《一种辊棒式球化退火生产线及等温球化退火方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种辊棒式球化退火生产线及等温球化退火方法.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103074471 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103074471 A *CN103074471A* (21)申请号 201210585731.8 (22)申请日 2012.12.28 C21D 1/32(2006.01) (71)申请人 赫菲斯热处理系统江苏有限公司 地址 213011 江苏省常州市溧阳市埭头镇工 业集中区东培路 66 号 (72)发明人 陈德义 张牛山 朱景华 华公平 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32231 代理人 金辉 (54) 发明名称 一种辊棒式球化退火生产线及等温球化退火 方。
2、法 (57) 摘要 本发明涉及一种环形等温球化退火生产线和 运用该生产线进行等温球化退火的方法， 该生产 线依次包括辊棒式上料台、 冷却装置、 加热装置、 辊棒式卸料台和上位机控制系统 ； 冷却装置包括 辊棒式快冷炉和位于辊棒式快冷炉末端的强制 快冷室， 辊棒式快冷炉内设有工件传输装置， 工件 传输装置为双层结构， 包括上层冷工件输入装置 和下层热工件输出装置 ； 该球化退火方法包括送 料、 炉内冷热工件热量交换、 工件奥氏体化、 等温 处理、 工件的冷却及输出和卸料等步骤 ； 本发明 用途广泛， 可用于大批量零件或原材料的球化退 火处理， 也可用于零件的等温正火处理， 且本发明 生产线还具有。
3、节能环保、 占地小， 生产效率高等优 点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103074471 A CN 103074471 A *CN103074471A* 1/2 页 2 1. 一种辊棒式球化退火生产线， 依次包括辊棒式上料台 （1） 、 冷却装置 （2） 、 加热装置 （3） 、 辊棒式卸料台 （4） 和上位机控制系统 （5） ； 其特征在于 ： 所述冷却装置 （2） 包括辊棒式 快冷炉 （21） 和位于辊棒式快冷炉 （2）。
4、 末端的强制快冷室 （22） ， 所述辊棒式快冷炉 （21） 内设 有工件传输装置 （6） ， 所述工件传输装置 （6） 为双层结构， 包括上层冷工件输入装置 （61） 和 下层热工件输出装置 （62） 。 2. 根据权利要求 1 所述的辊棒式球化退火生产线， 其特征在于 ： 所述辊棒式快冷炉 （21） 前后两端分别设有前升降台 （21-1） 和后升降台 （21-2） ， 所述前升降台 （21-1） 前端还 设有真空锁气室 （21-3） ， 所述真空锁气室 （21-3） 外部设有抽真空系统。 3.根据权利要求2所述的辊棒式球化退火生产线， 其特征在于 ： 所述辊棒式上料台 （1） 与辊棒式卸料。
5、台 （4） 呈 “L” 型， 所述辊棒式上料台 （1） 一端与辊棒式卸料台 （4） 一端之间设 有旋转过渡料台 （7） ， 所述旋转过渡料台 （7） 与辊棒式快冷炉 （21） 和真空锁气室 （21-3） 设 置在同一直线上。 4. 根据权利要求 1、 2 或 3 所述的辊棒式球化退火生产线， 其特征在于 ： 所述辊棒式快 冷炉 （21） 上端沿炉体长度方向设有多个油冷循环风扇 （8） ， 所述辊棒式快冷炉 （21） 下部设 有多个带翅片水冷管式换热器 （21-4） 。 5. 根据权利要求 4 所述的辊棒式球化退火生产线， 其特征在于 ： 所述强制快冷室 （22） 上端设有冷却风管 （22-1）。
6、 ， 所述冷却风管 （22-1） 与外界冷却风机相连。 6.根据权利要求1所述的辊棒式球化退火生产线， 其特征在于 ： 所述加热装置 （3） 包括 位于强制快冷室 （22） 两侧的环形加热炉 （31） 和环形等温炉 （32） ， 所述环形加热炉 （31） 和 环形等温炉 （32） 与强制快冷室 （22） 相连的通道里设有用于推动工件的高温推链 （33） ； 所 述环形加热炉 （31） 与环形等温炉 （32） 通过中门总成 （13） 与强制快冷室 （22） 相隔离， 所述 中门总成 （13） 可开关。 7. 根据权利要求 6 所述的辊棒式球化退火生产线， 其特征在于 ： 所述环形加热炉 （31）。
7、 和环形等温炉 （32） 顶部设有多个油冷循环风扇 （8） ， 所述油冷循环风扇 （31） 旁边还设有保 护气氛进气管 （9） 、 辐射管 （10） 和热电偶 （11） ， 所述保护气氛进气管 （9） 、 辐射管 （10） 和热 电偶 （11） 均插装在炉体内， 所述热电偶 （11） 与外界温度控制系统相连。 8. 根据权利要求 6 或 7 所述的辊棒式球化退火生产线， 其特征在于 ： 所述环形加热炉 （31） 和环形等温炉 （32） 底部设有转动炉底， 侧面设有 13 个检修门 （12） ， 所述转动炉底内 部设有回转支撑体。 9. 一种采用如权利要求 8 所述的辊棒式球化退火生产线进行等温。
8、球化退火方法， 其特 征在于 ： 包括以下步骤 ： （1） 送料 ： 通过辊棒式上料台 （1） 将待处理工件传输到辊棒式上料台 （1） 末端， 旋转过 渡料台 （7） 旋转到辊棒式上料台 （1） 末端并与其对接， 接收辊棒式上料台 （1） 上的工件， 然 后将旋转过渡料台 （7） 旋转到辊棒式快冷炉 （21） 方向， 使其与传输装置对接， 并将工件转 移到传输轨道上 ； （2）冷工件炉内输入 ： 冷工件经传输轨道进入真空锁气室 （21-3） ， 并通过前升降台 （21-1） 将工件转移到双层辊棒式快冷炉 （21） 上层进行传输 ； 工件全部进入后， 将真空锁气 室 （21-3） 炉门关闭， 启。
9、动真空泵进行抽真空 ； （3） 炉内冷热工件热量交换 ： 冷工件在处于真空状态下的辊棒式快冷炉 （21） 上层输入 权 利 要 求 书 CN 103074471 A 2 2/2 页 3 的同时， 下层已经过等温球化退火的热工件进行输出， 利用热工件的热量对冷工件进行预 热， 冷工件被预热后的温度为 300500 ； （4） 工件的奥氏体化 ： 冷工件到达双层辊棒式快冷炉 （21） 末端后， 经后升降台 （21-2） 快速通过强制快冷室 （22） ， 并在环形加热炉 （31） 一侧的高温推链 （33） 的作用下推入环形 加热炉 （31） 内进行加热奥氏体化， 并保温一定时间， 同时向环形加热炉 。
10、（31） 内通入保护气 氛防止工件氧化脱碳 ； （5） 工件的等温处理 ： 经环形加热炉 （31） 处理后的工件通过该侧的高温推链 （33） 推入 强制快冷室 （22） ， 冷却到等温温度后再通过环形等温炉 （32） 一侧的高温推链 （33） 将工件 推入环形等温炉 （32） 进行等温处理， 使碳化物进行析出球化， 同时通入保护气氛防止工件 氧化脱碳 ； （6） 已处理热工件的冷却及炉内传输 ： 经等温球化退火处理后的工件通过该侧的高温 推链 （33） 推入强制快冷室 （22） ， 并迅速进入双层辊棒式快冷炉 （21） ， 通过后升降台 （21-2） 将已处理工件移送到双层辊棒式快冷炉 （21。
11、） 下层输出， 在传输过程中冷却， 同时释放的能 量用于加热上层输入的冷工件 ； （7） 已处理工件的输出 ： 输出的热工件在双层辊棒式快冷炉 （21） 冷却到一定温度后， 前升降台 （21-1） 将工件转移到真空锁气室 （21-3） ， 然后将旋转过渡料台 （7） 旋转到真空锁 气室 （21-3） 方向， 接收工件后将其旋转到与辊棒式卸料台 （4） 对接方向， 并将工件转移到 辊棒式卸料台 （4） 上 ； （8） 卸料 ： 工件在辊棒式卸料台 （4） 上传输， 并完成卸料工作。 10. 根据权利要求 9 所述的等温球化退火方法， 其特征在于 ： 整条等温球化退火生产线 运行通过上位机控制系统。
12、 （5） 进行控制。 权 利 要 求 书 CN 103074471 A 3 1/5 页 4 一种辊棒式球化退火生产线及等温球化退火方法 技术领域 0001 本发明涉及一种环形等温球化退火生产线和运用该生产线进行等温球化退火的 方法。 背景技术 0002 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度， 并在此温度中保 持一定时间后， 又以不同速度在不同的介质中冷却， 通过改变金属材料表面或内部的显微 组织结构来控制其性能的一种工艺。等温球化退火是过共析钢 （如轴承钢） 原材料 （棒材、 线 材等） 或零件毛坯常用的热处理工艺， 一方面可降低硬度， 提高切削性能， 为机加工做准备， 另一。
13、方面是为了获得细而弥散的球化碳化物， 为后续热处理 （淬火、 回火） 做组织准备， 以便 经后续热处理后获得良好的机械性能， 提高热处理合格率。 0003 过共析钢的等温球化退火工艺如下 ：（1） 装炉升温到奥氏体化温度保温， 使碳化 物溶解 ；（2） 快速冷却防止碳化物析出 ；（3） 冷到稍低于 Ar1 温度等温， 使碳化物析出球化 ； （4） 炉冷到室温或者随炉冷却到某较低温度 （如 300） 出炉空冷。现有的过共析钢球化退 火多在周期炉中进行， 如台车炉， 罩式炉等。 由于所有的工艺阶段包括加热、 保温、 等温及冷 却均在同一炉中进行， 因此材料从进炉到出炉周期很长， 效率低下 ； 另外。
14、， 现有的炉子不具 备快冷装置， 因此不能实现工艺中的快冷导致碳化物的析出长大， 从而降低了球化效果。 0004 现有热处理设备往往不能利用高温热处理后工件冷却过程中的余热， 一般都是随 炉冷却或空冷， 有时需要借助大型吹风机加快冷却。 这样不但白白浪费掉大部分热能， 而且 炉子冷却工件同时需要占用一部分时间， 其他工件需等已处理工件完全冷却出炉后才能添 加新工件， 热处理炉没有得到最大程度的利用， 生产工艺周期长， 生产效率低下， 从而导致 生产成本增加。另外， 大部分热能散失到车间中， 使车间温度升高， 严重影响工人的工作环 境。 0005 而且， 现有热处理生产线还普遍存在着劳动强度大、。
15、 能量消耗多、 故障多维修麻 烦、 不能自动控制和运行等缺点。 发明内容 0006 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷， 提供一种生产效率高， 且可余热利用 的辊棒式球化退火生产线和等温球化退火方法。 0007 实现本发明目的的技术方案是 ： 一种辊棒式球化退火生产线， 依次包括辊棒式上 料台、 冷却装置、 加热装置、 辊棒式卸料台和上位机控制系统 ； 所述冷却装置包括辊棒式快 冷炉和位于辊棒式快冷炉末端的强制快冷室， 所述辊棒式快冷炉内设有工件传输装置， 所 述工件传输装置为双层结构， 包括上层冷工件输入装置和下层热工件输出装置。 0008 上述技术方案， 所述辊棒式快冷炉前后两端分别设有。
16、前升降台和后升降台， 所述 前升降台前端还设有真空锁气室， 所述真空锁气室外部还设有抽真空系统。 0009 上述技术方案， 所述辊棒式上料台与辊棒式卸料台呈 “L” 型， 所述辊棒式上料台一 说 明 书 CN 103074471 A 4 2/5 页 5 端与辊棒式卸料台一端之间设有旋转过渡料台， 所述旋转过渡料台与辊棒式快冷炉和真空 锁气室设置在同一直线上。 0010 上述技术方案， 所述辊棒式快冷炉上端沿炉体长度方向设有多个油冷循环风扇， 所述辊棒式快冷炉下部设有多个带翅片水冷管式换热器。 0011 上述技术方案， 所述强制快冷室上端设有冷却风管， 所述冷却风管与外界冷却风 机相连。 001。
17、2 上述技术方案， 所述加热装置包括位于强制快冷室两侧的环形加热炉和环形等温 炉， 所述环形加热炉和环形等温炉与强制快冷室相连的通道里设有用于推动工件的高温推 链 ； 所述环形加热炉与环形等温炉通过中门总成与强制快冷室相隔离， 所述中门总成可开 关。 0013 上述技术方案， 所述环形加热炉和环形等温炉顶部设有多个油冷循环风扇， 所述 油冷循环风扇旁边还设有保护气氛进气管、 辐射管和热电偶， 所述保护气氛进气管、 辐射管 和热电偶均插装在炉体内， 所述热电偶与外界温度控制系统相连。 0014 上述技术方案， 所述环形加热炉和环形等温炉底部设有转动炉底， 侧面设有 13 个检修门， 所述转动炉底。
18、内部设有回转支撑体。 0015 一种采用上述等温球化退火生产线进行等温球化退火方法， 该方法包括以下步 骤 ： 0016 （1） 送料 ： 通过辊棒式上料台将待处理工件传输到辊棒式上料台末端， 旋转过渡料 台旋转到辊棒式上料台末端并与其对接， 接收辊棒式上料台上的工件， 然后将旋转过渡料 台旋转到辊棒式快冷炉方向， 使其与传输装置对接， 并将工件转移到传输轨道上 ； 0017 （2） 冷工件炉内输入 ： 冷工件经传输轨道进入真空锁气室， 并通过前升降台将工件 转移到双层辊棒式快冷炉上层进行传输 ； 工件全部进入后， 将真空锁气室炉门关闭， 启动真 空泵进行抽真空 ； 0018 （3） 炉内冷热。
19、工件热量交换 ： 冷工件在处于真空状态下的辊棒式快冷炉上层输入 的同时， 下层已经过等温球化退火的热工件进行输出， 利用热工件的热量对冷工件进行预 热， 冷工件被预热后的温度为 300500 ； 0019 （4） 工件的奥氏体化 ： 冷工件到达双层辊棒式快冷炉末端后， 经后升降台快速通过 强制快冷室， 并在环形加热炉一侧的高温推链的作用下推入环形加热炉内进行加热奥氏体 化， 并保温一定时间， 同时向环形加热炉 （31） 内通入保护气氛防止工件氧化脱碳 ； 0020 （5） 工件的等温处理 ： 经环形加热炉处理后的工件通过该侧的高温推链推入强制 快冷室， 冷却到等温温度后再通过环形等温炉一侧的高。
20、温推链将工件推入环形等温炉进行 等温处理， 使碳化物进行析出球化， 同时通入保护气氛防止工件氧化脱碳 ； 0021 （6） 已处理热工件的冷却及炉内传输 ： 经等温球化退火处理后的工件通过该侧的 高温推链推入强制快冷室， 并迅速进入双层辊棒式快冷炉， 通过后升降台将已处理工件移 送到双层辊棒式快冷炉下层输出， 在传输过程中冷却， 同时释放的能量用于加热上层输入 的冷工件 ； 0022 （7） 已处理工件的输出 ： 输出的热工件在双层辊棒式快冷炉冷却到一定温度后， 前 升降台将工件转移到真空锁气室， 然后将旋转过渡料台旋转到真空锁气室方向， 接收工件 后将其旋转到与辊棒式卸料台对接方向， 并将工。
21、件转移到辊棒式卸料台上 ； 说 明 书 CN 103074471 A 5 3/5 页 6 0023 （8） 卸料 ： 工件在辊棒式卸料台上传输， 并完成卸料工作。 0024 上述技术方案， 整条等温球化退火生产线运行通过上位机控制系统进行控制。 0025 采用上述技术方案后， 本发明具有以下积极的效果 ： 0026 （1） 本发明工件传输均采用辊棒式设计， 并通过上位机控制系统控制整体生产线 的运行， 自动化程度高， 大幅度降低工人劳动强度， 提高生产效率 ； 辊棒式快冷炉工件传输 装置分上、 下两层， 可分别将待处理冷工件和已处理热工件放置在上层和下层， 热工件冷却 时释放的能量可对上层冷工。
22、件进行预热， 预热温度可达 300500， 经过预热的工件进入加 热炉进行下一部热处理时， 即可减少升温时间， 节约能源， 又能避免冷工件直接在加热炉中 快速升温过程产生热应力， 导致工件开裂、 变形等缺陷 ； 同时还能通过热量交换提高热工件 的冷却速率， 从而缩短工艺周期， 降低生产成本 ； 0027 （2） 辊棒式快冷炉前后两端设置的前、 后升降台便于工件的上下转移， 而无需将炉 外的辊棒式上料台和辊棒式卸料台分别设置成与炉体内的冷工件输入装置和热工件输出 装置设置成同一高度， 即节约了制造设备的材料， 又可大大减少设备体积， 节省占地空间 ； 真空锁气室为可密封的炉室， 并设有抽真空系统。
23、， 当冷、 热工件全部进入快冷炉后， 对快冷 炉进行抽真空， 使热工件在真空状态下冷却， 可防止表面氧化脱碳 ； 0028 （3） 辊棒式上料台与辊棒式卸料台均呈 “L” 型， 可缩短生产线长度， 减少占地面积 ； 辊棒式上料台、 辊棒式卸料台及辊棒式快冷炉三者之间通过旋转过渡料台转移工件， 使生 产线结构更加紧凑 ； 0029 （4） 辊棒式快冷炉设有的油冷循环风扇和带翅片的水冷式换热器， 油冷循环风扇 用于炉内气体的强制循环， 促进冷、 热工件的换热， 提高换热效率， 缩短工艺周期 ； 带翅片的 水冷管式换热器加大热工件的冷却速度， 达到快速降温的目的 ； 0030 （5） 本发明强制快冷。
24、室及其上端设有的冷却风管， 可实现工件的快速冷却， 防止碳 化物的析出长大， 从而提高球化效果 ； 0031 （6） 本发明加热装置包括环形加热炉和环形等温炉两种， 工件的加热和等温可在 不同炉内进行， 对一批工件等温的同时， 也可对另一批工件进行加热， 可大大缩短工艺周 期， 提高生产效率 ； 0032 （7） 环形加热炉和环形等温炉上设有油冷循环风扇的可对炉内热流和气流起到强 制循环的作用， 提高工件受热均匀性 ； 氮气、 甲烷或两者混合物的保护气氛通过保护气氛进 气管进入炉体内， 可防止工件加热、 保温过程中表面出现氧化脱碳 ； 辐射管用于加热炉和等 温炉的升温、 加热与保温 ； 与外界。
25、相连的温控系统相连的热电偶可对炉内温度进行随时测 温， 并通过温控系统调节炉内温度， 为获得具有良好组织和性能的工件提供保证 ； 0033 （8） 环形等温炉和加热炉还具有转动炉底， 进一步提高了工件热处理过程中受热 均匀性 ； 0034 （9） 本发明用途广泛， 可用于大批量零件或原材料的球化退火处理， 也可用于零件 的等温正火处理， 且本发明生产线还具有节能环保、 占地小， 生产效率高等优点。 附图说明 0035 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解， 下面根据具体实施例并结合附图， 对 本发明作进一步详细的说明， 其中 说 明 书 CN 103074471 A 6 4/5 页 7 003。
26、6 图 1 为本发明主视图 ； 0037 图 2 为本发明俯视图 ； 0038 图 3 为本发明俯视图 A-A 面剖视图 ； 0039 图中 1、 辊棒式上料台 ； 2、 冷却装置 ； 21、 辊棒式快冷炉 ； 21-1、 前升降台 ； 21-2、 后 升降台 ； 21-3、 真空锁气室 ； 21-4、 带翅片水冷管式换热器 ； 22、 强制快冷室 ； 22-1、 冷却风 管 ； 3、 加热装置 ； 31、 环形加热炉 ； 32、 环形等温炉 ； 33、 高温推链 ； 4、 辊棒式卸料台 ； 5、 上位 机控制系统 ； 6、 工件传输装置 ； 61、 冷工件输入装置 ； 62、 热工件输出装置。
27、 ； 7、 旋转过渡料 台 ； 8、 油冷循环风扇 ； 9、 保护气氛进气管 ； 10、 辐射管 ； 11、 热电偶 ； 12、 检修门 ； 13、 中门总 成。 具体实施方式 0040 （实施例 1） 0041 见图 1 至图 3， 本发明依次包括辊棒式上料台 1、 冷却装置 2、 加热装置 3、 辊棒式卸 料台 4 和控制整条流水线的上位机控制系统 5 ； 冷却装置 2 包括辊棒式快冷炉 21 和位于辊 棒式快冷炉 2 末端的强制快冷室 22， 辊棒式快冷炉 21 内设有工件传输装置 6， 工件传输装 置 6 为双层结构， 包括上层冷工件输入装置 61 和下层热工件输出装置 62。辊棒式快。
28、冷炉 21 前后两端分别设有前升降台 21-1 和后升降台 21-2， 前升降台 21-1 前端还设有真空锁气 室 21-3， 真空锁气室 21-3 为可密封的炉室， 炉室内设有抽真空系统， 工件完全输送完毕后， 启动抽真空系统， 工件即可在真空状态下加热， 防止表面氧化脱碳。 0042 优选地， 辊棒式上料台 1 与辊棒式卸料台 4 呈 “L” 型， 可缩短生产线长度， 节约占 地面积 ； 辊棒式上料台 1 一端与辊棒式卸料台 4 一端之间设有旋转过渡料台 7， 旋转过渡料 台 7 与辊棒式快冷炉 21 和真空锁气室 21-3 设置在同一直线上。 0043 优选地， 辊棒式快冷炉 21 上端。
29、沿炉体长度方向设有多个油冷循环风扇 8， 辊棒式 快冷炉 21 下部设有多个带翅片水冷管式换热器 21-4。 0044 优选地， 强制快冷室22上端设有冷却风管22-1， 冷却风管22-1与外界冷却风机相 连。 0045 加热装置 3 包括位于强制快冷室 22 两侧的环形加热炉 31 和环形等温炉 32， 所述 环形加热炉 31 和环形等温炉 32 与强制快冷室 22 相连的通道里设有用于推动工件的高温 推链 33 ； 环形加热炉 31 与环形等温炉 32 通过中门总成 13 与强制快冷室 22 相隔离， 中门 总成 13 可开关。 0046 环形加热炉 31 和环形等温炉 32 顶部设有多个。
30、油冷循环风扇 8， 油冷循环风扇 31 旁边还设有保护气氛进气管9、 辐射管10和热电偶11， 保护气氛进气管9、 辐射管10和热电 偶 11 均插装在炉体内， 热电偶 11 与外界温度控制系统相连。 0047 优选地， 环形加热炉 31 和环形等温炉 32 底部设有转动炉底， 转动炉底内部设有 回转支撑体， 可提高炉内工件受热均匀性， 侧面各设有 2 个检修门 12， 方便了炉体的维修检 查。 0048 本发明还涉及一种采用上述辊棒式球化退火生产线进行等温球化退火的方法， 包 括以下步骤 ： 0049 （1） 送料 ： 通过辊棒式上料台 1 将待处理工件传输到辊棒式上料台 1 末端， 旋转过。
31、 说 明 书 CN 103074471 A 7 5/5 页 8 渡料台 7 旋转到辊棒式上料台 1 末端并与其对接， 接收辊棒式上料台 1 上的工件， 然后将旋 转过渡料台 7 旋转到辊棒式快冷炉 21 方向， 使其与传输装置对接， 并将工件转移到传输轨 道上 ； 0050 （2） 冷工件炉内输入 ： 冷工件经传输轨道进入真空锁气室 21-3， 并通过前升降台 21-1 将工件转移到双层辊棒式快冷炉 21 上层进行传输 ； 工件全部进入后， 将真空锁气室 21-3 炉门关闭， 启动真空泵进行抽真空 ； 0051 （3） 炉内冷热工件热量交换 ： 冷工件在处于真空状态下的辊棒式快冷炉 21 上层。
32、输 入的同时， 下层已经过等温球化退火的热工件进行输出， 利用热工件的热量对冷工件进行 预热， 冷工件被预热后的温度为 300500 ； 0052 （4） 工件的奥氏体化 ： 冷工件到达双层辊棒式快冷炉 21 末端后， 经后升降台 21-2 快速通过强制快冷室 22， 并在环形加热炉 31 一侧的高温推链 33 的作用下推入环形加热炉 31 内进行加热奥氏体化， 并保温一定时间， 同时向环形加热炉 31 内通入保护气氛防止工件 氧化脱碳 ； 0053 （5） 工件的等温处理 ： 经环形加热炉 31 处理后的工件通过该侧的高温推链 33 推 入强制快冷室 22， 冷却到等温温度后再通过环形等温炉。
33、 32 一侧的高温推链 33 将工件推入 环形等温炉 32 进行等温处理， 使碳化物进行析出球化， 同时通入保护气氛防止工件氧化脱 碳 ； 0054 （6） 已处理热工件的冷却及炉内传输 ： 经等温球化退火处理后的工件通过该侧的 高温推链 33 推入强制快冷室 22， 并迅速进入双层辊棒式快冷炉 21， 通过后升降台 21-2 将 已处理工件移送到双层辊棒式快冷炉 21 下层输出， 在传输过程中冷却， 同时释放的能量用 于加热上层输入的冷工件 ； 0055 （7） 已处理工件的炉内输出 ： 输出的热工件在双层辊棒式快冷炉 21 冷却到一定温 度后， 前升降台 21-1 将工件转移到真空锁气室 。
34、21-3， 然后将旋转过渡料台 7 旋转到真空锁 气室 21-3 方向， 接收工件后将其旋转到与辊棒式卸料台 4 对接方向， 并将工件转移到辊棒 式卸料台 4 上 ； 0056 （8） 卸料 ： 工件在辊棒式卸料台 4 上传输， 并完成卸料工作。 0057 优选地， 整条等温球化退火生产线运行通过上位机控制系统 5 进行控制， 可完全 实现自动化， 大幅度降低了工人劳动强度， 改善了工人工作环境， 提高了生产效率， 降低生 产成本。 0058 以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说 明 书 CN 103074471 A 8 1/3 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103074471 A 9 2/3 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103074471 A 10 3/3 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103074471 A 11 。