一种塑胶容器及其制备工艺.pdf

本发明涉及一种塑胶容器及其制备工艺，包括一桶体，桶体顶面的外圆周上设置有支承运输环，桶身的圆周上设置有两条环形筋；其特征在于：所述支承运输环与桶体为分体式结构，所述桶体由支承运输环在热态通过张开与桶体顶面紧箍结合而成；所述桶体顶面区域的外圆周上具有一环形凹槽，相应地，在支承运输环内圆周上具有一与环形凹槽相适配的环形凸体，所述支承运输环镶嵌紧箍在桶体顶面的外圆周上。本发明的优点在于：本发明的塑胶容器，支承运输环与桶体为分体式结构，桶体的桶壁均匀，耗材少，节约了材料成本；同时该塑胶容器的制备工艺简单，降低了设备的投入成本和材料成本。

权利要求书
1.  一种塑胶容器，包括一桶体，桶体顶面的外圆周上设置有支承运输环，桶身的圆周上设置有两条环形筋；其特征在于：所述支承运输环与桶体为分体式结构，所述桶体由支承运输环在热态通过张开与桶体顶面紧箍结合而成。

2.  根据权利要求1所述的塑胶容器，其特征在于：所述桶体顶面区域的外圆周上具有一环形凹槽，相应地，在支承运输环内圆周上具有一与环形凹槽相适配的环形凸体，所述支承运输环镶嵌紧箍在桶体顶面的外圆周上。

3.  根据权利要求2所述的塑胶容器，其特征在于：所述环形凹槽呈C字型，环形凸体呈对应的C 字型。

4.  根据权利要求2所述的塑胶容器，其特征在于：所述环形凹槽的深度为18mm。

5.  一种上述塑胶容器的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺为首先在吹塑机上成型出桶体、桶体顶面外圆周的环形凹槽以及桶身外圆周上的两条环形筋；然后在注塑机上注塑成型出支撑运输环，当成型好的支承运输环还处于热态的情况下，利用其延展性将其张开后箍紧在桶体顶面外圆周的环形凹槽内，与桶体合为一体，进而制得塑胶容器。

说明书一种塑胶容器及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种塑胶容器，特别涉及一种塑胶容器及其制备工艺。
背景技术
    L环塑料桶(L—Ring Drum)是一类整体外形为圆柱形的大型塑料桶，在这类桶的顶端或顶底两端有与桶体一步整体成型、横截面为实心的支承搬运环，因支承运输环的截面形状在其第一代产品中像英文字母L而得名。大型塑料桶的发展是随着60年代高分子量高密度聚乙烯(HMwHDPE)树脂的工业化生产开始的。HMwHDPE树脂超高的冲击强度和熔体强度，使得生产能符合国际危险品运输包装要求的大型塑料桶的生产成为可能。1977年德国毛瑟公司和BASF公司联台成功地开发了220L闭口L环塑料大桶，为HDPE大型中空容器在化工行业的广泛使用打开了大门。
我国于1984年开始试产200L塑料桶，当时，北京塑料制品厂从德国贝库姆(BEKUM)公司引进了BA200型大型吹塑中空成型机组，生产200L闭口塑料桶及内村桶。此后黑龙江肇州县塑料包装制品厂、济南塑料九厂、山东庆云县塑料厂先后从德国克劳伯一考特斯(KRUPP—KAuTEX)、贝库姆和日本的石川岛播磨公司引进了类似的设备。但由于加工大型塑料桶所需的树脂原料当时国内尚不能生产而依赖进口，价格昂贵，也因为塑料桶所用装卸工具与钢桶不同，大型塑料桶的推广出现困难。1986年中国石化总公司为解决即将投产的4套300kv'a乙烯装置的产品后加工问题，根据对国外市场和设备制造厂家的考察．决定安排由齐鲁石化公司研究院和金陵石化公司塑料厂引进德国毛瑟公司的BM201型大型吹塑成型机组，生产可作为国际通用危险货物运输包装容器的200L L环自承式闭口刚性塑料桶，从而把我国大型塑料桶的生产水平提高到一个新的高度。
这种塑料桶至少具有一个配置在桶壳上周缘范围适用夹桶器的支承运输环，制造时可以按照不同的工艺方法来制造：
1.德国专利DE-4，228，112中提到了一种L环塑料桶，如图1所示，该L环塑料桶的成型方法是在吹制过程中一次整体成型在桶体上形成支承运输环，左右合模成型桶体，并在半模上安装了一个或两个可上下移动的滑块，型胚吹胀时，形成了按半模上下滑块张开部分成型的桶壁，继而在滑块合拢时，把这一部分物料熔合压制成L型的支承运输环；
上述专利中塑料桶的缺点为：该支承运输环与桶体连接区域易断裂，产品使用寿命短；为了同时成型出支承运输环，使得成型的桶体两端厚，中间薄，桶体壁厚不均匀，且耗材多，成型过程中，包括左右合模和上下合模，产品单件生产周期长；生产时，对设备的要求高，需使用专用的大型吹塑机，且设备成本高。 
2.美国专利US-3,394,747提到了一种塑料桶，该桶将桶体和支承运输环分别预制成零部件，然后将其相互焊接或粘接在一起；美国专利US-4,094,432提到了一种塑料桶，该桶将桶体和支承运输环设置成可拆卸的零部件，并与桶壁螺纹锁紧；
上述专利中塑料桶的缺点为：由于其桶体和支承运输环分别预制成零部件，然后通过焊接或粘接方式结合，其工艺复杂，生产效率低，且在装卸运输满载的塑料桶时会发现结合不牢的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构坚固、壁厚均匀且使用寿命长的塑胶容器，还提供一种制备上述塑胶容器的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑胶容器包括一桶体，桶体顶面的外圆周上设置有支承运输环，桶身的圆周上设置有两条环形筋；其创新点在于：所述支承运输环与桶体为分体式结构，所述桶体由支承运输环在热态通过张开与桶体顶面紧箍结合而成。
进一步地，所述桶体顶面区域的外圆周上具有一环形凹槽，相应地，在支承运输环内圆周上具有一与环形凹槽相适配的环形凸体，所述支承运输环镶嵌紧箍在桶体顶面的外圆周上。
进一步地，所述环形凹槽呈C字型，环形凸体呈对应的C 字型。
进一步地，所述环形凹槽的深度为18mm。
本发明还公开了一种上述塑胶容器的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺为首先在吹塑机上成型出桶体、桶体顶面外圆周的环形凹槽以及桶身外圆周上的两条环形筋；然后在注塑机上注塑成型出支撑运输环，当成型好的支承运输环还处于热态的情况下，利用其延展性将其张开后箍紧在桶体顶面外圆周的环形凹槽内，与桶体合为一体，进而制得塑胶容器。
本发明的优点在于：
本发明的塑胶容器，支承运输环与桶体为分体式结构，桶体由支承运输环在热态通过张开与桶体顶面紧箍结合而成，解决了传统整体式结构中支承运输环与桶体结合区域易断裂的问题，提高了产品的质量；由于其分体式结构，成型桶体时，只需左右合模，产品的单间生产周期短，提高了产品的生产效率，同时成型桶体的桶壁均匀，耗材少，节约了材料成本；成型支承运输环时，采用废料在普通注塑机注塑成型，无须采用昂贵的HMwHDPE树脂，且不需要专用的设备，降低了设备的投入成本和材料成本；
本发明桶体底面的环形凹槽呈C字型，环形凸体呈对应的C 字型，环形凹槽的深度为18mm，加强了支承运输环与桶体的结合，提高了产品结构的稳固性和产品的品质，经检测产品满足GB18191-2000标准。
本发明塑胶容器的制备方法，首先吹塑成型出桶体，然后注塑成型出支承运输环，在支承运输环热态时，利用其延展性，张开紧箍在桶体顶面的环形凹槽内，制备出塑胶容器，该工艺简单，对设备的要求低，降低了生产成本，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为本发明一种塑胶容器的结构示意图。
图2为本发明一种塑胶容器支承运输环与桶体顶面的局部放大图。
图3为本发明一种塑胶容器桶体专用模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明公开了一种塑胶容器，包括一桶体1，桶体1顶面的外圆周上设置有支承运输环2，桶身的圆周上设置有两条环形筋3；支承运输环2与桶体1为分体式结构，桶体1由支承运输环2在热态通过张开与桶体1顶面紧箍结合而成。
桶体1顶面区域的外圆周上具有一环形凹槽4，相应地，在支承运输环2内圆周上具有一与环形凹槽4相适配的环形凸体5，支承运输环2镶嵌紧箍在桶体1顶面的外圆周上。
本实施例中，为了加强了支承运输环2与桶体的结合，提高了产品结构的稳固性和产品的品质，环形凹槽4呈C字型，环形凸体5呈对应的C 字型，环形凹槽4的深度为18mm；
本发明还公开了一种塑胶容器制备工艺，首先在吹塑机上通过桶体专用模具吹塑成型，如图3所示，该桶体专用模具的结构为：包括左模6以及右模7，左模6与右模7合模后形成一容纳塑胶容器桶体的型腔，该型腔的结构为一桶体1，桶体1顶面的外圆周上设置有镶嵌支承运输环的环形凹槽4，桶体1中部的外圆周上具有两条环形筋3，成型时通过左右合模成型出桶体1、桶体1顶面外圆周的环形凹槽4以及桶身外圆周上的两条环形筋3；
然后在注塑机上注塑成型出支撑运输环2，当成型好的支承运输环2还处于热态的情况下，利用其延展性将其张开后箍紧在桶体1顶面外圆周的环形凹槽4内，与桶体合为一体，进而制得塑胶容器。
  以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。