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1、10申请公布号CN104110238A43申请公布日20141022CN104110238A21申请号201410380218422申请日20140804E21B43/00200601E21B17/0020060171申请人托普威尔石油技术股份公司地址100012北京市朝阳区北苑路32号院安全大厦2106室72发明人李宏川兰卫家林仁峰74专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人许静黄灿54发明名称一种螺杆泵采油工艺管柱57摘要本发明公开了一种螺杆泵采油工艺管柱，包括自上而下顺序连接的抽油杆和螺杆泵转子；套设在抽油杆外部并向下延伸的油管；以及连接在油管上的封隔器、螺杆泵定子和锚定。
2、器；其中，油管上设置有连通油管与油管外侧的导流通道，导流通道位于封隔器和螺杆泵的上部。本发明的螺杆泵采油工艺管柱，通过在封隔器和螺杆泵上部的油管上设计有油管与油管外侧直接连通的通道，油液从油管内转移到油套环空被举升到地面，由于油套环空的过流面积比油管的过流面积增加了几倍，大大减少了油液在举升过程中的阻力，降低了对油泵的动力要求。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104110238ACN104110238A1/1页21一种螺杆泵采油工艺管柱，包括自上而下顺序连接的抽油杆1和螺杆泵转子21。
3、；套设在所述抽油杆1外部并向下延伸的油管3；以及连接在油管3上的封隔器4、螺杆泵定子22和锚定器8；其特征在于，所述油管3上设置有连通所述油管3与所述油管3外侧的导流通道31，所述导流通道31位于所述封隔器4和所述螺杆泵2的上部。2根据权利要求1所述的螺杆泵采油工艺管柱，其特征在于，所述导流通道31包括多个导流孔。3根据权利要求1所述的螺杆泵采油工艺管柱，其特征在于，所述封隔器4为自封封隔器。4根据权利要求1所述的螺杆泵采油工艺管柱，其特征在于，所述封隔器4为压缩式封隔器。5根据权利要求1所述的螺杆泵采油工艺管柱，其特征在于，所述封隔器4为支撑式封隔器。权利要求书CN104110238A1/2。
4、页3一种螺杆泵采油工艺管柱技术领域0001本发明涉及油田采油技术领域，尤其涉及一种螺杆泵采油工艺管柱。背景技术0002现有技术中对稠油井采油，由于稠油粘度较大，举升阻力很大，为了防止抽油杆外壁和油管内壁的磨损，一般在抽油杆上设计多个扶正器，但由于举升稠油过程中阻力很大，需要更大的动力，对油泵的动力要求较高。发明内容0003为了解决上述技术问题，本发明公开了一种螺杆泵采油工艺管柱，解决了稠油井采油对油泵动力要求高的问题。0004依据本发明的一个方面，提供了一种螺杆泵采油工艺管柱，包括自上而下顺序连接的抽油杆和螺杆泵定子；套设在抽油杆外部并向下延伸的油管；以及连接在油管上的封隔器、螺杆泵定子和锚定。
5、器；油管上设置有连通油管与油管外侧的导流通道，导流通道位于封隔器和螺杆泵的上部。0005可选地，导流通道包括多个导流孔。0006可选地，封隔器为自封封隔器。0007可选地，封隔器为压缩式封隔器。0008可选地，封隔器为支撑式封隔器。0009本发明的实施例的有益效果是一种螺杆泵采油工艺管柱，通过在封隔器和螺杆泵上部的油管上设计有油管与油管外侧直接连通的通道，油液从油管内转移到油套环空被举升到地面，由于油套环空的过流面积比油管的过流面积增加了几倍，大大减少了油液在举升过程中的阻力，降低了对油泵的动力要求。附图说明0010图1表示本发明的螺杆泵采油工艺管柱使用时的结构示意图。0011其中图中1、抽油。
6、杆，2、螺杆泵，3、油管，4、封隔器，5、套管，6、扶正器，7、限位器，8、锚定器；001221、螺杆泵转子，22、螺杆泵定子；001331、导流通道，32、油套环空，33、进液通道。具体实施方式0014下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。说明书CN104110238A2/2页40015实施例0016如图1所示，本发明的实施例公开了一种螺杆泵采油工艺管柱，包括包括从地面向下顺。
7、序连接的抽油杆1和螺杆泵转子21；套设在抽油杆1外部并向下延伸的油管3；以及连接在油管3上的封隔器4、螺杆泵定子22和锚定器8；其中，螺杆泵转子21和螺杆泵定子22组成了螺杆泵2；油管3上设置有连通油管3与油管3外侧的导流通道31，导流通31道位于封隔器4和螺杆泵2的上部。0017在本发明的实施例中，如图1所示，本发明的螺杆泵采油工艺管柱还包括套设在油管3外部的套管5，且套管5与油管3之间形成油套环空32，通过在封隔器4和螺杆泵2上部设计有油管3与油套环空32直接连通的导流通道31，油液从油管3内转移到油套环空32被举升到地面，由于油套环空32的过流面积比油管3的过流面积增加了几倍，大大减少了。
8、油液在举升过程中的阻力，降低了对油泵的动力要求。0018可选地，如图1所示，导流通道32包括多个导流孔，开设多个导流孔可使油管3中的油液大部分流至油套环空32中进行举升，分担了油管3的压力。0019可选地，如图1所示，封隔器4可以采用自封封隔器，支撑式封隔器，压缩式封隔器或其他形式的封隔器，本领域的技术人员应该能够理解不同形式的封隔器的具体安装位置及方法，在此不再做详细描述，本实施例以自封封隔器为例，封隔器4套设在油管3外部，且与油管3外壁贴合。0020可选地，如图1所示，该螺杆泵采油工艺管柱还包括套设于抽油杆1外部的扶正器9，有效地降低了抽油杆1在油管3中上下运动时造成的磨损；位于螺杆泵2下方的限位器7，以及套设于所述螺杆泵2下方油管3外部的锚定器8，本领域技术人员应该理解限位器7和锚定器8的具体功能，在此不再做详细介绍；其中，油管3底端设置有进液通道33，在螺杆泵2的作用下，油井中的油液从进液通道33进入油管3并向上输送，到达导流通道31处后，通过导流通道31流入油套环空32并向上输送，大大降低了油液在举升过程中的阻力。0021以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。说明书CN104110238A1/1页5图1说明书附图CN104110238A。