钢筋定位装置及采用钢筋定位装置制备钢筋网片的方法技术领域
本发明涉及一种定位装置，特别涉及一种钢筋定位装置及采用钢筋定位
装置制备钢筋网片的方法。
背景技术
目前，在国家大力推进建筑工业化的进程中，在核电技术作为“走出去”
国家战略的发展背景下，大直径钢筋网片的机械连接、预制及安装成套技术，
是实现大直径钢筋网片应用的关键技术，这项技术尤其在核电站的核岛安全
壳、厂房中的应用，对于缩短钢筋工程的施工周期，增加核电的投资效益，
显得尤为重要。
在我国核电站建设中，不论采用的是法国、俄罗斯、美国还是我国自主
产权技术，当前在核电领域由于钢筋网片的应用受制于钢筋网片连接、预制
及安装成套技术的制约而无法实现，网片基本仍采用传统的搭接工艺，需要
浪费大量的材料，且会影响钢筋搭接区的混凝土浇筑质量。竖向及横向钢筋
的安装如采用机械连接，基本还是采用钢筋单根连接方式，不仅连接效率低，
而且劳动强度大，作业非常不便。而造成上述情况的原因是由于多根钢筋同
时对接，在无法保证对接钢筋位置完全准确的情况下，没有适合这种连接工
况的机械连接接头产品和连接方法。
发明内容
本发明所要解决的问题是，提供一种钢筋定位装置，该钢筋定位装置用
于定位待形成钢筋网片的各钢筋的位置以满足多根钢筋同时对接，保证钢筋
网片预制精度。
为了解决上述问题，本发明提供一种钢筋定位装置，所述钢筋定位装置
包括：
钢筋定位板，其上设有用于夹固钢筋的依次排列的多个第一夹持部；
钢筋压板，其装设于所述钢筋定位板上并能够沿所述钢筋定位板的板面
移动，所述钢筋压板上设有用于在所述钢筋压板移动时与所述第一夹持部配
合作用以夹固所述钢筋的第二夹持部。
作为优选，所述钢筋定位板为条形板，所述第一夹持部沿所述钢筋定位
板的长度方向均匀设置，所述钢筋压板为长度方向与所述钢筋定位板的长度
方向相平行的条形板，所述第二夹持部与所述第一夹持部一一对应设置。
作为优选，所述第一夹持部为开设于所述钢筋定位板一侧上的槽口，所
述第二夹持部为用于将置于所述槽口内的钢筋向所述槽口的一侧推挤以夹固
所述钢筋的推块。
作为优选，各所述推块朝向所述钢筋的一侧均凸设有用于防止所述钢筋
滑脱所述限位凹槽的止挡部。
作为优选，所述钢筋定位板和所述钢筋压板上均对应设有调节孔，所述
调节孔为长度方向与所述钢筋定位板和钢筋压板的长度方向一致的条形孔，
所述调节孔内穿设有调节螺栓。
作为优选，所述钢筋定位板装设所述钢筋压板的板面的一端上装设有用
于推动所述钢筋压板移动的凸轮，所述凸轮与所述钢筋压板之间设有顶推板，
所述钢筋压板与所述顶推板之间设有顶推弹簧，以使所述凸轮转动时顶推所
述顶推板及所述钢筋压板，使所述钢筋压板向挤压所述钢筋的方向移动。
作为优选，所述钢筋定位板朝向所述凸轮的一端上设有与所述顶推板相
平行的固定挡板，所述顶推弹簧设于所述固定挡板和顶推板之间。
作为优选，所述钢筋定位板上设有限位杆，当各所述钢筋均被夹固定位
时，所述凸轮呈自锁状态，且所述凸轮同时与所述限位杆接触；
所述钢筋定位板上还设有与所述顶推板连接以用于使所述钢筋压板复位
的复位弹簧。
本发明同时提供一种采用钢筋定位装置制备钢筋网片的方法，包括如下
步骤：
S1：根据预制的钢筋网片的规格选取钢筋并将钢筋分为横向及竖向两组；
S2：将各组内的所述钢筋位于同侧的一端均分别置于一钢筋定位装置的
钢筋定位板的各第一夹持部内；
S3：调节钢筋压板使其沿所述钢筋定位板的板面移动以使第二夹持部和
第一夹持部配合夹紧钢筋，然后固定钢筋定位板和钢筋压板；
S4：将两组两端分别被两个钢筋定位装置固定的钢筋进行绑扎或焊接固
定，形成钢筋网片。
本发明还提供一种采用钢筋定位装置制备钢筋网片的方法，包括如下步
骤：
S1：根据预制的钢筋网片的规格选取钢筋并将钢筋分为横向及竖向两组；
S2：将各组内的所述钢筋位于同侧的一端均分别置于一钢筋定位装置的
所述钢筋定位板的各槽口内；
S3：转动凸轮使钢筋压板沿调节孔移动以使各推块分别朝槽口的同一侧
推挤钢筋，待所述凸轮转动至自锁状态时与限位杆接触停止转动，同时各钢
筋的两端均被夹固定位于对应的槽口内；
S4：将两组两端分别被两个钢筋定位装置固定的钢筋进行绑扎或焊接固
定，形成钢筋网片。
本发明的钢筋定位装置及采用钢筋定位装置制备钢筋网片的方法的有益
效果在于，通过设置具有第一夹持部的钢筋定位板和具有第二夹持部的钢筋
压板，使在二者结合时，第一夹持部和第二夹持部能够配合夹固对应的钢筋，
使不同网片的钢筋的位置尺寸一致并固定，以保证预制的各钢筋网片的规格
一致，提高钢筋网片的预制精度并方便安装。
附图说明
图1为发明的钢筋定位装置的结构示意图。
图2为本发明采用钢筋定位装置夹固钢筋的状态示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为由两组图1中的钢筋绑扎或焊接固定形成钢筋网片的状态示意图。
附图标记：
1-钢筋定位板；2-钢筋压板；3-第一夹持部；4-第二夹持部；5-调节孔；
6-止挡部；7-固定挡板；8-顶推弹簧；9-复位弹簧；10-调节螺栓；11-钢筋；
12-凸轮；13-顶推板；14-限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
本发明公开了一种钢筋定位装置，用于定位待形成钢筋网片的各钢筋
11。如图1所示，该钢筋定位装置包括钢筋定位板1和装设于钢筋定位板1
上并能够沿钢筋定位板1的板面移动的钢筋压板2。其中，钢筋定位板1上
设有用于夹固钢筋11的多个依次排列设置的第一夹持部3，该第一夹持部3
可对钢筋11的位置进行初步限位；钢筋压板2上设有在其沿钢筋定位板1
移动时能够和第一夹持部3配合作用以夹固钢筋11的第二夹持部4，也就是
该钢筋11通过第二夹持部4与第一夹持部3的配合作用实现定位效果。
继续结合图1，钢筋定位板1为条形板，第一夹持部3的具体数量可根
据实际需要而定，本实施例中的多个第一夹持部3沿钢筋定位板1的长度方
向均匀设置，以使通过该钢筋定位板1进行限位的各钢筋11间的距离相等，
该距离可根据待形成的钢筋网片的规格而进行具体设定。当然，倘若所要预
制的钢筋网片中的各相邻的钢筋11间的距离不等，那么第一夹持部3的位置
也需要变化。钢筋压板2同样为条形板，且其长度方向与钢筋定位板1的长
度方向相平行，第二夹持部4与第一夹持部3一一对应设置。其中，钢筋压
板2的长度与钢筋定位板1的长度间没有严格限制，但是为了减小钢筋定位
装置占用空间，且便于携带，钢筋压板2的长度优选短于钢筋定位板1的长
度。
进一步地，如图2和图3所示，第一夹持部3为开设于钢筋定位板1的
一侧上的槽口，由于装设待固定的各钢筋11时，各钢筋11需容置于各槽口
内，故该槽口的深度至少应大于置于其内的钢筋11的半径，以使该钢筋11
能够至少大部分位于槽口内，以达到较好的限位效果。第二夹持部4为凸设
于钢筋压板2长度方向的一侧边上的推块，该推块用于在移动钢筋压板2时
将置于各槽口内的钢筋11向槽口的一侧推挤以使该钢筋11被夹持固定在槽
口内，也就是该钢筋11夹固在推块与槽口中朝向该推块的一侧间。
优选地，由于钢筋11通常为圆杆状，为避免推块推挤时该钢筋11相对
推块朝向槽口的槽口方向滑动，各推块朝向该钢筋11的一侧均凸设有用于防
止该钢筋11滑脱槽口的止挡部6，本实施例中，止挡部6与推块一体成型。
本实施例中该止挡部6近似为直角梯形，其具体形状可参考图3所示，其中，
该直角梯形的斜边在推块与钢筋11接触贴合时朝向钢筋11并与该钢筋11
相切，该斜边的设置作用是为了导向钢筋11，使钢筋11在欲滑脱出槽口时
能够沿该直角梯形的斜边重新滑至槽口的底部，同时还增大了推块与钢筋11
的接触面积，更便于推挤钢筋11。
继续结合图1和图2所示，钢筋定位板1和钢筋压板2上均对应设有调
节孔5，该调节孔5为长度方向与钢筋定位板1和钢筋压板2的长度方向一
致的条形孔，该调节孔5内穿设有调节螺栓10。也就是钢筋压板2是通过穿
设在调节孔5内的调节螺栓10装设在钢筋定位板1上，同时钢筋压板2还可
沿调节孔5的长度方向相对钢筋定位板1移动以使设于其上的推块能够推挤
对应的钢筋11，达到定位钢筋11的作用。
结合图2和图3所示，为了方便调节钢筋压板2，钢筋定位板1朝向钢
筋压板2板面的一端上装设有用于推动钢筋压板2移动的凸轮12，钢筋压板
2朝向凸轮12的一端设有固定挡板7，该固定挡板7与钢筋压板2形成L型，
凸轮12与固定挡板7之间设有与固定挡板7的板面相平行的顶推板13，该
顶推板13通过顶推弹簧8和钢筋压板2相连，也就是顶推板13与固定挡板
7之间设有顶推弹簧8，凸轮12转动时顶推顶推板13和顶推弹簧8从而顶推
钢筋压板2以使其向挤压钢筋11的方向移动，待各钢筋11均被夹固于对应
的槽口内时，凸轮12停止转动并处于自锁状态，以使凸轮12能够向钢筋压
板2提供持久的顶推力，进而起到限位钢筋压板2的效果。优选地，钢筋定
位板1上还设有限位杆14，当凸轮12转动至其自锁状态时便与限位杆14接
触抵靠。该限位杆14的作用是用于标记凸轮12转动至自锁状态时的位置，
也就是当凸轮12与限位杆14接触抵靠时，操作者便知道凸轮12已转动至自
锁状态，并停止继续转动凸轮12。该限位杆14还能够同时起到限位凸轮12
的作用，防止凸轮12继续朝前一运动方向转动(但允许凸轮12反向转动)。
即，限位杆14是根据凸轮12的自锁角度设置的，以在实际操作时方便使用
者根据该限位杆14与凸轮12的接触与否判断凸轮12的状态。另外，钢筋定
位板1上还设有与顶推板13连接以用于使钢筋压板2复位的复位弹簧9，其
具体可在钢筋定位板1上设置一固定板，并于该固定板与顶推板13或固定挡
板7之间设置复位弹簧9。其中，设置顶推弹簧8的作用是为了使凸轮12与
钢筋11间具有缓冲效果，以在钢筋11出现尺寸误差时能够通过顶推弹簧8
进行推挤力的调整，以更好的固定各钢筋11且保证各钢筋11不会未被压紧。
当然，用于推动钢筋压板2的方式有很多，比如在钢筋定位板1的一端设置
挡板，并穿设用于顶推钢筋压板2的顶紧螺栓等。
本发明同时提供一种采用上述的钢筋定位装置制备钢筋网片的方法，其
具体包括以下步骤：
S1:如图3和图4所示，首先根据所需的钢筋网片的规格准备钢筋11并
将钢筋11分为两组，其中一组作为钢筋11网片中的横向钢筋，另一组作为
钢筋网片中的纵向钢筋；
S2：接着准备四个钢筋定位装置，每组钢筋均通过两个钢筋定位装置进
行定位(当然也可仅通过一个钢筋定位装置进行定位，但效果较使用两个钢
筋定位装置对钢筋进行定位的效果差)；具体为将各组钢筋中的钢筋11的两
端分别置于两钢筋定位装置中位置对应的两槽口内，也就是各钢筋11的两端
分别置于两个钢筋定位板1中位置对应的两个槽口内，调整两钢筋定位装置
的位置使各钢筋11均垂直与其相连的钢筋定位板1，接着转动凸轮12使其
能够顶推钢筋压板2移动，从而带动各推块推挤对应的钢筋11，待各钢筋11
均被夹固于对应的推块和槽口的侧壁间时，凸轮12与限位杆15接触，此时
凸轮12转动到其自锁角度而自锁，使凸轮12和钢筋定位板1保持在该位置
以持续不断的顶推钢筋压板2，进而达到稳定定位各钢筋11；
S3：最后将两组固定好的钢筋11进行绑扎或焊接固定便可形成钢筋网
片。
该钢筋网片预制成功后，若无后续的钢筋网片的对接工作则可卸下钢筋
定位装置；若需将预制的钢筋网片进行对接，其可通过吊装工具将钢筋网片
移动至待接点进行网片的对接，对接钢筋网片时，钢筋定位装置可先保留，
待对接完成后再进行连接位置处的钢筋定位装置的拆除，以更好的保证钢筋
网片间的对接精度。对于纵向对接钢筋网片时，即钢筋网片间的对接在竖直
方向上进行时，位于下层的各钢筋网片的上端的钢筋定位装置应尽量保留，
其保留的目的不仅是为了辅助钢筋网片的对接，且能够在下层钢筋网片全部
连接完成后浇筑混凝土时保证各钢筋11的位置不变。
采用本发明的钢筋定位装置，可方便钢筋网片的预制及安装，且可使同
规格的钢筋网片中的各钢筋11的位置一一准确对应，方便对接该钢筋网片，
提高对接效率，同时在对钢筋网片浇筑混凝土时能够保证钢筋网片中各钢筋
11的位置不变。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的
保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范
围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落
在本发明的保护范围内。