一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310021068.3	申请日：	2013.01.21
公开号：	CN103103376A	公开日：	2013.05.15
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 9/02申请公布日:20130515\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C9/02; C22F1/08; F16C33/06	主分类号：	C22C9/02
申请人：	江都新风造纸网业有限公司
发明人：	沈克龙
地址：	225265 江苏省扬州市江都区真武镇工业园区（杨庄）
优先权：
专利代理机构：	北京连和连知识产权代理有限公司 11278	代理人：	奚衡宝
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内容摘要

本发明涉及一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%；按照上述成份及重量百分比进行配比，进行熔炼、粗拉、退火、细拉、退火、织网、裁剪，包装入库。本发明的无油润滑轴承专用铜网由于采用锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%的Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，提高了铜网的抗拉强度和耐磨性，绝对抗张力保证在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50%，通过此铜网完全镶嵌在PTFE复合薄膜内制成的FR板材，经纬向拉伸强度不小于45N/mm2，经纬向断裂伸长率不低于15%。

权利要求书

权利要求书一种无油润滑轴承专用铜网，其特征在于，包括Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%。
制备权利要求1所述的一种无油润滑轴承专用铜网的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按照锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%的重量百分比进行配比；
(2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
(3)熔炼后制得铜棒￠120mm，经过粗拉为￠100mm，然后再经过5模拉拔成为￠16mm的铜丝，再经过13模拉成￠0.71mm的铜丝；
(4)接着将上述铜丝在温度550℃下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为￠0.28mm的铜丝，然后在温度620℃下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm²以上，延伸率不小于50%；
(5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
(6)最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。

说明书

说明书一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法。
背景技术
无油润滑轴承的衬套多数采用铜网镶嵌在PTFE复合薄膜内进行融合制得的，由于铜网的延伸拉力不够，韧性强度不高，从而使得无油润滑轴承的衬套耐磨性差，容易产生裂纹和翘皮的质量问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种抗拉强度和耐磨性高的一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法。
为此本发明所采用的技术方案是：包括Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%。
制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤：
（1）       按照锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%的重量百分比进行配比；
（2）       接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
（3）       熔炼后制得铜棒￠120mm，经过粗拉为￠100mm，然后再经过5模拉拔成为￠16mm的铜丝，再经过13模拉成￠0.71mm的铜丝；
（4）       接着将上述铜丝在温度550℃下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为￠0.28mm的铜丝，然后在温度620℃下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm²以上，延伸率不小于50%；
（5）       然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
（6）       最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。
本发明的优点是：本发明的无油润滑轴承专用铜网由于采用锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%的Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材，提高了铜网的抗拉强度和耐磨性，绝对抗张力保证在28N以上，抗张强度在480N/mm²以上，延伸率不小于50%，通过此铜网完全镶嵌在PTFE复合薄膜内制成的FR板材，经纬向拉伸强度不小于45N/mm²，经纬向断裂伸长率不低于15%。
具体实施方式
实施例1
一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材中锡含量为7.2%，磷含量为0.22%，电解铜含量为92.56%。
制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤：
（1）       按照锡含量为7.2%，磷含量为0.22%，电解铜含量为92.56%的重量百分比进行配比；
（2）       接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
（3）       熔炼后制得铜棒￠120mm，经过粗拉为￠100mm，然后再经过5模拉拔成为￠16mm的铜丝，再经过13模拉成￠0.71mm的铜丝；
（4）       接着将上述铜丝在温度550℃下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为￠0.28mm的铜丝，然后在温度620℃下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm²以上，延伸率不小于50%；
（5）       然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
（6）       最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。
实施例2
一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6%，磷含量为0.26%，电解铜含量为92.56%。
制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤：
（1）       按照锡含量为6.6%，磷含量为0.26%，电解铜含量为92.56%的重量百分比进行配比；
（2）       接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
（3）       熔炼后制得铜棒￠120mm，经过粗拉为￠100mm，然后再经过5模拉拔成为￠16mm的铜丝，再经过13模拉成￠0.71mm的铜丝；
（4）       接着将上述铜丝在温度550℃下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为￠0.28mm的铜丝，然后在温度620℃下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm²以上，延伸率不小于50%；
（5）       然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
（6）       最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。
实施例3
一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.9%，磷含量为0.24%，电解铜含量为92.81%。
制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤：
（1）       按照锡含量为6.9%，磷含量为0.24%，电解铜含量为92.81%的重量百分比进行配比；
（2）       接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
（3）       熔炼后制得铜棒￠120mm，经过粗拉为￠100mm，然后再经过5模拉拔成为￠16mm的铜丝，再经过13模拉成￠0.71mm的铜丝；
（4）       接着将上述铜丝在温度550℃下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为￠0.28mm的铜丝，然后在温度620℃下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm²以上，延伸率不小于50%；
（5）       然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103103376 A(43)申请公布日 2013.05.15CN103103376A*CN103103376A*(21)申请号 201310021068.3(22)申请日 2013.01.21C22C 9/02(2006.01)C22F 1/08(2006.01)F16C 33/06(2006.01)(71)申请人江都新风造纸网业有限公司地址 225265 江苏省扬州市江都区真武镇工业园区（杨庄）(72)发明人沈克龙(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司 11278代理人奚衡宝(54) 发明名称一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法(57) 摘要本发明涉及。

2、一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.67.2%，磷含量为0.220.26%，电解铜含量为92.5693.16%；按照上述成份及重量百分比进行配比，进行熔炼、粗拉、退火、细拉、退火、织网、裁剪，包装入库。本发明的无油润滑轴承专用铜网由于采用锡含量为6.67.2%，磷含量为0.220.26%，电解铜含量为92.5693.16%的Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，提高了铜网的抗拉强度和耐磨性，绝对抗张力保证在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50%，通过此铜网完全镶嵌在PTFE复合薄膜内制。

3、成的FR板材，经纬向拉伸强度不小于45N/mm2，经纬向断裂伸长率不低于15%。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页(10)申请公布号 CN 103103376 ACN 103103376 A1/1页21.一种无油润滑轴承专用铜网，其特征在于，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.67.2%，磷含量为0.220.26%，电解铜含量为92.5693.16%。2.制备权利要求1所述的一种无油润滑轴承专用铜网的加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按照锡含。

4、量为6.67.2%，磷含量为0.220.26%，电解铜含量为92.5693.16%的重量百分比进行配比；(2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；(3)熔炼后制得铜棒120mm，经过粗拉为100mm，然后再经过5模拉拔成为16mm的铜丝，再经过13模拉成0.71mm的铜丝；(4)接着将上述铜丝在温度550下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为0.28mm的铜丝，然后在温度620下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm以上，延伸率不小于50%；(5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象。

5、，不能有折印、沟、楞和鼓包等；(6)最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。权利要求书CN 103103376 A1/3页3一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法技术领域0001 本发明涉及一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法。背景技术0002 无油润滑轴承的衬套多数采用铜网镶嵌在PTFE复合薄膜内进行融合制得的，由于铜网的延伸拉力不够，韧性强度不高，从而使得无油润滑轴承的衬套耐磨性差，容易产生裂纹和翘皮的质量问题。发明内容0003 针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种抗拉强度和耐磨性高的一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法。0004 为此本发明所采用的技术方案是：包括Qsn6.5。

6、-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.67.2%，磷含量为0.220.26%，电解铜含量为92.5693.16%。0005 制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤：（1）按照锡含量为6.67.2%，磷含量为0.220.26%，电解铜含量为92.5693.16%的重量百分比进行配比；（2）接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；（3）熔炼后制得铜棒120mm，经过粗拉为100mm，然后再经过5模拉拔成为16mm的铜丝，再经过13模拉成0.71mm的铜丝；（4）接着将上述铜丝在温度550下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为0.28mm的铜丝，然后。

7、在温度620下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm以上，延伸率不小于50%；（5）然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；（6）最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。0006 本发明的优点是：本发明的无油润滑轴承专用铜网由于采用锡含量为6.67.2%，磷含量为0.220.26%，电解铜含量为92.5693.16%的Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，提高了铜网的抗拉强度和耐磨性，绝对抗张力保证在28N以上，抗张强度在480N/mm以上，延伸率不小于50%，通。

8、过此铜网完全镶嵌在PTFE复合薄膜内制成的FR板材，经纬向拉伸强度不小于45N/mm，经纬向断裂伸长率不低于15%。具体实施方式0007 实施例1一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为7.2%，磷含量为0.22%，电解铜含量为92.56%。说明书CN 103103376 A2/3页40008 制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤：（1）按照锡含量为7.2%，磷含量为0.22%，电解铜含量为92.56%的重量百分比进行配比；（2）接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；（3）熔炼后制得铜棒120mm。

9、，经过粗拉为100mm，然后再经过5模拉拔成为16mm的铜丝，再经过13模拉成0.71mm的铜丝；（4）接着将上述铜丝在温度550下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为0.28mm的铜丝，然后在温度620下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm以上，延伸率不小于50%；（5）然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；（6）最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。0009 实施例2一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1。

10、锡磷青铜线材中锡含量为6.6%，磷含量为0.26%，电解铜含量为92.56%。0010 制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤：（1）按照锡含量为6.6%，磷含量为0.26%，电解铜含量为92.56%的重量百分比进行配比；（2）接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；（3）熔炼后制得铜棒120mm，经过粗拉为100mm，然后再经过5模拉拔成为16mm的铜丝，再经过13模拉成0.71mm的铜丝；（4）接着将上述铜丝在温度550下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为0.28mm的铜丝，然后在温度620下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm以上，延伸率。

11、不小于50%；（5）然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；（6）最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。0011 实施例3一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.9%，磷含量为0.24%，电解铜含量为92.81%。0012 制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤：（1）按照锡含量为6.9%，磷含量为0.24%，电解铜含量为92.81%的重量百分比进行配比；（2）接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行。

12、熔炼；（3）熔炼后制得铜棒120mm，经过粗拉为100mm，然后再经过5模拉拔成为16mm的铜丝，再经过13模拉成0.71mm的铜丝；（4）接着将上述铜丝在温度550下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为0.28mm的铜丝，然后在温度620下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm以上，延伸率不小于50%；说明书CN 103103376 A3/3页5（5）然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。说明书CN 103103376 A。

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