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1、(10)申请公布号 CN 104313441 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104313441 A (21)申请号 201410608329.6 (22)申请日 2014.11.03 C22C 23/06(2006.01) C22C 32/00(2006.01) C22C 1/10(2006.01) (71)申请人 北京汽车股份有限公司 地址 101300 北京市顺义区仁和镇双河大街 99 号 (72)发明人 胡继龙 (74)专利代理机构 北京银龙知识产权代理有限 公司 11243 代理人 许静 黄灿 (54) 发明名称 一种含 SiC 颗粒的高模量稀土镁基复合材料 (5。
2、7) 摘要 本发明提供了一种含 SiC 颗粒的高模量稀 土镁基复合材料。所述稀土镁基复合材料， 包括 下述重量百分比含量的组分 ： 1.0-15.0重稀 土， 1.0-10.0钇和 / 或钕 1.0 15.0的 SiC， 1.0 5.0的锡、 锑和锌中至少一种， 余量为镁。 本发明的稀土镁基复合材料的制备方法， 包括 ： 在镁锭上打孔， 对碳化硅颗粒进行表面改性处理， 烘干后将其装入孔内 ； 将装有碳化硅颗粒的镁锭 放入坩埚中熔铸 ； 经热处理工艺获得稀土镁基复 合材料。 通过该方法制备的稀土镁基复合材料， 具 有高的室温强度和弹性模量， 较好的塑性。 综合性 能明显高于现有的稀土镁合金。 适。
3、于工业化生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书11页 (10)申请公布号 CN 104313441 A CN 104313441 A 1/2 页 2 1. 一种稀土镁基复合材料， 包括下述重量百分比含量的组分 ： 2. 如权利要求 1 所述的稀土镁基复合材料， 其特征在于 ： 所述稀土镁基复合材料包括 如下重量百分含量的组分 ： 重稀土 2.0 15.0， 钇和 / 或钕 4.0 10.0， SiC 4.0 15.0， 锡、 锑和锌中至少一种 , 0.1 5.0 . 余量为镁 ； 。
4、各组分重量百分之和为 100。 。 3. 如权利要求 2 所述的稀土镁基复合材料， 其特征在于 ： 所述稀土镁基复合材料包括 如下重量百分含量的组分 ： 重稀土 5.0 -15.0， 钇和 / 或钕 6.0 10.0， SiC 5.0 15.0， 锡、 锑和锌中至少一种 , 1.0 5.0 . 余量为镁 ； 各组分重量百分之和为 100。 。 4. 如权利要求 1 3 中任一项所述的稀土镁基复合材料， 其特征在于 ： 所述重稀土选 自钆、 镝、 铽、 钬、 铒、 铥、 镱和镥中的至少一种。 5. 如权利要求 1 4 中任一项所述的稀土镁基复合材料， 其特征在于 ： 所述合金元素 还可包括重量百。
5、分含量小于等于 2的活性元素 X， 该活泼元素选自铝、 钛、 银、 锆、 钙、 钪、 镧、 铈、 铕、 镨、 钷、 钐中的任意一种。 6. 如权利要求 5 所述的稀土镁基复合材料， 其中， 所述活性元素 X 的重量百分含量为 0.1 2.0。 7. 如权利要求 6 所述的稀土镁基复合材料， 其特征在于 ： 所述稀土镁基复合材料由如 下重量百分含量的组分组成 ： 8. 权利要求 1-7 中任意一项所述的稀土镁基复合材料的制备方法， 其中， 所述制备方 权 利 要 求 书 CN 104313441 A 2 2/2 页 3 法包括 ： 1) 在镁锭上打孔 ； 对 SiC 颗粒进行表面改性处理， 烘干。
6、后将其装入孔内得到装有 SiC 颗粒的镁锭 ； 2) 熔铸 ： 将步骤 1) 得到的装有 SiC 颗粒的纯镁锭在 Ar 气保护气氛下加热至 730-750， 待镁锭熔化后， 对熔体进行搅拌后， 迅速升温至 770-780， 然后， 加入其余组 分， 精炼扒渣， 浇铸， 得到铸锭 ； 上述各组分的添加重量百分含量按照权利要求 1-7 中任意一项所述稀土镁基复合材 料的组分添加。 9. 如权利要求 8 所述的稀土镁基复合材料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 1) 中， 镁锭 上的孔的直径为 2.0 2.5cm。 10. 如权利要求 8 或 9 所述的稀土镁基复合材料的制备方法， ， 其特征在于 。
7、： 所述步骤 2) 中， 控制所有中间合金完全熔化及精炼扒渣至浇铸时间小于等于 4 分钟。 11. 如权利要求 8 10 任一项所述的稀土镁基复合材料的制备方法， 其特征在于 ： 所 述方法还包括将所述铸锭经 500-525 /2-24h 均匀化处理及 200-250 /2-72h 时效处理 后获得稀土镁基复合材料。 12. 如权利要求 8 10 任一项所述的稀土镁基复合材料的制备方法， 其特征在于 ： 所 述方法还包括将所述铸锭经500-525/2-24h均匀化处理后， 于300-450挤压、 热轧或热 锻后进行 490-500 /0.5-1.5h 固溶处理， 然后， 进行 200-250 。
8、/2-72h 时效处理， 分别获 得稀土镁基复合材料挤压材、 热轧材或热锻材。 权 利 要 求 书 CN 104313441 A 3 1/11 页 4 一种含 SiC 颗粒的高模量稀土镁基复合材料 技术领域 0001 本发明涉及复合材料技术领域。进一步地， 本发明涉及一种含 SiC 颗粒的高模量 稀土镁基复合材料。 背景技术 0002 为达到减重增效的目的， 汽车制造业对高性能轻质材料的需求量迅速增长， 镁基 合金做为可工业化生产的最轻金属结构材料， 受到了特别的重视。 0003 作为结构材料， 要求具备较好的力学性能， 而弹性模量作为一项评价材料可抗弹 性变形能力的重要参量， 多用于评价材料。
9、的力学性能。 0004 从上世纪四十年代以来， 国内外相继开发了一系列具备优异性能的镁基合金， 其 中， 稀土镁基合金因其较好的力学性能发展成为目前商业化最成功的镁基合金材料。即便 如此， 目前的稀土镁基合金， 其在室温条件下的弹性模量仍然较低， 仅为 40 45GPa， 不能 完全满足工程领域的需求。 0005 复合材料作为一种可以替代传统材料的选择， 在很多领域发挥着重大的作用。复 合材料中的不同材料在性能上可以取长补短， 产生协同效应， 使复合材料的综合性能优于 其组成材料而满足不同需求。 0006 因此， 研发一种稀土镁基复合材料， 将是解决上述问题的优选。 不仅可以解决弹性 模量较低。
10、的问题， 同时， 也可以解决因单纯提高弹性模量而造成的抗拉强度、 延伸率降低的 困扰。 发明内容 0007 本发明是为了解决上述现有技术问题而完成。 其目的在于提供一种稀土镁基复合 材料， 该稀土镁基复合材料在室温条件下弹性模量得到显著提高， 可达 50 70GPa， 且抗拉 强度、 延伸率优异， 易加工制造， 满足轻质材料和 ( 或 ) 零部件制造的需求。 0008 本发明提供一种稀土镁基复合材料， 包括下述组分按重量百分比的组分 ： 0009 0010 所述重稀土的重量百分含量优选为 2.0-15.0， 更优选为 5.0-15.0， 最优选为 10.0-15.0。 0011 所述钇和 / 。
11、或钕的重量百分含量优选为 4.0-10.0， 更优选为 6.0-10.0， 最 优选为 9.0-10.0。钇和钕可以分别添加， 优选二者均添加， 添加比例优选为 6.9:3.0 至 说 明 书 CN 104313441 A 4 2/11 页 5 9.0:1.0。 0012 所述 SiC 的重量百分含量优选为 4.0-15.0， 更优选为 5.0-15.0， 最优选为 10.0-15.0。 0013 锡、 锑 和 锌 中 的 至 少 一 种 的 重 量 百 分 含 量 优 选 为 0.1-5.0 ， 更 优 选 为 1.0-5.0， 最优选为 3.0-5.0。 0014 所述 SiC 为 SiC。
12、 颗粒， 优选为微米级尺寸的 -SiCp ； SiC 颗粒的粒径为粒径为 1.0-20m。 0015 其中， 所述重稀土选自钆(Gd)、 镝(Dy)、 铽(Tb)、 钬(Ho)、 铒(Er)、 铥(Tm)、 镱(Yb) 和镥 (Lu) 中的至少一种。其中， 当重稀土选自钆 (Gd)、 镝 (Dy)、 铥 (Tm)、 镱 (Yb) 和镥 (Lu) 中的至少一种使效果更优， 最好选自 (Gd) 和镝 (Dy) 中的一种。 0016 另外， 进一步地， 本发明中加入活性元素 X， 是为了细化晶粒， 改善晶界结构， 提高 该镁基复合材料的塑性。本发明的高强高模量稀土镁基复合材料， 还包含有占高强高模量。
13、 稀土镁基复合材料总重量百分含量为小于等于 2wt的活性元素 X， 其中， 所述活性元素 X 包括铝(Al)、 钛(Ti)、 银(Ag)、 锆(Zr)、 钙(Ca)、 钪(Sc)、 镧(La)、 铈(Ce)、 铕(Eu)、 镨(Pr)、 钷 (Pm)、 钐 (Sm) 中的任意一种。所述活性元素 X 的重量百分含量优选为 0.1-2.0， 更优 选为 1.0-2.0。 0017 优选的， 本发明的高强高模量稀土镁基复合材料由下述重量百分含量的组分组 成 ： 0018 0019 此外， 本发明提供了一种易于工业化生产的稀土镁基复合材料的制备方法， 其中， 所述制备方法包括 ： 0020 1) 在纯。
14、镁锭上打孔， 孔的直径为 2.0-2.5cm ； 对 SiC 颗粒进行表面改性处理， 烘干 后将其装入孔内得到装有 SiC 颗粒的纯镁锭 ； 0021 2) 熔铸 ： 将步骤 1) 得到的装有 SiC 颗粒的纯镁锭放入铁坩埚中在 Ar 气保护气氛 下加热至 730-750， 待纯镁锭熔化后， 对熔体进行搅拌后， 迅速升温至 770-780， 然后， 加入纯锌和其余组分的中间合金并搅拌， 精炼扒渣， 浇铸， 得到铸锭 ； 0022 上述步骤2)中， 控制所有中间合金完全熔化及精炼扒渣至浇铸时间小于等于4分 钟。 0023 上述方法中， 按设计的高模量镁基复合材料组分配比分别取各组分， 按照上述组。
15、 分含量分别取各个组分， 如果组分中含有锌， Zn 以纯锌的方式加入纯镁熔体内。Mg 用纯镁 的方式加入， SiC 颗粒用微米级尺寸 ( 粒径为 1.0-20m) 的 -SiCp 加入， 其余组分以镁 说 明 书 CN 104313441 A 5 3/11 页 6 基中间合金的形式加入。 0024 本发明的高强高模量稀土镁基复合材料的制备方法中， 还包括将所述铸锭经 500-525/2-24h均匀化处理及200-250/2-72h时效处理后获得高强高模量稀土镁基复 合材料。 0025 本发明的高强高模量稀土镁基复合材料的制备方法， 还包括将所述铸 锭 经 500-525 /2-24h 均 匀 。
16、化 处 理 后， 于 300-450 挤 压、 热 轧 或 热 锻 后 进 行 490-500/0.5-1.5h固溶处理， 然后， 进行200-250/2-72h时效处理， 分别获得高强高模 量稀土镁基复合材料挤压材、 热轧材或热锻材。 0026 本发明中， 利用了碳化硅颗粒的高弹性模量(360460GPa)， 以及钆(Gd)、 钇(Y)、 钕 (Nd) 等合金元素在镁基体中较大的固溶特性 ( 其固溶度分别为 23.5wt.、 12.4wt. 和 3.6wt. )。当将其加入镁熔体后， 会在随后的材料制备过程中 ( 如时效工艺 ) 形成大 量的非平衡和 ( 或 ) 平衡第二相 ( 如 和 )，。
17、 从而使本发明中的稀土镁基复合材料 在室温条件下获得了很高的弹性模量。 0027 根据本发明制备所得的稀土镁基复合材料， 经测量在室温下的弹性模量为 50 70GPa， 其他力学性能， 如抗拉强度大于 400MPa， 延伸率不低于 3.0。 0028 综上所述， 本发明制备的稀土镁基复合材料， 其在室温下的弹性模量得到了显著 提高， 达到了5070GPa。 进一步地， 通过本发明中的方法可以制备在室温条件下具有高强 度、 高弹性模量和较好塑性的稀土镁基复合材料， 满足了轻质材料和(或)零部件制造的需 求。 具体实施方式 0029 以下为本发明的优选实施方式， 但本发明的范围不应被理解为只局限于。
18、此。 0030 根据本发明， 提供一种稀土镁基复合材料， 包括下述重量百分比含量的组分 ： 0031 0032 所述钇和 / 或钕、 重稀土、 SiC 以及锡、 锑和锌中的至少一种占所述稀土镁基复合 材料的总重量百分含量为 4-30。 0033 在本发明一个技术方案中， 所述重稀土的重量百分含量优选为 2.0-15.0， 更优 选为 5.0-15.0， 最优选为 10.0-15.0。 0034 所述钇和 / 或钕的重量百分含量优选为 4.0-10.0， 更优选为 6.0-10.0， 最优 选为 9.0-10.0。钇和钕可以分别添加， 优选二者均添加， 添加比例优选为 2:1 至 8.9:1。 。
19、0035 所述 SiC 的重量百分含量优选为 4.0-15.0， 更优选为 5.0-15.0， 最优选为 10.0-15.0。 0036 锡、 锑 和 锌 中 的 至 少 一 种 的 重 量 百 分 含 量 优 选 为 0.1-5.0 ， 更 优 选 为 说 明 书 CN 104313441 A 6 4/11 页 7 1.0-5.0， 最优选为 3.0-5.0。 0037 所述 SiC 为 SiC 颗粒， 优选为微米级尺寸的 -SiCp； SiC 颗粒的粒径为粒径为 1.0-20m。 0038 其中， 所述重稀土选自钆(Gd)、 镝(Dy)、 铽(Tb)、 钬(Ho)、 铒(Er)、 铥(Tm。
20、)、 镱(Yb) 和镥 (Lu) 中的至少一种。其中， 当重稀土选自钆 (Gd)、 镝 (Dy)、 铥 (Tm)、 镱 (Yb) 和镥 (Lu) 中的至少一种使效果更优， 最好选自 (Gd) 和镝 (Dy) 中的一种。 0039 根据本发明， 所述合金元素还可包括重量百分含量小于等于 2wt的活泼元素， 该 活泼元素包括铝(Al)、 钛(Ti)、 银(Ag)、 锆(Zr)、 钙(Ca)、 钪(Sc)、 镧(La)、 铈(Ce)、 铕(Eu)、 镨 (Pr)、 钷 (Pm)、 钐 (Sm) 中的任意一种。 0040 在本发明的另一个技术方案中， 活泼元素的重量百分含量为 0.1-2.0， 更优选。
21、为 1.0-2.0。 0041 在本发明又一个技术方案中， ， 本发明的高强高模量稀土镁基复合材料由下述重 量百分含量的组分组成 ： 0042 0043 根据本发明， 此外， 本发明提供了一种易于工业化生产的稀土镁基复合材料的制 备方法， 其中， 所述制备方法包括 ： 0044 1) 在纯镁锭上打孔， 孔的直径为 2.0-2.5cm ； 对 SiC 颗粒进行表面改性处理， 烘干 后将其装入孔内得到装有 SiC 颗粒的纯镁锭 ； 0045 2) 熔铸 ： 将步骤 1) 得到的装有 SiC 颗粒的纯镁锭放入铁坩埚中在 Ar 气保护气氛 下加热至 730-750， 待纯镁锭熔化后， 对熔体进行搅拌后。
22、， 迅速升温至 770-780， 然后， 加入纯锌和其余组分的中间合金并搅拌， 精炼扒渣， 浇铸， 得到铸锭 ； 0046 上述步骤2)中， 控制所有中间合金完全熔化及精炼扒渣至浇铸时间小于等于4分 钟。 0047 上述方法中， 按设计的高模量镁基复合材料组分配比分别取各组分， 按照上述组 分含量分别取各个组分， 如果组分中含有锌， Zn 以纯锌的方式加入纯镁熔体内。Mg 用纯镁 的方式加入， SiC 颗粒用微米级尺寸 ( 粒径为 1.0-20m) 的 -SiCp 加入， 其余组分以镁 基中间合金的形式加入。 0048 本发明的高强高模量稀土镁基复合材料的制备方法中， 还包括将所述铸锭经 50。
23、0-525/2-24h均匀化处理及200-250/2-72h时效处理后获得高强高模量稀土镁基复 合材料。 0049 本发明的高强高模量稀土镁基复合材料的制备方法， 还包括将所述铸 说 明 书 CN 104313441 A 7 5/11 页 8 锭 经 500-525 /2-24h 均 匀 化 处 理 后， 于 300-450 挤 压、 热 轧 或 热 锻 后 进 行 490-500/0.5-1.5h固溶处理， 然后， 进行200-250/2-72h时效处理， 分别获得高强高模 量稀土镁基复合材料挤压材、 热轧材或热锻材。 0050 实施例 0051 下述实施例中所述的百分含量如无特别说明， 均。
24、为重量百分含量。 0052 本发明提供表 1-4 所示的不同组分配比实施例， 组分中杂质含量不超过 0.1， 除 表格中列出的组分外， 剩余的是 Mg。 0053 本发明实施例中， 按照表1-表4(X选自铝(Al)、 钛(Ti)、 银(Ag)、 锆(Zr)、 钙(Ca)、 钪 (Sc)、 镧 (La)、 铈 (Ce)、 铕 (Eu)、 镨 (Pr)、 钷 (Pm)、 钐 (Sm) 中的任意一种 ) 设计的高强高 模量稀土镁基复合材料组分配比分别取各组分， 分别制备镁基复合材料， 具体制备方法如 下所述 ： 0054 1、 设计的高强高模量稀土镁基复合材料组分配比分别取各组分， Mg 用纯镁的方。
25、式 加入， SiC 颗粒用微米级尺寸的 -SiCp( 粒径为 1.0-20m) 加入， Zn 用纯锌的方式加入， 其余组分以镁基中间合金的形式加入 ； 0055 2、 在纯镁锭上打孔， 孔的直径为2.02.5cm ； 对-SiCp颗粒进行表面改性处理， 烘干后将其装入孔内 ； 其中表面改性处理的方法为将 SiC 颗粒在浓度为 2的 HF 溶液中浸 泡 12h， 然后超声清洗 12min， 再用蒸馏水洗涤至中性 ( 用 PH 试纸检验其酸碱性 )， 最后在 200烘箱中烘干备用。 0056 3、 熔铸 ： 将步骤2得到的装有-SiCp颗粒的纯镁锭放入铁坩埚中在Ar气保护气 氛下加热至 740， 。
26、待纯镁锭熔化后， 以 300rpm 的速度对熔体进行搅拌约 2 分钟后， 迅速升 温至 775， 然后加入其余组分的镁基中间合金， 和纯锌 ( 如果复合材料不含纯锌则不加 ) 并搅拌， 精炼扒渣， 浇铸， 得到铸锭 ； 控制所有中间合金完全熔化及精炼扒渣至浇铸时间小 于等于 4 分钟。 0057 4、 将步骤 3 制备的镁基复合材料铸锭， 经 520 /12h 均匀化处理及 215 /12h 时效处理得到的铸件， 或经 520 /12h 均匀化处理后热轧、 热锻或热挤压， 500 /1h 固溶 处理， 然后， 进行 215 /12h 时效处理得到的热加工坯料， 其室温拉伸性能测试方法按 GB/。
27、 T228-2010， 试样标距段直径为 6mm， 标距长度为 30mm， 拉伸速度为 0.5mm/min。 0058 其中 ： 热轧、 热锻、 热挤压参数为 380， 热轧、 热锻、 挤压后进行 500 /1h 固溶处 理， 然后， 进行 215 /12h 时效处理。 0059 本发明实施例中 ： 0060 铸锭， 经 520 /12h 均匀化处理及 215 /12h 时效处理得到的铸件， 定义为 A 制 备方法。 0061 经 520 /12h 均匀化处理后热轧、 热锻、 热挤压， 然后， 500 /1h 固溶处理， 然后， 进行 215 /12h 时效处理得到的热加工料分别定义为 B、 。
28、C、 D 制备方法。 0062 实施例的合金元素与 SiC 颗粒重量百分含量、 制备方法及力学性能参数见表 1、 表 2、 表 3 和表 4。 0063 如表 1 所示， 在此条件下获得的稀土镁基复合材料在室温下的弹性模量为 50 72GPa， 抗拉强度大于 400MPa， 延伸率不低于 3.1。 0064 如表 2 所示， 在此条件下获得的稀土镁基复合材料热轧材在室温下的弹性模量为 说 明 书 CN 104313441 A 8 6/11 页 9 50 72GPa， 抗拉强度大于 401MPa， 延伸率不低于 3.2。 0065 如表 3 所示， 在此条件下获得的稀土镁基复合材料热锻材在室温下。
29、的弹性模量为 50 72GPa， 抗拉强度大于 405MPa， 延伸率不低于 3.1。 0066 如表 4 所示， 在此条件下获得的稀土镁基复合材料热挤压材在室温下的弹性模量 为 50 72GPa， 抗拉强度大于 408MPa， 延伸率不低于 3.2。 0067 根据表 1- 表 4 所示的实施例所得的结果， 通过比较可以得到以下结论 ： 0068 1、 从实施例得到的性能参数可以看出 ： 在稀土镁合金中添加一定量的 SiC 颗粒可 以显著提高其弹性模量， 得到高强高模量镁基复合材料。获得的稀土镁基复合材料的弹性 模量在 50 70GPa 之间， 抗拉强度大于 400MPa， 延伸率不低于 3。
30、.0， 实现了本法明的目 的 ； 0069 2、 随着组分配比进一步优选， 稀土镁基复合材料的弹性模量逐渐升高， 且抗拉强 度和延伸率变化不大， 满足了轻质材料和 ( 或 ) 零部件制造的需求。 0070 其中， 具体的， 0071 1) 当 SiC 的重量百分含量在 1.0-15.0之间， 钇和 / 或钕的质量百分含量在 1.0-10.0的范围， 重稀土的重量百分含量在 1.0-15.0之间， 锡、 锑和锌中的至少一种的 重量百分含量在 1.0-5.0之间， 弹性模量达到 50GPa 以上， 抗拉强度在 400MPa 以上 ； 延展 率也能到到使用要求。 0072 2)SiC 的重量百分含量。
31、优选为 2.0-15.0， 更优选为 5.0-15.0， 最优选 10.0-15.0 ； 在这个范围内， 随着 SiC 的重量百分含量增加弹性模量增加， 并且， 延展率等 其他参数也能达到要求的效果。 0073 3) 当钇和钕同时添加时效果更好， 并且他们的总的质量百分含量优选在 6.0-10.0的范围， 钇和钕的质量百分含量优选在 9.0-10.0的范围 ； 0074 4) 稀土元素的添加主要用于提高复合材料的强度以及耐热性能， 其中， 添加量在 10.0-20.0较好， 最优选为15.0-20.0。 其中， 稀土元素中， 选择钆(Gd)、 钇(Y)和钕(Nd) 效果最好， 铽 (Tb)、 。
32、钬 (Ho)、 铒 (Er) 效果最差。 0075 5) 添加锡、 锑和锌中的至少一种主要用于提高熔体的流动性， 其中添加锌的效果 最好， 添加重量百分含量优选为 3.0-5.0。 0076 6) 在本发明的一个优选的技术方案中， 所述稀土镁基复合材料由 5.0-15.0重 稀土， 6.0-10.0钇和钕 ( 钇和钕的重量比为 2:1 至 8.9:1)， 5.0-15.0 SiC， 1.0-5.0的 锡、 锑和锌中的至少一种和 0.1-2.0的活性元素 X 组成。在该数值范围内弹性模量达到 65GPa 以上， 抗拉强度在 400MPa 以上， 延展率也在 3.5以上。 0077 7) 在本发明。
33、的另一个优选的技术方案中， 所述稀土镁基复合材料由 10.0-15.0 重 稀 土， 9.0-10.0 钇 和 钕 ( 钇 和 钕 的 重 量 比 为 2:1 至 8.9:1)， 10.0-15.0 SiC， 3.0-5.0的锡、 锑和锌中的至少一种和 1.0-2.0的活性元素 X 组成。在该数值范围内弹 性模量达到 70GPa 以上， 抗拉强度在 405MPa 以上， 延展率也在 3.0以上。 0078 由此可见， 本发明的通过优化了 SiC 的配比， 特别是其与合金元素和活性元素的 组配， 产生了协同增效的优异效果， 大幅度的提高了镁基复合材料的弹性模量和抗拉强度， 并且保持了良好的延展性。
34、。并且， 利用方法 B、 C 或 D 进行热轧、 热锻或热挤压后可明显提高 抗拉强度和延展性。 说 明 书 CN 104313441 A 9 7/11 页 10 0079 表 1. 制备方法 A 制备的复合材料 0080 0081 说 明 书 CN 104313441 A 10 8/11 页 11 0082 表 2. 制备方法 B 制备的复合材料 0083 0084 说 明 书 CN 104313441 A 11 9/11 页 12 0085 表 3. 制备方法 C 制备的复合材料 0086 0087 说 明 书 CN 104313441 A 12 10/11 页 13 0088 表 4. 制备方法 D 制备的复合材料 0089 0090 说 明 书 CN 104313441 A 13 11/11 页 14 说 明 书 CN 104313441 A 14 。