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1、10申请公布号CN104141600A43申请公布日20141112CN104141600A21申请号201410313290522申请日20140701F04B39/00200601F16C7/02200601B23P15/0020060171申请人安徽美芝制冷设备有限公司地址230031安徽省合肥市高新技术产业开发区科学城彩虹路418号72发明人杜艳平张朋任阔胡红波74专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所普通合伙11201代理人贾玉姣54发明名称压缩机连杆及其制备方法57摘要本发明公开了一种压缩机连杆及其制备方法，其中压缩机连杆包括连接杆；以及第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第。
2、二连接端分别设在所述连接杆的两端，所述第一连接端的径向尺寸大于所述第二连接端的径向尺寸，所述第一连接端的外壁面上包覆有氧化物膜层。根据本发明实施例的压缩机连杆，通过在径向尺寸较大的第一连接端上包覆氧化物膜层，该氧化物膜层覆盖在第一连接端的基体表面并致密牢固地黏附，使环境中的水汽和腐蚀介质难以进入第一连接端的内部，不仅达到良好的防锈功能，而且具有一定的耐腐蚀作用，并且可以封闭零件的孔隙，提高零件的硬度和耐磨性。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN104141600ACN104141600A。
3、1/1页21一种压缩机连杆，其特征在于，包括连接杆；以及第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端分别设在所述连接杆的两端，所述第一连接端的径向尺寸大于所述第二连接端的径向尺寸，所述第一连接端的外壁面上包覆有氧化物膜层。2根据权利要求1所述的压缩机连杆，其特征在于，所述氧化物膜层为四氧化三铁膜层。3根据权利要求1所述的压缩机连杆，其特征在于，所述第一连接端、第二连接端以及所述连接杆一体形成。4一种压缩机连杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤S1提供连接杆以及连接在所述连接杆两端的第一连接端和第二连接端；S2将所述第一连接端和第二连接端进行精镗，并将所述第一连接端进行珩磨；S3将珩磨后。
4、的所述第一连接端进行发蓝处理，以使所述第一连接端的外壁面上形成氧化物膜层；S4将所述第二连接端进行珩磨，并将所述连接杆磷化，得到所述压缩机连杆。5根据权利要求4所述的压缩机连杆的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括S31将珩磨后的所述第一连接端加入预热的井式蒸汽发蓝炉；S32向所述井式蒸汽发蓝炉内通入氮气，保温第一预定时间；S33将所述井式蒸汽发蓝炉升温至第一预定温度，通入蒸汽，保温第二预定时间；S34将所述井式蒸汽发蓝炉升温至第二预定温度，通入蒸汽，并保温第三预定时间；S35将所述第一连接端取出所述井式蒸汽发蓝炉冷却，形成所述氧化物膜层。6根据权利要求5所述的压缩机连杆的制备方法，其特征在。
5、于，所述井式蒸汽发蓝炉的预热温度大于400，所述第一预定温度大于450，所述第二预定温度大于500，所述第一预定时间大于30MIN，所述第二预定时间大于80MIN，所述第三预定时间大于60MIN。7根据权利要求6所述的压缩机连杆的制备方法，其特征在于，所述步骤S32中氮气流量大于5M3/H，所述步骤S33和步骤S34中所述蒸汽的流量大于5M3/H。8根据权利要求4所述的压缩机连杆的制备方法，其特征在于，所述第一连接端形成为柱状，所述第一连接端在珩磨后的圆柱度00035，所述第一连接端在发蓝后的圆柱度0010。9根据权利要求4所述的压缩机连杆的制备方法，其特征在于，所述第一连接端在发蓝后的硬度H。
6、RB50。10根据权利要求4所述的压缩机连杆的制备方法，其特征在于，还包括S5将所述第一连接端和第二连接端进行抛光处理，将所述压缩机连杆进行分选，完成加工。权利要求书CN104141600A1/5页3压缩机连杆及其制备方法技术领域0001本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机连杆及其制备方法。背景技术0002连杆是销轴式制冷压缩机主要运动部件之一，连杆的主要作用是将曲轴的回转运动转换为活塞的往复运动，从而达到压缩冷媒介质的目的。连杆是铁基粉末冶金制品，包括大端、杆身、小端的整体式结构，这种结构在加工上比较方便，但是现有技术中加工完的连杆表面磷化层比较薄、硬度较低。连杆长期承受着因高。
7、速运转而产生的巨大惯性力和气体压力，表面的磷化层易磨损和脱落，严重影响压缩机的使用寿命。发明内容0003本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。0004为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、硬度高、耐磨性强的压缩机连杆。0005本发明的另一个目的在于提出一种上述压缩机连杆的制备方法。0006根据本发明第一方面实施例的压缩机连杆，包括连接杆；以及第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端分别设在所述连接杆的两端，所述第一连接端的径向尺寸大于所述第二连接端的径向尺寸，所述第一连接端的外壁面上包覆有氧化物膜层。0007根据本发明实施例的压缩机连杆，通过在径向尺寸较大的第一连接端。
8、上包覆氧化物膜层，该氧化物膜层覆盖在第一连接端的基体表面并致密牢固地黏附，使环境中的水汽和腐蚀介质难以进入第一连接端的内部，不仅达到良好的防锈功能，而且具有一定的耐腐蚀作用，并且可以封闭零件的孔隙，提高零件的硬度和耐磨性。0008另外，根据本发明实施例的压缩机连杆，还可以具有如下附加的技术特征0009根据本发明的一个实施例，所述氧化物膜层为四氧化三铁膜层。0010根据本发明的一个实施例，所述第一连接端、第二连接端以及所述连接杆一体形成。0011根据本发明第二方面实施例的压缩机连杆的制备方法，包括以下步骤S1提供连接杆以及连接在所述连接杆两端的第一连接端和第二连接端；S2将所述第一连接端和第二连。
9、接端进行精镗，并将所述第一连接端进行珩磨；S3将珩磨后的所述第一连接端进行发蓝处理，以使所述第一连接端的外壁面上形成氧化物膜层；S4将所述第二连接端进行珩磨，并将所述连接杆磷化，得到所述压缩机连杆。0012根据本发明的一个实施例，所述步骤S3包括S31将珩磨后的所述第一连接端加入预热的井式蒸汽发蓝炉；S32向所述井式蒸汽发蓝炉内通入氮气，保温第一预定时间；S33将所述井式蒸汽发蓝炉升温至第一预定温度，通入蒸汽，保温第二预定时间；S34将所述井式蒸汽发蓝炉升温至第二预定温度，通入蒸汽，并保温第三预定时间；S35将所述说明书CN104141600A2/5页4第一连接端取出所述井式蒸汽发蓝炉冷却，形。
10、成所述氧化物膜层。0013根据本发明的一个实施例，所述井式蒸汽发蓝炉的预热温度大于400，所述第一预定温度大于450，所述第二预定温度大于500，所述第一预定时间大于30MIN，所述第二预定时间大于80MIN，所述第三预定时间大于60MIN。0014根据本发明的一个实施例，所述步骤S32中氮气流量大于5M3/H，所述步骤S33和步骤S34中所述蒸汽的流量大于5M3/H。0015根据本发明的一个实施例，所述第一连接端形成为柱状，所述第一连接端在珩磨后的圆柱度00035，所述第一连接端在发蓝后的圆柱度0010。0016根据本发明的一个实施例，所述第一连接端在发蓝后的硬度HRB50。0017根据本发。
11、明的一个实施例，还包括S5将所述第一连接端和第二连接端进行抛光处理，将所述压缩机连杆进行分选，完成加工。0018本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明0019本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中0020图1是根据本发明实施例的压缩机连杆的结构示意图；0021图2是根据本发明实施例的压缩机连杆的制备方法的流程图。0022附图标记0023压缩机连杆100；0024连接杆10；第一连接端20；第二连接端30。具体实施方式0025下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在。
12、附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。0026在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特。
13、征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。0027在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。说明书CN104141600A3/5页50028下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的压缩机连杆100。0029如图1所示，根据本。
14、发明实施例的压缩机连杆100包括连接杆10、第一连接端20以及第二连接端30。具体而言，第一连接端20和第二连接端30分别设在连接杆10的两端，第一连接端20的径向尺寸大于第二连接端30的径向尺寸，第一连接端20的外壁面上包覆有氧化物膜层未示出。0030由此，根据本发明实施例的压缩机连杆100，通过在径向尺寸较大的第一连接端20上包覆氧化物膜层，该氧化物膜层覆盖在第一连接端20的基体表面并致密牢固地黏附，使环境中的水汽和腐蚀介质难以进入第一连接端20的内部，不仅达到良好的防锈功能，而且具有一定的耐腐蚀作用，并且可以封闭零件的孔隙，提高零件的硬度和耐磨性。0031其中需要说明的是，压缩机连杆10。
15、0通常为铁基粉末冶金零件，现有技术中的压缩机连杆采用传统的压制成型烧结工艺制造而成，粉末冶金零件不可避免的存在着孔隙，该结构的零件在放置和使用过程中，环境中的水汽和一些腐蚀介质容易吸附在表面甚至入侵到内部，在不均匀组织之间产生微电池腐蚀，导致零件较容易生锈和被腐蚀，降低零件的硬度和使用寿命。0032而根据本发明实施例的压缩机连杆100，在第一连接端20的表面上包覆一层氧化物膜层，该氧化物膜层可以为四氧化三铁膜层，即氧化物膜层的主要成分是四氧化三铁，该氧化物膜层可以致密牢固地黏附在铁基粉末冶金的第一连接端20的外壁面上，封闭粉末冶金零件的孔隙，从而使环境中的水汽和腐蚀介质难以进入第一连接端20的。
16、内部，达到防锈效果，并提高零件的硬度和耐磨性，降低压缩机运动部件的滑动磨损，提高压缩机的可靠性和使用寿命。0033压缩机连杆100的具体结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述，压缩机连杆100的制备方法将在下面的实施例中进行详细描述。在本发明的一些具体实施方式中，第一连接端20、第二连接端30以及连接杆10一体形成。由此，该结构的压缩机连杆100不仅保证了整体结构稳定性和强度，而且成型方便，降低了制备成本。0034下面结合图2具体描述制备本发明上述实施例的压缩机连杆100的方法。0035具体地，根据本发明实施例的压缩机连杆100的制备方法包括以下步骤0036S1提供连。
17、接杆10以及连接在连接杆10两端的第一连接端20和第二连接端30。0037S2将第一连接端20和第二连接端30进行精镗，并将第一连接端20进行珩磨。0038S3将珩磨后的第一连接端20进行发蓝处理，以使第一连接端20的外壁面上形成氧化物膜层。0039S4将第二连接端30进行珩磨，并将连接杆10磷化，得到压缩机连杆100。0040其中，对于制冷压缩机用粉末冶金零件来说，在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或者黑色氧化膜的工艺称为发蓝或者发黑工艺，蓝色或者黑色氧化膜的主要成分是四氧化三铁。0041现有技术中的压缩机连杆的加工工艺仅仅对连杆的大端和小端进行精镗、珩磨、磷化处理，。
18、不进行发蓝处理，连杆的硬度较低，耐磨性较差。而根据本发明实施例的压缩机连杆的制备方法，通过对第一连接端20进行发蓝处理，使其表面形成氧化物膜层，该方法形成的氧化物膜层可以致密牢固地黏附在铁基粉末冶金的第一连接端20的外壁面上，封说明书CN104141600A4/5页6闭粉末冶金零件的孔隙，从而使环境中的水汽和腐蚀介质难以进入第一连接端20的内部，达到防锈效果，并提高零件的硬度和耐磨性，降低压缩机运动部件的滑动磨损，提高压缩机的可靠性和使用寿命。0042具体地，根据本发明的一个实施例，进行发蓝处理的步骤S3包括以下步骤0043S31将珩磨后的第一连接端20加入预热的井式蒸汽发蓝炉。0044S32。
19、向井式蒸汽发蓝炉内通入氮气，保温第一预定时间。0045S33将井式蒸汽发蓝炉升温至第一预定温度，通入蒸汽，保温第二预定时间。0046S34将井式蒸汽发蓝炉升温至第二预定温度，通入蒸汽，并保温第三预定时间。0047S35将第一连接端20取出井式蒸汽发蓝炉冷却，形成氧化物膜层。0048换言之，发蓝处理为蒸汽处理，即把铁基零件放置在井式蒸汽发蓝炉中，在一定温度下，向炉中通入一定量的过饱和水蒸汽，在第一连接端20的周围存在着大量水蒸汽，凡是接触到蒸汽的表面铁原子，包括外表面和连通空隙内表面，都会发生氧化反应，生成一层氧化物膜，这层氧化物膜的主要成分是四氧化三铁。0049该氧化物膜覆盖在第一连接端20的。
20、基体表面，非常致密牢固的黏附着，导致环境中的水汽和腐蚀介质难以进入零件内部，达到良好的防锈功能。经水蒸汽处理后的整个表面呈均匀的、致密的一层蓝色或黑色氧化膜，有一定的耐腐蚀作用，并能封闭孔隙，提高材料的硬度和耐磨性。0050在本发明的一些具体实施方式中，井式蒸汽发蓝炉的预热温度大于400，第一预定温度大于450，第二预定温度大于500，第一预定时间大于30MIN，第二预定时间大于80MIN，第三预定时间大于60MIN，步骤S32中氮气流量大于5M3/H，步骤S33和步骤S34中蒸汽的流量大于5M3/H。0051进一步地，第一连接端20形成为柱状，第一连接端20在珩磨后的圆柱度00035，第一连。
21、接端20在发蓝后的圆柱度0010。第一连接端20在发蓝后的硬度HRB50。0052也就是说，根据本发明实施例的压缩机连杆100在制备过程中，首先将第一连接端20、第二连接端30与连接杆10成型，得到半成品。然后将第一连接端20和第二连接端30精镗。接着将径向尺寸较大的第一连接端20进行珩磨，第二连接端30不珩磨，珩磨要求为第一连接端20珩磨后圆柱度满足形位公差00035。0053经过珩磨的第一连接端20，即压缩机连杆100的半成品采用井式蒸汽发蓝炉进行发蓝，发蓝工艺具体为将炉温升至400以上后，将第一连接端20进炉，接着通入氮气，保温时间大于30MIN，氮气流量大于5M3/H。井式蒸汽发蓝炉升。
22、温至450以上后，通蒸汽保温80MIN以上，蒸汽流量大于5M3/H；接着将井式蒸汽发蓝炉升温至500以上，通蒸汽保温60MIN以上，蒸汽流量大于5M3/H。最后将第一连接端20出炉自然冷却，第一连接端20发蓝后圆柱度满足形位公差0010，硬度HRB50。0054再将第二连接端30进行珩磨，第一连接端20不珩磨，将连接杆10磷化处理，得到压缩机连杆100。进一步地，还可以包括步骤S5将第一连接端20和第二连接端30进行抛光处理，将压缩机连杆100进行分选，完成加工，得到成品。0055由此，根据本发明实施例的压缩机连杆100的制备方法，通过对第一连接端20进行发蓝处理，可以在其表面形成致密的氧化物。
23、膜层，该方法形成的氧化物膜层可以致密牢说明书CN104141600A5/5页7固地黏附在铁基粉末冶金的第一连接端20的外壁面上，封闭粉末冶金零件的孔隙，从而使环境中的水汽和腐蚀介质难以进入第一连接端20的内部，达到防锈效果，并提高零件的硬度和耐磨性，降低压缩机运动部件的滑动磨损，提高压缩机的可靠性和使用寿命。0056在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。0057尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。说明书CN104141600A1/1页8图1图2说明书附图CN104141600A。