一种辊式分体式楔横轧机自动导板进出装置.pdf

一种辊式分体式楔横轧机自动导板进出装置，属于轴类零件塑性成形设备技术领域。该装置包括：第一压紧缸(1)、铜套(2)、键(3)、第二压紧缸(4)、第二支承缸(5)、滚动轴承(6)、轴套(7)、第一支承缸(8)、导板(9)、导板座(10)、导板压盖(11)、导板槽(12)、水平调节杆(13)、水平压盖(14)、导板上支架(15)、旋转轴(16)、导板下支架(17)、垂直调节杆(18)。优点在于，大大减少了人力劳动和提高工作效率；可实现辊式分体式楔横轧设备的自动化生产。

1.  一种辊式分体式楔横轧机自动导板进出装置，其特征在于，该装置包括：第一压紧缸(1)、铜套(2)、键(3)、第二压紧缸(4)、第二支承缸(5)、滚动轴承(6)、轴套(7)、第一支承缸(8)、导板(9)、导板座(10)、导板压盖(11)、导板槽(12)、水平调节杆(13)、水平压盖(14)、导板上支架(15)、旋转轴(16)、导板下支架(17)、垂直调节杆(18)；导板上支架(15)和导板下支架(17)固定在传动侧机架上，对整个导板机构起支撑作用；旋转轴(16)安装位置由一动力装置驱动，与导板下支架(17)连接处设有滚动轴承(6)，与导板上支架(15)连接处设有铜套(2)，实现旋转轴(16)的回转运动；导板座(10)通过键(3)与旋转轴(16)连接，由旋转轴(16)带动导板座(10)旋转，实现导板的打开与关闭动作；导板槽(12)固定在操作侧机架上，实现导板座(10)水平方向的定位；导板压盖(11)由液压缸驱动，作往返直线运动，实现对导板座(10)水平方向的锁定与解锁；支承缸(5、8)和压紧缸(1、4)分别固定在机架内侧，实现对导板机构垂直方向的锁定与解锁；导板实现水平方向和垂直方向位置的调节，分别由水平调节杆(13)和垂直调节杆(18)来实现。

一种辊式分体式楔横轧机自动导板进出装置
技术领域
本发明属于轴类零件塑性成形设备技术领域，为辊式分体式楔横轧机提供了一种自动导板进出装置，代替目前的辊式分体式楔横轧机导板机构采用人工方式进出，大大减少人工劳动强度和提高工作效率，为实现辊式分体式楔横轧设备的自动化生产提供了保障。
背景技术
随着我国交通运输业的快速发展，大型轴类件需求量日益增加，如重型车轴、汽车半轴、火车车轴等。目前这些轴类件一部分靠大型锻压机生产，相当部分依靠落后的自由锻生产，存在生产效率低，耗材多，成本高，污染重，已不能很好地适应当前节约型社会对大型轴类零件的市场要求。楔横轧是一种轴类零件近净成形新工艺，该工艺与传统锻造方法生产轴类零件比较，具有节材显著、生产效率高等优点，目前已得到较广泛的应用。
目前辊式分体式楔横轧机，都是采用人工操作的导板机构，即导板从轧机里的进出、上下调整和压紧等动作都是靠人工劳动完成的。此类导板机构，装卸繁琐、效率低、定位精度差、而且还需要耗费大量的人力。随着楔横轧轧制轴类零件直径和长度的不断增大，轧机设备本体尺寸增大，辊式楔横轧导板机构的本体尺寸和重量也相应增大，传统的人力操作导板更加困难。本发明很好地解决了这一矛盾，为实现辊式分体式楔横轧设备的自动化生产提供了保障。
发明内容
本发明的目的在于：为辊式分体式楔横轧机提供了一种自动导板进出装置(图1、图2、图3)，大大提高了楔横轧机导板的拆卸效率，降低了操作人员的劳动强度，为实现楔横轧设备的自动化生产提供了保障。
本发明自动导板进出装置(图1、图2、图3)由第一压紧缸1、铜套2、键3、第二压紧缸4、第二支承缸5、滚动轴承6、轴套7、第一支承缸8、导板9、导板座10、导板压盖11、导板槽12、水平调节杆13、水平压盖14、导板上支架15、旋转轴16、导板下支架17和垂直调节杆18等零件构成。导板上支架15和导板下支架17固定在传动侧机架上，对整个导板机构起支撑作用。旋转轴16安装位置如图1所示，它由一动力装置驱动，与导板下支架17连接处设有滚动轴承6，与导板上支架15连接处设有铜套2，目的是便于实现旋转轴16的回转运动。导板座10通过键3与旋转轴16连接，由旋转轴16带动导板座10旋转，实现导板的打开与关闭动作。导板槽12固定在操作侧机架上，实现导板座10水平方向的定位。导板压盖11由液压缸驱动，作往返直线运动，实现对导板座10水平方向的锁定与解锁。支承缸5、8和压紧缸1、4分别固定在机架内侧，实现对导板机构垂直方向的锁定与解锁。导板还可以实现水平方向和垂直方向位置的调节，分别由水平调节杆13和垂直调节杆18来实现。
自动导板机构的动作原理：导板压盖11由液压缸驱动，对导板座10水平方向解锁，支承缸5、8和压紧缸1、4对导板机构垂直方向解锁，此时，导板位置约束解除，动力装置驱动旋转轴16向外旋转，带动导板座10旋转，导板打开；由动力装置反方向旋转驱动导板座10闭合，液压缸驱动导板压盖11锁定导板座10水平方向的自由度，支承缸5、8和压紧缸1、4锁定导板机构垂直方向自由度，导板位置完全固定，由此实现导板机构的自动开合。
本发明自动导板机构开合转速范围为1～5rpm。
本发明与现有人工调节导板机构比较，优点如下：
1)大大减少了人力劳动和提高工作效率；
2)可实现辊式分体式楔横轧设备的自动化生产。
附图说明
图1是自动导板装置的主视图，其中，第一压紧缸1、铜套2、键3、第二压紧缸4、第二支承缸5、滚动轴承6、轴套7、第一支承缸8。
图2是自动导板装置的俯视图，其中，导板9、导板座10、导板压盖11、导板槽12、水平调节杆13、水平压盖14。
图3是自动导板装置的侧视图，其中，导板上支架15、旋转轴16、导板下支架17和垂直调节杆18、第二压紧缸4、第二支承缸5。
图4是本发明应用于BZ1000半轴楔横轧机上的自动导板进出装置正面三维实体图。
图5是本发明应用于BZ1000半轴楔横轧机上的自动导板进出装置背面三维实体图。
图6是本发明应用于BZ1000半轴楔横轧机上的自动导板进出装置安装在BZ1000半轴楔横轧机上的三维实体图。
具体实施方式
图4、图5、图6是本发明的一个具体实施例，自动导板进出装置安装于BZ1000半轴楔横轧机传动侧机架上，由动力装置驱动旋转轴16向轧机里侧旋转，转速为1.5rpm，带动导板座10旋转，导板9等零件安装在导板座10上，随导板座10一起绕旋转轴16转动。当导板座右外端靠紧导板槽12后，动力装置停止转动，液压缸驱动导板压盖11将导板座水平方向锁紧，同时启动第一压紧缸1、第二压紧缸4和第二支承缸5、第一支承缸8将导板座垂直方向锁紧，导板位置完全固定，导板进入工作状态。反之，第一压紧缸1、第二压紧缸4和第二支承缸5、第一支承缸8回程，将导板座垂直方向松开，液压缸回程驱动导板压盖11将导板座水平方向解锁，由动力装置驱动旋转轴16向轧机外侧旋转，导板打开。