一种聚酰亚胺纤维及其制备方法技术领域
本发明涉及高性能有机纤维技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺纤维及其
制备方法。
背景技术
聚酰亚胺纤维是高性能有机合成纤维中的一种，具有高强度、高模量、
耐高温、耐低温、阻燃、耐化学腐蚀和耐辐照等许多优异的性能，在航空航
天、国防军工、新型建材和环保防火等领域中发挥着越来越重要的作用。现
有的聚酰亚胺纤维的制备方法主要包括一步法和两步法两种，一步法是指采
用聚酰亚胺溶液直接进行纺丝，纺制的纤维经初步拉伸后有一定的强度，去
除溶剂后，进行热拉伸和热处理，得到聚酰亚胺纤维；两步法是先将二胺和
二酐进行缩聚反应，生成聚酰胺酸溶液，然后经纺丝得到聚酰胺酸纤维，再
经酰亚胺化和热牵伸等工艺处理，最后得到聚酰亚胺纤维。
其中，一步法制备聚酰亚胺纤维的优点在于：纺制的原丝无需再进行亚
胺化，工艺流程短，所获得的聚酰亚胺纤维具有较高的力学性能。虽然一步
法制备的聚酰亚胺纤维具有高强度和高模量的特点，但是由于溶剂的高毒性
以及聚合物结构的限制，不利于工业化应用一步法制备聚酰亚胺纤维。而两
步法制备聚酰亚胺纤维的优点在于：解决了聚酰亚胺不溶、不熔带来的加工
性难题，合成原料和可用溶剂种类多、毒性小，且纤维中的溶剂残留量低，
适于工业化生产。
随着科学技术的发展，目前越来越需要高强度和高模量的聚酰亚胺纤维。
因此，如何通过两步法制备高强度和高模量的聚酰亚胺纤维已成为国内外研
发的主要方向。比如，黄森彪等(e-Polymers,2012,no.086)通过两步法共聚
得到联苯型含苯并噁唑结构的聚酰亚胺纤维，其可纺性较好，最高强度为
0.73GPa，初始模量为39.5GPa。但是，现有两步法制备聚酰亚胺纤维的技术
在改善纤维强度和模量方面仍存在一定不足。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种聚酰亚胺纤维及其制备方法，本发明提供的
聚酰亚胺纤维具有高强高模性能，且可在较高温度下使用，利于应用。
本发明提供一种聚酰亚胺纤维，由聚合物制得，所述聚合物包括式I所示
的第一重复单元：-X1-Y1-式I；
式I中，-Y1-选自式1或式2所示的基团；
其中，A选自S或O；-X1-选自式3和式4所示的基团中的一种或多种；
式4中，E选自S、O、C(CF3)2、C(CH3)2、C＝O、C＝S、
t选自0或1。
优选地，所述聚合物还包括式II所示的第二重复单元：-X2-Y2-式II；
式II中，-Y2-选自式5～11所示的基团中的一种或多种；
其中，-G-选自-O-、-S-、-CH2-、
J选自O、S或NH；
-X2-和-X1-独立地选自式3和式4所示的基团中的一种或多种。
优选地，-Y2-选自式5～8所示的基团中的任一种。
优选地，所述聚酰亚胺纤维的纤度在2dtex～4dtex之间。
优选地，所述聚合物具有式III、式IV、式V、式VI、式VII、式VIII、
式IX、式X、式XI或式XII结构：
其中，n、m、l和k均为聚合度。
本发明提供一种聚酰亚胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
A)将二酐化合物和二胺化合物在溶剂中进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶
液；所述二胺化合物包括具有式12或式13结构的二胺；其中，A选自S或O；
所述二酐化合物包括具有式14和式15结构的二酐中的一种或多种；
式15中，E选自S、O、C(CF3)2、C(CH3)2、C＝O、C＝S、
中的任一种；t选自0或1；
B)将所述聚酰胺酸溶液进行纺丝，得到聚酰胺酸纤维；
C)将所述聚酰胺酸纤维依次进行酰亚胺化和热牵伸，得到聚酰亚胺纤维。
优选地，所述二胺化合物还包括具有式16～22结构的二胺中的一种或多
种；
其中，-G-选自-O-、-S-、-CH2-、
J选自O、S或NH。
优选地，所述聚合反应的温度为-10℃～50℃。
优选地，所述聚酰胺酸溶液的特征粘度在1.5dL/g～3.7dL/g之间。
优选地，所述聚酰胺酸溶液的浓度为5wt％～35wt％。
优选地，所述二酐化合物与二胺化合物的摩尔比为1：(0.8～1.5)。
与现有技术相比，本发明通过湿法或干喷湿法等纺丝工艺制成含羟基苯
并噁唑或羟基苯并噻唑结构的聚酰亚胺纤维。本发明这种结构的聚酰亚胺纤
维具有更高的刚性，并能引入氢键以提供分子链间相互作用，从而影响聚合
物中分子链的排列、结晶性，赋予聚酰亚胺纤维更优异的力学性能；并且，
本发明所得到的聚酰亚胺纤维具有更高的玻璃化转变温度(Tg)和更好的耐
热性，更适于应用在航天器、国防建设、海洋开发、体育器材、防护用具、
电缆、核工业及防火阻燃材料等方面。此外，本发明引入羟基，使纤维表面
活性基团增加，也更适合应用于纤维增强复合材料领域。实验结果表明，本
发明提供的聚酰亚胺纤维的最高强度为4.5GPa，模量最高为212GPa。
另外，本发明制备聚酰亚胺纤维的生产工艺稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不
付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1纺制的成品纤维的扫描电镜图；
图2为本发明实施例2纺制的成品纤维的DSC曲线；
图3为本发明实施例3制备的成品纤维的FT-IR图；
图4为本发明实施例4制备的成品纤维的FT-IR图；
图5为本发明实施例7制备的成品纤维的FT-IR图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种聚酰亚胺纤维，由聚合物制得，所述聚合物包括式I
所示的第一重复单元：-X1-Y1-式I；式I中，-Y1-选自式1或式2所示基团；
其中，A选自S或O；-X1-选自式3和式4所示的基团中的一种或多种；
式4中，E选自S、O、C(CF3)2、C(CH3)2、C＝O、C＝S、
中的任一种；t选自0或1。
本发明提供的聚酰亚胺纤维具有高强度和高模量的特点，力学性能优异，
并且耐热性更好，可在较高温度下使用。
本发明提供的聚酰亚胺纤维由包括式I所示的第一重复单元的聚合物制
得，式I中，-Y1-选自式1或式2所示的基团，其中的A选自S或O。在本发
明中，所述第一重复单元包含羟基苯并噁唑或羟基苯并噻唑结构，这种结构
能使聚酰亚胺纤维具有更高的刚性，并能引入氢键以提供分子链间相互作用，
从而影响聚合物中分子链的排列、结晶性，赋予聚酰亚胺纤维更优异的力学
性能。
本发明式1和式2中，两端的单键均可在苯环3,4,5,6位的任一位置。对
于式1，本发明优选一端单键在羟基的间位或对位、另一端单键在苯环4位或
5位；对于式2，本发明优选两端的单键均在苯环4位。在本发明的实施例中，
-Y1-选自式1-1、式1-2、式1-3、式1-4或式2-1所示的基团：
本发明式I中，-X1-选自式3和式4所示的基团中的一种或多种，式3具
有一个苯环结构，式4具有联苯结构。式4中，t选自0或1。t为0时，两个
苯环通过单键在3,4,5,6位任一位置连接，优选在3位或4位连接；t为1时，
两个苯环通过一个连接基团E在3,4,5,6位任一位置连接，优选在3位或4位
连接。在本发明中，t优选为0。
本发明式4中，E选自S、O、C(CF3)2、C(CH3)2、C＝O、C＝S、
优选自S、O、C(CF3)2、C＝O或C＝S。在本发明的实
施例中，-X1-选自式3、式4-1和式4-2所示的基团中的一种或多种。
在本发明中，-X1-和-Y1-连接形成第一重复单元，其中的-X1-可以为一种，
也可以为多种。-Y1-为式1所示的基团时，-X1-可以连在有羟基(-OH)的一
端，也可以连在没有羟基的另一端，优选连在有羟基的一端。在本发明的实
施例中，所述第一重复单元具有式I-1、式I-2、式I-3、式I-4、式I-5、式I-6、
式I-7或式I-8结构：
在本发明中，为了进一步改善纤维的性能，所述聚合物优选还包括式II
所示的第二重复单元：-X2-Y2-式II；式II中，-Y2-选自式5～11所示的基
团中的一种或多种，优选自式5～8所示的基团中的任一种，更优选自式5或
式8所示的基团；
本发明式8中，-G-选自-O-、-S-、-CH2-、
优选为-O-。
本发明式9～11中，J选自O、S或NH，优选自O或S。
本发明式II中，-X2-选自式3和式4所示的基团中的一种或多种，式3
和式4所示的基团与上文所述的一致，在此不再赘述。在本发明中，-X2-和-X1-
可以相同，也可以不同。
在本发明中，-X2-和-Y2-连接形成第二重复单元，其中的-X2-可以为一种，
也可以为多种。在本发明的实施例中，所述第二重复单元具有式II-1、式II-2、
式II-3或式II-4结构：
在本发明的实施例，所述聚合物优选具有式III、式IV、式V、式VI、式
VII、式VIII、式IX、式X、式XI或式XII结构：
其中，n、m、l和k均为聚合度。
当所述聚合物包括所述第二重复单元时，本申请对所述第一重复单元和
第二重复单元的比例没有特殊限制。在本发明的实施例中，所述聚酰亚胺纤
维的纤度在2dtex～4dtex之间。本发明实施例提供的聚酰亚胺纤维的断裂强度
可为2.3GPa～4.5GPa；模量可为105GPa～212GPa；断裂伸长率可为2.1％～3.4％。
在本发明中，所述聚酰亚胺纤维的玻璃化转变温度可为310℃～320℃。
相应地，本发明提供了一种聚酰亚胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
A)将二酐化合物和二胺化合物在溶剂中进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶
液；所述二胺化合物包括具有式12或式13结构的二胺；其中，A选自S或O；
所述二酐化合物包括具有式14和式15结构的二酐中的一种或多种；
式15中，E选自S、O、C(CF3)2、C(CH3)2、C＝O、C＝S、
t选自0或1；
B)将所述聚酰胺酸溶液进行纺丝，得到聚酰胺酸纤维；
C)将所述聚酰胺酸纤维依次进行酰亚胺化和热牵伸，得到聚酰亚胺纤维。
为了克服现有两步法制备的聚酰亚胺纤维在强度和模量方面的不足，本
发明提供了一种高强高模聚酰亚胺纤维的制备方法，可分为四个工序：纺丝
溶液的制备、聚酰胺酸纤维的纺制、聚酰胺酸纤维的酰亚胺化和聚酰亚胺纤
维的热牵伸。
本发明实施例在溶剂中加入二胺化合物和二酐化合物，反应一定时间，
得到聚酰胺酸溶液，也就是淡黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，溶液过滤后可
直接用作纺丝浆液。
在本发明中，所述二胺化合物包括具有式12或式13结构的二胺。式12
和式13中，A选自S或O；两端的氨基可在苯环3,4,5,6位任一位置。具体的，
所述二胺化合物可包括6-氨基-2-(2-羟基-4-氨基苯)苯并噁唑、5-氨基-2-(2-
羟基-4-氨基苯)苯并噁唑、5-氨基-2-(2-羟基-5-氨基苯)苯并噁唑、5-氨基-2-
(2-羟基-4-氨基苯)苯并噻唑和2,5-二(5-氨基-2-苯并噁唑)-1,4-苯二酚中的
一种或多种；结构式依次为式12-1、式12-2、式12-3、式12-4、式13-1：
本发明对具有式12或式13结构的二胺的来源没有特殊限制，可以采用
市售产品，也可以自行制备获得。
为了进一步改善纤维的性能，所述二胺化合物优选还包括具有式16～22
结构的二胺中的一种或多种，更优选还包括具有式16～19结构的二胺中的一
种或多种；式16～22如下：
式19中，-G-选自-O-、-S-、-CH2-、
优选为-O-。
式20～22中，J选自O、S或NH，优选自O或S。
在本发明的实施例中，所述二胺化合物还包括4,4’-二氨基二苯醚或对苯
二胺；结构式依次为：
在本发明的一个实施例中，所述二胺化合物包括5-氨基-2-(2-羟基-4-氨
基苯)苯并噁唑和4,4’-二氨基二苯醚。在本发明的另一个实施例中，所述二
胺化合物包括5-氨基-2-(2-羟基-5-氨基苯)苯并噁唑和对苯二胺。在本发明
的另一个实施例中，所述二胺化合物包括2,5-二(5-氨基-2-苯并噁唑)-1,4-
苯二酚和对苯二胺。在本发明的另一个实施例中，所述二胺化合物包括5-氨
基-2-(2-羟基-4-氨基苯)苯并噁唑和对苯二胺。此外，本发明对多种二胺化
合物之间的用量比例没有特殊限制。
在本发明中，所述二酐化合物包括具有式14和式15结构的二酐中的一
种或多种。其中，式14所示的二酐为均苯四酸二酐。式15中，t选自0或1。
t为0时，两个苯环通过单键在3,4,5,6位任一位置连接，优选在3位或4位连
接；t为1时，两个苯环通过一个连接基团E在3,4,5,6位任一位置连接，优选
在3位或4位连接。在本发明中，t优选为0。
本发明式15中，E选自S、O、C(CF3)2、C(CH3)2、C＝O、C＝S、
优选自S、O、C(CF3)2、C＝O或C＝S。
在本发明一个实施例中，所述二酐化合物包括4,4’-联苯二酐，结构式为：
在本发明的一个实施例中，所述二酐化合物包括均苯四甲酸二酐。在本
发明的另一个实施例中，所述二酐化合物包括均苯四酸二酐和4,4’-联苯二酐。
在本发明的另一个实施例中，所述二酐化合物包括4,4’-联苯二酐和3,4’-联苯
二酐。
本发明将所述二酐化合物与二胺化合物进行聚合反应，以制备聚酰胺酸
纺丝溶液。所述二酐化合物与二胺化合物的摩尔比优选为1：(0.8～1.5)，更
优选为1：(0.9～1.2)。本发明优选在-10℃～50℃聚合制得前驱体聚酰胺酸溶
液，也就是所述聚合反应的温度优选为-10℃～50℃，更优选为-5℃～40℃。
在本发明中，二酐和二胺单体在溶剂中聚合，制得前驱体聚酰胺酸溶液。
所用的溶剂通常为极性非质子性溶剂中的一种或多种组成的混合物，优选自
N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮中的
一种或多种。本发明对所述溶剂的用量没有特殊限制；所述聚酰胺酸溶液的
浓度优选为5wt％～35wt％，更优选为10wt％～30wt％。在本发明的实施例中，
所述聚酰胺酸溶液的特征粘度在1.5dL/g～3.7dL/g之间。
得到聚酰胺酸溶液后，本发明进行聚酰胺酸纤维的纺制工序。本发明实
施例将上述制备的纺丝溶液过滤，再真空脱泡，然后采用干喷湿法、湿法或
干法成型等纺丝工艺进行纺丝，得到聚酰胺酸纤维。
本发明优选采用干喷湿法或湿法纺丝工艺，其中，干喷湿法纺丝工艺包
括：将上述制备的纺丝溶液过滤，真空脱泡，可通过计量泵由喷丝板上的喷
丝孔挤出，经过一段空气层，进入凝固浴成型后，再经过水洗槽，经热辊或
热气体甬道干燥，最后得到聚酰胺酸纤维。
在干喷湿法工艺中，喷丝板的孔径优选为Φ0.04mm～Φ0.4mm，更优选为
Φ0.05mm～Φ0.3mm；孔数可为10～10000孔，优选为100～8000孔。喷拉比优
选为1.1～7.0倍，更优选为1.5～6.0倍；挤出速度可为5m/min～100m/min，优
选为10m/min～80m/min。挤出后的细流体可经过高度为3mm～100mm空气层，
再进入凝固浴成型；所述空气层的高度优选为10mm～80mm。本发明所使用的
凝固浴可以为醇水溶液，如甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、丙酮和丁酮中的任
一种与水的混合物,也可以是N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲
基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种与水的混合物。所述凝固浴中溶剂与水的
比例采用常用的即可；在本发明的一个实施例中，凝固浴由N,N-二甲基乙酰
胺和水形成，两者的体积比为1:5。在本发明中，所述干燥的环境气氛可为空
气、氮气、氩气或其它惰性气体，本发明没有特殊限制。
而湿法纺丝工艺包括：将上述制备的纺丝溶液过滤，真空脱泡，可通过
计量泵由喷丝板上的喷丝孔挤出，进入凝固浴成型后，再经过水洗槽，经热
辊或热气体甬道干燥，得到聚酰胺酸纤维。
在湿法工艺中，喷丝板的孔径优选为Φ0.04mm～Φ0.4mm，更优选为
Φ0.05mm～Φ0.3mm；孔数可为10～12000孔，优选为100～10000孔。喷拉比
优选为1.1～7.0倍，更优选为1.5～6.0倍；挤出速度可为5m/min～100m/min，
优选为10m/min～80m/min。本发明所使用的凝固浴为本领域技术人员熟知的，
可以为醇水溶液，如甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、丙酮和丁酮中的任一种与
水的混合物,也可以是N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、
N-甲基吡咯烷酮中的一种与水的混合物。所述干燥的环境气氛可为空气、氮
气、氩气或其它惰性气体，本发明没有特殊限制。
得到聚酰胺酸纤维后，本发明实施例将其进行酰亚胺化，可在热亚胺化
炉中处理得到聚酰亚胺初生纤维。在本发明中，所述酰亚胺化为本领域技术
人员熟知的热亚胺化，优选采用梯度升温或恒温热处理炉进行。本发明通过
梯度升温热处理进行酰亚胺化时，所述梯度升温热处理的温度范围优选为
50℃～500℃，更优选为60℃～400℃；升温的速度优选为1℃/min～30℃/min，
更优选为2℃/min～20℃/min。本发明通过恒温处理进行酰亚胺化时，所述恒温
处理的温度优选为300℃～500℃，更优选为350℃～450℃；处理时间优选为
5min～60min，更优选为10min～50min。在本发明中，所述酰亚胺化的环境气
氛可为空气、氮气、氩气或其它惰性气体。本发明优选在氮气环境下进行聚
酰胺酸纤维的酰亚胺化，得到聚酰亚胺初生纤维。
本发明实施例将得到的聚酰亚胺初生纤维进行热牵伸，得到聚酰亚胺成
品纤维。本发明对所述热牵伸没有特殊限制，所述热牵伸的温度优选为30℃
～570℃，更优选为50℃～500℃。所述热牵伸的牵伸倍率可为1.0～6.0倍，优选
为2.0～5.0倍。所述热牵伸的环境气氛可为空气、氮气、氩气或其它惰性气体，
优选为氮气环境。
得到聚酰亚胺纤维后，本发明对其进行结构和性能的检测。其中，本发
明采用常用的傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析成品纤维的结构。另外，本
发明对纺制的成品纤维进行扫描电镜分析和DSC热分析，DSC热分析的测试
条件包括：氮气氛围、温度范围为室温至400℃、升温速率为10℃/min。结果
显示，所述聚酰亚胺纤维的玻璃化转变温度可为310℃～320℃。
本发明采用德国Textechno公司的FAVIMAT单纤维线密度、卷曲度和拉
伸强度测试仪，测试成品纤维的力学性能，测试方法包括：每种纤维至少测
试10次，取平均值；测试条件中，取形变在0.2％～0.4％之间的模量，采用适
合高强高模纤维的测试形式——Group9(PBO)，常规参数(Common
parameters)中的负载(LoadCell)为210cN。在Favimat纤维测试中，校正
长度(Gaugelength)为20mm，公称线密度(NominalL.D.)为3.0dtex。在
拉伸强度测试(Tensiletest)中，测试速度(Testspeed)为5.0mm/min，预张
力(Pretension)为2.00cN/tex。在线密度测试(Lineardensitytest)中，测试
速度(Testspeed)为5.0mm/min，预张力(Pretension)为1.00cN/tex，修正
值(Correctionvalue)为0.000％。结果显示，本发明提供的聚酰亚胺纤维的
最高强度为4.5GPa，模量最高为212GPa。
综上所述，本发明将特定的二胺和二酐单体聚合制成聚酰胺酸纺丝溶液，
然后纺丝制成聚酰胺酸纤维，再将聚酰胺酸纤维热亚胺化，最后经热牵伸，
得到具有高强高模性能且具有较高使用温度的聚酰亚胺纤维。本发明可采用
湿法或干喷湿法纺丝工艺，工艺简洁，易于连续化生产。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的聚酰亚胺纤维
及其制备方法进行具体地描述。
实施例1
取241.25g(1.0mol)6-氨基-2-(2-羟基-4-氨基苯)苯并噁唑，溶于3500mL
N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌状态下加入294.22g(1.0mol)4,4’-联苯二酐，在
30℃下反应24小时，得到淡黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为
3.07dL/g，溶液过滤后直接用作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝技术路线纺丝成型，用计量泵
将常温的纺丝浆液精确计量后，由喷丝孔挤出，经过空气层进入N,N-二甲基
甲酰胺和水(1：2体积比)的凝固浴中，其中，喷丝板为200孔，孔径为
Φ0.15mm，喷拉比为4.8倍，纺丝速度为50m/min，空气层高度为10mm。将
得到的初生纤维水洗后，经热氮气甬道干燥，得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得到
聚酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度为50～400℃，升温速度为5℃/min。
将得到的聚酰亚胺初生纤维在氮气环境下，在500℃牵伸1.5倍得聚酰亚胺成
品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。参见图1，图1为本发明实
施例1纺制的成品纤维的扫描电镜图。成品纤维的断裂强度为3.4GPa，模量
为137.4GPa，断裂伸长率为2.8％。本实施例中聚酰亚胺纤维的结构式如下：
实施例2
取241.25g(1.0mol)5-氨基-2-(2-羟基-4-氨基苯)苯并噁唑，溶于3500mL
N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌状态下加入294.22g(1.0mol)4,4’-联苯二酐，在
30℃下反应24小时，得到淡黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为
2.32dL/g，溶液过滤后直接用作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝技术路线纺丝成型，用计量泵
将常温的纺丝浆液精确计量后，由喷丝孔挤出，经过空气层进入N,N-二甲基
甲酰胺和水(1：4体积比)的凝固浴中，其中，喷丝板为200孔，孔径为
Φ0.18mm，喷拉比为4.0倍，纺丝速度为40m/min，空气层高度为10mm。将
得到的初生纤维水洗后，经热氮气甬道干燥，得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得到
聚酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度为50～400℃，升温速度为5℃/min。
将得到的初生纤维在氮气环境下，在500℃牵伸1.5倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。参见图2，图2为本发明实
施例2纺制的成品纤维的DSC曲线。从图2可以看出，纤维的Tg为312.5℃。
成品纤维的断裂强度为3.7GPa，模量为130.8GPa，断裂伸长率为2.4％。本实
施例中聚酰亚胺纤维的分子结构式如下：
实施例3
取241.25g(1.0mol)的5-氨基-2-(2-羟基-5-氨基苯)苯并噁唑，溶于3800mL
N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌状态下加入294.22g(1.0mol)4,4’-联苯二酐，在
-10℃下反应48小时，得到淡黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为
2.78dL/g，溶液过滤后直接用作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用湿法纺丝技术路线纺丝成型，用计量泵将
60℃的纺丝浆液精确计量后，由喷丝孔挤出，进入N,N-二甲基甲酰胺和水(1：
6体积比)的凝固浴中，其中，喷丝板为100孔，孔径为Φ0.15mm，喷拉比
为3.2倍，纺丝速度为50m/min，空气层高度为10mm。初生纤维水洗后经热
氮气甬道干燥得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得到
聚酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度为50～400℃，升温速度为5℃/min。
将得到的初生纤维在氮气环境下，在500℃牵伸1.5倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。参见图3，图3为本发明实
施例3制备的成品纤维的FT-IR图。其中，1778cm-1为亚胺环中羰基对称伸
缩振动，1712cm-1为亚胺环中羰基非对称伸缩振动，1487cm-1为苯并噁唑环
伸缩振动，1250cm-1为苯并噁唑环中C-O非对称伸缩振动。成品纤维的断裂
强度为2.5GPa，模量为105GPa，断裂伸长率为2.1％。本实施例中聚酰亚胺
纤维的分子结构式如下：
实施例4
取361.88g(1.5mol)5-氨基-2-(2-羟基-5-氨基苯)苯并噁唑，溶于4500mL
N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌状态下加入163.66g(0.75mol)均苯四酸二酐和
220.67g(0.75mol)4,4’-联苯二酐，在-10℃下反应10小时，得到淡黄色粘稠
的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为2.14dL/g，溶液过滤后直接用作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝技术路线纺丝成型，用计量泵
将常温的纺丝浆液精确计量后，由喷丝孔挤出，经过空气层进入N,N-二甲基
甲酰胺和水(1：5体积比)的凝固浴中，其中，喷丝板为200孔，孔径为
Φ0.18mm，喷拉比为3.6倍，纺丝速度为60m/min，空气层高度为10mm。将
得到的初生纤维水洗后，经热氮气甬道干燥，得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得到
聚酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度为50～400℃，升温速度为5℃/min。
将得到的初生纤维在氮气环境下，在500℃牵伸1.5倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。参见图4，图4为本发明实
施例4制备的成品纤维的FT-IR图。其中，1778cm-1为亚胺环中羰基对称伸
缩振动，1712cm-1为亚胺环中羰基非对称伸缩振动，1490cm-1为苯并噁唑环伸
缩振动，1252cm-1为苯并噁唑环中C-O非对称伸缩振动。成品纤维的断裂强
度为4.5GPa，模量为212GPa，断裂伸长率为2.3％。本实施例中聚酰亚胺纤
维的分子结构式如下：
实施例5
取180.94g(0.750mol)5-氨基-2-(2-羟基-4-氨基苯)苯并噁唑和150.18g
(0.750mol)4,4’-二氨基二苯醚，溶于3500mLN,N-二甲基甲酰胺中，搅拌状
态下加入441.34g(1.50mol)4,4’-联苯二酐，在-10℃下反应10小时，得到淡
黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为1.87dL/g，溶液过滤后直接用作
纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝技术路线纺丝成型，用计量泵
将常温的纺丝浆液精确计量后，由喷丝孔挤出，经过空气层进入N,N-二甲基
甲酰胺和水(1：4体积比)的凝固浴中，其中，喷丝板为100孔，孔径为Φ0.15
mm，喷拉比为4.8倍，纺丝速度为50m/min，空气层高度为10mm。将得到
的初生纤维水洗后，经热氮气甬道干燥，得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得到
聚酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度为50～400℃，升温速度为5℃/min。
将得到的初生纤维在氮气环境下，在500℃牵伸1.5倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。纤维的断裂强度为3.1GPa，
模量为116.1GPa，断裂伸长率为3.4％。本实施例中聚酰亚胺纤维的结构为：
实施例6
取180.94g(0.750mol)5-氨基-2-(2-羟基-5-氨基苯)苯并噁唑和81.11g
(0.750mol)对苯二胺，溶于4500mLN-甲基吡咯烷酮中，搅拌状态下加入
308.93g(1.05mol)4,4’-联苯二酐和98.15g(0.45mol)均苯四甲酸二酐，在
40℃下反应24小时，得到淡黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为
2.53dL/g，溶液过滤后直接用作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝技术路线纺丝成型，用计量泵
将常温的纺丝浆液精确计量后，由喷丝孔挤出后，经过空气层进入N-甲基吡
咯烷酮和水(1：5体积比)的凝固浴中，其中，喷丝板为50孔，孔径为Φ0.12mm，
喷拉比为3.6倍，纺丝速度为40m/min，空气层高度为5mm。将得到的初生
纤维水洗后，经热氩气甬道干燥，得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氩气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得到
聚酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度50～400℃，升温速度为10℃/min。
将得到的初生纤维在氩气环境下，在530℃牵伸1.2倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。纤维的断裂强度为3.8GPa，
模量为155.2GPa，断裂伸长率为2.3％。本实施例中聚酰亚胺纤维的结构为：
实施例7
取385.97g(1.5mol)5-氨基-2-(2-羟基-4-氨基苯)苯并噻唑，溶于4700mL
N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌状态下加入220.67g(0.75mol)4,4’-联苯二酐和
163.67g(0.75mol)均苯四甲酸二酐，在30℃下反应12小时，得到淡黄色粘
稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为2.91dL/g，溶液过滤后直接作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝成型，用计量泵将常温的纺丝
浆液精确计量后，由喷丝头挤出，经过空气层进入N,N-二甲基甲酰胺和水(1：
5体积比)的凝固浴中。其中，喷丝板为100孔，孔径为Φ0.15mm，纺丝速
度为100m/min，喷拉比为5.0倍，空气层高度为60mm。将得到的初生纤维
水洗后，经热辊干燥得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热处理炉处理，得到聚
酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度为50～400℃，升温速度为5℃/min。将
得到的初生纤维在氮气环境下，在510℃牵伸1.3倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。参见图5，图5为本发明实
施例7制备的成品纤维的FT-IR图。其中，1780cm-1为亚胺环中羰基对称伸
缩振动，1718cm-1为亚胺环中羰基非对称伸缩振动，1044cm-1为苯并噻唑环伸
缩振动，1090cm-1为苯并噻唑环中C-S非对称伸缩振动。成品纤维的断裂强
度为3.1GPa，模量为116.8GPa，断裂伸长率为3.2％。本实施例中聚酰亚胺纤
维的分子结构式如下：
实施例8
取374.35g(1.0mol)2,5-二(5-氨基-2-苯并噁唑)-1,4-苯二酚和54.07g
(0.50mol)对苯二胺，溶于5300mLN,N-二甲基乙酰胺中，搅拌状态下加入
220.67g(0.75mol)4,4’-联苯二酐和163.67g(0.75mol)均苯四甲酸二酐，在
30℃下反应12小时，得到淡黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为
2.03dL/g，溶液过滤后直接用作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝成型，用计量泵将常温的纺丝
浆液精确计量后，由喷丝孔挤出，经过空气层进入N,N－二甲基乙酰胺和水
(1：5体积比)的凝固浴中。其中，喷丝板为200孔，孔径为Φ0.08mm，纺
丝速度为15m/min，喷拉比为2.80倍，空气层高度为20mm。将得到的初生
纤维水洗后，经热辊干燥得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得到
聚酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度为50～400℃，升温速度为1℃/min。
将得到的初生纤维在氮气环境下，在550℃牵伸2.5倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。纤维的断裂强度为4.1GPa，
模量为206.1GPa，断裂伸长率为2.1％。本实施例中聚酰亚胺纤维的结构为：
实施例9
取180.94g(0.750mol)5-氨基-2-(2-羟基-4-氨基苯)苯并噁唑和81.11g
(0.750mol)对苯二胺，溶于5000mLN-甲基吡咯烷酮中，搅拌状态下加入
308.93g(1.05mol)4,4’-联苯二酐和132.40g(0.45mol)3,4’-联苯二酐，在-5℃
下反应24小时，得到淡黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为
2.42dL/g，溶液过滤后直接用作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝成型，用计量泵将常温的纺丝
浆液精确计量后，由喷丝孔挤出，经过空气层进入N,N－二甲基乙酰胺和水
(1：5体积比)的凝固浴中。其中，喷丝板为200孔，孔径为Φ0.10mm，纺
丝速度为4m/min，喷拉比为3.0倍，空气层高度为2mm。将得到的初生纤
维水洗后，经热辊干燥得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得到
聚酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度为50～400℃，升温速度为10℃/min。
将得到的初生纤维在氮气环境下，在500℃牵伸2.1倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。纤维断裂强度为3.70GPa，
模量为140.3GPa，断裂伸长率为2.1％。本实施例中聚酰亚胺纤维的结构为：
实施例10
取180.94g(0.75mol)5-氨基-2-(2-羟基-4-氨基苯)苯并噁唑和180.94g
(0.750mol)5-氨基-2-(2-羟基-5-氨基苯)苯并噁唑，溶于5000mLN,N-二甲
基乙酰胺中，搅拌状态下加入441.34g(1.50mol)4,4’-联苯二酐，在室温反应
24小时，得到淡黄色粘稠的聚酰胺酸纺丝溶液，其特征粘度为3.12dL/g，溶
液过滤后直接用作纺丝浆液。
将上述的聚酰胺酸浆液采用干喷湿法纺丝技术路线纺丝成型，用计量泵
将常温的纺丝浆液精确计量后，由喷丝孔挤出，经过空气层进入N,N-二甲基
乙酰胺和水(1：5体积比)的凝固浴中，其中，喷丝板为200孔，孔径为
Φ0.18mm，喷拉比为3.8倍，纺丝速度为45m/min，空气层高度为10mm。将
得到的初生纤维水洗后，经热氮气甬道干燥得到聚酰胺酸纤维。
将得到的聚酰胺酸纤维在氮气环境下经梯度升温热亚胺化炉处理，得聚
酰亚胺初生纤维。其中，热亚胺化温度从为50～400℃，升温速度5℃/min。将
得到的初生纤维在氮气环境下，在500℃牵伸1.5倍得聚酰亚胺成品纤维。
按照上文所述的方法，对成品纤维进行测试。纤维断裂强度为3.9GPa，
模量为142.6GPa，断裂伸长率为2.4％。本实施例中聚酰亚胺纤维的结构为：