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1、(10)申请公布号 CN 103146443 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103146443 A *CN103146443A* (21)申请号 201310058499.7 (22)申请日 2013.02.26 C10L 1/04(2006.01) C10L 1/30(2006.01) C10L 1/19(2006.01) C10L 1/188(2006.01) C10L 1/182(2006.01) C10L 1/16(2006.01) C10L 1/12(2006.01) C10G 7/00(2006.01) (71)申请人 宁夏易欣能源科技有限公司 地址 7511。
2、02 宁夏回族自治区吴忠市利通区 侯家湾 (72)发明人 马华超 李政 (54) 发明名称 以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法 (57) 摘要 一种以凝析油为主要原料生产普通汽油的方 法， 包括以下步骤 ： 将常温凝析油输送至加热设 备中进行加热， 加热温度为 60 180； 将加热后 的凝析油输送至蒸发分离设备中， 并通过蒸发分 离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离， 以获得 凝析油的轻组分和凝析油的重组分 ； 将获得的凝 析油的轻组分与普通汽油专用添加剂进行调和及 静置以获得普通汽油， 具体步骤为 ： 把获得的凝 析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内， 在 搅拌状态下， 加入专用添加剂，。
3、 加完后， 继续搅拌 30 60min， 出料， 在贮存罐内静止贮存至少 24h 以获得普通汽油， 其中凝析油的轻组分与专用添 加剂重量百分比为 ： 凝析油轻组分 80 90、 专 用添加剂 10 20。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103146443 A CN 103146443 A *CN103146443A* 1/1 页 2 1. 一种以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法， 包括以下步骤 ： 将常温凝析油输送至加热设备中。
4、进行加热， 其中加热温度为 60 180 ； 将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中， 并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进 行蒸发分离， 以获得凝析油的轻组分和凝析油的重组分 ； 将获得的凝析油的轻组分与普通汽油专用添加剂进行调和及静置以获得普通汽油， 具 体步骤为 ： 把获得的凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内， 在搅拌状态下， 加入专用添 加剂， 加完后， 继续搅拌 30 60min， 出料， 在贮存罐内静止贮存至少 24h 以获得普通汽油， 其中凝析油的轻组分与专用添加剂重量百分比为 ： 凝析油轻组分 80 90 ； 专用添加剂 10 20 ； 专用添加剂的组分及各组分的重量百分比。
5、为 ： 所述的核心添加剂的组分及各组分的重量百分比为 ： 2. 根据权利要求 1 所述的以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法， 其特征在于 ： 所 述的脂肪醇是指 C3 C5 正构或异构中碳醇。 3. 根据权利要求 2 所述的以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法， 其特征在于 ： 脂 肪醇为异丁醇、 异丙醇、 正戊醇中的任一种或至少上述两种物质等比例的混合物。 权 利 要 求 书 CN 103146443 A 2 1/9 页 3 以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法 技术领域 ： 0001 本发明涉及汽油生产技术领域， 特别涉及一种以凝析油为主要原料生产普通汽油 的方法。 背景技术 ： 000。
6、2 在世界石油资源紧缺、 原油价格不断攀升、 环境压力日益加重的条件下， 各种替 代资源已形成了新一轮的快速发展态势。我国石油资源人均占有量不及世界平均水平的 1/16。受资源制约， 我国原油供求矛盾日益突出， 对外来石油的依赖程度越来越高， 新能源 的开发显得尤为重要和迫切。 特别是近些年来， 我国汽车工业飞速发展， 汽车保有量在迅速 增加， 加大了车用燃料的需求。与此同时， 因汽车燃烧排放的废气对空气质量产生的影响， 又严重威胁着人们的生活质量和生存环境。 0003 汽油需求的不断增加和石油资源的日益减少， 形成了能源的潜在危机， 迫使人们 在有限的资源条件下， 对替代汽油进行积极、 广泛。
7、的探索和研究。在我国， 对替代汽油的研 究已有多年， 有关技术方案也有许多报道。如申请号为 01119418.9 提供了 “一种车用甲醇 汽油” 、 申请号为 02109073.4 提供了 “代替汽油的清洁燃料” 、 申请号为 02158213.0 提供了 “车用清洁环保甲醇汽油” 、 申请号为 200410043769.8 提供了 “一种醇醚基清洁汽油” 等等。 这些方法各有特色， 但都是以石油炼制的汽油、 石脑油、 甲醇等为主要原料， 采用简单的物 理混合方法， 生产各种替代汽油。 存在的问题是还要部分使用石油炼制的汽油， 不能做到完 全替代。 发明内容 ： 0004 本发明的目的在于提供。
8、一种以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法。 0005 一种以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法， 包括以下步骤 ： 0006 将常温凝析油输送至加热设备中进行加热， 其中加热温度为 60 180 ； 0007 将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中， 并通过蒸发分离设备对加热后的凝析 油进行蒸发分离， 以获得凝析油的轻组分和凝析油的重组分 ； 0008 将获得的凝析油的轻组分与普通汽油专用添加剂进行调和及静置以获得普通汽 油， 具体步骤为 ： 0009 把获得的凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内， 在搅拌状态下， 加入专 用添加剂， 加完后， 继续搅拌3060min， 出料， 在贮存罐内静。
9、止贮存至少24h以获得普通汽 油， 其中凝析油的轻组分与专用添加剂重量百分比为 ： 0010 凝析油轻组分 80 90 ； 0011 专用添加剂 10 20 ； 0012 专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为 ： 0013 说 明 书 CN 103146443 A 3 2/9 页 4 0014 所述的核心添加剂的组分及各组分的重量百分比为 ： 0015 0016 0017 本发明技术方案与现有技术相比， 主要优点如下 ： 0018 (1) 本发明的特征是 ： 以尚无正当用途的凝析油为原料， 经过综合加工， 开拓凝析 油的正当用途， 增加汽油的产量， 从根本上解决凝析油难以利用， 难以出售的问。
10、题， 从而大 大的提高了凝析油的利用价值 ； 0019 (2) 原料充足、 价低， 经济价值极其可观。原料全部采用凝析油， 不消耗石油资源 ； 0020 (3) 可以生产 90 97# 的各种标号汽油， 产品性能与石油炼制的汽油完全相同。 附图说明 ： 0021 图 1 是一较佳实施方式的以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法流程图。 0022 图 2 是一较佳实施方式的凝析油处理装置的结构示意图。 0023 图 3 是一较佳实施方式的专用添加剂制备方法流程图。 0024 图 4 是一较佳实施方式的核心添加剂的制备方法流程图。 0025 图中 ： 以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法步骤 S20。
11、0 S202、 凝析油处理装 置 10、 加热设备 20、 蒸发分离设备 30、 蒸发罐 31、 油气出口 311、 油液出口 312、 板式蒸发器 32、 回收设备40、 轻组分油液回收罐41、 重组分油液回收罐42、 负压抽气机50、 冷却器60、 专 用添加剂制备方法流步骤 S300 S302、 核心添加剂制备方法步骤 S500 S502。 具体实施方式 ： 0026 本发明提供以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法， 用该方法生产的普通汽 油， 各项指标都达到或优于国家标准， 车辆尾气排放有害物质的指标满足环保要求。 0027 请同时参看图 1， 以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法， 。
12、包括以下步骤 ： 说 明 书 CN 103146443 A 4 3/9 页 5 0028 步骤 S200， 将常温凝析油输送至加热设备中进行加热， 其中加热温度为 60 180 ； 0029 步骤 S201， 将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中， 并通过蒸发分离设备对加 热后的凝析油进行蒸发分离， 以获得凝析油的轻组分和凝析油的重组分 ； 0030 步骤 S202， 将获得的凝析油的轻组分与普通汽油专用添加剂进行调和及静置以获 得普通汽油。其中， 步骤 S202 的具体步骤为 ： 0031 a. 把获得的凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内， 在搅拌状态下， 缓慢 加入专用添加剂， 其中。
13、， 其凝析油的轻组分与专用添加剂重量百分比为 ： 0032 凝析油轻组分 80 90 ； 0033 专用添加剂 10 20 ； 0034 专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为 ： 0035 0036 所述的核心添加剂的组分及各组分的重量百分比为 ： 0037 0038 0039 b. 加完后， 继续搅拌 30 60min， 出料， 在贮存罐内静止贮存至少 24h 以获得普通 汽油。 0040 上述以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法中， 所述脂肪醇是指 C3 C5 正构 或异构中碳醇， 例如， 脂肪醇为异丁醇、 异丙醇、 正戊醇中的任一种或至少上述两种物质等 比例的混合物， 例如异丁醇、 异。
14、丙醇混合所获得的混合物、 异丁醇、 异丙醇、 正戊醇混合所获 得的混合物。 0041 凝析油的轻组分通过如下凝析油处理装置获得， 请同时参看图 2， 凝析油处理装置 10 包括加热设备 20、 蒸发分离设备 30、 回收设备 40、 负压抽气机 50、 冷却器 60。 0042 加热设备 20 与蒸发分离设备 30 连接， 蒸发分离设备 30 还与回收设备 40 连接， 加 说 明 书 CN 103146443 A 5 4/9 页 6 热设备 20 为蛇形管换热器， 蛇形管换热器将加热后的凝析油输送给蒸发分离设备 30。 0043 蒸发分离设备30包括蒸发罐31及设置在蒸发罐31内的板式蒸发器。
15、32， 板式蒸发 器 32 对蛇形管换热器提供的加热后的凝析油进行蒸发分离， 蒸发罐 31 的油气出口 311 将 达到挥发温度的凝析油的轻组分输送给回收设备40， 蒸发罐31的油液出口312将凝析油的 重组分油液输送给回收设备40。 在本实施方式中， 蒸发罐31的油气出口311设置在蒸发罐 31 的顶端， 蒸发罐 31 的油液出口 312 设置在蒸发罐 31 的罐体上， 且蒸发罐 31 的油液出口 312 靠近蒸发罐 31 的罐底 ； 加热设备的加热温度为 60 180， 可以保证加热后的凝析油 到达板式蒸发器 32 后快速完成凝析油的轻组分汽化， 继而实现凝析油的轻组分、 重组分分 离。 。
16、0044 回收设备 40 包括轻组分油液回收罐 41 及重组分油液回收罐 42， 轻组分油液回收 罐 41 与蒸发罐 31 的油气出口 311 连接， 重组分油液回收罐 42 与蒸发罐 31 的油液出口 312 连接。 0045 负压抽气机 50 设置在蒸发分离设备 30 与回收设备 40 之间， 负压抽气机 50 与蒸 发罐 31 的油气出口 311 连接， 负压抽气机 50 还与轻组分油液回收罐 41 连接， 以通过负压 方式将凝析油的轻组分输送到回收设备 40 的轻组分油液回收罐 41。 0046 冷却器 60 设置在蒸发分离设备 30 与回收设备 40 之间， 冷却器 60 用于对蒸发。
17、罐 31 的油气出口 311 输出的凝析油的轻组分进行冷却以获得轻组分油液， 例如， 冷却器 60 套 装在负责将凝析油的轻组分输送到轻组分油液回收罐 41 中的输送管上。 0047 专用添加剂通过如下方法制得， 请同时参看图 3， 专用添加剂制备方法包括以下步 骤 ： 0048 步骤 S300， 在环境压力下， 把称量好的脂肪醇、 甲苯、 二甲苯置于带有搅拌装置的 反应釜内， 其中环境压力是指生产设施所在地区的自然大气压。 0049 步骤 S301， 在搅拌状态下， 加入核心添加剂， 同时保持混合物料的温度为 30 70， 进一步保持混合物料的温度为 40 50， 其中脂肪醇、 甲苯、 二甲。
18、苯、 核心添加剂的 重量百分比为 ： 0050 0051 0052 步骤S302， 物料全部加完后， 继续保温搅拌3060min， 出料以获得利用凝析油生 产普通汽油所需的添加剂。 0053 其中， 请同时参看图 4， 核心添加剂的制备包括如下步骤 ： 0054 步骤 S500， 在环境压力下， 把称量好的正丁醇置于带有搅拌装置的反应釜内 ； 0055 步骤 S501， 在搅拌状态下， 依次加入二环戊二烯基铁、 碳酸二甲脂、 甲基环戊二烯 三碳基锰、 环烷酸钡和硝酸铈， 同时保持混合物料的温度为 50 90， 进一步保持混合物 说 明 书 CN 103146443 A 6 5/9 页 7 料的。
19、温度为 60 80， 所述核心添加剂的各组分的重量百分比为 ： 0056 0057 步骤 S502， 物料全部加完后， 继续保温搅拌 30 60min， 出料以获得核心添加剂。 0058 下面结合具体实施例对专用添加剂制备方法做进一步说明 ： 0059 实施例 1 0060 专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为 ： 0061 0062 0063 所述的核心添加剂， 其组分及各组分的重量百分比为 ： 0064 0065 专用添加剂制备方法如下 ： 0066 在环境压力下， 把称量好的异丁醇、 甲苯、 二甲苯置于带有搅拌装置的反应釜内 ； 在搅拌状态下， 缓慢加入核心添加剂， 同时保持混合物料的。
20、温度为 50 ； 物料全部加完后， 继续保温搅拌 60min， 出料以获得所述专用添加剂。 说 明 书 CN 103146443 A 7 6/9 页 8 0067 其中， 所述核心添加剂的制备方法如下 ： 0068 在环境压力下， 把称量好的正丁醇置于带有搅拌装置的反应釜内 ； 在搅拌状态下， 依次缓慢加入二环戊二烯基铁、 碳酸二甲脂、 甲基环戊二烯三碳基锰、 环烷酸钡和硝酸铈， 同时保持混合物料的温度为 80 ； 物料全部加完后， 继续保温搅拌 50min， 出料以获得核心 添加剂。 0069 实施例 2 0070 专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为 ： 0071 0072 0073 所。
21、述的核心添加剂， 其组分及各组分的重量百分比为 ： 0074 0075 专用添加剂制备方法如下 ： 0076 在环境压力下， 把称量好的异丙醇、 甲苯、 二甲苯置于带有搅拌装置的反应釜内 ； 在搅拌状态下， 缓慢加入核心添加剂， 同时保持混合物料的温度为 60 ； 物料全部加完后， 继续保温搅拌 40min， 出料以获得专用添加剂。 0077 其中， 所述核心添加剂的制备方法如下 ： 0078 在环境压力下， 把称量好的正丁醇置于带有搅拌装置的反应釜内 ； 在搅拌状态下， 依次缓慢加入二环戊二烯基铁、 碳酸二甲脂、 甲基环戊二烯三碳基锰、 环烷酸钡和硝酸铈， 同时保持混合物料的温度为 85 ；。
22、 物料全部加完后， 继续保温搅拌 50min， 出料以获得核心 添加剂。 0079 实施例 3 0080 专用添加剂组分及各组分的重量百分比为 ： 0081 说 明 书 CN 103146443 A 8 7/9 页 9 0082 0083 所述的核心添加剂， 其组分及各组分的重量百分比为 ： 0084 0085 专用添加剂制备方法如下 ： 0086 在环境压力下， 把称量好的异戊醇、 甲苯、 二甲苯置于带有搅拌装置的反应釜内 ； 在搅拌状态下， 缓慢加入核心添加剂， 同时保持混合物料的温度为 65 ； 物料全部加完后， 继续保温搅拌 45min， 出料以获得专用添加剂。 0087 其中， 所述。
23、核心添加剂的制备方法如下 ： 0088 在环境压力下， 把称量好的正丁醇置于带有搅拌装置的反应釜内 ； 在搅拌状态下， 依次缓慢加入二环戊二烯基铁、 碳酸二甲脂、 甲基环戊二烯三碳基锰、 环烷酸钡和硝酸铈， 同时保持混合物料的温度为 75 ； 物料全部加完后， 继续保温搅拌 55min， 出料以获得核心 添加剂。 0089 下面结合具体实施例对上述以凝析油为主要原料生产普通汽油的方法做进一步 说明， 以便于本领域技术人员理解本发明 ： 0090 实施例 1 0091 以凝析油为主要原料生产替代清洁汽油的方法 ： 0092 采用凝析油处理装置 10 对凝析油进行预处理， 加热温度为 80， 通过。
24、轻组分油液 回收罐 41 收集凝析油的轻组分 ； 0093 将凝析油的轻组分与专用添加剂进行调和， 其重量百分比为 ： 0094 凝析油的轻组分 80 0095 专用添加剂 20 0096 调和步骤具体为 ： 把凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内， 在搅拌状态 下， 缓慢加入专用添加剂， 加完后， 继续搅拌 40min， 出料， 在贮存罐内静止贮存 24h。 0097 实施例 2 说 明 书 CN 103146443 A 9 8/9 页 10 0098 采用凝析油处理装置 10 对凝析油进行预处理， 加热温度为 120， 通过轻组分油 液回收罐 41 收集凝析油的轻组分 ； 0099 将。
25、凝析油的轻组分与专用添加剂进行调和， 其重量百分比为 ： 0100 凝析油轻组分 85 0101 专用添加剂 15 0102 调和步骤具体为 ： 把凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内， 在搅拌状态 下， 缓慢加入专用添加剂， 加完后， 继续搅拌 50min， 出料， 在贮存罐内静止贮存 30h。 0103 实施例 3 0104 以凝析油为主要原料生产替代清洁汽油的方法 ： 0105 采用凝析油处理装置 10 对凝析油进行预处理， 加热温度为 140， 通过轻组分油 液回收罐 41 收集凝析油的轻组分 ； 0106 将凝析油的轻组分与专用添加剂进行调和， 其重量百分比为 ： 0107 凝析。
26、油轻组分 90 0108 专用添加剂 10 0109 调和步骤具体为 ： 把凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内， 在搅拌状态 下， 缓慢加入专用添加剂， 加完后， 继续搅拌 50min， 出料， 在贮存罐内静止贮存 36h。 0110 对实施例 1、 2、 3 的油品进行检测， 各项质量指标如附表所示 ( 以国家标准 93# 汽 油为例对比 ) ： 说 明 书 CN 103146443 A 10 9/9 页 11 0111 0112 由上表可以看出， 用上述以凝析油为主要原料生产替代清洁汽油的方法生产的普 通汽油， 各项指标都达到或优于国家标准， 车辆尾气排放有害物质的指标满足环保要求。 说 明 书 CN 103146443 A 11 1/3 页 12 图 1 说 明 书 附 图 CN 103146443 A 12 2/3 页 13 图 2 说 明 书 附 图 CN 103146443 A 13 3/3 页 14 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103146443 A 14 。