轨道往复锯.pdf

一种往复工具的简单附属装置，其具有以廉价且简单的方式进行平面切削的能力，该装置既不会刚性太强也不会刚性不足。通过提供一个插入部来实现上述能力，该插入部以与常用锯条同样的方式安装在往复工具中。本发明偏置设置锯条、打磨机、锉刀或其它工具，偏置尺寸可以是使用者所希望的多种尺寸。通过使用45度支架或者通过单个或复合的梯形结构设计，将锯条、打磨机或其它工具刚性固定，所述支架横跨从原始平面到偏置平面的距离。

1.  一种用于往复驱动单元的接头，包括：
三个板部件；
两个角架，其与所述板部件相联接；
固定螺丝承接件，其与所述板部件之一相联接；以及
固定螺丝，其与所述固定螺丝承接件相联接。

2.  一种用于往复驱动单元的接头，包括：
第一板部件；
第二板部件，其与所述第一板部件以45度角相联接；以及
用于将常规工具连接到所述第二板部件上的装置。

3.  一种用于往复驱动单元的接头，包括：
第一板部件；
第二板部件，其与所述第一板部件以45度角相联接；
第三板部件，其安装在所述第二板部件内侧并与所述第二板部件相联接；以及
用于将常规工具连接到所述第三板部件上的装置。

4.  一种用于往复驱动单元的接头，包括：
杆体；
块结构，其与所述杆体相联接；
第一板部件，其与所述块结构以45度角相联接；以及
第二板部件，其与所述第一板部件相联接；
其中所述块结构绕着所述杆体旋转。

5.  如权利要求4所述的接头，还包括与所述杆体相联接的刻度盘。

6.  如权利要求5所述的接头，还包括与所述块结构和所述刻度盘相联接的销子。

7.  一种用于往复驱动单元的接头，包括：
卡盘；
第一传动系统壳体，其与所述卡盘相联接；
传动系统，其设置在所述第一传动系统壳体之内；
L形元件，其与所述传动系统相联接；
常规工具，其与所述L形元件和所述传动系统相联接。

8.  一种往复驱动单元，包括：
壳体；
第一传动系统，其退出和进入所述壳体；
第二传动系统，其在所述壳体内旋转且延伸到所述壳体之外；以及
第三传动系统，其在所述第二传动系统内旋转。

轨道往复锯
相关申请的交叉参考
本申请要求如下优先权：2004年01月06日提交的美国专利申请No.60/481,864，2004年3月30日提交的PCT/US04/09432和2004年05月11日提交的美国专利申请No.10/709,516。
技术领域
本发明涉及一种诸如往复锯等往复工具用的附属装置。更具体而言，本发明涉及一种偏置附属装置，它允许在往复工具上安装各种锯条、打磨机等，以从偏置角度攻入某一点。
背景技术
常规的往复工具允许使用者笔直地攻入一点，换句话说，沿着从往复工具的尖端到该点的直线攻入该点。虽然典型的锯条能够固定在往复工具的中心，但往复工具的本体通常与攻入点周围的表面发生干涉。
比如，如果使用者想要使用往复工具在干垒墙面中切割出两英寸×两英寸部分，使得所述两英寸×两英寸部分与地板相邻，那么，使用者不能容易地使用往复工具进行这种切割。因为锯条延伸出往复工具的中心前部之外，且往复工具体积大，使用者只能以偏离90度的角度切入干垒墙。切入干垒墙的最好方法是保持锯条垂直于干垒墙；然而，由于往复工具必须保持位于地板上方，使用者必须靠近干垒墙，因而攻入点相对于干垒墙改变成不同于90度的角度。由于偏离了垂直攻入点，使用者的切割更加不可靠、不可控制，且只能不规则地切入干垒墙。
换句话说，所存在的问题在于，使用者不可能让往复工具与干垒墙垂直，因为往复工具的壳体必须保持位于地板上方。这就需要一种装置，其允许往复工具附属装置垂直地接近往复工具本体与法向攻入点发生干涉的那些空间。
在过去，使用者试图制造出这样的附属装置，其能够在接近目标物体的位置处进行切割，同时保持垂直的攻入点；然而，这样的附属装置没有足够的刚性以完成直线切割(也就是说，锯附属装置在锯附属装置进入干垒墙时的压力的作用下弯曲)，或者刚性太强因而阻碍使用者从各方向完成向某一角落的切割(也就是说，当接近攻入点的途径改变时，锯附属装置不能被调整或改变)，或者变得复杂以致于会折断，而当折断之后，修理费用十分昂贵。因此，这就需要一种用于往复工具的、具有所需刚性的偏置附属装置，其能够容易地调整或改变，也不会太复杂以致于损坏之后的花费令人望而却步。
1962年4月10日授权给G.E.Atkinson等人的美国专利No.3,028,890揭示了一种动力锯，它在锯条固定架边缘的中心位置和偏置位置两处均承接有锯条。Atkinson的锯条固定架劣于本发明，这是由于Atkinson的锯条固定架只能调整成与动力锯在一条线上的各个位置；这不适合于在墙面与地板接触的那一点处对墙面进行切割，因为用于操作动力锯本体的空间非常小。此外，Atkinson的锯条固定架不允许锯条有任何的向前延伸，使得动力锯在切割时要与切割处保持更大的距离。
1966年7月12日授权给R.Happe等人的美国专利No.3,260,290揭示了一种动力锯附属装置，它在偏置位置处承接锯条。然而，Happe的装置使用了导向杆，它缩短了锯条的切割距离且不允许锯条象所希望的那样有弹性。此外，Happe的装置不允许不同的和变化的锯条设置和偏置。
1985年11月19日授权给Mineck的美国专利No.4,553,306揭示了一种往复的偏置锯条。尽管Mineck的偏置锯条接头确实允许锯条安装在一个以上的位置上，其中的一个位置用于平面切割(flush cut)，但是，Mineck的接头是通过复杂装置实现上述能力的，一旦该复杂装置破裂，则更换的费用很高。此外，Mineck的接头不允许不同的和变化的锯条设置和偏置，也不能延伸锯条与往复工具之间的距离。
因此，需要一种用于往复工具的偏置工具接头，其能够让偏置工具附属装置与偏置工具本身间隔开(即，增加偏置工具附属装置的长度尺寸)。此外，需要一种偏置工具接头，其允许各种定位，以便进行切割等的攻入角度能够改变。另外，需要一种偏置工具接头，其具有快速更换能力，以便能够在短时间之内使用各种偏置工具附属装置。
发明内容
本发明提供一种用于往复工具的附属装置，它允许锯条、打磨机或者与往复工具有关的任何其它装置可以快速更换。在不同于但是平行于往复工具平面的平面上，本发明具有用于承接往复工具的常用装置的空间。因此，借助于本发明，使用者可以接近通常不能到达的那些区域，使用者可以在不同于往复工具的附设装置平面的平面上握持往复工具本体。本发明优选在往复工具平面与往复工具的附设装置平面之间具有45度角偏移。该角度为偏置距离、结构完整性和所述装置在往复工具前端的延伸提供一种很好的结合。
本发明可供选择的实施例中，在往复工具本体与往复工具的附设装置固定架之间的连接点处提供旋转，使得往复工具的附设装置固定架进行旋转，因而在接近工作区域时容易使用。此外，本发明的实施例在往复工具的附设装置与锯条、打磨机或者与往复工具有关的任何其它装置之间的连接点处提供旋转，使得往复工具的附设装置进行旋转，因而在接近工作区域时容易使用。
附图说明
图1为本发明第一实施例的右侧视图；
图2为本发明第二实施例的立体视图；
图3为本发明第三实施例的侧视图；
图4为本发明第四实施例的侧视图；
图5为本发明第五实施例的剖视图；
图6为本发明第六实施例的剖视图；
图7为本发明第七实施例的剖视图；
图8为本发明第七实施例的侧视图。
具体实施方式
如附图所示，本发明可使用在任何具有往复驱动部件20的动力驱动锯10上。本发明设有偏置接头30，其由第一金属板40、第二金属板50、第三金属板60、二个角架70和80、常规固定螺丝90、以及固定螺丝承接件100组成，所述常规固定螺丝优选是使用者通过手动就能拧紧或拧松的常规螺丝。
第一直金属板40设计成可插入往复驱动部件20中，并设有标准孔25，所述标准孔用于将任何往复锯锯条锁定在往复驱动部件20中。第二直金属板50设置成与第一金属板40成90度到45度范围内的任一角度，且第二直金属板50相应地联接到第三金属板60上，并与第三金属板60成90度到45度范围内的任一角度。
第一金属板40和第三金属板60在任何时候都彼此平行。在图1所示的实施例中，示出的是第一、第二和第三金属板40、50和60成90度联接。在第一、第二和第三金属板40、50和60之间设有角架70、80。这些角架用于支撑偏置接头30，同时仍允许该装置有足够的弹性以便到达接头30所不能正常到达的角度。例如，如果使用者希望使用标准锯条110在干垒墙上切割一个洞，但是由于标准锯条110和动力驱动锯10的相对平行布置，因而无法实现所希望的接近墙面的角度，所以，角架70、80弹性变形以允许使用者对墙面进行操作。在这种情况下，一旦使用者将标准锯条110插入墙面中，使用者就能够拉动或推动动力驱动锯10以使角架70、80弹性变形，即延伸和压缩，从而到达所希望的角度。
第三金属板60设计成通过使用常规固定螺丝90和固定螺丝承接件100、按照与往复驱动部件20相同的方式承接标准锯条110。固定螺丝承接件100是U形金属片，当标准锯条110相邻于第三金属板60固定时，固定螺丝承接件100将标准锯条110夹在中间。
本发明可供选择的实施例有很多而且可以变化。依据所使用的动力驱动锯10的类型，并依据附加的偏置长度或希望达到的长度，可以增长或者缩短第一、第二和第三金属板40、50和60。此外，也可以改变第一、第二和第三金属板40、50和60之间的角度，以允许使用者在多种角度上进行切割。由于接头30的制造成本低廉，且在设计上非常简单，因此，可以在箱子里设置很多种不同长度的第一、第二和第三金属板40、50和60，就像常规出售的钻头那样。
需要注意的是，无论接头30的形式如何，它总是能够安装到常规的动力驱动锯10上。如前所述，在图1中显出了标准孔25，其与用于将任何往复锯锯条锁定在往复驱动部件20上的常规孔相同。
本发明可供选择的实施例设有结合成一体、具有更大围长的第二金属板50和角架70、80，如图2所示，它们这样结合在一起呈现为梯形结构200。如果不需要前述的弹性变形，则梯形结构200甚至能提供比第二金属板50和角架70、80更大的结构完整性。可任选的是，梯形结构200可以由弹性材料制成，以使梯形结构200象第二金属板50和角架70、80一样进行弯曲和弹性变形。梯形结构200以常规方式螺接在第一金属板40上。
本发明的另一实施例去掉了第三金属板60，这是因为将梯形结构200特别改进成与锉刀210相联接。此实施例允许接头30固定锉刀210、打磨机或者任何其它装置，只要该装置可以安装在槽215内且通过第一螺钉220和第二螺钉230以常规方式螺接。第二螺钉230可以以常规方式载有弹簧。
如图2所示的另一实施例，设有曲颈部240，它与往复驱动部件20的内部形状配合，形成曲线配合，从而更好地将第一金属板40固定在适当位置上。优选的是，曲颈部240是第一金属板40的第一段250与第一金属板40的第二段260之间的边界，第一段250比第二段260更窄。
如图3所示，本发明的另一实施例设有锯条梯形结构300，它是安装在梯形结构200下而且部分位于梯形结构200之内的延伸部。当使用梯形结构200代替第二金属板50时，本实施例允许接头30固定标准锯条110。锯条梯形结构300可以安装在图2所示的槽215内，且通过第一螺钉220和第二螺钉230以常规方式螺接到梯形结构200内和其上。为了快速拆卸，第二螺钉230可以载有弹簧。在此实施例中，锯条梯形结构300与第三金属板60相联接，因此，当标准锯条110与相邻第三金属板60固定时，常规固定螺丝90和固定螺丝承接件100将标准锯条110夹在中间。梯形结构200通过顶部紧固件510固定在第一金属板40上。第三金属板60在其下前端设有斜面61，使得在接近表面处有更大的间隙。
在另一实施例中，第二螺钉230可以由使用者的手指转动而运动穿过梯形结构200并接触锯条梯形结构300。这是十分重要的，因为图4所示的锯条梯形结构300设有第一承接孔350和第二承接孔360，第一承接孔350仅是用于承接第一螺钉220的弧形，而第二承接孔360实际上是用于承接第二螺钉230的孔。使用者通过让第二承接孔360与第二螺钉230结合和分离，就能简单地滑动第一承接孔350使其套在第一螺钉220上或者脱离第一螺钉220，从而允许“快速更换”操作。由于这种快速更换特性，可以将锯条梯形结构300安装到打磨机、锉刀等用以代替标准锯条110的其它常用工具上，这样，允许使用者快速更换各种常用工具并将它们固定在梯形结构200上。
本发明进一步可供选择的实施例允许有与常规的动力驱动锯10相关的一个或两个旋转点。如图5所示，本实施例设有曲颈部240，象图2所示的一样，它与常规往复驱动部件的内部形状配合，形成曲线配合，从而更好地将第一金属板40固定在适当位置上。图5所示的实施例中，曲颈部240也是第一金属板40的第一段250与第一金属板40的第二段260之间的边界，第一段250比第二段260更窄，这正如图2所示的一样。图5所示的实施例中，虽然第一金属板40承接第一杆体500并通过侧部紧固件505固定第一杆体500，但第一杆体500还通过顶部紧固件510连接且固定在块结构520之内。在此实施例中，图2和图4中的梯形结构200被块结构520所代替，以允许出现将在下面作进一步解释的第一旋转点。
在块结构520之内，第一杆体500作为旋转轴。刻度盘530优选为数字刻度盘，第一杆体500穿过该刻度盘且第一杆体500固定在该刻度盘上，刻度盘530夹在第一金属板40的第二段260与块结构520之间。刻度盘530在第一杆体500的螺纹端501上转动，当刻度盘530完全转动至通过第一杆体500的整个螺纹端501时，刻度盘530固定连接在第一杆体500上并保持静止。可供选择的是，刻度盘530可以简单地模铸成型或者以其它的常规方式连接在第一杆体500上。
在第一杆体500的端部拧紧锁紧螺母540，因此，锁紧螺母540向块结构520施加压力。因为锁紧螺母540施加压力以牢固地固定块结构520并且防止旋转，就能防止块结构520绕着第一杆体500旋转。尽管顶部紧固件510确实是将块结构520固定在第一杆体500上以防止旋转，但是因为锁紧螺母540所施加的压力的原因，它们也不是必需的。
可供选择的是，刻度盘530设有第一齿550，其与块结构520的第二齿555联接。使用第一齿550和第二齿555来进一步防止块结构520相对于第一杆体500运动。
为了旋转本发明的装置，侧部紧固件505不能从第一金属板40的第二段260上松动和/或拆除。所述侧部紧固件保持抵靠于第一杆体500以使第一杆体500无法旋转。使用者从第一杆体500端部松动锁紧螺母540，而且，如果使用了顶部紧固件510的话，它们也被松动。通过这样松动锁紧螺母540和任何顶部紧固件510，块结构520绕着第一杆体500自由旋转。使用者沿第一杆体500旋转块结构520，但如果使用了第一齿550和第二齿560的话，这一行为是在第一齿550与第二齿560分离之后进行的。一旦锁紧螺母540松动，则这种分离就是可能的，使得块结构520不但可以旋转，而且可以沿第一杆体500离开刻度盘530。
一旦块结构520旋转到使用者所希望的位置，随着块结构520沿第一杆体500移动到直接抵靠于刻度盘530，并且拧紧锁紧螺母540，如果存在第一齿550和第二齿560的话，则第一齿550和第二齿560就配合在一起。如果存在顶部紧固件510的话，则顶部紧固件510重新连接到块结构520上以将块结构520固定在第一杆体500上，防止块结构520的旋转。请注意图中示出了底部紧固件521，其将锯条梯形结构300链接到第三金属板60上。
如图6所示，本发明的另一实施例也设有刻度盘530和块结构520；然而，在此实施例中，没有如图5所示的顶部紧固件510，而是替换成定位销600。销孔610承接定位销600，当锁紧螺母540紧固在第一杆体500上时，定位销600在销孔610内前后滑动。
在操作时，当锁紧螺母540推动定位销600通过销孔610时，定位销600滑动通过一个刻度盘孔620以防止块结构520绕着第一杆体500旋转。当锁紧螺母540从第一杆体500上松动时，定位销600可以由使用者的手指推动，使得定位销600从所述一个刻度盘孔620移出，于是块结构520能够绕着第一杆体500旋转。定位销600在销孔610中的位置根据块结构520绕第一杆体500旋转多少来决定。刻度盘530上的常规标记能够显示出定位销600沿着刻度盘530的定位，由于块结构520与定位销600一起旋转，因此，就能显示出块结构520的定位。
在图6中，第一螺钉220和第二螺钉230与第一螺钉孔221和第二螺钉孔231相配合。如果载有弹簧的话，第二螺钉230与第二螺钉孔231相配合，所述第二螺钉孔以常规方式承接第二螺钉230。
图7示出了本发明的机动化的实施例。在此实施例中，没有使用动力驱动锯10，而是使用了专门设计作为本发明一部分的旋转动力锯700。旋转动力锯700连接在常规电池组710上。第一马达720通过常规的第一蜗轮传动装置750操作第一驱动轮740。常规的触发开关760以常规方式联接在第一马达720上，允许使用者将第一马达720打开和关闭。因为第一驱动轮740以常规方式连接在臂760上，因此，当第一驱动轮740旋转时，第一驱动轮740重复地使臂760远离第一驱动轮740和朝向第一驱动轮740运动。中心块770与臂760相一致地重复运动，因为中心块770与臂760是以常规方式彼此连接的。第一安装支架775将中心块770固定在适当位置上，同时允许其进行所希望的朝向和远离第一驱动轮740的运动。
第一传动系统780的一端位于中心块770的内部。第二马达790通过常规的第一棘轮组件800旋转第一传动系统780。第一传动系统780的外表面设有常规的第一脊777，以与第一棘轮组件800联接。第一传动系统780的中央部分位于第二传动系统785之内，中心块770正好位于第一传动系统780的前端。第一轴承810允许第一传动系统780在中心块770之内旋转，第二轴承820允许第一传动系统780在中心块770和第二传动系统785两者之内旋转。第二传动系统785在中途延伸到快速更换卡盘850中。第三轴承830允许第一传动系统780在第二传动系统785之内旋转。第二安装支架840将第三轴承830固定在适当位置上。第一传动系统780延伸到快速更换卡盘850中。在第一传动系统780的末端设有插座781。插座781用于承接第三传动系统783的插头782。
如图8所示，第一卡盘孔851、第三传动系统孔784和第二传动系统孔779穿过快速更换卡盘850、第三传动系统783和第二传动系统785，允许插入销子以将所有这些部分固定在一起。第三传动系统783接着延伸通过刻度盘501并插入壳体791中。前述各实施例中的壳体791由三个不同部分构成，即梯形结构200、锯条梯形结构300和块结构520。第三传动系统在其末端处通过蜗轮传动装置860与第四传动系统786相连。第四传动系统786通过蜗轮传动装置861与第五传动系统787相连。接着，第五传动系统787通过外、内连接件与锯条卡盘1000相连。第五传动系统787的末端是内连接件1010。内连接件1010承接标准锯条110的插入端上的外连接件1020。锯条卡盘1000和标准锯条110设有第二卡盘孔1002和锯条孔112，允许插入销子以固定标准锯条110。
第二传动系统785的一端位于中心块770的内部。第三马达900通过常规的第二棘轮组件910旋转第二传动系统785。第二传动系统785的外表面设有常规的第二脊920，以与第二棘轮组件910联接。第二传动系统785的中央部分位于第三轴承830之内。
通过手动杆930防止第一传动系统780和第二传动系统785的旋转。如果使用者转动手动杆930，杆柱940也转动，因为所述杆柱固定在手动杆930上。当杆柱940转动时，第一齿轮断续器950与第一棘轮组件800联接。类似地，当杆柱940转动时，第二齿轮断续器960与第二棘轮组件910联接。因此，当使用者按照需要旋转了第一传动系统780和第二传动系统785时，使用者能转动杆柱940以防止第一传动系统780和第二传动系统785的任何运动。为了使第一传动系统780和第二传动系统785旋转，使用者需要分别按下第一开关970或者第二开关980。第一开关970以常规方式与第二马达790联接，于是如前所述，第二马达790旋转第一传动系统780。第二开关980以常规方式与第三马达900联接，于是如前所述，第三马达900旋转第二传动系统785。第一开关970和第二开关980都可以进行极性选择以控制驱动轮740的顺时针或逆时针方向。第一开关970设有第一左开关971和第一右开关972，选择其中之一将会使第二马达790对应地响应。第二开关980设有第二左开关981和第二右开关982，选择其中之一将会使第三马达900对应地响应。
下面列出可以代替标准锯条110而连接的工具：棒锯锯条、线锯锯条、弓锯锯条、横切锯、纵切锯、窄锯条机锯、镶边手锯、截圆锯、镶板锯、地板锯、开榫锯、嵌锯、弓形锯、弓形连接线锯、圆木锯、具有双侧以连接至两个SawZall往复锯的圆木锯、旋切锯、剪切器、带支架的牵引切割器、孔锯、干垒墙锯、粗锉和细锉—所有的金属和木材类型、抛光器和打磨机—所有的短柄和长柄类型。可用于代替标准锯条110的上述工具中的一些可能需要常规的接头。
本发明不局限于前述的实施例，而是包含所附权利要求范围之内的任何和全部实施例。