料幅面,尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部2回收热量的系统的基本结构和功能,在该系统中,为了至少一个蒸汽消耗器V在制造纤维料幅的机器的干燥部2或另外的区域内部通过布置在高温干燥元件的排出空气流中的蒸发系统4从初始流体AM中产生蒸汽。在该系统中产生饱和蒸汽,亦即,产生不能吸收流体的已饱和的蒸汽。
干燥部2包括至少一个干燥滚筒TZ,该干燥滚筒TZ在其外周的部分区域上以一定的距离被高温气罩3形式的高温干燥元件至少部分地包围。高温气罩3在此用于将热空气至少间接地施加到至少间接地,亦即,直接地或在网毯上围绕干燥滚筒TZ的外周导引的纤维料幅上。但此处未示出的用于高温气罩3的热空气的空气系统优选但非强制性地设计成循环空气系统并且一般具有此处未示出的循环空气鼓风机,其后接有用于加热已通行的循环空气的气体燃烧器。在此大部分导引通过高温气罩3的循环空气直接地在循环空气系统中循环。但因为循环空气只能吸收有限程度的水,正在循环的循环空气部分地通过排出空气系统5排出并且由进气代替。排出空气系统5可以设计成不同类型的。该排出系统在此未详细地进一步示出。重要的是,至少一部分,优选整个要从空气系统中输出的排出空气LA导引经过至少一个热交换器W1,该热交换器W1根据蒸汽产生种类设计并且布置成,适合由用于产生蒸汽的初始流体AM产生或至少加热蒸汽DW1或至少由蒸汽和冷凝水组成的混合物DKW1。在前者的情况下,热交换器W1为此优选设计成蒸汽产生装置的形式,其中,在该蒸汽产生装置中来自排出空气LA的热量传递给初始流体AM以便至少部分地蒸发。热交换器W1位于排出空气流LA中。排出空气LA通过至少一个入口7输送给热交换器W1。在出口8处,输出散热给初始流体AM之后为产生蒸汽而存在的排出空气流LA'。初始流体AM为此输送给热交换器W1的至少一个入口10,在该换热器中加热并 且至少部分地蒸发。蒸汽DW1或由蒸汽和冷凝水组成的混合物DKW1在热交换器的至少一个出口11处输出。
图1例示出由形式为已备好的供给水或清水的、从外部连续地输送给该过程的初始流体AM产生蒸汽的实施方式,该初始流体在转变并且输送至蒸汽消耗器V之后例如也只有部分地不可再循环。这种蒸汽消耗器V,其中,在工作状态中冷凝水不能被收集并因此不可再循环,例如可以设计成蒸汽吹箱的形式,借助蒸汽吹箱将蒸汽D直接地吹送到纤维料幅上。
从未详细示出的备料单元6中给蒸发系统4输送作为初始流体AM的、备好的供给水或清水FS以便产生蒸汽,该备料单元设计并且布置成,适合连续地提供清水FS。清水FS优选在蒸发之前在热交换器W1上预热,其中,预热优选同样通过充分利用质量流的热量来实现。按一种特别有利的结构,为此使用排出空气系统5的排出空气流LA的热量。为此目的,用于产生蒸汽的初始流体AM,尤其是清水FS形式的流体导引经过传热装置9形式的预热器。此外,排出空气流LA也导引经过传热装置9。传热装置9为此同样布置在排出空气系统5的排出空气流LA中。优选热交换器W1和传热装置9串联地布置在排出空气流中,其中,按一种特别有利的实施方式,热交换器W1布置在传热装置9的上游,因为预热需要的热量比蒸发需要的热量明显更少。也可以在热交换器W1上从排出空气LA中提取比在用作预热器的传热装置9的区域内更多的热量。为此,排出空气流LA首先导引经过热交换器W1并且作为排出空气流LA'从出口排出,从该排出空气流LA'中吸出用于蒸发的热量。该排出空气流具有比进入热交换器的入口7的排出气流LA更少的能源潜力。LA'至少从入口12进入传热装置9预热,然后作为排出空气流LA"可以从出口13排出到周围环境中。
通过至少一个入口14输入,从至少一个出口15输出已预热的初始流体AM'使初始流体AM导引经过传热装置9,尤其是预热器。
传热装置9为此在最简单的情况下设计成热交换器。与之相关,可考虑多种实施方式,其中,在热工技术上可使相互作用连接的介质可以以顺流、逆流或交叉流的方式相互导引。初始流体AM在此根据排出空气流的温度预热到70℃至110℃之间的范围内的温度。在传热装置9上输出的且这样预热的初始流体AM'在进入热交换器W1的线路中输送给蒸发系统4。
如上所述,热交换器W1可以设计成蒸汽发生器。在该蒸汽发生器中的 压力可以通过在入口10之前的泵装置P1控制和/或调节。优选至少一个泵装置P1布置在进入该热交换器的线路中,通过该泵装置调节进入热交换器W1中的且基于蒸汽产生的已预热的初始流体AM'的压力水平。若在热交换器W1的内部蒸发仅一部分初始流体AM',则形成由蒸汽和冷凝水组成的混合物DKW1,该混合物DKW1需要进一步准备,直至包含在其中的蒸汽份额可以输送给蒸汽消耗器V为止。为此,在出口11处在热交换器W1的后方设置至少一个包括至少一个冷凝水分离器S1的冷凝水分离级。该冷凝水分离级这样地整合到用于回收热量的系统中,使得已分离的冷凝水K1同样输送给热交换器W1并且蒸发。为此,冷凝水分离器S1的至少一个入口16与用于由初始流体AM'在热交换器W1的内部蒸发时形成的由蒸汽和冷凝水组成的混合物DKW1的出口11连接。用于冷凝水K1的出口18与热交换器W1的入口10至少间接地,此处通过初始流体AM的输送管道与热交换器W1的入口10的耦合装置连接。
通过在冷凝水分离器S1内部的压力比,在此可以蒸发冷凝水并因此作为所谓的闪蒸蒸汽升起,然后所述分离的蒸汽和闪蒸蒸汽得出蒸汽D,该蒸汽D在冷凝水分离器S1的出口17处输出并且优选直接地输送给蒸汽消耗器V,尤其是蒸汽吹箱。
在热交换器W1和冷凝水分离器S1,尤其是用于由蒸汽和冷凝水组成的混合物DWK1的入口16之间的连接装置内部提供用于影响至少一个表征混合物的参数,尤其是影响压力的器件19。这些器件包括至少一个或多个阀装置,尤其是控制和/或调节阀装置。
如已设计,热交换器W1可以在第一实施方式中设计成蒸汽发生器。按第二实施方式,它仅用于加热而无初始流体的蒸发。已加热的初始流体在这种情况下,在离开热交换器之后减压以便形成蒸汽,其中,为此可以使用器件19。
热交换器W1中的压力可以在此通过入口10之前的泵装置P1控制和/或调节。优选至少一个泵装置P1布置在进入热交换器W1的线路中,通过该泵装置P1可以调节进入热交换器W1的初始流体AM的压力水平。若蒸发仅一部分初始流体AM,则形成由蒸汽和冷凝水组成的混合物,该混合物需要进一步准备,直至其中含有的蒸汽份额可以输送给蒸汽消耗器V或其他蒸汽消耗器。为此,在热交换器W1的后方出口11上设置至少一个冷凝 水分离级,该冷凝水分离级包括至少一个冷凝水分离器S1。该冷凝水分离级这样地整合到用于回收热量的系统1中,使得已分离的冷凝水K1同样输送给热交换器W1并且蒸发。为此,冷凝水分离器S1的至少一个入口16与用于由初始流体AM在热交换器W1内部蒸发而形成的由蒸汽和冷凝水组成的混合物DKW1的出口11相连接。用于冷凝水K1的出口18与热交换器W1的入口10至少间接地,在此通过初始流体AM的输送管道的耦合与热交换器W1的入口10连接。
通过在冷凝水分离器S1内部的压力比,冷凝水可以在此蒸发。在冷凝水分离器S1的出口17上输出的蒸汽D输送给具有所需的压力的蒸汽消耗器V。
在热交换器W1和冷凝水分离器S1,尤其是用于由蒸汽和冷凝水组成的混合物DWK1的入口16之间的连接装置内部提供用于影响至少一个表征混合物的参数,尤其用于影响压力的器件19。这些器件包括至少一个或多个阀装置,尤其是控制和/或调节阀装置。
按本发明的技术方案不限于此附图中所示的实施方式。有关相同发明思想的有利的扩展设计同样包括在内。重要的是,本来在高温气罩中出现的、排出空气流的热量至少部分地用于在蒸发系4统中产生蒸汽,其中,在此形成的蒸汽可以或者输送给在干燥部本身中的蒸汽消耗器或者输送给另外的用户。按一种特别有利的实施方式,蒸汽提供给蒸汽吹送单元,尤其是蒸汽吹箱。
图2示出用于回收热量的系统为制造薄页纸幅的机器中的蒸汽消耗器V供给蒸汽的一种特别有利的应用。该系统1的基本结构和基本功能与图1中的内容相应地描述。因此相应的元件使用相同的附图标记。消耗器V是布置在流浆箱20和干燥滚筒TZ1之间的页成型模块VAT的组成部分。纤维悬浮液通过流浆箱20引入在传送带21和23之间形成于成型器22中的、在它与辊子24的包绕区域内的缝隙,其与脱水区域相连接。然后,纤维料幅借助传送带21导引通过页成型模块VAT直至干燥滚筒TZ1。循环环绕的传送带21以环的形式存在并且以其内周在辊子外周的部分区域上包绕辊子24。此外,传送带21以其外周包绕页成型模块VAT的可抽吸辊25的外周的部分区域。传送带21以具有压印表面的筛带形式存在。该传送带确保纤维料幅的三维结构。循环环绕的传送带23以其外周的部分区域包绕辊子24 的外周的部分区域。传送带23以筛带的形式存在,并且在第一脱水区之后在与辊子24的包绕区域内与传送带21分离。然后,纤维料幅借助传送带21进一步导引至页成型模块VAT的组合的压榨和通风干燥单元26。压榨和通风干燥单元26形成延长的脱水区域,其中,纤维料幅在与可抽吸辊25的包绕区域内在两个传送带,即传送带21和另外设计成毡带的传送带28之间导引。在脱水区域中,提供透气的、循环环绕的压榨带27,该压榨带27至少在可抽吸辊25的包绕区域的部分区域内通过应力将传送带21和28压靠到可抽吸辊25的外周上。在由压榨带27形成的环的内部设置气罩29,该气罩29给在传送带21和28之间导引的纤维料幅施加以干燥介质。该通风干燥单元是使干燥介质(蒸汽或空气或混合物)通过纤维料幅的干燥单元。为此,可抽吸辊25的表面穿孔,并且在该表面上或在没有与传送带21,28的包绕区域的表面区域上提供用于抽出充满水分的空气的抽吸装置。按本发明,在蒸发系统4中产生的蒸汽现在输送给气罩29形式的消耗器V。蒸汽以下列参数输送给气罩29:压力在包含0.2barg至1.5barg的范围内,优选0.4barg至0.8barg的范围,温度在包含105℃至135℃,优选110℃至125℃的范围内。
干燥滚筒TZ的蒸汽/冷凝水混合物K分开地准备。为之提供的蒸发系统或者没有与蒸发系统4相耦合或者在其中与冷凝水分离器耦合。
在图1和图2中示出的两个实施方式中可考虑,在热交换器W1上的入口10之前和/或在热交换器W1上的用于蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物DKW1的出口11之前和在冷凝水分离器S1之前和/或至少一个蒸汽消耗器V之前设置用于影响通向各个蒸汽消耗器的蒸汽流的器件/装置,尤其是用于压力控制和/或调节的器件/装置。此外可考虑,使蒸发系统4扩大其他的冷凝水分离级。同样可考虑,蒸发系统4与多个可以根据需求单独地或成组地提供以蒸汽的消耗器耦合,其中,所要求的参数可在蒸发系统4分别与单独的消耗器V连接的连接装置中通过相应的器件/装置调节。
附图标记列表
1用于回收热量的系统
2干燥部
3高温气罩
4蒸发系统
5排出空气系统
6备料单元
7热交换器上的排出空气的入口
8热交换器上的排出空气的出口
9传热装置,预热器
10热交换器上的初始流体的入口
11热交换器上的蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的出口
12传热装置、预热器上的排出空气的入口
13传热装置、预热器上的排出空气的出口
14传热装置、预热器上的初始流体的入口
15传热装置、预热器上的初始流体的出口
16冷凝水分离器S1的入口
17冷凝水分离器S2上的用于蒸汽的出口
18冷凝水分离器S1上的用于冷凝水的出口
19器件
20流浆箱
21传送带
22成型器
23传送带
24辊子
25可抽吸辊
26压榨单元
27压榨带
28传送带
29气罩
AM初始流体
AM'预热的初始流体
FS清水
D,D1蒸汽
DW1蒸汽
DKW1由蒸汽和冷凝水组成的混合物
K蒸汽/冷凝水混合物
K1冷凝水
LA排出空气
LA'流经热交换器之后的排出空气
P1泵装置
S1冷凝水分离器
TZ,TZ1干燥滚筒

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1、(10)申请公布号 CN 103748283 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103748283 A (21)申请号 201280040562.8 (22)申请日 2012.06.19 102011077795.4 2011.06.20 DE D21F 5/02(2006.01) D21F 5/18(2006.01) D21F 5/20(2006.01) (71)申请人 沃依特专利有限责任公司 地址 德国海登海姆 (72)发明人 M. 波普 R. 马尔泽 G. 布伦斯 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 任宇 (54) 发明名称 制造材料幅面的机。

2、器的干燥部中回收热量的 方法和系统 (57) 摘要 本发明涉及一种在制造材料幅面的机器的干 燥部 (2) 中回收热量的方法, 其中, 材料幅面至少 借助可加热的干燥滚筒 (TZ) 和借助至少一个高 温干燥元件 (3) 以热空气干燥以便产生排出空气 流 (LA) ; 其中, 排出空气流 (LA) 的余热的至少一 部分通过至少一个热交换器 (W1) 输送给布置在 高温干燥元件 (3) 的排出空气流 (LA) 中的、 用于 为至少一个蒸汽消耗器 (V) 产生蒸汽 (D) 的蒸发 系统 (4)。本发明特征在于, 使用备好的供给水或 清水作为用于产生蒸汽 (D) 的初始流体 (AM), 所 述备好的供给。

3、水或清水借助来自排出空气流的余 热加热并且馈送到蒸发系统 (4) 中, 并且在该蒸 发系统中或者在所述至少一个热交换器 (W1) 上 至少部分地蒸发, 以便产生由蒸汽和冷凝水组成 的混合物 (DKWl), 优选完全地蒸发以便产生蒸汽 (D), 或者在热交换器 (W1) 中被加热并在从热交 换器 (W1) 排出之后减压。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.02.20 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/EP2012/061627 2012.06.19 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2012/175461 DE 2012.12.27 (51)Int.。

4、Cl. 权利要求书 3 页 说明书 9 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书9页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103748283 A CN 103748283 A 1/3 页 2 1. 一种用于在制造材料幅面, 尤其是纸幅、 纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器 的干燥部 (2) 中回收热量的方法, 其中, 材料幅面至少借助可加热的干燥滚筒 (TZ) 并且借 助至少一个高温干燥元件 (3) 以热空气干燥而产生排出空气流 (LA), 其中, 所述排出空气 流 (LA) 的余热的至少一部分通过至少一个热交换器 (W1) 输送给。

5、布置在所述高温干燥元 件 (3) 的排出空气流 (LA) 中的用于为至少一个蒸汽消耗器 (V) 产生蒸汽 (D) 的蒸发系统 (4) ; 其特征在于, 使用备好的供给水或清水作为用于产生蒸汽 (D) 的初始流体 (AM), 所述备好的供给水 或清水借助来自所述排出空气流(LA)的余热预热并且馈送到所述蒸发系统(4)中, 在其中 在所述至少一个热交换器 (W1) 中或者至少部分地加热而产生由蒸汽和冷凝水组成的混合 物 (DKW1), 优选完全地加热而产生蒸汽 (D), 或者在所述热交换器 (W1) 中加热并且在从所 述热交换器 (W1) 排出之后减压。 2. 按权利要求 1 所述的方法, 其特征。

6、在于, 所述备好的供给水或清水在馈送到所述蒸发系统 (4) 之前借助来自所述排出空气流 (LA) 的余热预热到从包含 50至 150, 优选 80至 120范围内的温度。 3. 按权利要求 1 或 2 所述的方法, 其特征在于, 已馈送到所述蒸发系统 (4) 中的备好的供给水或清水在所述热交换器 (W1) 中加热到 从包含 150至 230, 优选 190至 220的范围内的温度。 4. 按权利要求 1 至 3 之一所述的方法, 其特征在于, 待馈送到所述蒸发系统中的备好的供给水或清水在所述排出空气流 (LA) 的流动方向 上在所述蒸发系统 (4) 与所述排出空气流 (LA) 热工耦合之后与所。

7、述排出空气流 (LA) 热工 耦合。 5. 按权利要求 1 至 4 之一所述的方法, 其特征在于, 存在于所述热交换器 (W1) 的出口 (11) 上的蒸汽 (D) 或由蒸汽和冷凝水组成的混合物 (DKW1) 的蒸汽份额或从所述热交换器 (W1) 排出之后减压的流体输送给至少一个冷凝水分 离级(S1), 其中, 所述冷凝水分离级(S1)的用于蒸汽(D)的出口(17)至少间接地与所述至 少一个蒸汽消耗器 (V) 耦合。 6. 按权利要求 1 至 5 之一所述的方法, 其特征在于, 形成于所述热交换器 (W1) 的出口 (11) 上的蒸汽 (D) 或由蒸汽和冷凝水组成的混合物 (DKW1) 的蒸汽。

8、份额输送给至少两个另外的串联或并联的用于产生不同压力水平的蒸汽流 的冷凝水分离级, 其中, 所述冷凝水分离级的用于蒸汽 (D) 的各出口 (17) 至少间接地与各 蒸汽消耗器 (V) 耦合。 7. 按权利要求 5 或 6 所述的方法 其特征在于, 权 利 要 求 书 CN 103748283 A 2 2/3 页 3 在各个所述冷凝水分离级 (S1) 中分离的冷凝水 (K1) 分别输送给所述热交换器 (W1) 的用于备好的供给水或清水的入口 (10)。 8. 按权利要求 1 至 7 之一所述的方法, 其特征在于, 能够控制和 / 或调节在所述热交换器 (W1) 的入口 (10) 之前的、 所述蒸。

9、发系统 (4) 中 导引的流体的流中的压力和 / 或在所述热交换器 (W1) 的出口 (11) 之后的、 蒸汽流 (DW1) 或由蒸汽和冷凝水组成的混合物 (DKW1) 中的压力。 9. 按权利要求 1 至 8 之一所述的方法, 其特征在于, 为至少一个来自下面列出的蒸汽消耗器组的蒸汽消耗器 (V) 提供所述蒸汽 (D) : - 蒸汽吹箱 (V) - 页成型模块 (VAT) 的通风干燥单元的气罩 (29) ; - 需要蒸汽工作的辅助消耗器 . 10. 一种用于制造材料幅面, 尤其是纸幅、 纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器 的干燥部 (2) 中回收热量的系统 (1), 其包括至少一个可加热的。

10、滚筒 (TZ) 和至少一个用于 至少间接地给材料幅面, 尤其是纤维料幅施加以热空气的高温干燥元件 (3), 该高温干燥元 件具有与之对应的排出空气系统 (5), 至少一个用于为至少一个蒸汽消耗器 (V) 产生蒸汽 (D)的蒸发系统(4), 该蒸发系统通过至少一个布置在所述排出空气系统(5)中的热交换器 (W1) 与排出空气系统热工耦合, 其特征在于, 所述蒸发系统 (4) 与用于备好的供给水或清水的至少一个备料单元连接, 其中, 所述 连接装置与所述高温干燥元件 (3) 的排出空气系统 (5) 热工耦合。 11. 按权利要求 10 所述的系统 (1). 其特征在于, 所述排出空气系统和蒸发系统。

11、(4)之间的热工耦合装置沿在所述排出空气系统(5)中 的流动方向观察前置于所述蒸发系统 (4) 与至少一个用于备好的供给水或清水的备料单 元的连接装置。 12. 按权利要求 10 或 11 所述的系统 (1), 其特征在于, 所述至少一个用于在排出空气系统(5)和蒸发系统(4)之间热工耦合的热交换器(W1) 设计并且布置成适于在所述蒸发系统 (4) 中至少部分地蒸发导引经过它的备好的供给水 或清水。 13. 按权利要求 10 或 11 所述的系统 (1), 其特征在于, 所述至少一个用于在排出空气系统(5)和蒸发系统(4)之间热工耦合的热交换器(W1) 设计并且布置成适于在所述蒸发系统 (4)。

12、 中加热导引经过它的清水或备好的供给水而无 蒸发并且所述热交换器 (W1) 后置有用于给加热的清水或备好的供给水减压的器件。 14. 按权利要求 10 至 13 之一所述的系统 (1), 其特征在于, 所述热交换器 (W1) 的出口 (11) 后置有至少一个, 优选多个并联或串联的冷凝水分离 权 利 要 求 书 CN 103748283 A 3 3/3 页 4 级, 该冷凝水分离级分别包括至少一个冷凝水分离器 (S1), 其蒸汽出口 (17) 分别至少间接 地与至少一个蒸汽消耗器 (V) 耦合。 15. 按权利要求 10 至 14 之一所述的系统 (1), 其特征在于, 在所述热交换器 (W1。

13、) 上的用于初始流体 (AM) 的入口 (10) 之前和 / 或在所述热交换 器 (W1) 上的用于蒸汽 (DW1) 或由蒸汽和冷凝水组成的混合物 (DKW1) 的出口 (11) 之前并 且在冷凝水分离器 (S1) 之前和 / 或在蒸汽消耗器 (V, V1, V2, V3) 之前设置用于影响通向 各个蒸汽消耗器的蒸汽流的器件 / 装置, 尤其是用于控制和 / 或调节压力的器件 / 装置。 权 利 要 求 书 CN 103748283 A 4 1/9 页 5 制造材料幅面的机器的干燥部中回收热量的方法和系统 技术领域 0001 本发明涉及一种用于在制造材料幅面, 尤其是纸幅、 纸板幅或薄页纸幅形。

14、式的纤 维料幅的机器的干燥部中回收热量的方法, 其中, 材料幅面至少通过可加热的干燥滚筒并 且借助至少一个高温干燥元件以热空气干燥以便产生排出空气流 ; 其中, 排出空气流的余 热的至少一部分通过至少一个热交换器输送给布置在高温干燥元件的排出空气流中的、 用 于为至少一个蒸汽消耗器产生蒸汽的蒸发系统。 0002 本发明还涉及一种用于为制造材料幅面, 尤其是纸幅、 纸板幅或薄页纸幅的机器 的干燥部回收热量的系统。 背景技术 0003 从现有技术中预先已知不同实施形式的包括至少一个能以蒸汽加热的干燥滚筒 和至少一个高温干燥元件的干燥部, 该高温干燥元件设计并且布置成至少间接地给纤维料 幅施加以热空。

15、气。在此, 能以蒸汽加热的在干燥滚筒中产生的蒸汽 / 冷凝水混合物输送给 至少一个冷凝水分离器, 其中, 来自冷凝水分离器的蒸汽输送给新鲜蒸汽或新鲜蒸汽 / 高 压蒸汽混合物并且来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝水分离器的冷凝水的至少一部分 输送给高温干燥元件的排出空气流中的热交换器。 冷凝水在此在热交换器中加热并且吸收 排出空气的能量。这种方法或这种设备例如从专利文献 AT506077B1 中已知。其中, 公开一 种用于在造纸机的干燥部中回收热量的方法和设备, 其中, 纸幅面通过蒸汽加热的干燥滚 筒和施加以热空气的高温气罩干燥。来自蒸汽系统的排汽输送给蒸汽分离器。来自蒸汽分 离器的冷凝水的一部。

16、分在单独的回路中通过热交换器再引回到相同且唯一的蒸汽分离器 上, 来自高温干燥元件的排出空气的热量通过热交换器输送给冷凝水。该实施方式所要解 决的技术问题是, 提供一种相对现有技术改进的且更容易调节的回收热量方法。在此改进 在于, 冷凝水在所述的热交换器中的加热未完全地导致蒸发, 因为蒸汽或蒸汽 / 冷凝水混 合物回引至所述的冷凝水分离器。 在该实施方案中可以省掉通过热交换器对冷凝水流进行 的耗费的调节, 以便考虑又与必要时波动的排出空气温度有关的、 热交换器的蒸发量。 0004 冷凝水分离器是指适合分离冷凝水的装置。对于该装置可以使用另外的名称, 如 蒸汽分离器或离析器。 发明内容 0005。

17、 本发明所要解决的技术问题是, 相对现有技术改进用于回收热量的方法和设备, 使得在热力学上以尽可能高的水平利用至少一个高温干燥元件的排出空气的提供的能量。 0006 按本发明的技术问题通过权利要求 1 至 10 的特征解决。有利的结构方案在各从 属权利要求中描述。 0007 按本发明的用于在制造材料幅面, 尤其是纸幅、 纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料 幅的机器的干燥部中回收热量的方法, 其中, 材料幅面至少通过可加热的干燥滚筒并且借 助至少一个高温干燥元件以热空气干燥以便产生排出空气流 ; 其中, 排出空气流的余热的 说 明 书 CN 103748283 A 5 2/9 页 6 至少一部分通过至。

18、少一个热交换器输送给布置在高温干燥元件的排出空气流中的、 用于为 至少一个蒸汽消耗器产生蒸汽的蒸发系统 ; 该方法的特征在于, 使用备好的供给水或清水 作为用于产生蒸汽的初始流体, 该初始流体借助来自排出空气流的余热预热并且馈送到蒸 发系统中, 并且在其中或者在至少一个热交换器上至少部分地蒸发以便产生由蒸汽和冷凝 水组成的混合物, 优选完全地加热以便产生蒸汽, 或者在热交换器中加热在从热交换器中 排出之后减压。 0008 蒸汽消耗器理解为被提供以蒸汽来工作的装置。 这种装置可以设计具有冷凝水再 循环或无冷凝水再循环。 无冷凝水再循环的蒸汽消耗器是指仅输出蒸汽而在各自应用中出 现的冷凝水则散发到。

19、周围环境中并未被收集的蒸汽消耗器。 这种蒸汽消耗器例如是蒸汽加 湿器或蒸汽吹箱, 该蒸汽加湿器在干燥部的终端区域内将蒸汽施加到纤维料幅上。 0009 备好的供给水理解为水, 尤其是清水、 流水或海水等或它们的混合物, 其经历至少 一个备料过程, 亦即, 至少部分地脱盐和 / 或脱气和 / 或脱钙或这几者的组合。 0010 按本发明的技术方案的优点在于为至少一个蒸汽消耗器提供蒸汽, 该蒸汽消耗器 本身不必具有独立的冷凝水再循环或准备装置, 以便最佳地利用来自高温干燥元件, 例如 吹气罩的排出空气流的余热。提供蒸汽以便最佳地利用本身在干燥部内部产生的、 尤其是 高温干燥元件的至少一个排出空气流的余。

20、热。 0011 为了从排出空气流中抽走尽可能多的能量, 附加地利用该排出空气以便在馈送入 蒸发系统之前加热备好的供给水或清水。 备好的供给水或清水借助来自排出空气流的余热 预热到在 50至 150, 优选 80至 120的范围内的温度。 0012 为了最佳地利用能量, 待馈送到蒸发系统中的备好的供给水或清水在排出空气流 的流动方向上在蒸发系统与排出空气流热工耦合之后与该排出空气流热工耦合。因此, 蒸 发系统至少间接地通过排出空气流在流动方向上的导引先于待馈送入的、 备好的供给水或 清水形式的初始流体的导引。因此, 能量的主要份额可以用于加热或至少部分地蒸发。 0013 在第一实施方案中, 备好。

21、的供给水或清水在蒸发系统中的导引通过排出空气流中 的至少一个热交换器实现, 以便至少部分地蒸发, 优选完全地蒸发。通过热交换器中的蒸 发, 产生相同量的蒸汽需要比在已知的解决方案中明显更少量的、 备好的供给水或清水形 式的初始流体。由于已经在热交换器中进行的蒸发和需要更少量的供给水, 在供给水进入 热交换器的入口处需要明显更小的压力, 由此可以显著降低布置在进入热交换器的线路中 的泵需要的能量需求。较低的所需的压力提高了运行安全性。此外, 可以节约投资成本, 因 为单独的构件只需针对要设置更小的压力设计。 0014 该技术方案的其他优点在于, 避免了耗费的、 用于附加地控制压力水平的开关和 阀。

22、装置。因此, 按本发明的技术方案具有特别简单的结构。用于控制和 / 或调节的构件的 数量限制到最小。 0015 若至少一个热交换器按第二实施方案无蒸发, 则馈送入蒸发系统的、 备好的供给 水或清水在该热交换器中仅被加热。 在此这些备好的供给水或清水在热交换器中加热到在 150至 230, 优选 190至 220的范围内的温度, 然后在从热交换器中排出之后减压。 0016 热交换器设计成, 适合由导引经过它的初始流体通过实现所要求的相位转变产生 蒸汽。 热交换器可以设计成不同类型的并且其结构和布置可以用于实现产生蒸汽的不同可 能性。优选散热的质量流的热量通过至少一个表面传递到待蒸发的流体上。按一。

23、种特别有 说 明 书 CN 103748283 A 6 3/9 页 7 利的实施方案, 它包括蒸汽发生器, 如蒸汽锅炉, 尤其是余热锅炉。根据至少间接地, 亦即, 直接地或通过另外的传递元件置于热交换器之后的蒸汽消耗器的要求提供饱和蒸汽或加 热的蒸汽形式的蒸汽。 0017 优选存在于热交换器的出口处的且从备好的供给水或清水形式的初始流体中产 生的蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的蒸汽份额至少间接地, 亦即, 直接地或通过另 外的传送路径和 / 或影响排出热交换器的流体的功能元件和单元输送给至少一个蒸汽消 耗器。 0018 直接的输送仅在完全蒸发时通过调节所需的、 表征待输送给蒸汽消耗器的蒸汽的。

24、 参数来实现。若产生由蒸汽和冷凝水组成的混合物, 则存在于热交换器的出口处的且从初 始流体中产生的蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物至少导引经过冷凝水分离级。 由此确 保, 仍包含在排出热交换器的蒸汽中的冷凝水可靠地分离。 0019 在热交换器的出口或后置于热交换器的冷凝水分离器到蒸汽发生器之间的连接 装置中可以提供用于影响流出的流体, 尤其是蒸汽的器件, 例如形式为影响压力的器件。 它 们在最简单的情况下包括至少一个阀装置。通过该阀装置, 导引各蒸汽或由蒸汽和冷凝水 组成的混合物的管道中的压力水平与应用情况的具体要求快速且简单地匹配。 0020 在特别有利的实施方案中, 蒸发系统可与多个蒸汽消。

25、耗器耦合, 其中, 通过该蒸发 系统为各个蒸汽消耗器提供具有不同压力水平的蒸汽。为此, 存在于热交换器的出口处的 且由初始流体产生的蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物被输送给至少两个或多个另外 的冷凝水分离级以便产生不同压力水平的蒸汽流。由此, 可以在整个系统中通过简单的器 件为对要提供的蒸汽的参数有不同要求的不同蒸汽消耗器准备蒸汽流并且将蒸汽流输送 给所述蒸汽消耗器。 0021 以有利的方式, 依次流过各个冷凝水分离级以便实现不同压力水平的蒸汽流。但 也可以考虑, 平行地布置并且流过这些冷凝水分离级, 其中, 然后在热交换器上输出的蒸汽 或由蒸汽和冷凝水组成的混合物必须以相应的方式划分成各个平。

26、行的分支。 0022 按具有至少一个或多个冷凝水分离级的实施方案的扩展设计, 至少在最后一个冷 凝水分离级中产生的且不再给另外的冷凝水分离级输送的冷凝水分别输送给热交换器上 的用于初始介质的入口。在此, 它可以以简单的方式和方法重新加热和蒸发。 0023 按一种有利的实施方式, 使用水, 尤其是清水作为单独地且连续地输送给蒸发系 统的流体, 该清水通过清水供给系统连续地制备且利用来自排出空气流的热量预热并且馈 送到蒸发系统中。 0024 以特别有利的方式, 在通向热交换器的入口处的、 初始流体的流中的压力和 / 或 在热交换器的出口之后的和/或在各个冷凝水分离级之间的和/或后置于它们的蒸汽流或。

27、 由蒸汽和冷凝水组成的混合物的流中的压力是可控制和 / 或调节的。由于在蒸发系统中影 响各个质量流的多种可能性, 它虽然构造简单且耗费最小但可以满足多种不同的要求。 0025 按本发明尤其是具有备好的供给水或清水的连续的输送线路的技术方案, 以特别 有利的方式适合为不具有冷凝水再循环的蒸汽吹送单元形式的至少一个蒸汽消耗器提供 蒸汽。 0026 在设备方面, 用于在制造材料幅面, 尤其是纸幅、 纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料 幅的机器的干燥部中回收热量的系统, 其包括至少一个可加热的滚筒和至少一个用于至少 说 明 书 CN 103748283 A 7 4/9 页 8 间接地给材料幅面, 尤其是纤维。

28、料幅施加以热空气的高温干燥元件, 该高温干燥元件具有 与之对应的排出空气系统, 至少一个用于为至少一个蒸汽消耗器产生蒸汽的蒸发系统, 该 蒸发系统通过至少一个布置在排出空气系统中的热交换器与排出空气系统热工耦合, 该回 收热量系统的特征在于, 蒸发系统与至少一个用于清水或备好的供给水的备料单元连接, 其中, 该连接装置与高温干燥元件的排出空气系统热工耦合。 0027 热工耦合是指在两个待相互耦合的系统之间相互作用的所有可能性, 这些可能性 影响各个系统的热容量, 例如传热和导热、 热存储等。 0028 为了最佳地利用可通过排出空气流提供的热量, 在排出空气系统和蒸发系统之间 的热工耦合在排出空。

29、气系统内的流动方向上观察置于蒸发系统与至少一个用于清水或备 好的供给水的备料单元的连接装置的热工耦合之前。为此, 初始流体在进入热交换器之前 导引经过布置在排出空气流中的预热装置, 其中, 预热装置在排出空气流中置于热交换器 后。 0029 就通过利用来自排出空气系统的余热产生蒸汽而言, 基本上存在下列可能性 : 0030 按第一实施方案, 用于在排出空气系统和蒸发系统之间热工耦合的至少一个热交 换器设计并且布置成, 适合至少部分地蒸发在蒸发系统中导引经过它的清水或备好的供给 水。为此, 在特别有利的实施方案中, 热交换器设计成余热或废气锅炉, 其包括用于通过利 用作为热载体的排出空气从冷凝水。

30、中产生蒸汽的器件。就其优点而言, 参考方法权利要求 的实施方案。 0031 按第二实施方案, 用于在排出空气系统和蒸发系统之间的热工耦合的至少一个热 交换器设计并且布置成, 适合仅加热在蒸发系统中导引经过它的清水或备好的供给水。在 这种情况下, 在热交换器后方设置用于给加热的清水或备好的供给水减压的器件。 0032 在有利的实施方案中, 热交换器上的用于蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的 出口后置有至少一个, 优选多个相互并联或串联的冷凝水分离级, 该冷凝水分离级分别至 少包括一个冷凝水分离器, 其蒸汽出口分别至少间接地与至少一个蒸汽消耗器耦合。通过 冷凝水分离级可以从还未完全蒸发的冷凝水中分。

31、离蒸汽和冷凝水, 其中, 冷凝水可重新输 送给热交换器。可以省去附加的用于准备冷凝水的装置。此外, 可以提供具有不同压力水 平的蒸汽流。 0033 冷凝水分离级与蒸汽消耗器可以在完全地蒸发时直接地耦合, 在仅部分地蒸发时 通过至少一个, 优选多个相互并联或串联的冷凝水分离级耦合, 这些冷凝水分离级分别至 少包括一个冷凝水分离器。 通过冷凝水分离级可以从还未完全蒸发的冷凝水中分离蒸汽和 冷凝水, 其中, 冷凝水可重新输送给热交换器。可以省去附加的用于准备冷凝水的装置。此 外, 可以提供具有不同压力水平的蒸汽流。 0034 在有利的扩展设计中, 在用于冷凝水分离器的冷凝水的出口和热交换器之间和 /。

32、 或在热交换器上的用于蒸汽或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的出口和冷凝水分离器和 / 或蒸汽消耗器之间设置用于影响流、 尤其是蒸汽流的器件。 因此, 各个蒸汽流可以根据要求 为不同的减少蒸汽流的消耗器提供。 0035 优选在热交换器上的用于初始流体的入口之前和 / 或在热交换器上的用于蒸汽 或由蒸汽和冷凝水组成的混合物的出口之前并且在冷凝水分离器和 / 或蒸汽消耗器器件 之前设置用于影响流、 尤其是蒸汽流的器件, 尤其是控制和 / 或调节压力的器件。因此, 各 说 明 书 CN 103748283 A 8 5/9 页 9 个流, 尤其是蒸汽流可以根据要求为不同的使其减少的消耗器提供。 附图说明 0。

33、036 下列根据附图阐述按本发明的技术方案。其中在下面详细地示出 : 0037 图 1 极其简化地示出按本发明的用于对无冷凝水再循环的蒸汽消耗器回收热量 的系统的基本结构和基本功能 ; 0038 图 2 示出按本发明的按图 1 的用于回收热量的系统, 用于在制造薄页纸幅的机器 中为蒸汽消耗器提供蒸汽。 具体实施方式 0039 图 1 极其简化地示出按本发明的用于对此处未详细示出的制造材料幅面, 尤其是 纸幅、 纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部 2 回收热量的系统的基本结构和 功能, 在该系统中, 为了至少一个蒸汽消耗器V在制造纤维料幅的机器的干燥部2或另外的 区域内部通过布置在高温。

34、干燥元件的排出空气流中的蒸发系统 4 从初始流体 AM 中产生蒸 汽。在该系统中产生饱和蒸汽, 亦即, 产生不能吸收流体的已饱和的蒸汽。 0040 干燥部2包括至少一个干燥滚筒TZ, 该干燥滚筒TZ在其外周的部分区域上以一定 的距离被高温气罩 3 形式的高温干燥元件至少部分地包围。高温气罩 3 在此用于将热空气 至少间接地施加到至少间接地, 亦即, 直接地或在网毯上围绕干燥滚筒 TZ 的外周导引的纤 维料幅上。但此处未示出的用于高温气罩 3 的热空气的空气系统优选但非强制性地设计成 循环空气系统并且一般具有此处未示出的循环空气鼓风机, 其后接有用于加热已通行的循 环空气的气体燃烧器。在此大部分。

35、导引通过高温气罩 3 的循环空气直接地在循环空气系统 中循环。但因为循环空气只能吸收有限程度的水, 正在循环的循环空气部分地通过排出空 气系统 5 排出并且由进气代替。排出空气系统 5 可以设计成不同类型的。该排出系统在此 未详细地进一步示出。 重要的是, 至少一部分, 优选整个要从空气系统中输出的排出空气LA 导引经过至少一个热交换器 W1, 该热交换器 W1 根据蒸汽产生种类设计并且布置成, 适合由 用于产生蒸汽的初始流体 AM 产生或至少加热蒸汽 DW1 或至少由蒸汽和冷凝水组成的混合 物DKW1。 在前者的情况下, 热交换器W1为此优选设计成蒸汽产生装置的形式, 其中, 在该蒸 汽产生。

36、装置中来自排出空气 LA 的热量传递给初始流体 AM 以便至少部分地蒸发。热交换器 W1 位于排出空气流 LA 中。排出空气 LA 通过至少一个入口 7 输送给热交换器 W1。在出口 8 处, 输出散热给初始流体 AM 之后为产生蒸汽而存在的排出空气流 LA。初始流体 AM 为此 输送给热交换器 W1 的至少一个入口 10, 在该换热器中加热并且至少部分地蒸发。蒸汽 DW1 或由蒸汽和冷凝水组成的混合物 DKW1 在热交换器的至少一个出口 11 处输出。 0041 图 1 例示出由形式为已备好的供给水或清水的、 从外部连续地输送给该过程的初 始流体AM产生蒸汽的实施方式, 该初始流体在转变并且。

37、输送至蒸汽消耗器V之后例如也只 有部分地不可再循环。这种蒸汽消耗器 V, 其中, 在工作状态中冷凝水不能被收集并因此不 可再循环, 例如可以设计成蒸汽吹箱的形式, 借助蒸汽吹箱将蒸汽 D 直接地吹送到纤维料 幅上。 0042 从未详细示出的备料单元 6 中给蒸发系统 4 输送作为初始流体 AM 的、 备好的供给 水或清水 FS 以便产生蒸汽, 该备料单元设计并且布置成, 适合连续地提供清水 FS。清水 FS 说 明 书 CN 103748283 A 9 6/9 页 10 优选在蒸发之前在热交换器 W1 上预热, 其中, 预热优选同样通过充分利用质量流的热量来 实现。按一种特别有利的结构, 为此。

38、使用排出空气系统 5 的排出空气流 LA 的热量。为此目 的, 用于产生蒸汽的初始流体 AM, 尤其是清水 FS 形式的流体导引经过传热装置 9 形式的预 热器。此外, 排出空气流 LA 也导引经过传热装置 9。传热装置 9 为此同样布置在排出空气 系统 5 的排出空气流 LA 中。优选热交换器 W1 和传热装置 9 串联地布置在排出空气流中, 其中, 按一种特别有利的实施方式, 热交换器W1布置在传热装置9的上游, 因为预热需要的 热量比蒸发需要的热量明显更少。也可以在热交换器 W1 上从排出空气 LA 中提取比在用作 预热器的传热装置9的区域内更多的热量。 为此, 排出空气流LA首先导引经。

39、过热交换器W1 并且作为排出空气流 LA 从出口排出, 从该排出空气流 LA 中吸出用于蒸发的热量。该排 出空气流具有比进入热交换器的入口 7 的排出气流 LA 更少的能源潜力。LA 至少从入口 12 进入传热装置 9 预热, 然后作为排出空气流 LA“ 可以从出口 13 排出到周围环境中。 0043 通过至少一个入口 14 输入, 从至少一个出口 15 输出已预热的初始流体 AM 使初 始流体 AM 导引经过传热装置 9, 尤其是预热器。 0044 传热装置 9 为此在最简单的情况下设计成热交换器。与之相关, 可考虑多种实施 方式, 其中, 在热工技术上可使相互作用连接的介质可以以顺流、 逆。

40、流或交叉流的方式相互 导引。初始流体 AM 在此根据排出空气流的温度预热到 70至 110之间的范围内的温度。 在传热装置 9 上输出的且这样预热的初始流体 AM 在进入热交换器 W1 的线路中输送给蒸 发系统 4。 0045 如上所述, 热交换器 W1 可以设计成蒸汽发生器。在该蒸汽发生器中的压力可以通 过在入口 10 之前的泵装置 P1 控制和 / 或调节。优选至少一个泵装置 P1 布置在进入该热 交换器的线路中, 通过该泵装置调节进入热交换器 W1 中的且基于蒸汽产生的已预热的初 始流体 AM 的压力水平。若在热交换器 W1 的内部蒸发仅一部分初始流体 AM, 则形成由蒸 汽和冷凝水组成。

41、的混合物 DKW1, 该混合物 DKW1 需要进一步准备, 直至包含在其中的蒸汽份 额可以输送给蒸汽消耗器 V 为止。为此, 在出口 11 处在热交换器 W1 的后方设置至少一个 包括至少一个冷凝水分离器 S1 的冷凝水分离级。该冷凝水分离级这样地整合到用于回收 热量的系统中, 使得已分离的冷凝水 K1 同样输送给热交换器 W1 并且蒸发。为此, 冷凝水分 离器 S1 的至少一个入口 16 与用于由初始流体 AM 在热交换器 W1 的内部蒸发时形成的由 蒸汽和冷凝水组成的混合物 DKW1 的出口 11 连接。用于冷凝水 K1 的出口 18 与热交换器 W1 的入口 10 至少间接地, 此处通过。

42、初始流体 AM 的输送管道与热交换器 W1 的入口 10 的耦合 装置连接。 0046 通过在冷凝水分离器 S1 内部的压力比, 在此可以蒸发冷凝水并因此作为所谓的 闪蒸蒸汽升起, 然后所述分离的蒸汽和闪蒸蒸汽得出蒸汽D, 该蒸汽D在冷凝水分离器S1的 出口 17 处输出并且优选直接地输送给蒸汽消耗器 V, 尤其是蒸汽吹箱。 0047 在热交换器 W1 和冷凝水分离器 S1, 尤其是用于由蒸汽和冷凝水组成的混合物 DWK1 的入口 16 之间的连接装置内部提供用于影响至少一个表征混合物的参数, 尤其是影 响压力的器件 19。这些器件包括至少一个或多个阀装置, 尤其是控制和 / 或调节阀装置。 。

43、0048 如已设计, 热交换器 W1 可以在第一实施方式中设计成蒸汽发生器。按第二实施方 式, 它仅用于加热而无初始流体的蒸发。 已加热的初始流体在这种情况下, 在离开热交换器 之后减压以便形成蒸汽, 其中, 为此可以使用器件 19。 说 明 书 CN 103748283 A 10 7/9 页 11 0049 热交换器W1中的压力可以在此通过入口10之前的泵装置P1控制和/或调节。 优 选至少一个泵装置 P1 布置在进入热交换器 W1 的线路中, 通过该泵装置 P1 可以调节进入热 交换器 W1 的初始流体 AM 的压力水平。若蒸发仅一部分初始流体 AM, 则形成由蒸汽和冷凝 水组成的混合物,。

44、 该混合物需要进一步准备, 直至其中含有的蒸汽份额可以输送给蒸汽消 耗器 V 或其他蒸汽消耗器。为此, 在热交换器 W1 的后方出口 11 上设置至少一个冷凝水分 离级, 该冷凝水分离级包括至少一个冷凝水分离器 S1。该冷凝水分离级这样地整合到用于 回收热量的系统 1 中, 使得已分离的冷凝水 K1 同样输送给热交换器 W1 并且蒸发。为此, 冷 凝水分离器 S1 的至少一个入口 16 与用于由初始流体 AM 在热交换器 W1 内部蒸发而形成的 由蒸汽和冷凝水组成的混合物 DKW1 的出口 11 相连接。用于冷凝水 K1 的出口 18 与热交换 器 W1 的入口 10 至少间接地, 在此通过初。

45、始流体 AM 的输送管道的耦合与热交换器 W1 的入 口 10 连接。 0050 通过在冷凝水分离器S1内部的压力比, 冷凝水可以在此蒸发。 在冷凝水分离器S1 的出口 17 上输出的蒸汽 D 输送给具有所需的压力的蒸汽消耗器 V。 0051 在热交换器 W1 和冷凝水分离器 S1, 尤其是用于由蒸汽和冷凝水组成的混合物 DWK1 的入口 16 之间的连接装置内部提供用于影响至少一个表征混合物的参数, 尤其用于 影响压力的器件19。 这些器件包括至少一个或多个阀装置, 尤其是控制和/或调节阀装置。 0052 按本发明的技术方案不限于此附图中所示的实施方式。 有关相同发明思想的有利 的扩展设计同。

46、样包括在内。 重要的是, 本来在高温气罩中出现的、 排出空气流的热量至少部 分地用于在蒸发系 4 统中产生蒸汽, 其中, 在此形成的蒸汽可以或者输送给在干燥部本身 中的蒸汽消耗器或者输送给另外的用户。按一种特别有利的实施方式, 蒸汽提供给蒸汽吹 送单元, 尤其是蒸汽吹箱。 0053 图2示出用于回收热量的系统为制造薄页纸幅的机器中的蒸汽消耗器V供给蒸汽 的一种特别有利的应用。该系统 1 的基本结构和基本功能与图 1 中的内容相应地描述。因 此相应的元件使用相同的附图标记。消耗器 V 是布置在流浆箱 20 和干燥滚筒 TZ1 之间的 页成型模块 VAT 的组成部分。纤维悬浮液通过流浆箱 20 引。

47、入在传送带 21 和 23 之间形成 于成型器 22 中的、 在它与辊子 24 的包绕区域内的缝隙, 其与脱水区域相连接。然后, 纤维 料幅借助传送带 21 导引通过页成型模块 VAT 直至干燥滚筒 TZ1。循环环绕的传送带 21 以 环的形式存在并且以其内周在辊子外周的部分区域上包绕辊子24。 此外, 传送带21以其外 周包绕页成型模块 VAT 的可抽吸辊 25 的外周的部分区域。传送带 21 以具有压印表面的筛 带形式存在。该传送带确保纤维料幅的三维结构。循环环绕的传送带 23 以其外周的部分 区域包绕辊子 24 的外周的部分区域。传送带 23 以筛带的形式存在, 并且在第一脱水区之 后在。

48、与辊子 24 的包绕区域内与传送带 21 分离。然后, 纤维料幅借助传送带 21 进一步导引 至页成型模块 VAT 的组合的压榨和通风干燥单元 26。压榨和通风干燥单元 26 形成延长的 脱水区域, 其中, 纤维料幅在与可抽吸辊 25 的包绕区域内在两个传送带, 即传送带 21 和另 外设计成毡带的传送带 28 之间导引。在脱水区域中, 提供透气的、 循环环绕的压榨带 27, 该压榨带 27 至少在可抽吸辊 25 的包绕区域的部分区域内通过应力将传送带 21 和 28 压靠 到可抽吸辊 25 的外周上。在由压榨带 27 形成的环的内部设置气罩 29, 该气罩 29 给在传 送带 21 和 28。

49、 之间导引的纤维料幅施加以干燥介质。该通风干燥单元是使干燥介质 ( 蒸汽 或空气或混合物 ) 通过纤维料幅的干燥单元。为此, 可抽吸辊 25 的表面穿孔, 并且在该表 说 明 书 CN 103748283 A 11 8/9 页 12 面上或在没有与传送带 21, 28 的包绕区域的表面区域上提供用于抽出充满水分的空气的 抽吸装置。按本发明, 在蒸发系统 4 中产生的蒸汽现在输送给气罩 29 形式的消耗器 V。蒸 汽以下列参数输送给气罩 29 : 压力在包含 0.2barg 至 1.5barg 的范围内, 优选 0.4barg 至 0.8barg 的范围, 温度在包含 105至 135, 优选 110至 125的范围内。 0054 干燥滚筒 TZ 的蒸汽 / 冷凝水混合物 K 分开地准备。为之提供的蒸发系统或者没 有与蒸发系统 4 相耦合或者在其中与冷凝水分离器耦合。 0055 在图 1 和图 2 中示出的两个实施方式中可考虑, 在热交换器 W1 上的入口 10 之前 和 / 或在热交换器 W1 上的用于蒸。

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