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1、(10)申请公布号 CN 103073939 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103073939 A *CN103073939A* (21)申请号 201310059680.X (22)申请日 2013.02.26 C09D 5/34(2006.01) (71)申请人 苏加伦 地址 400800 重庆市渝北区永川市中山路办 事处瓦子铺村石古屋基村村民小组 (72)发明人 苏加伦 (74)专利代理机构 重庆市前沿专利事务所 50211 代理人 郭云 (54) 发明名称 水基胶水粉 (57) 摘要 本发明公开了一种水基胶水粉， 由下述重量 份数的原料制得 ： 羟甲基纤维素 7 。
2、9 份、 润滑粘 胶剂 6 8 份、 乳胶粉 9 11 份、 强力胶粉 12 14 份、 淀粉纤维素 14 16 份、 提粉剂 17 19 份 ； 其中所述润滑粘胶剂由下述重量份数的原料 制得 ： 柠檬酸 3 5 份、 憎粒剂 2 4 份、 润滑油 57份、 烧碱79份 ； 其中所述提粉剂由下述重 量份数的原料制得 ： 水玻璃 4 6 份、 胶粉 3 5 份、 元明粉1 3 份。 本发明具有节能环保、 无毒、 无害、 无臭味， 使用方便， 并且生产工艺简单、 操作 简单， 施工轻松、 粘接度好， 久留不沉淀， 不变质。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人。
3、民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103073939 A CN 103073939 A *CN103073939A* 1/1 页 2 1. 一种水基胶水粉， 其特征在于由下述重量份数的原料制得 ： 羟甲基纤维素 7 9 份 润滑粘胶剂 6 8 份 乳胶粉 9 11 份 强力胶粉 12 14 份 淀粉纤维素 14 16 份 提粉剂 17 19 份 其中所述润滑粘胶剂由下述重量份数的原料制得 ： 柠檬酸 3 5 份 憎粒剂 2 4 份 润滑油 5 7 份 烧碱 7 9 份 其中所述提粉剂由下述重量份数的原料制得 ： 水玻璃 4 6 。
4、份 胶粉 3 5 份 元明粉 1 3 份。 2. 一种如权利要求 1 所述水基胶水粉的制备方法， 其特征在于用下列原料及重量份 数配比按如下步骤制得 ： （1） 、 称取柠檬酸 3 5 份 憎粒剂 2 4 份 润滑油 5 7 份 烧碱 7 9 份 混合 均匀， 加入器皿中加热， 控制温度为 40 60， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化， 停止加 热， 既得润滑粘胶剂 ； （2） 、 称取水玻璃 4 6 份 胶粉 3 5 份 元明粉 1 3 份混合均匀， 加入器皿中加 热， 控制温度为 60 80， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得提粉剂 ； （3） 、 称取羟甲基纤维素 7 9 。
5、份， 润滑粘胶剂 6 8 份， 乳胶粉 9 11 份， 强力 胶粉 1214份， 淀粉纤维素 1416份 ， 提粉剂 1719份混合均匀， 加入器皿中加 热， 控制温度为 25 38， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化后停止加热， 既得水基胶水 粉。 3. 根据权利要求 2 所述的一种水基胶水粉的制备方法， 其特征在于 : 所述步骤 （1） 中， 通过温度计控制温度。 4. 根据权利要求 2 所述的一种水基胶水粉的制备方法， 其特征在于 : 所述步骤 （2） 中， 通过温度计控制温度。 5. 根据权利要求 2 所述的一种水基胶水粉的制备方法， 其特征在于 : 所述步骤 （3） 中， 通过温度计控。
6、制温度， 通过放大镜观察是否反应完全。 6. 根据权利要求 1 所述的水基胶水粉， 其特征在于 : 所述水基胶水粉可以直接冷水稀 释溶解使用。 权 利 要 求 书 CN 103073939 A 2 1/3 页 3 水基胶水粉 技术领域 0001 本发明属于建筑领域的胶水领域， 具体地说， 涉及一种水基胶水粉。 背景技术 0002 建筑业当中所使用的胶水与普通的胶水不同， 其要求有较高的附着能力， 以及保 持粘性的时间足够长。当前市场上使用的建筑胶水有两种生产方式， 一种是生产厂家直接 将聚乙烯醇、 丙烯酰胺等化工材料生产的液体包装后分装后投放市场 ； 另一种由生产厂家 将 PVA、 EVA、 。
7、CMC 等高分子聚合物胶粉加工成建筑胶水后分装投放市场。这两种生产方式需 要的包装物大， 不够节能 ； 投放市场储运成本高， 不够经济 ； 生产的产品使用不便 ； 其生产 的胶水成分中有甲醛、 氨、 防腐剂等有毒物质， 不环保 ； 产品在运输过程中， 易破损， 会造成 资源浪费 ； 胶水品质低， 调制的腻子附着力差、 易卷皮、 脱落等 ； 针对外墙等基材使用胶水 调制的水泥基材料， 由于水泥基毛细管吸水原因造成膨胀、 开裂、 风化、 污染、 霉变及冻融循 环时导致剥落等问题。目前很多厂商都针对建筑胶水的原料组分进行了改进及更新， 但现 有技术的建筑用胶水或固体胶水， 虽然其附着能力强弱不一， 。
8、但都普遍会对环境造成一定 污染， 有的长时间接触会对建筑工人的身体造成损害。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种既环保， 同时附着力又强的水基胶水 粉。 0004 本发明的技术方案如下 ： 一种水基胶水粉， 由下述重量份数的原料制得 ： 羟甲基纤维素 7 9 份 润滑粘胶剂 6 8 份 乳胶粉 9 11 份 强力胶粉 12 14 份 淀粉纤维素 14 16 份 提粉剂 17 19 份 其中所述润滑粘胶剂由下述重量份数的原料制得 ： 柠檬酸 3 5 份 憎粒剂 2 4 份 润滑油 5 7 份 烧碱 7 9 份 其中所述提粉剂由下述重量份数的原料制得 ： 水玻璃 4 6 份 。
9、胶粉 3 5 份 元明粉 1 3 份。 一种水基胶水粉的制备方法， 用下列原料及重量份数配比按如下步骤制得 ： （1） 、 称取柠檬酸 3 5 份 憎粒剂 2 4 份 润滑油 5 7 份 烧碱 7 9 份 混合 均匀， 加入器皿中加热， 控制温度为 40 60， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加 热， 既得润滑粘胶剂 ； （2） 、 称取水玻璃 4 6 份 胶粉 3 5 份 元明粉 1 3 份混合均匀， 加入器皿中加 热， 控制温度为 60 80， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得提粉剂 ； （3） 、 称取羟甲基纤维素 7 9 份 润滑粘胶剂 6 8 份 乳胶粉 9 11 。
10、份 强力 胶粉 12 14 份 淀粉纤维素 14 16 份 提粉剂 17 19 份 混合均匀， 加入器皿中 加热， 控制温度为 25 38， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得水基胶水 粉。 说 明 书 CN 103073939 A 3 2/3 页 4 0005 采用上述技术方案， 本发明成分中均为无毒、 无害、 无臭味， 属于绿色环保产品， 制 备工艺简单， 不在需要复杂的设备及工艺工程， 制备过程不在需要高温， 节约了能源保护了 环境， 产品使用方便 , 并且憎粒剂增加了粘度， 提高了涂料产品的悬浮度， 久留不沉淀， 不 变质。 0006 为了节约成本， 简化工艺， 所述步骤 。
11、（1） 中， 通过温度计控制温度。 0007 为了节约成本， 简化工艺， 所述步骤 （2） 中， 通过温度计控制温度。 0008 为了节约成本， 简化工艺， 便于观察反应的终点， 所述步骤 （3） 中， 通过温度计控制 温度， 通过放大镜观察是否反应完全。 0009 所述水基胶水粉可以直接冷水稀释溶解使用。给人们的使用带来了更大的方便， 节省了人力物力。 0010 本产品的检验结果 ： 检测依据 ： GB18583-2008室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 表一 本产品的有害物质限量的检测 序号 检测项目技术指标 检测结果判定 1游离甲醛 （g/kg） 1.0未检出 （检出限 ： 0.0。
12、5g/kg）合格 2苯 （g/kg） 0.20未检出 （检出限 ： 0.02g/kg）合格 3甲苯 + 二甲苯 （g/kg） 10未检出 （检出限 ： 0.04g/kg）合格 4总挥发性有机物 （g/L） 350200合格 表一检测结果表明， 本产品根据 GB18583-2008 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质 限量 检验， 所检测项目全部符合标准要求。 0011 有益效果 ： 本发明具有节能环保、 无毒、 无害、 无臭味， 使用方便， 并且生产工艺简 单、 操作简单， 施工轻松、 粘接度好， 久留不沉淀， 不变质。 具体实施方式 0012 实施例 1 一种水基胶水粉的制备方法， 用下列原。
13、料及重量份数配比按如下步骤制得 ： （1） 、 称取柠檬酸 0.4kg、 憎粒剂 0.3kg、 润滑油 0.6kg 和烧碱 0.8kg 混合均匀， 加入器 皿中加热， 控制温度为 50， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得润滑粘胶 剂 ； （2） 、 称取水玻璃 0.5kg、 胶粉 0.4kg 和元明粉 0.2kg 混合均匀， 加入器皿中控制温度 为 70， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得提粉剂 ； （3） 、 称取羟甲基纤维素 0.8kg、 润滑粘胶剂 0.7kg、 乳胶粉 1kg、 强力胶粉 1.3kg 、 淀 粉纤维素 1.5kg和提粉剂1.8kg混合均匀， 。
14、加入器皿中加热， 控制温度为30， 同时伴随搅 拌直到混合物完全融化停止加热， 既得水基胶水粉。 0013 实施例 2 一种水基胶水粉的制备方法， 用下列原料及重量份数配比按如下步骤制得 ： （1） 、 称取柠檬酸 0.3kg、 憎粒剂 0.2kg、 润滑油 0.5kg 和烧碱 0.7kg 混合均匀， 加入器 皿中加热， 控制温度为 40， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得润滑粘胶 剂 ； （2） 、 称取水玻璃 0.4kg、 胶粉 0.3kg 和元明粉 0.1kg 混合均匀， 加入器皿中加热， 控制 说 明 书 CN 103073939 A 4 3/3 页 5 温度为 60， 。
15、同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得提粉剂 ； （3） 、 称取羟甲基纤维素 0.7kg、 润滑粘胶剂 0.6kg、 乳胶粉 0.9kg、 强力胶粉 1.2kg 、 淀粉纤维素 1.4kg和提粉剂1.7kg混合均匀， 加入器皿中加热， 控制温度为25， 同时伴随 搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得水基胶水粉。 0014 实施例 3 一种水基胶水粉的制备方法， 用下列原料及重量份数配比按如下步骤制得 ： （1） 、 称取柠檬酸 0.5kg、 憎粒剂 0.4kg、 润滑油 0.7kg 和烧碱 0.9kg 混合均匀， 加入器 皿中加热， 控制温度为 60， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得润滑粘胶 剂 ； （2） 、 称取水玻璃 0.6kg、 胶粉 0.5kg 和元明粉 0.3kg 混合均匀， 加入器皿中加热， 控制 温度为 80， 同时伴随搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得提粉剂 ； （3） 、 称取羟甲基纤维素 0.9kg、 润滑粘胶剂 0.8kg、 乳胶粉 1.1kg、 强力胶粉 1.4kg 、 淀粉纤维素 1.6kg和提粉剂1.9kg混合均匀， 加入器皿中加热， 控制温度为38， 同时伴随 搅拌直到混合物完全融化停止加热， 既得水基胶水粉。 说 明 书 CN 103073939 A 5 。