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1、(10)申请公布号 CN 103741279 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103741279 A (21)申请号 201310517892.8 (22)申请日 2013.10.28 D01H 5/22(2006.01) D01H 5/72(2006.01) D02G 3/04(2006.01) (71)申请人 江苏联宏纺织有限公司 地址 215611 江苏省苏州市张家港市塘桥镇 妙桥社区人民中路 7 号江苏联宏纺织 有限公司 (72)发明人 李玉梅 王华 李达宁 (74)专利代理机构 张家港市高松专利事务所 ( 普通合伙 ) 32209 代理人 孙高 (54) 发明名称。
2、 一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种提高羊毛针织物抗起毛 起球的方法， 使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺 织， 所述四罗拉紧密赛络纺装置包括 ： 双喇叭口、 后罗拉、 后皮辊、 前皮辊、 前罗拉、 输出皮辊、 中间 齿轮、 设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销， 所 述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置， 所述集聚 装置包括 ： 异形吸风管、 撑杆及网格圈， 所述网格 圈套设于异形吸风管表面并由撑杆撑紧， 所述异 形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风 双槽， 所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出 钳口， 在纺织的过程中将 Parster 纤维添入羊毛 中进行混纺，。
3、 细纱捻系数为 340-380 ； 负压气流为 2400-3200Pa ； 吸风口倾斜角度为 5 -8， 从而 克服了半精纺针织物易出现起毛起球的问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103741279 A CN 103741279 A 1/1 页 2 1. 一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法， 其特征在于 ： 使用四罗拉紧密赛络纺装置 进行纺织， 所述四罗拉紧密赛络纺装置包括 ： 双喇叭口、 后罗拉、 后皮辊、 前皮辊、 前罗。
4、拉、 输 出皮辊、 中间齿轮、 设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销， 所述前罗拉和前皮辊前安装有 集聚装置， 所述集聚装置包括 ： 异形吸风管、 撑杆及网格圈， 所述网格圈套设于异形吸风管 表面并由撑杆撑紧， 所述异形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽， 所述输出 皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口， 所述输出皮辊由前皮辊通过中间齿轮传动， 所述网 格圈由输出皮辊摩擦传动回转， 在纺织的过程中将 Parster 纤维添入羊毛中进行混纺， 细 纱捻系数为 340-380 ； 负压气流为 2400-3200Pa ； 吸风口倾斜角度为 5 -8。 2. 如权利要求 1 所述的一种提高羊毛针织物。
5、抗起毛起球的方法， 其特征在于 ： 最佳工 艺参数为 ： 细纱捻系数 360， 负压气流为 2800Pa， 吸风口倾斜角度为 5。 权 利 要 求 书 CN 103741279 A 2 1/3 页 3 一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织技术领域， 尤其涉及一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法。 背景技术 0002 紧密纺纱技术是对环锭细纱机的进一步改进， 其在实现牵伸的同时尽量消除加捻 三角区， 纱线的强力和伸长率较高， 纱的弹性也大幅度改善， 在不需要很大弹性的条件下， 可降低捻度以增加产量。生产过程中环保生态， 成纱毛羽大幅度减少， 但紧密纺设备投资 资金。
6、大， 固定成本高。集聚纱因毛羽较少， 空气捻结器的捻结效果较差 ； 车间内其它工序产 生的飞花易集聚于气流集聚部， 增加清洁难度 ； 赛络纺产品是以纱代线， 具有特殊的纱线结 构， 截面呈圆形， 外观似纱但结构上呈双股， 比较紧密， 毛羽少， 外观较光洁， 抗磨性较好， 手 感柔软。赛络纺与常规环锭纺工序相比， 可减少单纱络筒、 并纱及捻线， 可减少设备、 占地、 功耗等。赛络纺纱的不足之处在于用这种纺纱方法生产的纱线会出现大量的长片段细节 ； 半精纺系统以棉纺设备改造为主， 打破了传统的精梳毛纺、 粗梳毛纺界限， 扩大了原料使用 范围， 提高了可纺支数、 降低了原料成本， 但半精纺产品易出现。
7、起毛起球问题。 0003 因此， 有必要提供一种可解决上述技术问题的提高羊毛针织物抗起毛起球的方 法。 发明内容 0004 本发明所要解决的一个技术问题是 ： 提供一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方 法。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 一种提高羊毛针织物抗起毛起 球的方法， 使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织， 所述四罗拉紧密赛络纺装置包括 ： 双喇叭 口、 后罗拉、 后皮辊、 前皮辊、 前罗拉、 输出皮辊、 中间齿轮、 设有隔距块的中罗拉上销和中罗 拉下销， 所述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置， 所述集聚装置包括 ： 异形吸风管、 撑杆及 网格圈， 所述网格圈套设于。
8、异形吸风管表面并由撑杆撑紧， 所述异形吸风管表面对应锭位 的位置开设有狭长吸风双槽， 所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口， 所述输出皮 辊由前皮辊通过中间齿轮传动， 所述网格圈由输出皮辊摩擦传动回转， 在纺织的过程中将 Parster纤维添入羊毛中进行混纺， 捻系数为340-380 ； 负压气流为2400-3200Pa ； 吸风口倾 斜角度为 5 -8。 0006 作为一种优选的技术方案， 最佳工艺参数为 ： 捻系数 360 ； 吸风负压 2800Pa ； 隔距 块 2.5mm ； 吸风口倾斜角度为 5。 0007 本发明的有益效果 ： 本发明将传统环锭细纱机改造为紧密赛络纺装置， 使纱。
9、线结 构紧密， 纱线外观光洁、 条干均匀、 毛羽少、 手感柔软、 透气性好， 同时通过在羊毛中添入一 定量的 Parster 纤维进行混纺， 克服了半精纺针织物易出现起毛起球的问题。 附图说明 说 明 书 CN 103741279 A 3 2/3 页 4 0008 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0009 图 1 为本发明中四罗拉紧密赛络纺装置的结构示意。
10、图。 0010 图 1 中 ： 1、 双喇叭口， 2、 后罗拉， 3、 后皮辊， 4、 前皮辊， 5、 前罗拉， 6、 输出皮辊， 7、 中 间齿轮， 8、 中罗拉上销， 9、 中罗拉下销， 10、 异形吸风管， 11、 撑杆， 12、 网格圈。 具体实施方式 0011 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0012 本发明公开了一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法， 使用四罗拉紧密赛络纺装 置进行纺织， 请参阅图1， 所述四罗拉紧密赛络纺装置包括 ： 双喇叭口1、 后罗拉2、 后皮辊3、 前皮辊4、 前罗。
11、拉5、 输出皮辊6、 中间齿轮7、 设有隔距块的中罗拉上销8和中罗拉下销9， 所 述前罗拉 5 和前皮辊 4 前安装有集聚装置， 所述集聚装置包括 ： 异形吸风管 10、 撑杆 11 及 网格圈 12， 所述网格圈 12 套设于异形吸风管 10 表面并由撑杆 11 撑紧， 所述异形吸风管 10 表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽， 所述输出皮辊6压在异形吸风管10上形成输出 钳口， 起握持和阻捻作用， 所述输出皮辊 6 由前皮辊 4 通过中间齿轮 7 传动， 所述网格圈 12 由输出皮辊 6 摩擦传动回转。所述前皮辊 4、 中间齿轮 7 和输出皮辊 6 构成一个皮辊盒组 件， 能够方便的从摇。
12、架上拆装。在纺织的过程中将 Parster 纤维添入羊毛中进行混纺， 捻系 数为 340-380 ； 负压气流为 2400-3200Pa ； 吸风口倾斜角度为 5 -8。 0013 实施例 1 0014 半精纺紧密赛络纺主要纺纱工艺参数 ： 纺制 28tex 羊毛 /Parster 紧密赛络纺纱 线， 其中羊毛的占比为60， Parster纤维的占比为40， 所述羊毛为66s澳毛， 纤维的平均 细度为21.49m， 细度离散为23.56， 平均长度为54.57mm， 长度离散为41.48。 Parster 纤维细度为 1.4dtex， 长度为 38mm， 回潮率为 0.74。羊绒纤维细度 14。
13、 17m， 纤维长度 35 45mm。粗纱定重为 6.8g/10m， 粗纱捻系数为 30， 细纱捻系数 340 ； 负压气流为 2400Pa ； 吸风口倾斜角度为 8。 0015 实施例 2 0016 半精纺紧密赛络纺主要纺纱工艺参数 ： 纺制 28tex 羊毛 /Parster 紧密赛络纺纱 线， 其中羊毛的占比为60， Parster纤维的占比为40， 其中羊毛为66s澳毛， 纤维的平均 细度为21.49m， 细度离散为23.56， 平均长度为54.57mm， 长度离散为41.48。 Parster 纤维细度为 1.4dtex， 长度为 38mm， 回潮率为 0.74。羊绒纤维细度 14 。
14、17m， 纤维长度 3545mm。 粗纱定重为6.8g/10m， 粗纱捻系数为30。 细纱捻系数360 ； 负压气流为2800Pa ； 吸风口倾斜角度为 5。 0017 实施例 3 0018 半精纺紧密赛络纺主要纺纱工艺参数 ： 纺制 28tex 羊毛 /Parster 紧密赛络纺纱 线， 其中羊毛的占比为60， Parster纤维的占比为40， 其中羊毛为66s澳毛， 纤维的平均 细度为21.49m， 细度离散为23.56， 平均长度为54.57mm， 长度离散为41.48。 Parster 说 明 书 CN 103741279 A 4 3/3 页 5 纤维细度为 1.4dtex， 长度为 。
15、38mm， 回潮率为 0.74。羊绒纤维细度 14 17m， 纤维长度 35 45mm。粗纱定重为 6.8g/10m， 粗纱捻系数为 30。细纱捻系数 380 ； 负压 3200Pa ； 吸风 口倾角 6。 0019 本发明将传统环锭细纱机改造为紧密赛络纺装置， 使纱线结构紧密， 纱线外观光 洁、 条干均匀、 毛羽少、 手感柔软、 透气性好， 同时通过在羊毛中添入一定量的 Parster 纤维 进行混纺， 克服了半精纺针织物易出现起毛起球的问题。 0020 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这。
16、些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除 在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0021 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出， 对 于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行 若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 0022 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 103741279 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103741279 A 6 。