《具有绝热构件的车辆轮胎车轮组件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《具有绝热构件的车辆轮胎车轮组件.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104118281A43申请公布日20141029CN104118281A21申请号201410171077522申请日2014042513/870,03120130425USB60C19/0020060171申请人通用汽车环球科技运作有限责任公司地址美国密歇根州72发明人DJ施密特DL豪兰74专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人贺紫秋54发明名称具有绝热构件的车辆轮胎车轮组件57摘要轮胎车轮组件包括具有边沿的车轮。车轮具有第一热传导率。轮胎附接到车轮，以限定被轮胎和边沿包封的轮胎。绝热构件在轮胎空腔中位于边沿上。绝热构件具有比第一热传导率更低的第二热传导率且配置。
2、为在空腔的温度高于第一预定温度时从空腔吸收热量。绝热构件还配置为在空腔的温度低于比第一预定温度更低的第二预定温度时将吸收的热量释放回到空腔。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104118281ACN104118281A1/1页21一种组件，包括车轮，具有边沿；其中车轮具有第一热传导率；轮胎，附接到车轮，以限定被轮胎和边沿包封的环形轮胎空腔；绝热构件，在轮胎空腔中位于边沿上；且其中，绝热构件具有比第一热传导率更低的第二热传导率，且配置为在空腔的温度高于第一预定温度时从空腔吸。
3、收热量和在空腔的温度低于比第一预定温度更低的第二预定温度时将吸收的热量释放回空腔。2如权利要求1所述的组件，其中边沿具有面对轮胎空腔的外环形表面；其中绝热构件基本上围绕外环形表面。3如权利要求1所述的组件，其中绝热构件为纤维材料。4如权利要求3所述的组件，其中纤维材料为白色的，以将至少一些热量反射回到轮胎空腔。5如权利要求3所述的组件，其中纤维材料为黑色的。6如权利要求1所述的组件，其中绝热构件为囊。7如权利要求6所述的组件，其中轮胎空腔中的空气具有第一热容；且其中囊被填充有具有比第一热容更大的第二热容的物质。8如权利要求7所述的组件，其中物质为液体。9如权利要求7所述的组件，其中物质为胶体。。
4、10一种车辆，包括推进系统；车轮，具有边沿；其中车轮具有第一热传导率；轮胎，附接到车轮，以限定被轮胎和边沿包封的环形轮胎空腔；推进系统，操作性地连接到车轮；其中在被推进系统推进时，车轮旋转以让车辆运动；其中旋转中的轮胎的迟滞损失随着轮胎的温度达到预定轮胎温度而减少；绝热构件，在轮胎空腔中位于边沿上；且其中，绝热构件具有比第一热传导率更低的第二热传导率，且配置为在空腔的温度高于第一预定温度时从空腔吸收热量和在空腔的温度低于比第一预定温度更低的第二预定温度时将吸收的热量释放回空腔，由此有助于将轮胎温度提升到至少预定轮胎温度。权利要求书CN104118281A1/4页3具有绝热构件的车辆轮胎车轮组件。
5、技术领域0001本发明通常包括具有轮胎的车轮组件。背景技术0002轮胎在车辆的燃料经济性方面具有重要的作用。轮胎在其沿道路表面滚动时消耗能量，在道路表面和车辆之间产生的各种力下偏转。重复的变形循环和恢复消耗能量称为迟滞损失HYSTERETICLOSS。能量最终通过燃料提供。由于轮胎结构中的迟滞损失，一定量的能量会在轮胎结构中消耗且随后作为热量排出到周围环境中。随着轮胎温度的增加，轮胎通常变成更高效，排出更少的能量到环境。从轮胎到环境存在多个热量排出路径且这些路径中的一些比其他的传输更多能量。发明内容0003轮胎车轮组件包括具有的边沿车轮。车轮具有第一热传导率。轮胎附接到车轮，以限定被轮胎和边沿。
6、包封的轮胎。绝热构件在轮胎空腔中位于边沿上。绝热构件具有比第一热传导率更低的第二热传导率且配置为在空腔的温度高于第一预定温度时从空腔吸收热量。绝热构件还配置为在空腔的温度低于比第一预定温度更低的第二预定温度时将吸收的热量释放回到空腔。绝热构件可以是纤维毯状物。在另一实施例中，绝热构件为填充有液体或胶体的囊。轮胎车轮组件有助于保持行驶期间产生的温暖空气的温暖程度。0004绝热构件可以是被动热沉材料，其吸收车辆运行期间产生的热量以在车辆停车或在车辆运行开始时返回到车辆空腔，提升轮胎的温度，用于改进“冷”车辆运行期间的效率，同时轮胎稳定化到其正常完全被升温的运行温度。绝热构件减少轮胎车轮组件的热量形。
7、式的能量损失且应该能在短持续行驶循环中增加轮胎的燃料效率，在所述短持续行驶循环中轮胎通常没有时间达到完全被升温的运行温度。0005在下文结合附图进行的对实施本发明的较佳模式做出的详尽描述中能容易地理解上述的本发明的特征和优点以及其他的特征和优点。附图说明0006图1是车辆的示意性侧视图，其具有根据本发明一个方面的车轮轮胎组件的第一实施例。0007图2是沿图1的22线截取的图1的车轮轮胎组件的示意性截面图。0008图3是用于根据本发明另一方面的车辆的车轮轮胎组件的第二实施例的示意性截面图。具体实施方式0009参见附图，其中相同的附图标记在几幅图中代表相同的部件，图1显示了具有四个轮胎车轮组件12。
8、如图1所示了两个的车辆10。在车辆10被推进系统14提供动力时说明书CN104118281A2/4页4每一个轮胎车轮组件12旋转，以让车辆10运动。推进系统14通过与前车轮组件12、后车轮组件12或两者的驱动连接操作性地连接到车轮组件12。推进系统14可包括任何已知组合的发动机、变速器和驱动传动系。0010每一个轮胎车轮组件12包括车轮16和安装在车轮16上的轮胎18。轮胎18至少部分地用橡胶复合物制造。轮胎18的整个结构在车辆10相对于道路20运动而轮胎18旋转时不断地改变形状，造成迟滞损失。由于轮胎16的粘弹性的特点，轮胎16的迟滞损失随轮胎16的温度达到预定轮胎温度而减少。例如，在轮胎1。
9、6的胎面部分17与道路20接合时，如图1所示，其必须根据道路表面挠曲和变形。以这种方式进行挠曲和变形而消耗的能量通常在较低的轮胎温度下为最大，例如在冷的天气下，在车辆已经有一段时间未使用时，或在车辆暂时地停止，例如在交通路况中停止了较长时间时。还会在车辆10被更慢地行驶期间经历较低的轮胎温度。即轮胎温度至少部分地取决于车辆的速度。0011参见图2，车轮16具有中心盘片22，其具有用于将车轮安装到车辆车轴的导孔24和带耳螺母开口26。车轮16包括环形边沿28，其可与盘片22整体地形成。边沿28具有配置为接收轮胎18的轮胎胎圈32、34的座部29、30。在轮胎18经由气门未示出充气时，通过边沿28。
10、和轮胎18限定加压的环形轮胎空腔36。轮胎空腔36被边沿28和轮胎18包封。0012包括边沿28的车轮16是例如钢的金属材料。车轮16具有大于轮胎18的热传导率的第一热传导率。例如，如果车轮16为铝合金，则其可以具有约215瓦/米/开尔文W/M/K的热传导率。如果车轮16为钢，则其可以具有约33W/M/K的热传导率。因而，在已知的轮胎车轮组件中，来自轮胎空腔的大部分热量损失经过车轮的边沿，在轮胎空腔的温度达到预定运行温度之前经过更长的时间和更大的迟滞损失。本发明的轮胎车轮组件12通过提供绝热构件40而解决该问题，所述绝热构件接触和覆盖轮胎胎圈29、30之间的边沿28的整个外环形表面42否则其会。
11、露出到轮胎空腔36。即绝热构件40在车轮16的周缘45处覆盖轮胎胎圈29、30之间的边沿28的环形表面44，从而整个空腔36被轮胎18和绝热构件40围绕。换句话说，车轮16没有暴露到轮胎空腔36的部分。0013绝热构件40具有比车轮16的第一热传导率更低的第二热传导率。换句话说，绝热构件40是比车轮16相对更好的绝热体。例如，绝热构件40可以是具有003W/M/K的热传导率的泡沫材料。绝热构件40的材料被选择为，至少直到空腔36中包含的空气达到第一预定温度该第一预定温度与轮胎18的期望预定运行温度和轮胎18的运行效率相对应之前，使得第一热传导率将极大地屏蔽来自空腔36的热量损失。在一个例子中，。
12、第一预定运行温度比轮胎周围环境的环境温度高约30摄氏度。如果环境温度为20，则第一预定运行温度为50。绝热构件40的热量吸收率允许空腔36比边沿28的表面44接触空腔36时更快速地到达第一预定运行温度。绝热构件40在空腔36的温度高于第一预定温度时从空腔36吸收热量。即绝热构件40的热量吸收率允许空腔36的温度至少上升到预定运行温度。绝热构件40由此用作被动热沉，其将车辆运行期间产生的能量存储，以在车辆10停车或重新启动时返回到空腔36，提升轮胎18的温度，用于改进“冷”车辆运行期间的效率。减小经车轮16的热传递速率可以允许轮胎18从能量效率方面更快速地到达更有利的温度水平，减少轮胎18的能量。
13、消耗且由此增加车辆10的燃料效率。换句话说，绝热构件40减少热量形式的轮胎车轮组件12的能量损失且在短持续行驶循环中增加轮胎18的说明书CN104118281A3/4页5燃料效率，在所述短持续行驶循环中轮胎18通常没有时间达到第一预定运行温度。0014在绝热构件40和周围环境之间的温度差将促使传导率热传递从绝热构件40通过轮胎18和/或车轮16到达周围环境47时，通过绝热构件40吸收的至少一些热量将通过经边沿28的热传递而被释放到周围环境47即车辆10的外部，如图1所示。0015进而，绝热构件40的材料被选择为使得，在空腔36的温度随后由于车辆的减速或车辆的临时停止例如交通路况中或在车辆10完。
14、全关闭的相对短的时间内而降低到第二预定温度以下时，绝热构件40和空腔36之间的温度差使得至少一些被吸收的热量从绝热构件40释放到空腔36中。第二预定温度比第一预定温度更低。在一个例子中，第二预定温度比第一预定温度低10。所以，如果环境温度为20，则第二预定温度为40。在其他例子中，第二预定温度可以是第一预定温度低5到20范围的任何温度。与车轮边沿18未被绝热构件40覆盖的情况相比，向空腔36释放热量有助于更快地将轮胎温度提升到至少预定轮胎温度。0016在图2的实施例中，绝热构件40为纤维材料制造的毯状物，作为非限制性的例子，其为非石棉热吸收材料、部分陶瓷材料或玻璃纤维材料。可以选择绝热构件40。
15、的颜色，以影响绝热构件40的热量吸收和放射率，以通过绝热构件40实现期望的热量屏蔽和热量释放。例如，绝热构件40可以是白色或反射性的颜色，以便将更大部分的辐射热反射回空腔36且还向空腔36更慢地辐射出被吸收的热量。替换地，绝热构件40可以是深色，例如黑色，以更快地将吸收的热量辐射到空腔36。在任一情况下，绝热构件40的传导率热传递是相同的。也将发生从绝热构件到车轮18的一些热传递，但是因为绝热构件40具有车轮18更低的热传导率，所以传递率慢。0017图3显示了轮胎车轮组件112的另一实施例，其可被用在车辆10上，代替轮胎车轮组件12。轮胎车轮组件112具有许多与轮胎车轮组件12相同的部件和特征。
16、，如通过相同的附图标记表示的。轮胎车轮组件112具有代替绝热构件40的绝热构件140。绝热构件140为类似于内管的囊150。囊150可以是橡胶或其他聚合物材料的。囊50被填充有物质152，其具有比轮胎空腔36中空气的热容更大的热容。物质152可以是液体或胶体。如同绝热构件40，绝热构件140将通过完全地覆盖车轮边沿28的表面44而屏蔽自轮胎空腔36的热量损失。绝热构件140具有允许空腔36加热到至少预定期望运行温度其与轮胎18的期望温度相关的热传导率。在空腔36下降到比第一预定温度小的第二预定温度时，或是由于车辆10的减速或是由于车辆10的临时停止，随后的温度差都将使得吸收的热量以将空腔36的。
17、温度加温到预定运行温度的速率释放。即绝热构件140的热量吸收率允许空腔36的温度至少上升到预定运行温度。绝热构件140由此用作被动热沉，其将车辆运行期间产生的能量存储，以在车辆10停车或重新启动时返回到空腔36，提升轮胎18的温度，用于改进“冷”车辆运行期间的效率。0018在一个实施例中，囊150为管状聚合物材料，其具有比车轮16的热传导率更低的热传导率。液体或胶体物质152具有比空气的热容更大的相对高的热容。即物质152具有比空气的第一热容更大的第二热容。如果物质152为液体，则其可以是基于硅的材料，或在其吸收热量时至少部分地凝固或可保持液态的任何其他材料。在物质152释放热量时，其返回到液。
18、体形式。如果物质152为胶体，则其可以是与凝胶形式的与液体相似的材料，且可包括相变剂，其允许物质152改善毯状物150的热量吸收或排出。已知的相变剂使得材料说明书CN104118281A4/4页6在预定温度范围以上从胶体改变为液体或从凝胶改变为固体。在从胶体到液体或从固体到液体的相变中，这样的材料吸收和存储潜热，且在从液体到胶体或到固体的相比中，这样的材料释放热量。但是，尽管有相变，具有相变剂的材料保持相对恒定的温度。0019尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。说明书CN104118281A1/2页7图1说明书附图CN104118281A2/2页8图2图3说明书附图CN104118281A。