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1、10申请公布号CN104096756A43申请公布日20141015CN104096756A21申请号201410225996622申请日20140526B21D35/00200601B21D37/1020060171申请人太仓兴锋脚轮有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市港口开发区牌九路11号72发明人顾兴锋74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫陆彩霞54发明名称脚轮拨盘冲压成型设备57摘要本发明涉及一种脚轮拨盘冲压成型设备，包括机架、能够配合上下冲压的上模具以及下模具，上模具包括上模具本体、固定于上模具本体上的上工序组，下模具包括下模具本体、固定于下模具本。
2、体上的下工序组，上工序组的个数与下工序组的个数相同，并且一一对应配合，下模具上设置有料带导向机构，料带导向机构包括多个设置于下模具本体上的定向柱，多个定向柱形成两平行的直线排列，当下模架上有料带时位于料带的两侧。上模具与下模具配合实现上下冲压，料带由进向出方向走完整个上、下工序组后，脚轮拨盘即完成，工作智能化，效率高，大大降低人工强度。并且输送料带过程中，在定向柱的作用下，确保料带尺寸精准，防止摆动偏移。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公布号CN104096756ACN104096756A1/。
3、1页21一种脚轮拨盘冲压成型设备，包括机架（1）、能够配合上下冲压的上模具（2）以及下模具（3），所述的下模具（3）位置固定地设置在所述的机架（1）上，所述的上模具（2）通过液压缸（11）能够上下滑动地设置在机架（1）上并位于所述的下模具（3）的上方，其特征在于所述的上模具（2）包括上模具本体（20）、固定于所述的上模具本体（20）上的至少一组由多道上工序模组成的上工序组，所述的下模具（3）包括下模具本体（30）、固定于所述的下模具本体（30）上的至少一组由多道下工序模组成的下工序组，所述的上工序组的个数与所述的下工序组的个数相同，并且一一对应配合，所述的下模具（3）上设置有料带导向机构，料带。
4、导向机构包括多个设置于所述的下模具本体（30）上的定向柱（35），多个所述的定向柱（35）形成两平行的直线排列，当下模架上有料带（9）时位于料带（9）的两侧。2根据权利要求1所述的脚轮拨盘冲压成型设备，其特征在于每个所述的定向柱（35）上分别开设有供料带（9）边缘部插入的定向柱槽（36）。3根据权利要求2所述的脚轮拨盘冲压成型设备，其特征在于所述的下模具本体（30）的内部具有下模空间，料带导向机构还包括能够上下滑动地位于所述的下模空间内的浮动块（37），所述的定向柱（35）与所述的浮动块（37）相固定连接，所述的浮动块（37）与所述的下模具本体（30）之间设置有使得所述的浮动块（37）向上移动。
5、的浮动弹性件（38）。4根据权利要求3所述的脚轮拨盘冲压成型设备，其特征在于所述的上模具（2）还包括上靠板（25），所述的上靠板（25）位于所述的上模具本体（20）的下方，并且两者通过固定在所述的上靠板（25）上的上模导轨（26）相上下滑动地连接，所述的上模具本体（20）与所述的上靠板（25）之间设置有使得两者相对远离的靠板弹性件（27），所述的上靠板（25）上对应所述的上工序组开设有多个上工序模孔，所述的上工序模分别位于所述的上工序模孔内，所述的上靠板（25）上开设有定向柱收容槽，当所述的上模具（2）下降时，所述的定向柱（35）插在所述的定向柱收容槽内，上靠板25直接压在料带9上。5根据权利。
6、要求1所述的脚轮拨盘冲压成型设备，其特征在于每组所述的上工序组包括由料带（9）从进向出的方向依次均匀设置的上成型模（22）、上冲孔模（23）与上裁切模（24），相应的每组所述的下工序组包括由料带（9）从进向出的方向依次均匀设置有下成型模（32）、下冲孔模（33）与下裁切模（34）。6根据权利要求5所述的脚轮拨盘冲压成型设备，其特征在于每组所述的上工序组还包括位于所述的上成型模（22）前一道工序的上预成型模（21），相应的每组所述的下工序组还包括位于所述的下成型模（32）前一道工序的下预成型模（31）。7根据权利要求1所述的脚轮拨盘冲压成型设备，其特征在于所述的上工序组与所述的下工序组分别由料带。
7、（9）从进向出的方向呈直线分布延伸。8根据权利要求1所述的脚轮拨盘冲压成型设备，其特征在于所述的上工序组与所述的下工序组各有三组。权利要求书CN104096756A1/4页3脚轮拨盘冲压成型设备技术领域0001本发明具体涉及一种脚轮拨盘冲压成型设备。背景技术0002现有的脚轮拨盘冲压成型的方法，通常是通过裁切设备先从料带上裁切下料片，根据脚轮拨盘需要的造型，通过多套冲压设备，将料片实现冲压成型、冲孔，直至形成产品。每套冲压设备通常包括机架、能够配合上下冲压的上模具以及下模具，所述的下模具位置固定地设置在所述的机架上，所述的上模具通过液压缸能够上下滑动地设置在机架上并位于所述的下模具的上方。根据。
8、每套冲压设备的上模具与下模具实现冲压步骤的功能单一。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种脚轮拨盘冲压成型设备。0004为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种脚轮拨盘冲压成型设备，包括机架、能够配合上下冲压的上模具以及下模具，所述的下模具位置固定地设置在所述的机架上，所述的上模具通过液压缸能够上下滑动地设置在机架上并位于所述的下模具的上方，所述的上模具包括上模具本体、固定于所述的上模具本体上的至少一组由多道上工序模组成的上工序组，所述的下模具包括下模具本体、固定于所述的下模具本体上的至少一组由多道下工序模组成的下工序组，所述的上工序组的个数与所述的下工序组的个数相同，并且。
9、一一对应配合，所述的下模具上设置有料带导向机构，料带导向机构包括多个设置于所述的下模具本体上的定向柱，多个所述的定向柱形成两平行的直线排列，当下模架上有料带时位于料带的两侧。0005在某些实施方式中，每个所述的定向柱上分别开设有供料带边缘部插入的定向柱槽。0006进一步的，所述的下模具本体的内部具有下模空间，料带导向机构还包括能够上下滑动地位于所述的下模空间内的浮动块，所述的定向柱与所述的浮动块相固定连接，所述的浮动块与所述的下模具本体之间设置有使得所述的浮动块向上移动的浮动弹性件。0007再进一步的，所述的上模具还包括上靠板，所述的上靠板位于所述的上模具本体的下方，并且两者通过固定在所述的上。
10、靠板上的上模导轨相上下滑动地连接，所述的上模具本体与所述的上靠板之间设置有使得两者相对远离的靠板弹性件，所述的上靠板上对应所述的上工序组开设有多个上工序模孔，所述的上工序模分别位于所述的上工序模孔内，所述的上靠板上开设有定向柱收容槽，当所述的上模具下降时，所述的定向柱插在所述的定向柱收容槽内，上靠板直接压在料带上。0008在某些实施方式中，每组所述的上工序组包括由料带从进向出的方向依次均匀设置的上成型模、上冲孔模与上裁切模，相应的每组所述的下工序组包括由料带从进向出的方向依次均匀设置有下成型模、下冲孔模与下裁切模。0009进一步的，每组所述的上工序组还包括位于所述的上成型模前一道工序的上预成说。
11、明书CN104096756A2/4页4型模，相应的每组所述的下工序组还包括位于所述的下成型模前一道工序的下预成型模。0010在某些实施方式中，所述的上工序组与所述的下工序组分别由料带从进向出的方向呈直线分布延伸。0011在某些实施方式中，所述的上工序组与所述的下工序组各有三组。0012由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点上模具与下模具配合实现上下冲压，料带由进向出方向走完整个上、下工序组后，脚轮拨盘即完成，工作智能化，效率高，大大降低人工强度。并且输送料带过程中，在定向柱的作用下，确保料带尺寸精准，有效防止摆动偏移。附图说明0013图1为脚轮拨盘冲压成型设备的整体示意图；图。
12、2为上模具主视图；图3为下模具主视图；图4为上模具仰视图；图5为下模具俯视图；图6为整平器的内部结构示意图；图7为附图5的AA剖面图；图8的脚轮拨盘俯视图；图9的脚轮拨盘主视图；其中1、机架；11、液压缸；2、上模具；20、上模具本体；21、上预成型模；22、上成型模；23、上冲孔模；24、上裁切模；25、上靠板；26、上模导轨；27、靠板弹性件；28、上闸刀；29、校正杆；3、下模具；30、下模具本体；31、下预成型模；32、下成型模；33、下冲孔模；34、下裁切模；35、定向柱；36、定向柱槽；37、浮动块；38、浮动弹性件；4、料卷架；41、料卷转动轴；5、整平器；51、上滚轴；52、下。
13、滚轴；6、送料机构；7、检测器；8、脚轮拨盘储物箱；9、料带。具体实施方式0014以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制。0015一种脚轮拨盘冲压成型设备，能够冲压制作如附图8、附图9所示的脚轮拨盘。如附图13所示，一种脚轮拨盘冲压成型设备，包括机架1、能够配合上下冲压的上模具2以及下模具3，下模具3位置固定地设置在机架1上，上模具2通过液压缸11能够上下滑动地设置在机架1上并位于下模具3的上方。0016上模具2固定于液压缸11的下端部。上模具2包括上模具本体20、固定于上模具本体20上的。
14、至少一组由多道上工序模组成的上工序组。0017下模具3包括下模具本体30、固定于下模具本体30上的至少一组由多道下工序模组成的下工序组。上工序组的个数与下工序组的个数相同，并且一一对应配合。0018如附图3所示，根据脚轮拨盘的造型，本实施例中，每组上工序组至少包括由料带9从进向出的方向依次均匀设置的上成型模22、上冲孔模23与上裁切模24三道上工序模，相应的每组下工序组必须包括由料带9从进向出的方向依次均匀设置有下成型模32、下冲说明书CN104096756A3/4页5孔模33与下裁切模34三道下工序模。本实施例中，每组上工序组还包括位于上成型模22前一道工序的上预成型模21，相应的每组下工序。
15、组还包括位于下成型模32前一道工序的下预成型模31。上预成型模21与下预成型模31使得料带9弯曲预成型，有效防止料带撕裂,提高良率。0019上工序组与下工序组分别呈直线分布延伸。0020一轮脚轮拨盘的加工过程为料带9由上模具2与下模具3的进入侧进入，上模具2下降，通过上预成型模21与下预成型模31预成型，上模具2上抬，料带9输送一段距离，上模具2下降，通过上成型模22与下成型模32将脚轮拨盘造型完全成型，上模具2上抬，料带9输送一段距离，通过上冲孔模23与下冲孔模33实现将脚轮拨盘造型的中心位置冲孔，上模具2上抬，料带9输送一段距离，上模具2下降，通过上裁切模24与下裁切模34将具有冲孔的脚轮。
16、拨盘造型从料带9上冲压下来，脚轮拨盘制作完成。0021上工序组与下工序组各有三组。因此，每一轮的脚轮拨盘可以出三个。并且料带9每输送一段距离，上模具2与下模具3的冲压后，即能产生一轮脚轮拨盘。0022如附图2所示，上模具2还包括上靠板25，上靠板25位于上模具本体20的下方，并且两者通过固定在上靠板25上的上模导轨26相上下滑动地连接，上模具本体20与上靠板25之间设置有使得两者相对远离的靠板弹性件27。上靠板25上对应上工序组开设有多个上工序模孔，上工序模分别位于上工序模孔内。0023当上模具2下降的过程中,实现先是上靠板25与料带9相抵触，将料带9压平整，从而有助于冲压，提高良率。0024。
17、如附图1所示，脚轮拨盘冲压成型设备还包括料带输送系统，料带输送系统包括将料卷转动输送料带9的料卷架4、将料带9根据冲压频率输送料带9的送料机构6。0025料卷架4包括料卷转动轴41、驱动电机、用于控制驱动电机转动的控制器，整卷料带能够套在料卷转动轴41上。0026送料机构6包括将料带9压紧输送的上压辊与下压辊、用于控制上压辊或者下压辊转动的伺服马达。0027料带输送系统能够将整卷料带连续输送。0028如附图6所示，料带输送系统还包括将料卷架4上输出的料带9整平的整平器5，整平器5包括水平并列设置的多个上滚轴51、多个水平并列设置的多个下滚轴52，上滚轴51与下滚轴52之间形成供料带9穿过的间隙。
18、。料带9自间隙内穿过实现整平。0029整平器5与送料机构6之间还设置有用于检测料带9的输送进程的检测器7，检测器7与料卷架4的控制器相连接。使得料卷转动轴41输送料带9有效、精确。0030料卷架4、送料机构6、整平器5与检测器7都是市场上能够买到的机械数控领域的常用设备，各自的结构不详述。0031如附图3、附图5所示，下模具3上设置有料带导向机构，料带导向机构包括多个设置于下模具本体30上的定向柱35，相应的在上靠板25上开设有定向柱收容槽，多个定向柱35形成两平行的直线排列，当下模架上有料带9时，即位于料带9的两侧。当上模具2下降时，定向柱35插在定向柱收容槽内，上靠板25直接压在料带9上。。
19、0032每个定向柱35上分别开设有供料带9边缘部插入的定向柱槽36。下模具本体30的内部具有下模空间，料带导向机构还包括能够上下滑动地位于下模空间内的浮动块37，说明书CN104096756A4/4页6定向柱35与浮动块37相固定连接，浮动块37与下模具本体30之间设置有使得浮动块37向上移动的浮动弹性件38。当上模具2下降时，定向柱35与料带9上一同下降，浮动块37也降。当上模具2抬起后，浮动弹性件38的作用下将料带9抬起，便于料带9继续输送，自动化程度高，省去人为操作。0033如附图2所示，脚轮拨盘冲压成型设备还包括对经过上模具2及下模具3冲压裁切后的料带废料进行切除的废料切除机构，废料切。
20、除机构包括固定于上模具本体20上的上闸刀28。0034上闸刀28的刀刃与上靠板25的下表面相齐平。将冲压后的料带废料有序切除，使得环境整齐。0035如附图2、附图4所示，在至少一个上裁切模24的中部具有向下伸出的校正杆29，当上模具本体20下降的过程中，校正杆29先插入料带9的通过上冲孔模23与下冲孔模33冲压形成的孔内。使得每次上模具2向降冲压时，料带9所处的位置精确，良率较高。0036如附图4、5、7所示，下裁切模34为沿着上下方向贯穿下模具本体30的通孔，上裁切模24为尺寸与下裁切模34的尺寸配合的圆环刀。脚轮拨盘冲压成型设备还包括脚轮拨盘储物箱8，下裁切模34的下孔口对着脚轮拨盘储物箱。
21、8开口。当脚轮拨盘加工好后，直接下落，并掉入脚轮拨盘储物箱8。省去人为拿取，使用安全，效率高。0037以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104096756A1/4页7图1说明书附图CN104096756A2/4页8图2图3说明书附图CN104096756A3/4页9图4图5说明书附图CN104096756A4/4页10图6图7图8图9说明书附图CN104096756A10。