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1、(10)申请公布号 CN 103741359 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103741359 A (21)申请号 201310699664.7 (22)申请日 2013.12.19 D04B 15/56(2006.01) (71)申请人 瑞安市威克横机配件有限公司 地址 325200 浙江省温州市瑞安市莘藤周田 弯后巷 27 号 (72)发明人 林良金 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 林元良 (54) 发明名称 组合交织导纱器 (57) 摘要 本发明公开了一种组合交织导纱器， 具有导 纱器骨架， 所述导纱器骨架上固定有第一导纱臂。
2、， 所述第一导纱臂上连接有第一喂纱嘴， 在所述导 纱器骨架上设有与导轨匹配的上下燕尾槽， 其中 所述下燕尾槽分布在所述导纱器骨架的两端， 其 特征在于所述导纱器骨架上铰接有第二导纱臂， 所述第二导纱臂上连接有第二喂纱嘴， 在第二导 纱臂上设有滑动的带燕尾槽的滑块， 所述滑块通 过弹簧与所述第二导纱臂的端部连接， 所述滑块 置于所述下燕尾槽之间， 所述滑块上的燕尾槽与 所述导轨匹配。本发明结构简单， 可靠性强， 编织 的织物纹理清晰， 同步性能好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1。
3、页 说明书4页 附图11页 (10)申请公布号 CN 103741359 A CN 103741359 A 1/1 页 2 1. 一种摆杆式组合交织导纱器， 具有导纱器骨架， 所述导纱器骨架上固定有第一导纱 臂， 所述第一导纱臂上连接有第一喂纱嘴， 在所述导纱器骨架上设有与导轨匹配的上下燕 尾槽， 其中所述下燕尾槽分布在所述导纱器骨架的两端， 其特征在于所述导纱器骨架上铰 接有第二导纱臂， 所述第二导纱臂上连接有第二喂纱嘴， 在第二导纱臂上设有滑动的带燕 尾槽的滑块， 所述滑块通过弹簧与所述第二导纱臂的端部连接， 所述滑块置于所述下燕尾 槽之间， 所述滑块上的燕尾槽与所述导轨匹配。 2. 根据。
4、权利要求 1 所述的摆杆式组合交织导纱器， 其特征在于所述第二导纱臂上设有 滑槽， 所述滑块上设有限位销， 所述限位销置于所述滑槽内。 3. 根据权利要求 1 所述的摆杆式组合交织导纱器， 其特征在于所述第二导纱臂的铰接 点上还铰接有第三导纱臂， 所述第三导纱臂上连接有第三喂纱嘴， 所述第三导纱臂上设有 限位块， 所述第二导纱臂上设有第二限位槽， 所述限位块置于所述第二限位槽中。 4.根据权利要求 3 所述的摆杆式组合交织导纱器， 其特征在于所述第三导纱臂上设有 第三限位槽， 所述第三限位槽的宽度大于第二限位槽的宽度， 所述第二导纱臂上安装有卡 簧， 所述卡簧的端部伸入到第二以及第三限位槽中，。
5、 并卡在第三限位槽内。 5. 根据权利要求 1 所述的摆杆式组合交织导纱器， 其特征在于所述导纱器骨架上安装 有左右限位架， 所述左右限位架上设有可调节的限位螺钉。 6. 根据权利要求 5 所述的摆杆式组合交织导纱器， 其特征在于所述限位架上具有卷曲 而成的螺纹孔， 所述螺纹孔内设有螺钉。 7. 根据权利要求 3 所述的摆杆式组合交织导纱器， 其特征在于所述第三导纱臂具有弯 曲部分， 使得第三导纱臂的弯曲部分与第一导纱臂、 第二导纱臂非重合。 权 利 要 求 书 CN 103741359 A 2 1/4 页 3 组合交织导纱器 技术领域 0001 本发明涉及一种针织横机上使用的导纱器。 背景技。
6、术 0002 导纱器是针织横机的重要组成部分， 在针织横机编织时， 需要编织的纱线通过导 纱器进入织针的针钩进行编织， 根据各种编织物的不同要求， 来分别在一个导纱器上设置 不同的导纱孔， 用于穿插不同纱线品种， 再利用孔位的高低使不同品种的纱线在编织的同 时产生交织以满足织物的设计要求。但是在实际编织中， 由于各个导纱孔之间穿插的纱线 性能不易， 经常会出现各孔之间纱线错乱、 窜位， 有时甚至合并在一起， 从而导致编织物成 为废品。 因此， 本领域技术人员很容易想到采用两个导纱器一起使用来解决上述的问题， 这 种方案虽然不会错乱、 窜位， 但在编织物品种要求多样多色时， 就需要很多个导纱器，。
7、 但目 前针织横机上的导轨与导纱器的配置， 从结构上以及数量上， 还不能满足此类编织物产品 的要求。故而， 本领域技术人员又提出一种新的技术方案， 如公布号为 CN102758306A， 名称 为 “组合交织导纱器” 的发明专利申请， 就公开了如下内容 ： 一种组合交织导纱器， 包括导纱 器骨架， 所述导纱器骨架上固定有导纱器臂， 导纱器臂前端设置有喂纱嘴， 所述导纱器骨架 上设置有第二导纱器臂， 所述第二导纱器臂前端设置有喂纱嘴。同一个导纱器上设置两组 导纱器臂上分别安装有喂纱嘴， 喂纱嘴上的导纱孔穿插一根或多根纱线， 两组喂纱嘴上的 纱线之间不会错乱、 窜位合并在一起。 实际编织过程中， 。
8、两个喂纱嘴交错， 不再同一位置 （即 喂纱嘴在运行时一前一后） 同步运行时最有利于提高织物质量的， 为了达到上述效果， 所 述导纱器通过导纱器骨架上设置的导轨槽安装在导纱轨上， 在导轨槽的底面设置有导槽， 所述第二导纱器臂的后端通过横向导块安装在导槽内。所述导块表面设置有凹槽， 所述凹 槽内设有磁性材料。该磁性材料使导纱器在初始运动时保持与导轨的相对静止， 由于导纱 器骨架运动， 导块在导纱器骨架上的导槽内运动， 到导块的一端接触到导槽的一侧时， 此时 导槽给予导块的阻力远远大于导块、 导轨之间的摩擦力与导块上磁性材料对导轨吸引力之 和， 第二导纱器臂跟随导纱器骨架运动。 这种结构的组合交织导。
9、纱器， 由于磁性材料与导轨 吸合， 同时导块与导轨之间又有摩擦力， 故而导纱器骨架推动导块时需要很大的力， 因而， 加重的针织横机的负载， 同时， 其同步性能较差。 发明内容 0003 鉴于背景技术存在的不足， 本发明有解决的技术问题是结构简单、 同步性能好， 编 织的织物纹理清晰， 可靠性强的组合交织导纱器。 0004 为此， 本发明是采用如下技术方案来实现的 ： 一种组合交织导纱器， 具有导纱器骨 架， 所述导纱器骨架上固定有第一导纱臂， 所述第一导纱臂上连接有第一喂纱嘴， 在所述导 纱器骨架上设有与导轨匹配的上下燕尾槽， 其中所述下燕尾槽分布在所述导纱器骨架的两 端， 其特征在于所述导纱。
10、器骨架上铰接有第二导纱臂， 所述第二导纱臂上连接有第二喂纱 嘴， 在第二导纱臂上设有滑动的带燕尾槽的滑块， 所述滑块通过弹簧与所述第二导纱臂的 说 明 书 CN 103741359 A 3 2/4 页 4 端部连接， 所述滑块置于所述下燕尾槽之间， 所述滑块上的燕尾槽与所述导轨匹配。 0005 所述第二导纱臂上设有滑槽， 所述滑块上设有限位销， 所述限位销置于所述滑槽 内。 0006 所述第二导纱臂的铰接点上还铰接有第三导纱臂， 所述第三导纱臂上连接有第三 喂纱嘴， 所述第三导纱臂上设有限位块， 所述第二导纱臂上设有第二限位槽， 所述限位块置 于所述第二限位槽中。 0007 所述第三导纱臂上设。
11、有第三限位槽， 所述第三限位槽的宽度大于第二限位槽的宽 度， 所述第二导纱臂上安装有卡簧， 所述卡簧的端部伸入到第二以及第三限位槽中， 并可活 动的卡在第三限位槽内。 0008 所述导纱器骨架上安装有左右限位架， 所述左右限位架上设有可调节的限位螺 钉。 0009 所述限位架上具有卷曲而成的螺纹孔， 所述螺纹孔内设有螺钉。 0010 所述第三导纱臂具有弯曲部分， 使得第三导纱臂的弯曲部分与第一导纱臂、 第二 导纱臂非重合。 0011 本发明的这种结构， 在第二导纱臂上安装带燕尾槽的滑块后， 其结构相比背景技 术有了较大的简化， 同时， 采用弹簧的拉力将滑块拉紧与导轨接触， 其摩擦力相比背景技 。
12、术有了很大的减少， 因而， 减少了针织横机的负载， 其摆杆式的导纱臂结构， 同步性很好， 故 而， 其编制的织物纹理清晰， 可靠性强。 附图说明 0012 下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。 0013 图 1 为本发明第一个实施例的结构图 ； 图 2 为本发明第一个实施例打开盖板后的结构图 ； 图 3 为本发明滑块的结构图 ； 图 4 为本发明第一个实施例安装在导轨上的结构图 ； 图 5 为本发明第一个实施例安装在导轨上向左运动时的结构图 ； 图 6 为本发明第一个实施例安装在导轨上向右运动时的结构图 ； 图 7 为本发明第二个实施例的结构图 ； 图 8 为本发明第二个实施例安装在导轨。
13、上的结构图 ； 图 9 为本发明第二个实施例安装在导轨上向左运动时的结构图 ； 图 10 为本发明第二个实施例安装在导轨上向左右运动时的结构图 ； 图 11 为本发明第二个实施例第二导纱臂与第三导纱臂分开时的分解图。 具体实施方式 0014 实施例一 ： 参照附图 16， 这种组合交织导纱器， 具有导纱器骨架 1， 所述导纱器骨 架 1 上固定有第一导纱臂 8， 所述第一导纱臂 8 上连接有第一喂纱嘴 25， 在所述导纱器骨架 1上设有与导轨18匹配的上下燕尾槽2、 7， 其中所述下燕尾槽7分布在所述导纱器骨架1的 两端， 使得两个下燕尾槽 7 之间留下一个空间， 所述导纱器骨架 1 上通过铰。
14、接轴 5 铰接有第 二导纱臂 11， 所述第二导纱臂 11 上连接有第二喂纱嘴 12， 在第二导纱臂 11 上设有滑动的 说 明 书 CN 103741359 A 4 3/4 页 5 带燕尾槽 3 的滑块 9， 所述滑块 9 的两侧通过两根弹簧 4、 6 与所述第二导纱臂 11 的端部的 两侧连接， 所述滑块 9 置于所述两个下燕尾槽 7 之间的空间内， 所述滑块 9 上的燕尾槽 3 与 所述导轨 18 匹配。其中所述第二导纱臂 11 上设有滑槽 13， 所述滑块 9 上设有限位销 14， 所述限位销 14 置于所述滑槽 13 内。如此， 使得滑块 9 在第二导纱臂 11 上进行限位， 并可 。
15、以带着第二导纱臂 11 进行运动， 同时， 滑块 9 可通过限位销 14 在滑槽 13 内移动， 使得滑块 9 在导轨 18 上移动时产生的跳动等问题， 利用弹簧 4、 6 力进行缓冲， 防止滑块 9 卡死。本 实施例中， 所述导纱器骨架 1 上安装有左右限位架 15， 所述左右限位架 15 上设有可调节的 限位螺钉 17。其中所述限位架 15 上具有卷曲而成的螺纹孔 16， 所述螺纹孔 16 内设有螺钉 17， 调整螺钉17， 可以调整螺钉17与第二导纱臂11之间的距离， 使得第二导纱臂11的摆动 范围受到限制， 这样， 使得两根导纱臂 8、 11 在在运动时进行交错， 以满足编织多样多色编。
16、 织物的要求。 0015 本发明的导纱器通过上下燕尾槽 2、 7 安装在导轨 18 上后， 其中滑块 9 也通过燕尾 槽 3 置于导轨 18 上， 并通过两根弹簧 4、 6 的拉力将其拉紧， 使得滑块 9 与导轨 18 之间有足 够大的摩擦力， 当导纱器骨架 1 开始运动时， 导纱器骨架 1 带着第一导纱臂 8 移动， 而第二 导纱臂 11 铰接在导纱器骨架 1 上， 且第二导纱臂 11 通过滑块 9 进行限位， 而滑块 9 安装在 导轨 18 上未移动， 故而， 第二导纱臂 11 可以进行摆动， 这样， 使得第一导纱臂 8 与第二导纱 臂 11 分开， 位置交错， 当导纱器骨架 1 继续运动。
17、， 导纱器骨架 1 两端的下燕尾槽 7 槽体与滑 块9的侧面接触时， 导纱器骨架1施以滑块9的力远远大于滑块9与导轨18之间的摩擦力， 此时滑块 9 跟随导纱器骨架 1 进行运动， 从而保证第二导纱臂 11 与第一导纱臂 8 错落分开 一定的距离同时同步运动。 在往复编织时， 各个导纱臂上的喂纱嘴排列位置始终不变， 产生 各个喂纱嘴之间的纱线交织编织。 0016 实施例二 ： 参照附图 711， 本实施例是在实施例一的基础上变换而来的， 具体的 是在所述第二导纱臂 11 的铰接点 5 上还铰接有第三导纱臂 20， 使得第三导纱臂 20 置于第 一导纱臂 8 与第二导纱臂 11 之间， 所述第三。
18、导纱臂 20 上连接有第三喂纱嘴 22， 所述第三 导纱臂 20 上设有限位块 19， 所述第二导纱臂 20 上设有第二限位槽 10， 所述限位块 19 置于 所述第二限位槽 10 中。所述第三导纱臂 20 上设有第三限位槽 23， 所述第三限位槽 23 的 宽度大于第二限位槽 10 的宽度， 所述第二导纱臂 11 上安装有卡簧 21， 所述卡簧 21 成弯钩 状， 其端部伸入到第二限位槽 10 以及第三限位槽 23 中， 并可活动的卡在第三限位槽 23 内。 本实施例工作时， 其中第三导纱臂20与第一导纱臂8运动时的交错配合情况与实施例一中 的第一导纱臂 8 与第二导纱臂 11 运动配合是相。
19、同的， 当第三导纱臂 20 向左或向右运动时， 由于卡簧 21 的弯钩部置于第三限位 23 槽内， 故而当第三导纱臂 20 移动一小段距离后， 其 卡簧 21 的一端才与第三限位槽 23 的槽壁接触， 而后才带动卡簧 21 摆动， 卡簧 21 则通过第 二限位槽 10 带动第二导纱臂 11 进行摆动， 这样才使得第二导纱臂 11 与第三导纱臂 20 形 成交错， 以满足编织多样色织物的编织要求， 由于卡簧 21 具有弹性， 带动第二导纱臂 11 时 具有不稳定性， 故而， 在所述第三导纱臂 20 上设有限位块 19， 所述第二导纱臂 11 上设有第 二限位槽 10， 所述限位块 19 置于所述。
20、第二限位槽 10 中， 在第三导纱臂 20 移动带动卡簧 21 的同时， 第三导纱臂 20 上的限位块 19 同时通过第二限位槽 10 带动第二导纱臂 11， 以配合 卡簧 21 使用， 使得其同步性增大。由于针织横机上安装导纱器的位置较为狭窄， 故而将所 述第三导纱臂 20 设计成具有弯曲部分 24， 使得第三导纱臂 20 的弯曲部分 24 与第一导纱 说 明 书 CN 103741359 A 5 4/4 页 6 臂 8、 第二导纱臂 11 非重合。这样， 使得安装导纱臂的部分变为较薄， 防止由于导纱器在运 动过程中由于狭窄的空间而导致导纱臂不能相互交错， 影响编织多色样的要求。 而同样， 。
21、本 实施例的第二导纱臂11和第三导纱臂20其摆动的最大范围需要受到限制， 故而， 与实施例 一一样， 在左右限位架 15 上与第三导纱臂 20 的对应位置再增加一个调整螺钉 26 以及卷曲 而成的螺纹孔 27 予以配合， 其他结构与工作原理与实施例一相同。 说 明 书 CN 103741359 A 6 1/11 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 7 2/11 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 8 3/11 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 9 4/11 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 1。
22、03741359 A 10 5/11 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 11 6/11 页 12 图 6 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 12 7/11 页 13 图 7 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 13 8/11 页 14 图 8 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 14 9/11 页 15 图 9 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 15 10/11 页 16 图 10 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 16 11/11 页 17 图 11 说 明 书 附 图 CN 103741359 A 17 。