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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410812387.0 (22)申请日 2014.12.24 C02F 9/04(2006.01) C02F 9/14(2006.01) (71)申请人 中国第一重型机械股份公司 地址 161041 黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基 区铁西厂前路 9 号 (72)发明人 王昕彤 (74)专利代理机构 齐齐哈尔鹤城专利事务所 23207 代理人 果浯溪 (54) 发明名称 一种垃圾焚烧发电厂的综合污水回用处理方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种垃圾焚烧发电厂综合污水 回用处理方法， 包括以下步骤 ： 生产污水预处理、 烟气废水预处理、 。
2、生活污水预处理、 垃圾渗滤液预 处理 ； 反渗透深度处理 ； 脱水处理。本发明将垃 圾渗滤液和生活污水混合后进行兼氧、 好氧处理， 能有效降低垃圾渗滤液中的 COD、 NH3-N， 均衡污水 中污染物的比例， 混合液生化性更好， 出水水质更 好。 本发明将预处理后的生产废水、 生化处理后的 垃圾渗滤液和生活污水进行联合深度处理， 只需 一套处理装置， 节省投资费用。 本发明采用污水联 合处理， 可以有效降低进入反渗透系统的污水中 的 COD、 重金属离子含量， 能有效缓解反渗透膜堵 塞问题， 减小化学清洗频率、 延长反渗透膜使用寿 命。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104445747 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104445747 A 1/2 页 2 1. 一种垃圾焚烧发电厂综合污水回用处理方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 一、 预处理 预处理包括生产污水预处理、 烟气废水预处理、 生活污水预处理和渗滤液预处理 ； （1） 、 生产污水预处理 将锅炉排污水、 循环冷却系统排污水、 车间排污水首先排入锅炉、 冷却塔、 车间附近的 集水井一 （1） ， 通过潜污泵提升至污水收集池一 （2） ， 再通过提升泵将污水打入混凝池一 （3） 进。
4、行混凝反应， 然后利用管式膜 （4） 进行固液分离， 去除固体悬浮物和杂质， 通过管式膜 （4） 的污水进入中间水池 （5） ， 未通过管式膜 （4） 的污水进入浓水收集池 （6） ； （2） 、 烟气废水预处理 将烟气废水经集水井二 （7） 引入污水收集池二 （8） ， 在中和沉降池 （9） 中通过加碱中 和烟气废水， 并使废水中的大部分重金属形成沉淀物， 再通过提升泵将污水打入混凝池二 （10） ， 在混凝池二 （10） 中加入混凝剂使沉淀物浓缩成为污泥， 然后利用管式膜 （4） 进行固 液分离， 去除固体悬浮物和杂质， 通过管式膜 （4） 的废水进入中间水池 （5） ， 未通过管式膜 （。
5、4） 的废水进入浓水收集池 （6） ； （3） 、 生活污水预处理 将普通生活污水经格栅一 （11） 引入污水收集池三 （12） ， 然后利用提升泵将生活污水 送至兼氧池 （18） 进行反硝化处理 ； 经过硝化处理的污水进入由好氧池 （19） 和外置式超滤 膜分离系统 （20） 组成的膜生物反应器进行处理， 处理后的清水进入中间水池 （5） ， 浓水部 分回流至兼氧池 （18） ， 剩余部分排至浓水收集池 （6） ； （4） 、 垃圾渗滤液预处理 首先将垃圾渗滤液经过格栅而 （13） 处理后进入调节池 （14） ， 再进入混凝池三 （15） 和 初沉池 （16） ， 以除去大颗粒杂物， 并沉淀。
6、去除大部分的悬浮物 ； 然后将垃圾渗滤液引入厌 氧池 （17） ， 将垃圾渗滤液中的各种复杂有机物分子转化成甲烷和二氧化碳， 最后将通过厌 氧池 （17） 完成厌氧反应的垃圾渗滤液引入兼氧池 （18） 进行反硝化处理 ； 经过硝化处理 的污水进入由好氧池 （19） 和外置式超滤膜分离系统 （20） 组成的膜生物反应器进行处理， 处理后的清水进入中间水池 （5） ， 浓水部分回流至兼氧池 （18） ， 剩余部分排至浓水收集池 （6） ； 二、 反渗透深度处理 进入中间水池 （5） 中的污水经过增压泵引入反渗透深度处理系统 （21） ， 所述的反渗透 深度处理系统 （21） 包括保安过滤器、 高压。
7、泵和反渗透膜， 在反渗透深度处理系统 （21） 中， 在压力的驱动下， 除水分子外， 水中其他离子和有机物绝大多数被截留在浓水侧， 截留在浓 水侧的浓水回流到中间水池 （5） ， 通过反渗透膜的淡水储存于淡水回用池 （22） ， 直接用于 生产 ； 三、 脱水处理 浓水收集池 （6） 中的污水， 经过混凝沉淀处理， 然后经过提升泵进入脱水装置 （23） 脱 水， 脱出的清水回流至中间水池 （5） 继续进行处理， 脱水后的污泥质量含水率小于 60%， 填 埋处理或送好氧堆肥厂进行堆肥。 2. 根据权利要求 1 所述的一种垃圾焚烧发电厂综合污水回用处理方法， 其特征在于 ： 所述的管式膜 （4） 。
8、膜管内径为 5-20mm。 权 利 要 求 书 CN 104445747 A 2 2/2 页 3 3. 根据权利要求 1 所述的一种垃圾焚烧发电厂综合污水回用处理方法， 其特征在于 ： 所述的管式膜 （4） 的膜孔孔径为 20 200nm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种垃圾焚烧发电厂综合污水回用处理方法， 其特征在于 ： 所述的污水收集池一 （2） 和污水收集池三 （12） 中分别装有潜水搅拌装置。 5. 根据权利要求 1 所述的一种垃圾焚烧发电厂综合污水回用处理方法， 其特征在于 ： 所述的厌氧池 （17） 安装升流式厌氧生物反应器。 6. 根据权利要求 1 所述的一种垃圾焚烧发电厂综。
9、合污水回用处理方法， 其特征在于 ： 综合污水处理设备其连接顺序为 ： 分四路连接 ： 第一路生活污水 ： 集水井一 （1） 通过管道连 接污水收集池一 （2） ， 污水收集池一 （2） 通过管道连接混凝池一 （3） ， 混凝池一 （3） 通过管道 连接管式膜 （4） ， 管式膜 （4） 通过管道一路连接中间水池 （5） ， 管式膜 （4） 通过管道另一路连 接浓水收集池 （6） ， 浓水收集池 （6） 通过管道连接脱水装置 （23） ； 第二路烟气污水 ： 集水井 二 （7） 通过管道连接污水收集池二 （8） ， 污水收集池二 （8） 通过管道连接中和沉降池 （9） ， 中 和沉降池 （9）。
10、 通过管道连接混凝池二 （10） ， 混凝池二 （10） 通过管道连接管式膜 （4） ； 第三路 生活污水 ： 格栅一 （11） 通过管道连接污水收集池三 （12） ， 污水收集池三 （12） 通过管道连接 兼氧池 （18） ， 兼氧池 （18） 通过管道连接好氧池 （19） ， 好氧池 （19） 通过管道连接外置式超滤 膜分离系统 （20） ， 外置式超滤膜分离系统 （20） 一路连接中间水池 （5） ， 另一路连接浓水收 集池 （6） ， 中间水池 （5） 连接反渗透装置 （21） ， 反渗透装置 （21） 连接淡水回用池 （22） ； 第四 路垃圾渗透液 ： 格栅二 （13） 通过管道连。
11、接调节池 （14） ， 调节池 （14） 连接混凝池三 （15） ， 混 凝池三 （15） 连接初沉池 （16） ， 初沉池 （16） 连接厌氧池 （17） ， 厌氧池 （17） 连接兼氧池 （18） 。 权 利 要 求 书 CN 104445747 A 3 1/6 页 4 一种垃圾焚烧发电厂的综合污水回用处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种垃圾焚烧发电厂的综合污水回用处理方法， 属于污水处理技术领 域。 背景技术 0002 近年来， 随着我国城市发展和经济水平的提高， 人民生活水平逐渐提高， 城市生活 垃圾热值逐渐升高。 入炉垃圾热值已经达到5000kJ/kg， 完全具备焚烧处理的条。
12、件。 而国内 其他城市的运行经验表明， 采用焚烧处理生活垃圾是可行的， 并且具有可观的经济效益。 0003 垃圾焚烧发电厂污废水主要包括 ： 垃圾坑渗滤液、 锅炉排污水、 循环冷却系统排污 水、 车间排污水、 湿法烟气处理废水、 生活污水等， 目前大多数垃圾焚烧厂是将以上废水分 类处理， 达到国家排放标准后排放。国内外关于垃圾焚烧厂综合污水回用处理方法的专利 和技术文献至今还未发现。 0004 垃圾焚烧厂的污废水中， 含有大量高浓度化学需氧量 (COD) 的垃圾渗滤液是目 前国际处理难度比较大的废水之一。Calace N., Liberatori A., Petronio B.M. 等在 Ch。
13、aracteristics of different molecular weight fractions of organic matter in landfill leachate and their role in soil sorption of heavy metals J. Environ. Pollut （ 垃圾填埋场不同有机污染物的特性和重金属污染物在土壤中的作 用 ） 2001,113(3): 331-339 对此进行了专门的论述。一般来说， 其 pH 值在 4 9 之间， COD在2000080000mg/L之间， BOD5在1000035000mg/L之间， NH3-N从。
14、5001500mg/ L， 重金属浓度比较高。 垃圾渗滤液的治理已经成为我国当前及今后相当长时期内环境污染 控制的一项重大课题 （代晋国、 宋乾武、 王红雨、 王艳捷 ： . 我国垃圾渗滤液处理存在问题及 对策分析 J. 环境工程， 2011， S1:185-188） 。 0005 申请号为 201110260937.9 名称为 一种垃圾渗滤液和粪便废水联合处理方法 ， 将两种废水经过预处理后混合， 再经过生化处理+膜分离处理+反渗透深度处理， 出水符合 GB8978-1996污水综合排放标准 的一级标准要求。但是垃圾渗滤液和粪便废水都属于高 有机污染废水， 经过生化处理的出水有机物含量仍然居。
15、高不下， 这样的污水进入反渗透系 统， 会出现反渗透膜堵塞严重、 化学清洗频率高、 膜使用寿命短等问题。 0006 申请号为 201110443600.1 一种垃圾焚烧厂渗滤液与城市污水合并处理的操作方 法 ， 也没有很好地解决问题， 由于城市污水碳氮磷比例适宜微生物处理， 而垃圾渗滤液的 碳浓度比较高， 氨氮浓度较低， 缺少磷， 所以将垃圾渗滤液加入到城市污水中， 会导致碳氮 磷比例失调， 严重影响处理效果， 使出水不达标。 发明内容 0007 为了克服上述技术上的不足， 本发明的目的在于提供了一种垃圾焚烧发电厂的综 合污水回用处理方法， 该发明方法能降低垃圾渗滤液的处理难度， 提高反渗透装。
16、置的回收 率和使用寿命， 同时减少垃圾焚烧厂的污水排放量。 说 明 书 CN 104445747 A 4 2/6 页 5 0008 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种垃圾焚烧发电厂综合污水回用 处理方法， 包括以下步骤 ： 一、 预处理 预处理包括生产污水预处理、 烟气废水预处理、 生活污水预处理和渗滤液预处理 ； （1） 、 生产污水预处理 将锅炉排污水、 循环冷却系统排污水、 车间排污水首先排入锅炉、 冷却塔、 车间附近的 集水井一， 通过潜污泵提升至污水收集池 A， 再通过提升泵将污水打入混凝池一进行混凝反 应， 然后利用管式膜进行固液分离， 去除固体悬浮物和杂质， 通过管。
17、式膜的污水进入中间水 池， 未通过管式膜的污水进入浓水收集池 ； （2） 、 烟气废水预处理 将烟气废水经集水井二引入污水收集池二， 在中和沉降池中通过加碱中和烟气废水， 并使废水中的大部分重金属形成沉淀物， 再通过提升泵将污水打入混凝池二， 在混凝池二 中加入混凝剂使沉淀物浓缩成为污泥， 然后利用管式膜进行固液分离， 去除固体悬浮物和 杂质， 通过管式膜的废水进入中间水池， 未通过管式膜的废水进入浓水收集池 ； （3） 、 生活污水预处理 将普通生活污水经格栅一引入污水收集池三， 然后利用提升泵将生活污水送至兼氧池 进行反硝化处理 ； 经过硝化处理的污水进入由好氧池和外置式超滤膜分离系统组成。
18、的膜生 物反应器 （MBR） 进行处理， 处理后的清水进入中间水池， 浓水部分回流至兼氧池， 剩余部分 排至浓水收集池 ； （4） 、 垃圾渗滤液预处理 首先将垃圾渗滤液经过格栅二处理后进入调节池， 再进入混凝池三和初沉池， 以除去 大颗粒杂物， 并沉淀去除大部分的悬浮物 ； 然后将垃圾渗滤液引入厌氧池， 将垃圾渗滤液中 的各种复杂有机物分子转化成甲烷和二氧化碳， 最后将通过厌氧池完成厌氧反应的垃圾渗 滤液引入兼氧池进行反硝化处理 ； 经过硝化处理的污水进入由好氧池和外置式超滤膜分离 系统组成的膜生物反应器 （MBR） 进行处理， 处理后的清水进入中间水池， 浓水部分回流至兼 氧池， 剩余部分。
19、排至浓水收集池 ； 二、 反渗透深度处理 进入中间水池中的污水经过增压泵引入反渗透深度处理系统， 所述的反渗透深度处理 系统包括保安过滤器、 高压泵和反渗透膜， 在反渗透深度处理系统中， 在压力的驱动下， 除 水分子外， 水中其他离子和有机物绝大多数被截留在浓水侧， 截留在浓水侧的浓水回流到 中间水池， 通过反渗透膜的淡水储存于淡水回用池， 直接用于生产 ； 三、 脱水处理 浓水收集池中的污水， 经过混凝沉淀处理， 然后经过提升泵进入脱水装置脱水， 脱出的 清水回流至中间水池继续进行处理， 脱水后的污泥质量含水率小于 60%， 填埋处理或送好氧 堆肥厂进行堆肥。 0009 本发明所述的管式膜的。
20、材质是有机聚偏氟乙烯、 聚砜、 聚醚砜、 聚丙烯或无机陶 瓷。 0010 本发明所述的管式膜膜管内径为 5-20mm。 0011 本发明所述的管式膜的膜孔孔径为 20 200nm。 说 明 书 CN 104445747 A 5 3/6 页 6 0012 本发明所述的污水收集池一中装有潜水搅拌装置， 以便将污水混合均匀。 0013 本发明所述的所述的烟气废水为湿法烟气处理产生的废水。 0014 本发明所述的污水收集池三中装有潜水搅拌装置， 以便将污水混合均匀。 0015 本发明所述的厌氧池安装升流式厌氧生物反应器。 0016 本发明所述的反渗透深度处理系统设计的水回收率为 60% 90%， 选择。
21、反渗透膜 的脱盐率为 99% 以上。 0017 本发明所采用的主要设施及设备包括 ： 污水收集池一、 污水收集池二、 污水收集池 三、 混凝池一、 混凝池二、 管式膜、 中间水池、 垃圾渗滤液调节池、 升流式厌氧生物 （UASB） 反 应器、 兼氧池 （A 段） 、 膜生物反应器 （MBR） 、 反渗透深度处理系统 （RO） 和压滤装置等。其中 污水收集池一、 污水收集池二、 污水收集池三、 混凝池一、 混凝池二、 中间水池、 垃圾渗滤液 调节池、 升流式厌氧生物反应器 （UASB） 、 兼氧池、 好氧池采用钢筋混凝土结构， 反应池外部 做防渗处理， 内部做防水处理 ； 综合污水处理设备其连接。
22、顺序为 ： 分四路连接 ： 第一路生活污水 ： 集水井一通过管道 连接污水收集池一， 污水收集池一通过管道连接混凝池一， 混凝池一通过管道连接管式膜， 管式膜通过管道一路连接中间水池， 管式膜通过管道另一路连接浓水收集池， 浓水收集池 通过管道连接脱水装置 ； 第二路烟气污水 ： 集水井二通过管道连接污水收集池二， 污水收 集池二通过管道连接中和沉降池， 中和沉降池通过管道连接混凝池二， 混凝池二通过管道 连接管式膜 ； 第三路生活污水 ： 格栅一通过管道连接污水收集池三， 污水收集池三通过管 道连接兼氧池， 兼氧池通过管道连接好氧池， 好氧池通过管道连接外置式超滤膜分离系统， 外置式超滤膜分。
23、离系统一路连接中间水池， 另一路连接浓水收集池， 中间水池连接反渗透 装置， 反渗透装置连接淡水回用池 ； 第四路垃圾渗透液 ： 格栅二通过管道连接调节池， 调节 池连接混凝池三， 混凝池三连接初沉池， 初沉池连接厌氧池， 厌氧池连接兼氧池。 0018 本发明的具体处理步骤如下 ： 1、 锅炉排污水、 循环冷却系统排污水、 车间排污水首先排入锅炉、 冷却塔、 车间附近的 集水井， 通过潜污泵提升至污水收集池一， 然后通过提升泵将污水打入混凝池一， 向混凝池 一中添加 NaOH、 聚合硫酸铝， 利用搅拌器充分搅拌反应， 然后利用提升泵送入管式膜 4 进行 固液分离， 去除固体悬浮物和杂质， 膜的。
24、出水SS为0mg/L， 膜的产水率为95%， 膜出水进入中 间水池， 浓水进入浓水收集池。 0019 2、 烟气废水， 进入污水收集池二， 在中和池中通过加 Ca(OH)2中和烟气废水， 并使 废水中的大部分重金属形成沉淀物， 加入有机硫化物使大部分重金属形成沉淀物， 在混凝 池 B10 中 FeClSO4使沉淀浓缩成为污泥， 然后利用管式膜进行固液分离， 去除固体悬浮物和 杂质， 膜的出水 SS 为 0mg/L， 膜的产水率为 95%， 膜出水进入中间水池， 浓水进入浓水收集 池。 0020 3、 普通生活排水经格栅一、 卫生间的生活污水经化粪池、 食堂的污水经隔油池气 浮预处理后， 进入污。
25、水收集池三， 然后利用提升泵泵至渗滤液处理系统的兼氧池。 0021 4、 垃圾渗滤液首先经过格栅二、 混凝池三、 初沉池， 以除去大颗粒杂物。垃圾渗滤 液处理水经过格栅二后， 用混凝沉淀去除大部分的悬浮物。 然后进入厌氧池， 厌氧反应采用 升流式厌氧生物反应器 （UASB） ， 污水自下而上通过升流式厌氧生物反应器 （UASB） 。 UASB底 部有一个高浓度、 高活性的污泥床， 污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解 说 明 书 CN 104445747 A 6 4/6 页 7 为甲烷和二氧化碳。 因水流和气泡的搅动， UASB 之上有一个污泥悬浮层。UASB 上部有设 有三相分离器。
26、， 用以分离硝化气、 硝化液和污泥颗粒。 硝化气自UASB顶部导出 ； 污泥颗粒自 动滑落沉降至 UASB 底部 ； 消化液从澄清区出水。厌氧污泥浓度可达 20 30g/L， 化学耗氧 量的容积负荷为 25 35kg/m3d。在厌氧池中 COD 的去除率可以达到 6070， 厌氧池出 水进入兼氧 （A 段） + 膜生物反应器处理系统 （MBR） 。 0022 5、 将经过预处理的生活污水和渗滤液继续进行兼氧池 （A 段） + 膜生物反应器 （MBR） 处理。这段由兼氧池 （A 段） 和膜生物反应器 （MBR） 系统组成， 简称 A+MBR 系统， MBR 系统包括好氧生化反应段和外置式超滤膜分。
27、离系统， 由于超滤膜分离系统超强的截留能 力， MBR 系统有远高于普通生化系统的活性污泥浓度及泥龄， 在本发明中， A+MBR 系统有机 污染物去除及去除氨氮的主要场所。A+MBR 系统参数选取的特点是， 兼氧池溶解氧浓度小 于 0.5mg/L， MBR 系统污泥浓度可达 10 15g/L， 好氧池溶解氧浓度 2 4mg/L， 更高的硝化 液回流比 （可达 20Q 以上） 及较小的 COD、 氨氮负荷 （一般不高于 0.04kgNH3-N/kgMLSSd） 。 A+MBR 系统可以去除 95% 以上的硝酸盐、 亚硝酸盐、 有机物， 处理后的超滤膜出水进入中间 水池， 浓水部分回流至兼氧池， 。
28、剩余部分排至浓水收集池。 0023 6、 中间水池中的污水经过增压泵进入反渗透深度处理系统， 采用一级两段式设 计， 产水率 80%， 脱盐率 99.5%， 有机物去除率大于 95%。经过反渗透深度处理系统处理的水 直接回用于冲厕、 清洗车间、 绿化、 消防、 干法烟气处理等， 浓水回流到中间水池继续处理。 0024 7、 浓水收集池中的污水， 加入碱、 PAC 等混凝剂进行混凝反应， 然后经过提升泵进 入板框压滤机， 滤液回流至中间水池 5 继续进行处理， 脱水后的污泥 （含水率小于 70%） 送好 氧堆肥厂进行堆肥。 0025 本发明的有益效果是 ： 1、 本发明将垃圾渗滤液和生活污水混合。
29、后进行兼氧、 好氧处理， 能有效降低垃圾渗滤 液中的 COD、 NH3-N， 均衡污水中污染物的比例， 混合液生化性更好， 出水水质更好 ； 2、 本发明将预处理后的生产废水、 生化处理后的垃圾渗滤液和生活污水进行联合深度 处理， 只需一套处理装置， 节省投资费用 ； 3、 本发明采用污水联合处理， 可以有效降低进入反渗透系统的污水中的 COD、 重金属离 子含量， 能有效缓解反渗透膜堵塞问题， 延长化学清洗频率、 膜使用寿命。 0026 4、 本发明处理后的水符合 GB16889-2008 生活垃圾填埋场污染控制标准 的要求、 GB/T18920-2002城市污水再生利用 城市杂用水水质 要。
30、求， 可以回用于冲厕、 清洗车间、 绿化、 消防、 干法烟气处理等。 0027 5、 本发明有效减少垃圾焚烧厂的污水排放量 60% 以上， 实现企业节水的目标。 附图说明 0028 图 1 是本发明的流程示意图。 0029 图中 ： 1、 集水井一， 2、 污水收集池一， 3、 混凝池一， 4、 管式膜， 5、 中间水池， 6、 浓水 收集池， 7、 集水井二， 8、 污水收集池二， 9、 中和沉降池， 10、 混凝池二， 11、 格栅一， 12、 污水收 集池三， 13、 格栅二， 14、 调节池， 15、 混凝池三， 16、 初沉池， 17、 厌氧池， 18、 兼氧池， 19、 好氧 池，。
31、 20、 外置式超滤膜分离系统， 21、 反渗透深度处理系统， 22、 淡水回用池， 23、 脱水装置。 说 明 书 CN 104445747 A 7 5/6 页 8 具体实施方式 0030 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步地描述。 0031 如图 1 所示， 本发明所采用的主要设施及设备包括 ： 污水收集池一 2、 污水收集池 二 8、 污水收集池三 12、 混凝池一 3、 混凝池二 10、 管式膜 4、 中间水池 5、 垃圾渗滤液调节池 14、 升流式厌氧生物 （UASB） 反应器、 兼氧池 18（A 段） 、 膜生物反应器 （MBR） 、 反渗透深度处 理系统 21 （RO）。
32、 和压滤装置等。其中污水收集池一 2、 污水收集池二 8、 污水收集池三 12、 混 凝池一 3、 混凝池二 10、 中间水池 5、 垃圾渗滤液调节池 14、 升流式厌氧生物反应器 （UASB） 、 兼氧池 18、 好氧池 19 采用钢筋混凝土结构， 反应池外部做防渗处理， 内部做防水处理 ； 综合污水处理设备其连接顺序为 ： 分四路连接 ： 第一路生活污水 ： 集水井一1通过管道 连接污水收集池一 2， 污水收集池一 2 通过管道连接混凝池一 3， 混凝池一 3 通过管道连接 管式膜 4， 管式膜 4 通过管道一路连接中间水池 5， 管式膜 4 通过管道另一路连接浓水收集 池 6， 浓水收集。
33、池 6 通过管道连接脱水装置 23 ； 第二路烟气污水 ： 集水井二 7 通过管道连接 污水收集池二 8， 污水收集池二 8 通过管道连接中和沉降池 9， 中和沉降池 9 通过管道连接 混凝池二 10， 混凝池二 10 通过管道连接管式膜 4 ； 第三路生活污水 ： 格栅一 11 通过管道连 接污水收集池三 12， 污水收集池三 12 通过管道连接兼氧池 18， 兼氧池 18 通过管道连接好 氧池 19， 好氧池 19 通过管道连接外置式超滤膜分离系统 20， 外置式超滤膜分离系统 20 一 路连接中间水池 5， 另一路连接浓水收集池 6， 中间水池 5 连接反渗透装置 21， 反渗透装置 2。
34、1 连接淡水回用池 22 ； 第四路垃圾渗透液 ： 格栅二 13 通过管道连接调节池 14， 调节池 14 连接混凝池三 15， 混凝池三 15 连接初沉池 16， 初沉池 16 连接厌氧池 17， 厌氧池 17 连接兼 氧池 18。 0032 所述管式膜 4 中的膜组件可选用德国 BERGHOF 公司的 HyperFlux 系列管式超滤 膜组件， 反渗透装置中的反渗透膜可选用海德能、 东丽、 陶氏等公司生产的抗污染型苦咸水 膜。 0033 压滤装置可选用板框压滤机或其他形式压滤机。 0034 本发明的具体处理步骤如下 ： 1、 锅炉排污水、 循环冷却系统排污水、 车间排污水首先排入锅炉、 冷。
35、却塔、 车间附近的 集水井， 通过潜污泵提升至污水收集池一 2， 然后通过提升泵将污水打入混凝池一 3， 向混 凝池一 3 中添加 NaOH、 聚合硫酸铝， 利用搅拌器充分搅拌反应， 然后利用提升泵送入管式膜 4 进行固液分离， 去除固体悬浮物和杂质， 膜的出水 SS 为 0mg/L， 膜的产水率为 95%， 膜出水 进入中间水池 5， 浓水进入浓水收集池 6。 0035 2、 烟气废水， 进入污水收集池二8， 在中和池中通过加Ca(OH)2中和烟气废水， 并使 废水中的大部分重金属形成沉淀物， 加入有机硫化物使大部分重金属形成沉淀物， 在混凝 池 B10 中 FeClSO4使沉淀浓缩成为污泥。
36、， 然后利用管式膜 4 进行固液分离， 去除固体悬浮物 和杂质， 膜的出水 SS 为 0mg/L， 膜的产水率为 95%， 膜出水进入中间水池 5， 浓水进入浓水收 集池 6。 0036 3、 普通生活排水经格栅一 11、 卫生间的生活污水经化粪池、 食堂的污水经隔油池 气浮预处理后， 进入污水收集池三 12， 然后利用提升泵泵至渗滤液处理系统的兼氧池 18。 0037 4、 垃圾渗滤液首先经过格栅二13、 混凝池三15、 初沉池16， 以除去大颗粒杂物。 垃 圾渗滤液处理水经过格栅二 13 后， 用混凝沉淀去除大部分的悬浮物。然后进入厌氧池 17， 说 明 书 CN 104445747 A 。
37、8 6/6 页 9 厌氧反应采用升流式厌氧生物反应器 （UASB） ， 污水自下而上通过升流式厌氧生物反应器 （UASB） 。 UASB底部有一个高浓度、 高活性的污泥床， 污水中的大部分有机污染物在此间经过 厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。 因水流和气泡的搅动， UASB 之上有一个污泥悬浮层。 UASB 上部有设有三相分离器， 用以分离硝化气、 硝化液和污泥颗粒。硝化气自 UASB 顶部导 出 ； 污泥颗粒自动滑落沉降至 UASB 底部 ； 消化液从澄清区出水。厌氧污泥浓度可达 20 30g/L， 化学耗氧量的容积负荷为 25 35kg/m3 d。在厌氧池 17 中 COD 的去除率可以达到。
38、 6070， 厌氧池 17 出水进入兼氧 （A 段） + 膜生物反应器处理系统 （MBR） 。 0038 5、 将经过预处理的生活污水和渗滤液继续进行兼氧池 18（A 段） + 膜生物反应器 （MBR） 处理。这段由兼氧池 18（A 段） 和膜生物反应器 （MBR） 系统组成， 简称 A+MBR 系统， MBR 系统包括好氧生化反应段和外置式超滤膜分离系统 20， 由于超滤膜分离系统超强的截 留能力， MBR 系统有远高于普通生化系统的活性污泥浓度及泥龄， 在本发明中， A+MBR 系统 有机污染物去除及去除氨氮的主要场所。A+MBR 系统参数选取的特点是， 兼氧池 18 溶解氧 浓度小于 0。
39、.5mg/L， MBR 系统污泥浓度可达 10 15g/L， 好氧池 19 溶解氧浓度 2 4mg/L， 更高的硝化液回流比 （可达 20Q 以上） 及较小的 COD、 氨氮负荷 （一般不高于 0.04kgNH3-N/ kgMLSS d） 。A+MBR 系统可以去除 95% 以上的硝酸盐、 亚硝酸盐、 有机物， 处理后的超滤膜出 水进入中间水池 5， 浓水部分回流至兼氧池 18， 剩余部分排至浓水收集池 6。 0039 6、 中间水池 5 中的污水经过增压泵进入反渗透深度处理系统 21， 采用一级两段式 设计， 产水率80%， 脱盐率99.5%， 有机物去除率大于95%。 经过反渗透深度处理系统21处理 的水直接回用于冲厕、 清洗车间、 绿化、 消防、 干法烟气处理等， 浓水回流到中间水池 5 继续 处理。 0040 7、 浓水收集池 6 中的污水， 加入碱、 PAC 等混凝剂进行混凝反应， 然后经过提升泵 进入板框压滤机， 滤液回流至中间水池 5 继续进行处理， 脱水后的污泥 （含水率小于 70%） 送 好氧堆肥厂进行堆肥。 说 明 书 CN 104445747 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 104445747 A 10 。