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1、10申请公布号CN104139536A43申请公布日20141112CN104139536A21申请号201410286739322申请日20140617B29D7/0120060171申请人福建百宏高新材料实业有限公司地址362241福建省晋江市龙湖镇枫林工业区72发明人彭齐飞54发明名称一种聚酯薄膜的生产方法57摘要本发明涉及一种聚酯薄膜的生产方法，具体步骤为1上表层的抗静电大有光聚酯切片、下表层抗静电大有光聚酯切片以及中间芯层的大有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备，2将上、下表层的改性大有光聚酯切片与中间芯层的大有光聚酯切片在260280挤出熔融，熔体经过30以下冷却铸片生成PET。
2、片材；3铸成的PET片材经过80100预热纵向拉伸和35以下温度冷却定型；4PET片材再通过86110预热横向拉伸和150200定型结晶处理；5最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度23UM75UM的抗静电聚酯薄膜。本发明将纳米氧化锌通过化学接枝方法到PBT材料中，有利于改善产品的抗静电效果。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图1页10申请公布号CN104139536ACN104139536A1/2页21一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，具体步骤为1上表层的抗静电大有光聚酯切片，下表。
3、层的抗静电大有光聚酯切片以及中间芯层的大有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备即三层共挤双向拉伸生产线；所述的抗静电大有光聚酯切片的原料质量百分比为抗静电型PBT切片510PEN切片13大有光聚酯切片余量2将上表层的抗静电大有光聚酯切片，下表层的抗静电大有光聚酯切片与中间芯层的大有光聚酯切片在260280挤出熔融，熔体经过30以下冷却铸片生成PET片材；3铸成的PET片材经过80100预热纵向拉伸和35以下温度冷却定型；4PET片材再通过86110预热横向拉伸和150200定型结晶处理；5最后经过牵引除去废边，电晕处理，检测厚度再进行收卷卷取制得厚度23UM75UM的抗静电聚酯薄膜。2如权利。
4、要求1所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，所述的中间芯层，由主挤出机单螺杆挤出机挤出。3如权利要求1所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，所述的上表层和下表层，由辅助挤出机双螺杆挤出机挤出。4如权利要求1或者2或者3所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，所述的主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为508010251025。5如权利要求1所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，所述的抗静电大有光聚酯切片的制备方法，其具体步骤为一、纳米氧化锌的表面处理将纳米氧化锌溶于乙醇溶剂中，纳米氧化锌在乙醇中的浓度为4555KG/M3，乙醇溶剂PH控制为8388，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷。
5、进行反应；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的纳米氧化锌；二、带羧酸封端的CBT初聚物的生成三、抗静电型PBT的原位聚合四、抗静电大有光聚酯切片的制备抗静电大有光聚酯切片的原料质量百分比为抗静电型PBT切片510PEN切片13大有光聚酯切片余量将抗静电型PBT切片，PEN切片以及有大光聚酯切片进行混合，经熔融挤出，得到抗静电大有光聚酯切片。6如权利要求5所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，在所述的步骤一中，所述的纳米氧化锌在乙醇中的浓度为50KG/M3。7如权利要求5所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，在所述的步骤二中，带羧酸封端的CBT初聚物的生成将CBT粉末。
6、加热到180200，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，进行CBT的端羧基化，反应时间为1015MIN，权利要求书CN104139536A2/2页3得到带羧酸封端的CBT初聚物。8如权利要求7所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的055075；所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为112114，优选为113。9如权利要求5所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，在所述的步骤三中，抗静电型PBT的原位聚合将步骤二制备的CBT初聚物加热，温度范围为210240，并加入步骤一制备的氨基化的纳米氧化锌进行反应，反应时间为24H，然。
7、后再原位聚合，制备出抗静电型PBT。10如权利要求9所述的一种聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，所述的氨基化的纳米氧化锌占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0408。权利要求书CN104139536A1/6页4一种聚酯薄膜的生产方法技术领域0001本发明涉及聚酯薄膜制造技术，其涉及一种抗静电的聚酯薄膜生产方法。背景技术0002双向拉伸聚酯薄膜BOPET薄膜作为蒸煮包装袋的外层材料常用的厚度为12M。0003BOPET薄膜具有如下优点0004良好的机械性能，且刚性好，强度高。0005耐寒、耐热性优良适应的温度范围为70150。0006良好的阻水、阻气和保香性。0007具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝。
8、，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；0008耐油脂及大多数溶剂、弱酸碱性液体。0009BOPET薄膜的缺点是抗穿刺性能差。由于分子结构中有极性基团，稍加电晕处理后BOPET薄膜的表面张力可达B2MN/M，对印刷和复合都十分有利。当用BOPET薄膜与其他可热封性材料如CPP薄膜复合后制袋时，哪十白热封刀的温度高达220C，BOPET薄膜也不会熔化变形，不会粘刀，有利于复合膜制袋工艺的顺利进行。有时候，也会生产BOPA/BOPET/CPP结构的复合包装袋，此时BOPET薄膜的两面都要用胶黏剂进行黏接复合，所以，应选用双面都经过电晕处理的BOPET薄膜才行且双面的表面张力都要。
9、达到50MN/M以上，以保证双面黏合牢固。0010因此抗静电薄膜，作为功能性塑料包装薄膜的一个实用品种，倍受人们关注，得到了很快的发展。0011近年来包装市场特别是家用电器、灯饰照明、服装饰品、计算机、精密仪器等，对抗静电聚酯薄膜的需求量越来越大。此外抗静电聚酯薄膜还广泛应用在广告标牌、公路运输、安全防护工业、电气工业以及用作标签等。因此开展抗静电聚酯薄膜的研制，可极大提升我国聚脂薄膜行业的技术水平，提高产品科技含量和附加值，进一步优化产业结构，推动产业的结构性调整，为企业创造较好的经济效益，同时对提高人们生产和生活水平具有重要意义。发明内容0012本发明针对现有技术中聚酯薄膜的收卷和分切、下。
10、游加工、产品使用过程中容易产生静电集聚造成不方便及安全隐患等缺点，提供了一种一种聚酯薄膜的生产方法。0013为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决0014一种聚酯薄膜的生产方法，其具体步骤为00151上表层的抗静电大有光聚酯切片、下表层的抗静电大有光聚酯切片以及中间芯层的大有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备即三层共挤双向拉伸生产线；0016所述的抗静电大有光聚酯切片的原料质量百分比为说明书CN104139536A2/6页50017抗静电型PBT切片5100018PEN切片130019大有光聚酯切片余量00202将上、下表层的抗静电大有光聚酯切片与中间芯层的大有光聚酯切片在2。
11、60280挤出熔融，熔体经过30以下冷却铸片生成PET片材；00213铸成的PET片材经过80100预热纵向拉伸和35以下温度冷却定型；00224PET片材再通过86110预热横向拉伸和150200定型结晶处理；00235最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度23UM75UM的抗静电聚酯薄膜。0024所述的中间芯层，由主挤出机单螺杆挤出机挤出；0025所述的上表层和下表层，由辅助挤出机双螺杆挤出机挤出。0026所述的主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为508010251025。0027所述的抗静电大有光聚酯切片的制备方法，其具体步骤为0028一、纳米氧化锌的表面处。
12、理0029将纳米氧化锌溶于乙醇溶剂中，纳米氧化锌在乙醇中的浓度为4555KG/M3，乙醇溶剂PH控制为8388，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的纳米氧化锌；0030所述的纳米氧化锌在乙醇中的浓度为50KG/M3。0031二、带羧酸封端的CBT初聚物的生成0032将CBT粉末加热到180200，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，进行CBT的端羧基化，反应时间为1015MIN，得到带羧酸封端的CBT初聚物；0033所述的催化剂为二羟基烷基氯化锡。0034所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的055075。。
13、0035所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为112114，优选为113。0036所述的CBT粉末有CBT160粉碎制备；CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与尼龙具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。0037所述的生物基的戊二酸，来自生物分解得到戊二酸，有利于环保；0038三、抗静电型PBT的原位聚合0039将步骤二制备的CBT初聚物加热，温度范围为210240，并加入步骤一制备的氨基化的纳米氧化锌进行反应，反应时间为24H，然后再原位聚合，制备出抗静电型PBT；0040。
14、所述的氨基化的纳米氧化锌占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0408。0041将纳米氧化锌通过化学接枝方法到PBT材料中，有利于改善产品的抗静电效果，且与PET切片相容性较好。0042四、抗静电大有光聚酯切片的制备0043抗静电大有光聚酯切片的原料质量百分比为说明书CN104139536A3/6页60044抗静电型PBT切片5100045PEN切片130046大有光聚酯切片余量0047将抗静电型PBT切片，PEN切片以及有大光聚酯切片进行混合，经熔融挤出，得到抗静电大有光聚酯切片。0048在聚酯切片的市场中，“大有光”、“半消光”和“有光”等字样都是针对聚酯切片中的二氧化钛TIO2含量而言的。“大。
15、有光”仪征化纤也称其为“超有光”聚酯切片中的二氧化钛含量为零；“有光”聚酯切片中的二氧化钛含量为010；“半消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为032003；“全消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为2425。PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。0049本发明的抗静电聚酯薄膜体系中以氧化锌为抗粘连添加剂，代替原有聚酯薄膜采用的抗粘连添加剂如二氧化硅、钛白粉、硫酸钡、磷酸钙、高领土等，抗静电聚酯薄膜的抗静电效果由1个物理性能决定，即体积电阻率或者表面电阻率。他们取决于薄膜表面有机金属阳离子颗粒的多少。采用有机金属阳离子及二氧化硅合成的抗静电抗粘连聚酯切片与PET超有光聚酯切片，然后应用特殊原材料配方和生产工艺制。
16、备抗静电聚酯薄膜，可有效解决薄膜容易产生静电问题。通过采用三层共挤双向拉伸工艺，控制薄膜主、辅挤出机比例，从而到达控制薄膜结晶速率，通过拉伸、定型、和后处理过程，以制得高光泽度、高透光率的抗静电聚酯薄膜。同时为了控制薄膜的生产稳定性，对纵向拉伸、横向拉伸的比率、温度及风量、红外线加热功率等具体工艺参数进行调整，以最终得到目标要求的抗静电聚酯薄膜产品。附图说明0050图1抗静电型PBT的反应方程式。具体实施方式0051下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述0052实施例10053一种聚酯薄膜的生产方法，其具体步骤为00541上表层的抗静电大有光聚酯切片、下表层的抗静电大有光聚酯切片以及中间。
17、芯层的大有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备即三层共挤双向拉伸生产线；0055所述的抗静电大有光聚酯切片的原料质量百分比为0056抗静电型PBT切片50057PEN切片10058大有光聚酯切片9400592将上、下表层的抗静电大有光聚酯切片与中间芯层的大有光聚酯切片在260280挤出熔融，熔体经过30以下冷却铸片生成PET片材；00603铸成的PET片材经过80100预热纵向拉伸和35以下温度冷却定型；00614PET片材再通过86110预热横向拉伸和150200定型结晶处理；00625最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度说明书CN104139536A4/6页72。
18、3UM75UM的抗静电聚酯薄膜。0063所述的中间芯层，由主挤出机单螺杆挤出机挤出；0064所述的上表层和下表层，由辅助挤出机双螺杆挤出机挤出。0065所述的主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为502525。0066所述的抗静电大有光聚酯切片的制备方法，其具体步骤为0067一、纳米氧化锌的表面处理0068将纳米氧化锌溶于乙醇溶剂中，纳米氧化锌在乙醇中的浓度为45KG/M3，乙醇溶剂PH控制为83，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的纳米氧化锌；0069二、带羧酸封端的CBT初聚物的生成0070将CBT粉末加热到180200，然后再加。
19、入生物基的戊二酸，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，进行CBT的端羧基化，反应时间为1015MIN，得到带羧酸封端的CBT初聚物；0071所述的催化剂为二羟基烷基氯化锡。0072所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的055。0073所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为112。0074三、抗静电型PBT的原位聚合0075将步骤二制备的CBT初聚物加热，温度范围为210240，并加入步骤一制备的氨基化的纳米氧化锌进行反应，反应时间为24H，然后再原位聚合，制备出抗静电型PBT；0076所述的氨基化的纳米氧化锌占CBT粉末和戊二酸两者总质量的04。0077将纳米氧化锌通过化学接枝方法到PBT材。
20、料中，有利于改善产品的抗静电效果，且与PET切片相容性较好。0078四、抗静电大有光聚酯切片的制备0079将抗静电型PBT切片，PEN切片以及有大光聚酯切片进行混合，经熔融挤出，得到抗静电大有光聚酯切片。0080实施例20081一种聚酯薄膜的生产方法，其具体步骤为00821上表层的抗静电大有光聚酯切片、下表层的抗静电大有光聚酯切片以及中间芯层的大有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备即三层共挤双向拉伸生产线；0083所述的抗静电大有光聚酯切片的原料质量百分比为0084抗静电型PBT切片80085PEN切片20086大有光聚酯切片9000872将上、下表层的抗静电大有光聚酯切片与中间芯层的大有。
21、光聚酯切片在260280挤出熔融，熔体经过30以下冷却铸片生成PET片材；00883铸成的PET片材经过80100预热纵向拉伸和35以下温度冷却定型；00894PET片材再通过86110预热横向拉伸和150200定型结晶处理；00905最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度说明书CN104139536A5/6页823UM75UM的抗静电聚酯薄膜。0091所述的中间芯层，由主挤出机单螺杆挤出机挤出；0092所述的上表层和下表层，由辅助挤出机双螺杆挤出机挤出。0093所述的主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为661717。0094所述的抗静电大有光聚酯切片的制备方法，。
22、其具体步骤为0095一、纳米氧化锌的表面处理0096将纳米氧化锌溶于乙醇溶剂中，纳米氧化锌在乙醇中的浓度为50KG/M3，乙醇溶剂PH控制为86，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的纳米氧化锌；0097二、带羧酸封端的CBT初聚物的生成0098将CBT粉末加热到180200，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，进行CBT的端羧基化，反应时间为1015MIN，得到带羧酸封端的CBT初聚物；0099所述的催化剂为二羟基烷基氯化锡。0100所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的065。0101所述的CBT粉末和戊。
23、二酸的摩尔比为113。0102三、抗静电型PBT的原位聚合0103将步骤二制备的CBT初聚物加热，温度范围为210240，并加入步骤一制备的氨基化的纳米氧化锌进行反应，反应时间为24H，然后再原位聚合，制备出抗静电型PBT；0104所述的氨基化的纳米氧化锌占CBT粉末和戊二酸两者总质量的06。0105四、抗静电大有光聚酯切片的制备0106将抗静电型PBT切片，PEN切片以及有大光聚酯切片进行混合，经熔融挤出，得到抗静电大有光聚酯切片。0107实施例30108一种聚酯薄膜的生产方法，其具体步骤为01091上表层的抗静电大有光聚酯切片、下表层的抗静电大有光聚酯切片以及中间芯层的大有光聚酯切片分别送。
24、入三层共挤双向拉伸设备即三层共挤双向拉伸生产线；0110所述的抗静电大有光聚酯切片的原料质量百分比为0111抗静电型PBT切片100112PEN切片30113大有光聚酯切片8701142将上、下表层的抗静电大有光聚酯切片与中间芯层的大有光聚酯切片在260280挤出熔融，熔体经过30以下冷却铸片生成PET片材；01153铸成的PET片材经过80100预热纵向拉伸和35以下温度冷却定型；01164PET片材再通过86110预热横向拉伸和150200定型结晶处理；01175最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度23UM75UM的抗静电聚酯薄膜。0118所述的中间芯层，由主挤出。
25、机单螺杆挤出机挤出；说明书CN104139536A6/6页90119所述的上表层和下表层，由辅助挤出机双螺杆挤出机挤出。0120所述的主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为801010。0121所述的抗静电大有光聚酯切片的制备方法，其具体步骤为0122一、纳米氧化锌的表面处理0123将纳米氧化锌溶于乙醇溶剂中，纳米氧化锌在乙醇中的浓度为55KG/M3，乙醇溶剂PH控制为88，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的纳米氧化锌；0124二、带羧酸封端的CBT初聚物的生成0125将CBT粉末加热到180200，然后再加入生物基的戊二酸，同时加。
26、入催化剂二羟基烷基氯化锡，进行CBT的端羧基化，反应时间为1015MIN，得到带羧酸封端的CBT初聚物；0126所述的催化剂为二羟基烷基氯化锡。0127所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的075。0128所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为114。0129三、抗静电型PBT的原位聚合0130将步骤二制备的CBT初聚物加热，温度范围为210240，并加入步骤一制备的氨基化的纳米氧化锌进行反应，反应时间为24H，然后再原位聚合，制备出抗静电型PBT；0131所述的氨基化的纳米氧化锌占CBT粉末和戊二酸两者总质量的08。0132四、抗静电大有光聚酯切片的制备0133将抗静电型PBT切片，PEN切片以及有大光聚酯切片进行混合，经熔融挤出，得到抗静电大有光聚酯切片。0134以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。说明书CN104139536A1/1页10图1说明书附图CN104139536A10。