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1、10申请公布号CN104121837A43申请公布日20141029CN104121837A21申请号201410314178322申请日20140704G01B5/00200601G01B5/02200601G01B5/18200601G01B5/14200601G01B5/2420060171申请人陈久智地址150056黑龙江省哈尔滨市道外区南直路和平小区3栋5单元6楼1号72发明人陈久智54发明名称检测三角形皮带轮的皮带轮尺57摘要检测三角形皮带轮的皮带轮尺，它涉及一种皮带轮的检测工具，针对目前加工以后和入库之前的三角形皮带轮没有专用的检测工具检测，导致使用时三角形皮带寿命降低，皮带轮的。
2、使用寿命降低，机器的传动效率降低的问题。本发明为了缩小体积使用方便，每个角度的样板都是单独制造的，为了区分34、36和38不同的角度，样板上加工有个数不等的三角形豁口以便区分。样板上还标注有本样板的角度，本角度适合的皮带轮的直径范围和皮带轮的型号的标记。本发明不但可以检测所有七种型号的皮带轮槽型的宽度、深度和角度。还可以检测皮带轮的边的宽度和槽型之间间隔的宽度尺寸。还可以按照本发明样板的槽型的角度磨刀、对刀。本发明用于检测三角形皮带轮。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN10412183。
3、7ACN104121837A1/1页21检测三角形皮带轮的皮带轮尺，其特征在于所述检测工具包括多个样板（1）和转轴（16），每个样板（1）的外周边设有一个V形凸起（11）和一个V形槽（12），（11）和（12）的角度相同，每个样板的外形凸起（11）的另一端处设有轴孔（16）和圆形弧，多个样板通过装在各样板轴孔内的转轴（16）转动连接，多个样板（1）由护套（2）保护。2根据权利要求1所述检测三角形皮带轮的皮带轮尺，其特征是为了减小体积使用方便，每种型号34、36、和38的每个样板都是单独制造的，为了区分34、36和38槽型不同的角度，样板上开有个数不等的三角形豁口以便区分。3根据权利要求1所述检。
4、测三角形皮带轮的皮带轮尺，其特征在于每个样板（1）上都标注有本样板的角度（17），本角度适用的皮带轮的直径范围（18）和皮带轮的型号标记（19）。4根据权利要求1所述检测三角形皮带轮的皮带轮尺，其特征在于每个样板（1）的V型凸起（11）可以分别检测所有七种型号的皮带轮槽型的宽度、深度和角度。5根据权利要求1所述检测三角形皮带轮的皮带轮尺，其特征在于每个样板（1）的V型凸起（11）的边（13）可以检测皮带轮的边的宽度，（14）可以检测槽型之间间隔的宽度尺寸。6可以按照样板（1）的V形槽的角度（12）磨刀。7可以按照样板（1）的V形槽的角度（12）和V型槽对面的一个边对刀。8根据权利要求1或2所述。
5、检测三角形皮带轮的皮带轮尺，其特征在于每个样板（1）的厚度为1MM15MM。权利要求书CN104121837A1/2页3检测三角形皮带轮的皮带轮尺技术领域0001本发明涉及一种皮带轮的检测工具。背景技术0002目前加工三角形皮带轮时，首先是采用单一的刀形角样板或万能游标角度尺校验刃磨刀具，对刀具装夹的刀形角平分中心垂直度，通常是以目测方法来确定，槽与槽之间的形状位置用直尺或游标卡尺度量。由于上述加工工艺的特殊性，加工出来的三角形皮带轮的轮槽极易出现槽型歪斜，形状不规则的现象。导致三角形皮带轮尺寸误差较大，在使用时三角形皮带易打滑，传动不平稳使三角形皮带的寿命大大降低。降低了皮带轮的使用寿命，降。
6、低了机器的传动效率。检测皮带轮的边和槽型之间间隔的尺寸也靠尺量，也没有专用的磨刀、对刀角度样板，到目前为止还没有一种检测三角形皮带轮是否符合标准的检测工具。发明内容0003本发明的目的是提供一种三角形皮带轮的检测工具，以解决目前加工以后和入库之前的三角形皮带轮没有专用的检测工具，导致三角形皮带轮尺寸误差较大，使用时三角形皮带寿命降低的问题。为了减小体积使用方便，经过进一步的改进，每一种型号的槽型的34、36和38的角度样板都是单独制造的。为了区分34、36和38不同的角度，样板上加工有个数不等的三角形豁口。样板上还标注有本样板的角度、本角度适合的皮带轮的直径范围和皮带轮的型号标记。所述的检测工。
7、具包括多个样板和转轴，每个样板的外周边设有一个V形凸起和一个V形槽，V形凸起和V型槽的角度相同。每个样板V形外形凸起的另一端处设有轴孔和圆形弧，多个样板通过装在各样板轴孔内的转轴转动连接，各组样板由护套保护。本发明可以检测所有七种不同型号的三角形皮带轮槽型的宽度、深度和角度，还可以检测皮带轮的边的宽度和皮带轮槽之间间隔的宽度尺寸。还可以按照样板上的槽型角度磨刀、对刀。检测人员和操作者可以脱离机械工人切削手册和图纸，用本发明可以检测所有七种型号的三角形皮带轮。任何人都可以帮助检测人员和操作者对加工之后和入库之前的三角形皮带轮进行全面、快速逐件检测。虽然现在的工厂大都不自己制造三角形皮带轮了，但是。
8、，外购和外加工的皮带轮也需要检测是否符合标准，尺寸和型号是否合格。也要用尺，也要检测。制造皮带轮的工厂，也要按照角度磨刀，也要求加工的皮带轮槽形端正符合标准，也要对刀。附图说明0004图1是本发明的单件主视图，图2是本发明的整体结构主视图，图3是本发明的检测皮带轮宽度、深度和角度的使用方法一，图4是本发明的可以按照样板磨刀的使用方法二，图5是本发明的可以按照样板对刀的使用方法三。具体实施方式说明书CN104121837A2/2页40005具体实施方式一结合图1和图2说明本实施方式，所述检测工具包括多个样板1和转轴16，每个样板的外周边设有一个V形凸起11和一个V形槽12，11和12的角度相同。。
9、每个样板的外形凸起的另一端设有轴孔16和圆形弧，多个样板1通过装在各样板轴孔内的转轴16转动连接，样板1由护套2保护。0006具体实施方式二为了减小体积，每一种型号的角度样板1都是单独制造的。为了区分34、36和38不同的角度，样板上加工有个数不等的三角形豁口15以便区分。0007具体实施方式三样板上还标注有本样板的角度17，本角度适用的皮带轮直径的范围18和皮带轮的型号19。0007具体实施方式四，V形凸起11可以检测三角形皮带轮的槽型的宽度、深度和角度图3，其它组成及连接关系与具体实施方案一相同。0008具体实施方式五，V形凸起11的侧面的一个边13可以检测皮带轮的边的宽度尺寸，另一个边14可以检测皮带轮槽型之间间隔的宽度尺寸图3。其它组成及连接关系与具体实施方案一相同。0009具体实施方式六，可以按照V型槽12磨刀图4，其它组成及连接关系与具体实施方案一相同。0010具体实施方式七，可以按照V型槽12和V型槽对面的一个边对刀图4，其它组成及连接关系与具体实施方案一相同。0011具体实施方式八，结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个样板的厚度为1MM15MM。说明书CN104121837A1/1页5图1图2图3图4图5说明书附图CN104121837A。