散装货物用的容器 本发明涉及一种用管状材料制成的容器。该容器用于散装货物，至少由一个外壁、一个底部、可能还有一个顶部组成。
在原有技术中(参见专利EP0,247,696)，介绍了一种打算用于散装货物的容器。该容器包括一个能从两端封闭的管状外框架。和一个管状内组件。管状内组件的周边尺寸小于容器外框架的周边尺寸。上述两个周边尺寸的差别使管状外框架和管状内组件之间的管状外框架的每个角上都形成空出的部分。管状内组件至少在周边相互间隔一段距离的四个点上和管状外框架相接触。管状内组件在接触点处固定到管状外框架上。管状内组件的高度为管状外框架高度的30…100％。
根据所述专利EP0,247,696提到的上述容器在下述这种意义上是不怎么有利的，即当容器装填散装货物时，特别是将容器堆放时，其较低的部分会膨胀开来。当容器是用弹性材料，如塑料薄膜制成时，这种现象更为严重。这种现象会造成装货包的倾斜变形，这种变形又会使装货包的堆放质量和储运质量受到影响。原则上，这种较低部份的膨胀即使不一定会使装货包破裂，但是这里也存在危险，即当容器内装有货物时，相邻容器之间会互相摩擦，甚至破裂。这样一来，这种容器就不能应用于现代化的自动仓库内。
如果这种原有技术所指的容器的内圈的顶部不装满纲物，即内圈地高度低于外圈的高度，那会造成容器62顶部膨胀。原则上，容器顶部的膨胀即使能有助于堆放，但是堆在另一个容器上面的容器也有危险，即容器顶部的膨胀会使堆在另一容器上面的容器有掉下来的危险。
本发明的目的是对原有技术的容器结构提供一个改进。本发明比较特别的一个目的就是消除专利EP0,247,696所述的容器存在的缺陷。
本发明还有的一个目的就是提供一种容器结构，利用这种办法做成的运输包，即按照芬兰专利90,331和91,954所提供的方法制成的这种运输包，可以提供最佳的储运和堆放性能。
本发明这些目的可以通过用管状材料制成的容器达到。该容器的特征为，其内部装有一个圆筒形加固部分，该圆筒形加固部分固定在容器上，这样可以同时使其至少成为容器底部的一个部分。
在本发明的优选实施例中，圆筒形加固部分在其顶端要高于容器的装填高度。在这种情况下，固定起来的圆筒形加固部分至少同时使其成为容器的顶部(如果有的话)的一个部分。
圆筒形加固部分固定在容器的外壁和底部。底部的紧固正好保证了圆筒形加固部分按照所希望的方式形成底部的一个部分，这是很好的。
按照本发明的基本实施情况，圆筒形加固部分的高度总是高于容器的装填高度。
通常，在实际应用中最好将切口做在加固部分的底部或顶部的角上，这样在加固部分和外壁之间的空出部分就能方便地装进货物，或者空出来。由于有这些切口，在加固部分双形成了几个扇形部分。
当本发明所指的容器由有弹性的材料，如塑料薄膜制成时，它非常适用于做一个内装包，例如用于单元装载的堆放。
按照本发明制成的这种容器，具有许多显著的优点。按照本发明制成的这种容器，其堆放和储运质量都非常好。按照本发明制成的容器，其较低的部位不可能膨胀到有损害的程度。按照本发明制成的容器，其顶部的有害膨胀可以通过这样的途径来防止：使其圆筒形加固部分的顶部具有足够的高度。在这样的情况下，加固部分的顶部至少同时还可形成为容器的可能有的顶部(如果要有的话)的一个部分。按照本发明制成的容器在其加固部分同样可以使用较薄的材料制成，这样可以很明显地节省成本。按照本发明制成的容器，在其承受应变力最大的地方可以实现加固处理。与此同时，应用本发明，还可以制造固定形状的容器，这种容器特别可以不用有弹性的材料去做，而用聚烯烃塑料。按照本发明制成的容器还可以装填液体材料，代替散装货物。
参照本发明的某些优选实施例将对本发明作详细介绍。最佳实施例将通过附图中的图形加以说明。本发明还不仅限于所述的实施例。
图1为原有技术所指的容器的三向视图。
图2a为图1所示的原有技术所指的容器。从距容器的底部约100厘米处的截面视图。
图2b为装填有散装货物时的图1所示的原有技术所指的容器的部分说明。
图3为按照本发明所制成的容器的优选实施例的简略侧视图。
图4为按照本发明所制造的容器的第二优选实施例的简略侧面视图。
图5为从距容器的底部约100厘米时所取的图3所示容器的截面图。
图6为装填有散货物时的图3所示容器的部分视图。
图7为图3和图4所示容器的部分视图，图7还表明了容器较低部位的应力分布情况。
图8为按照本发明所制成的容器的第三优选实施例的底部结构或顶部结构。
图1和图2所示的原有技术所指的容器系一个盒11。这种盒可以由例如纸板、波纹板或其他类似材料制成。盒11包括一个外框架12和一个内组件13。
当原有技术如图1和图2所示的容器11，按照图2a和图2b所示的方式装填散货物15时，可以看出，在靠近容器的底部14附近，容器11的较低部位16有膨胀。在图2b内容器11的壁上的应力用字母A表示。应该看到，在图1及2a和2b所示的原有技术所指的容器11内产生了一种特有的周边应力。在图2b内，容器11的较低部分16的变宽，也就是膨胀，用字符△表示。
在图3中，按照本发明所制成的容器一般都用参考数字100表示。容器100由管状材料111制成，容器100包括有一个外壁112和一个底部114。而且，容器100也还可能包括一个顶部(图中未示出)。
根据本发明的基本实施情况，容器100的内部装有一个圆筒形加固部分113。此加固部分113固定在容器100上，使其同时至少可以成为容器的底部114的一个部分。在图3所示的实施例中，容器100的装填高度用字母1-1表示，圆筒形加固部分113的高度用字母S表示。从图3可以看出，圆筒形加固部分113距其较低部位113a处的高度要比容器的装填高度H高一些。
图4所示的容器一般用参考数字100’表示。图4所示的实施例和图3所示的不同之处在于圆筒形加固部分113’在其较低部位113’a和加固部分顶部113’b处的高度都比容器100’的高度H要高一些。圆筒形加固部分113’的高度用字母S’表示。
从图5和6可以看出，当图3所示的容器100装有散装货物15时，在靠近容器底部114处容器100的较低部位116根本不可能膨胀。从图6同样可以看出，在按照本发明所制成的容器内。容器较低部位的变宽，在图2b内用字符△表示，根本不会发生。当然，图4所说明的本发明的第二优选实施例也具有同样的情况。
正如从图7所看到的，在按照本发明所制成的容器100和100’内，除了原来的周边应力B以外，在底部114的面积内还会产生底部支撑应力，该支撑应力用字母C表示，由于具有按照本发明所指的结构，容器100不可能在其较低部位产生膨胀。同样地，容器100’既不可能在其较低部位，也不可能在顶部产生膨胀。
正如图8所示，通常，在实际应用中最好将切口117分别做在加固部分113的较低部位113a的角；或者在加固部分113’的较低部位113’a和顶部113’b的角上。这样在加固部分和外壁112之间的空出部分就可以很方便地装填货物或排空。由于有这些切口117，在加固部分113或113’处分别形成了几个扇形部分118。
以上介绍了本发明的一些优选实施例。很明显，对一个该技术的专业人员来说，可以在所附的专利权利要求书规定的发明思想的范围内对所述的实施例做一些修改。