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1、(10)申请公布号 CN 103172893 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103172893 A *CN103172893A* (21)申请号 201310094414.0 (22)申请日 2013.03.23 C08J 7/12(2006.01) C08J 7/00(2006.01) C08J 5/18(2006.01) C08L 1/24(2006.01) (71)申请人 潍坊恒联玻璃纸有限公司 地址 261031 山东省潍坊市奎文区卧龙东街 409 号 (72)发明人 王新 张晓煜 许丽丽 贾锋伟 (74)专利代理机构 潍坊鸢都专利事务所 37215 代理人 周帅。
2、 (54) 发明名称 一种脱模专用再生纤维素膜的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种脱模专用再生纤维素膜的 制备方法， 步骤如下 ：（1） 粘胶制备 ： 选取重量比 为 20-80的棉浆粕和 80-20的木浆粕， 经碱 化、 压榨、 老化、 黄化、 溶解、 熟成、 过滤和脱泡工 序制成粘胶， 粘胶注入薄膜成型器中， 生成薄膜 ； （2） 脱硫漂白 ： 将薄膜进行脱硫、 漂白处理 ；（3） 薄 膜塑化 ： 将脱硫、 漂白处理后的薄膜浸入塑化液 中， 在温度 50-60的条件下塑化 4-10 秒 ；（4） 干 燥调湿 ： 塑化后的薄膜经干燥、 调湿后， 便制得所 述再生纤维素膜。该方法步骤简。
3、单， 便于操作， 无 污染， 所得产品可降解、 达到了环保要求， 无毒无 味、 无色透明、 耐高温不粘连， 可直接用于模具加 工用脱模材料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103172893 A CN 103172893 A *CN103172893A* 1/1 页 2 1. 一种脱模专用再生纤维素膜的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 粘胶制备 ： 选取重量比为 20-80的棉浆粕和 80-20的木浆粕， 经碱化、 压榨、 老 化、 黄化。
4、、 溶解、 熟成、 过滤和脱泡工序制成粘胶， 粘胶注入薄膜成型器中， 生成薄膜 ； （2） 脱硫漂白 ： 将薄膜进行脱硫、 漂白处理 ； （3） 薄膜塑化 ： 将脱硫、 漂白处理后的薄膜浸入塑化液中， 在温度 50-60的条件下塑 化 4-10 秒 ； （4） 干燥调湿 ： 塑化后的薄膜经干燥、 调湿后， 便制得所述再生纤维素膜。 2. 如权利要求 1 所述的脱模专用再生纤维素膜的制备方法， 其特征是所述塑化液为由 下述的原料组成的混合液 ： 浓度为60-90g/L的甘油水溶液， 用量为80-100kg/吨膜， 浓度为 15-25g/L 的三甘醇水溶液， 用量为 25-35kg/ 吨膜， 浓度。
5、为 15-25g/L 的二甘醇水溶液， 用量 为 25-35kg/ 吨膜 ； 二氧化硅含量为 10-15g/L 的硅溶胶水溶液， 用量为 8-12 kg/ 吨膜。 权 利 要 求 书 CN 103172893 A 2 1/3 页 3 一种脱模专用再生纤维素膜的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种脱模专用再生纤维素膜的制备方法。 背景技术 0002 在当前严峻的环保形势下， 再生纤维素膜的应用越来越广， 再生纤维素膜以其独 特的耐高温不粘连、 易撕裂、 易扭曲、 透气性好、 印刷复合性能优良备受青睐。 在各种模具的 加工过程中， 必不可少的用到了脱模材料， 而脱模材料最基本的要求是耐高温。
6、、 不粘连。现 在市场上用的脱模材料一般是脱模纸、 脱模布等， 其加工一般是以纸张、 纤维等为基材， 涂 覆一层脱模剂后制得。 而本发明涉及的是专门生产一种可以直接用作脱模材料的再生纤维 素膜， 该薄膜无需涂覆脱模剂， 可直接用作脱模材料， 而且不粘连， 可以很容易的与模具分 离。 0003 目前， 国外该薄膜生产厂家主要是日本二村化学公司， 且生产技术成熟稳定， 技术 处于世界领先水平。而国内对该产品的研究和生产尚属空白， 国内对该产品的使用全部依 赖进口。 因此， 开发这种市场需求大的脱模专用再生纤维素膜， 尽快赶超国外同类产品水平 成为当务之急。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一。
7、种脱模专用再生纤维素膜的制备方法。 0005 为了实现上述发明目的， 本发明所提供的脱模专用再生纤维素膜的制备方法包括 以下步骤 ： （1） 粘胶制备 ： 选取重量比为 20-80的棉浆粕和 80-20的木浆粕， 经碱化、 压榨、 老 化、 黄化、 溶解、 熟成、 过滤和脱泡工序制成粘胶， 粘胶注入薄膜成型器中， 生成薄膜 ； （2） 脱硫漂白 ： 将薄膜进行脱硫、 漂白处理 ； （3） 薄膜塑化 ： 将脱硫、 漂白处理后的薄膜浸入塑化液中， 在温度 50-60的条件下塑 化 4-10 秒 ； （4） 干燥调湿 ： 塑化后的薄膜经干燥、 调湿后， 便制得所述再生纤维素膜。 0006 所述塑化液。
8、为由下述的原料组成的混合液 ： 浓度为 60-90g/L 的甘油水溶液， 用 量为 80-100kg/ 吨膜， 浓度为 15-25g/L 的三甘醇水溶液， 用量为 25-35kg/ 吨膜， 浓度为 15-25g/L 的二甘醇水溶液， 用量为 25-35kg/ 吨膜 ； 二氧化硅含量为 10-15g/L 的硅溶胶水 溶液， 用量为 8-12 kg/ 吨膜。上述各原料的水溶液中所用水为软化水。 0007 本发明经粘胶制备、 薄膜生成、 脱硫漂白、 薄膜塑化和干燥调湿五道步骤制成。薄 膜生成、 脱硫漂白、 薄膜塑化和干燥调湿工序均为所属技术领域中的公知工序 ； 粘胶制备步 骤中的碱化、 压榨、 老化。
9、、 黄化、 溶解、 熟成、 过滤和脱泡工序也均为所属技术领域中的公知 工序。本发明种各步骤所用设备均为所属技术领域中的公知设备。 0008 本发明所用原料， 均为市售商品。 其中甘油、 三甘醇、 二甘醇是柔软剂， 其作用是提 高再生纤维素膜的柔软度， 避免薄膜发脆 ； 硅溶胶是抗粘剂， 使薄膜收卷时不粘连， 顺利完 说 明 书 CN 103172893 A 3 2/3 页 4 成收卷。 0009 本发明采用以天然纤维素为原料， 制备脱模专用再生纤维素膜， 在实际应用中， 可 降解， 达到了环保的要求。 本发明所述方法具有步骤简单， 便于操作， 无污染等优点， 所得产 品无毒无味、 无色透明、 。
10、耐高温不粘连， 可直接用于模具加工用脱模材料。 0010 本发明所述方法生产的脱模专用再生纤维素膜， 其主要指标为 ： 定量 ： 502.0g/ m2， 水分 ： 6.0 10.0， 纵向抗张强度 ： 45N/15mm, 纵向伸长率 20%。 具体实施方式 0011 以下通过实施例进一步说明再生纤维素膜的制备方法的配方， 这些实施例仅用于 说明本发明而对本发明没有限制。 0012 实施例 1 （1） 选取重量比为 20的棉浆粕和 80的木浆粕， 经碱化、 压榨、 老化、 黄化、 溶解、 熟 成、 过滤和脱泡工序制成粘胶， 将粘胶注入薄膜成型器中， 生成薄膜。 （2） 将薄膜进行脱硫、 漂白处理。
11、 ；（3） 将脱硫、 漂白处理后的薄膜转入塑化池， 使之浸入塑化液中， 在温度 50的 条件下塑化 10 秒。塑化液为由以下原料组成的混合液 ： 浓度为 60g/L 的甘油水溶液， 用量 为80kg/吨膜， 浓度为15g/L的三甘醇水溶液， 用量为25kg/吨膜， 浓度为15g/L的二甘醇水 溶液， 用量为 25kg/ 吨膜 ； 二氧化硅含量为 10g/L 的硅溶胶水溶液， 用量为 8kg/ 吨膜。 （4） 塑化后的薄膜经热风循环干燥、 调湿室调湿后， 便制得所述再生纤维素膜。 所得再生纤维素 膜的性能指标为 ： 定量 ： 50.5g/m2， 水分 ： 8.2， 纵向抗张强度 ： 50.25N。
12、/15mm, 纵向伸长率 20.88%。 0013 实施例 2 （1） 选取重量比为 50的棉浆粕和 50的木浆粕， 经碱化、 压榨、 老化、 黄化、 溶解、 熟 成、 过滤和脱泡工序制成粘胶， 将粘胶注入薄膜成型器中， 生成薄膜。 （2） 将薄膜进行脱硫、 漂白处理 ；（3） 将脱硫、 漂白处理后的薄膜转入塑化池， 使之浸入塑化液中， 在温度 55的 条件下塑化 8 秒。塑化液为由以下原料组成的混合液 ： 浓度为 80g/L 的甘油水溶液， 用量为 88kg/ 吨膜， 浓度为 18g/L 的三甘醇水溶液， 用量为 29kg/ 吨膜， 浓度为 34g/L 的二甘醇水 溶液， 用量为 32kg/。
13、 吨膜 ； 二氧化硅含量为 12g/L 的硅溶胶水溶液， 用量为 11kg/ 吨膜。 （4） 塑化后的薄膜经热风循环干燥、 调湿室调湿后， 便制得所述再生纤维素膜。 所得再生纤维素 膜的性能指标为 ： 定量 ： 50.8g/m2， 水分 ： 7.4， 纵向抗张强度 ： 49.98N/15mm, 纵向伸长率 22.02%。 0014 实施例 3 （1） 选取重量比为 70的棉浆粕和 30的木浆粕， 经碱化、 压榨、 老化、 黄化、 溶解、 熟 成、 过滤和脱泡工序制成粘胶， 将粘胶注入薄膜成型器中， 生成薄膜。 （2） 将薄膜进行脱硫、 漂白处理 ；（3） 将脱硫、 漂白处理后的薄膜转入塑化池，。
14、 使之浸入塑化液中， 在温度 58的 条件下塑化 6 秒。塑化液为由以下原料组成的混合液 ： 浓度为 90g/L 的甘油水溶液， 用量为 95kg/ 吨膜， 浓度为 20g/L 的三甘醇水溶液， 用量为 32kg/ 吨膜， 浓度为 22g/L 的二甘醇水 溶液， 用量为 30kg/ 吨膜 ； 二氧化硅含量为 13g/L 的硅溶胶水溶液， 用量为 12kg/ 吨膜。 （4） 塑化后的薄膜经热风循环干燥、 调湿室调湿后， 便制得所述再生纤维素膜。 所得再生纤维素 膜的性能指标为 ： 定量 ： 51.4g/m2， 水分 ： 7.6， 纵向抗张强度 ： 52.64N/15mm, 纵向伸长率 说 明 书。
15、 CN 103172893 A 4 3/3 页 5 22.44%。 0015 实施例 4 （1） 选取重量比为 30的棉浆粕和 70的木浆粕， 经碱化、 压榨、 老化、 黄化、 溶解、 熟 成、 过滤和脱泡工序制成粘胶， 将粘胶注入薄膜成型器中， 生成薄膜。 （2） 将薄膜进行脱硫、 漂白处理 ；（3） 将脱硫、 漂白处理后的薄膜转入塑化池， 使之浸入塑化液中， 在温度 54的 条件下塑化 8 秒。塑化液为由以下原料组成的混合液 ： 浓度为 95g/L 的甘油水溶液， 用量为 98kg/ 吨膜， 浓度为 22g/L 的三甘醇水溶液， 用量为 33g/ 吨膜， 浓度为 23g/L 的二甘醇水溶 。
16、液， 用量为 30kg/ 吨膜 ； 二氧化硅含量为 14g/L 的硅溶胶水溶液， 用量为 11 kg/ 吨膜。 （4） 塑化后的薄膜经热风循环干燥、 调湿室调湿后， 便制得所述再生纤维素膜。 所得再生纤维素 膜的性能指标为 ： 定量 ： 50.2g/m2， 水分 ： 8.0， 纵向抗张强度 ： 49.78N/15mm, 纵向伸长率 22.56%。 0016 实施例 5 （1） 选取重量比为 80的棉浆粕和 20的木浆粕， 经碱化、 压榨、 老化、 黄化、 溶解、 熟 成、 过滤和脱泡工序制成粘胶， 将粘胶注入薄膜成型器中， 生成薄膜。 （2） 将薄膜进行脱硫、 漂白处理 ；（3） 将脱硫、 漂。
17、白处理后的薄膜转入塑化池， 使之浸入塑化液中， 在温度 60的 条件下塑化 4 秒。塑化液为由以下原料组成的混合液 ： 浓度为 100g/L 的甘油水溶液， 用量 为 100kg/ 吨膜， 浓度为 25g/L 的三甘醇水溶液， 用量为 35kg/ 吨膜， 浓度为 25g/L 的二甘醇 水溶液， 用量为 35kg/ 吨膜 ； 二氧化硅含量为 15g/L 的硅溶胶水溶液， 用量为 12 kg/ 吨膜。 （4） 塑化后的薄膜经热风循环干燥、 调湿室调湿后， 便制得所述再生纤维素膜。所得再生纤 维素膜的性能指标为 ： 定量 ： 52.0g/m2， 水分 ： 8.6， 纵向抗张强度 ： 55.02N/15mm, 纵向伸 长率 22.34%。 0017 本发明所述方法生产的产品， 其性能指标的检测标准如下 ： 定量按照 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定方法 进行检测 ； 水分按照 GB/T 462 纸和纸板水分的测定 进 行检测 ； 抗张强度、 伸长率按照 GB/T 12914 纸和纸板抗张强度的测定 进行检测。 说 明 书 CN 103172893 A 5 。