一种定岛型海岛短纤的开纤工艺 【技术领域】
本发明涉及纺织工业生产的染整工程领域，尤其涉及一种定岛型海岛短纤的开纤工艺。
背景技术
海岛型超细纤维在日本早在20世纪60年代已经开始商品化生产，并在世界范围内一直处于领先地位。我国在20世纪90年代开始海岛纤维的生产。但基本上是长丝纤维。
海岛超细短纤维分为定岛型和不定岛型，不定岛超细纤维通常以聚苯乙烯等高聚物为海组分，利用两种高聚物熔体的不相容性在纤维截面中形成海岛分布，再用溶剂将海组分溶去，纤维主要用于鞋用合成革。
定岛型海岛短纤是近两年研发的新型品种，定岛型海岛短纤由于其纤维细度达到0.06dtex以下，所以抗弯曲刚性低，具有手感柔软、悬垂性好、吸湿性大幅提高，比海岛型长丝有更好的蓬松性、柔软性、吸湿性。定岛型海岛短纤可适用于纯纺、也可与合成纤维、天然纤维混纺、交织，大大开拓了纤维之间的优势互补，能改善织物的光泽、手感、强力、外观等品质，应用于新颖高档的服用面料。其适应性更加广泛，在非织造布与服装面料应用方面有广阔的市场前景。
定岛型海岛短纤结构为3D38mm、3D51mm、4D51mm等。海/岛比37/63。海成份为COPET(水溶性聚酯)，岛成份为PET(聚酯)。在纤维截面中分散相PET呈“岛”状态而母体COPET则+相当于“海”的状态。每根纤维有37岛。
开纤工艺在海岛纤维的染整工艺中是十分重要的环节，开纤即通过后处理把海组份溶解掉，剩下地即单一组分的超细纤维，开纤效果将直接影响到成品的外观与内在质量。
现有常规的开纤工艺为高温强碱法，该工艺用于定岛型海岛短纤开纤时，高温强碱对海组分的完全溶解固然有利，但对常规PET岛纤维也产生了分解，高温强碱开纤工艺的缺点就是能源消耗大、污水排放多、纤维损伤大。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种能源消耗小、污水排放少、纤维损伤小的定岛型海岛短纤低温低碱开纤工艺。
本发明运用开纤剂，设计最佳工艺条件、工艺参数，经多次试样，得到低温低碱开纤的可靠工艺，使低温低碱能达到或超过高温强碱开纤效果。
本发明提供一种定岛型海岛短纤的开纤工艺，本发明相对于常规开纤工艺而言为低温低碱开纤工艺，工艺条件为98％NaOH 6至8g/l，开纤剂4至6g/l，温度80℃至90℃，时间20-40分钟，浴比1∶15-30。
其中的开纤剂可以是汽巴公司的、杭州美高华颐化工有限公司M-1100。
本发明的开纤工艺是通过以下多次试样得到的：
一、试样织物：
上海合成纤维研究所生产的定岛型海岛短纤3D51mm 100％针织汗布。
二、试样设备：
常温常压染样机
三、试样助剂：
开纤剂 印染助剂
NaoH 市售分析纯
四、试样工艺处方：
1、现有常规开纤工艺
98％NaOH 温度 时间 浴比
15g/l 100℃ 30分钟 1∶20
2、低温低碱开纤试样组合
浴比1∶20
98％NaOH 开纤剂 温度 时间
10g/l 8g/l 100℃ 40分钟
8g/l 6g/l 90℃ 30分钟
6g/l 4g/l 80℃ 20分钟
五、试样结果
A、NaOH
从6g/l到10g/l随浓度增加碱溶增加，但8g/l用量以上增加不明显。
B、开纤剂
从4g/l到8g/l随浓度增加碱溶增加，但6g/l以上增加不明显。
C、温度
随温度上升织物碱溶增加，但80℃以上增加不明显。
D、时间
从20分钟到40分钟时间延长而碱溶增加，30分钟碱溶已较充分。
E、常规开纤工艺：
失重率34.8％，开纤率93.3％，强损6.5％
F、低温低碱最佳开纤工艺：
在98％NaoH 8g/l，开纤剂6g/l，温度80℃，时间30分钟工艺条件下，失重率34.6％，开纤率94.1％，强损0.3％
本发明的有益效果如下：
1、通过使用开纤剂，NaoH用量可降低46.6％，温度由100℃降到80℃，碱溶失重率与开纤率都达到或超过常规开纤效果。
2、由于客户对海岛短纤织物的手感、外观要求不同碱溶开纤工艺可作相应调整，但低温低碱切实可行。
3、实践证明低温低碱开纤工艺可节约能耗，助剂，降低成本。并且对开纤效果可有很好的控制。
4、通过使用开纤剂，织物强力得到大幅提高，为后道磨毛工序的强力损伤提供基础保证。
本发明具有良好的社会和经济效益。
【具体实施方式】
实施例1
上海合成纤维研究所生产的定岛型海岛短纤3D51mm 100％针织汗布，在98％NaoH 8g/l，开纤剂6g/l，温度80℃，时间30分钟工艺条件下开纤，失重率34.6％，开纤率94.1％，强损0.3％。
实施例2
上海合成纤维研究所生产的定岛型海岛短纤3D×51mm 100％针织汗布，在98％NaOH 6g/l，开纤剂4g/l，温度80℃，时间40分钟工艺条件下开纤，失重率32.5％，开纤率91％，强损0.27％。(只要基本接近常规开纤工艺：失重率34.8％，开纤率93.3％，强损6.5％)