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1、(10)申请公布号 CN 104251496 A(43)申请公布日 2014.12.31CN104251496A(21)申请号 201310727433.2(22)申请日 2013.12.25F23K 1/00(2006.01)F23K 3/00(2006.01)(71)申请人山东尧舜热能科技有限公司地址 276000 山东省临沂市河东区工业园区华龙路1801(72)发明人彭思尧 尤洪北 管恩运 赵丽萍李闯(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司 37221代理人杨琪(54) 发明名称一种煤泥焚烧炉(57) 摘要本发明公开了一种煤泥焚烧炉；它包括炉体和壳体，炉体最下方为排渣口和燃煤进风。
2、口，排渣口之上为引燃区，引燃区一侧为颗粒燃料推进装置，引燃区上部为煤泥预热爆燃区，煤泥预热爆燃区一侧为煤泥推进装置，煤泥推进装置与煤泥传送装置配合，煤泥通过煤泥推进装置进入煤泥预热爆燃区，煤泥与下部引燃区产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区上部为燃烧区，壳体与多层二次风口相联通，二次风通过二次风进口进入炉体，煤泥颗粒进入了燃烧区，逐步烧尽形成高温烟气，经烟道接口进入热量回收装置；本发明的有益效果：以含水量为25%70%的煤泥为主要热源，用量范围为20%80%，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率达到81.5%85%。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(1。
3、9)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号 CN 104251496 ACN 104251496 A1/1页21.一种煤泥焚烧炉，其特征是，包括炉体和壳体，所述炉体最下方为排渣口和燃煤进风口，排渣口之上为引燃区，引燃区一侧为颗粒燃料推进装置，引燃区上部为煤泥预热爆燃区，所述煤泥预热爆燃区一侧为煤泥推进装置，所述煤泥推进装置与煤泥传送装置配合，含水量为25%70%的煤泥通过煤泥推进装置进入煤泥预热爆燃区，所述煤泥与下部引燃区产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区上部为燃烧区，所述壳体与多层二次风口相联通，二次风通。
4、过二次风进口进入炉体，煤泥颗粒随所述烟气上行至燃烧区，在燃烧区内烧尽形成高温烟气，所述高温烟气经与炉体顶部侧壁相联通的烟道接口进入热量回收装置。2.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述引燃区的颗粒燃料为颗粒型原煤或煤废渣/煤矸石/煤泥加工而成的颗粒型煤。3.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述出渣口所在端面与炉体的轴线平行。4.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述煤泥推进装置为机械推进式、滑落式、气体喷入式或液体喷入式。5.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述煤泥推进装置设有至少一个的入口。6.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述二次风进口为一。
5、层或多层，每层设一个或多个喷口。7.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述二次风进口与煤泥推进装置为同一个进口。8.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述焚烧炉炉体与至少一个废气入口相联。9.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述焚烧炉炉体与至少一个废水入口相联。权 利 要 求 书CN 104251496 A1/4页3一种煤泥焚烧炉技术领域0001 本发明涉及一种煤泥焚烧炉。背景技术0002 煤泥是煤矿生产过程中产生的副产品，呈泥浆状，煤泥的含水量高达25%70%，低位发热值在8001000kcal/kg，可燃性能差，故在常规火力发电机组中无法使用，长期被电力用户拒之门。
6、外，数量之大民用地销无法解决。随着我国煤化工的快速发展与技术换代更新，水煤浆气化炉、航天炉粉煤气化的快速推进，在其生产过程中伴随产生了大量煤泥；煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，大量煤泥占地积压造成环境污染和资源浪费；此外，煤的精选是煤加工的重点，洗煤场煤泥的后续处理严重制约了煤精选业的发展。因此，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题，然而，目前还没有发现一种能够燃烧煤泥量之大和含水量之宽的燃烧装置或或锅炉装置。发明内容0003 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种煤泥焚烧炉，它具有结构简单、能够集中回收热量等优点。0004 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
7、：0005 一种煤泥焚烧炉，包括炉体和壳体，所述炉体最下方为排渣口和燃煤进风口，排渣口之上为引燃区，引燃区一侧为颗粒燃料推进装置，引燃区上部为煤泥预热爆燃区，所述煤泥预热爆燃区一侧为煤泥推进装置，所述煤泥推进装置与煤泥传送装置配合，含水量为25%70%的煤泥通过煤泥推进装置进入煤泥预热爆燃区，所述煤泥与下部引燃区产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区上部为燃烧区，所述壳体与多层二次风口相联通，二次风通过二次风进口进入炉体，煤泥颗粒随所述烟气上行至燃烧区，在燃烧区高温过氧的状态下逐步烧尽形成高温烟气，所述高温烟气经与炉体顶部侧壁相联通的烟道接口进入热量回收装置。0006 所述。
8、引燃区的颗粒燃料为颗粒型原煤或含煤废渣/煤矸石/煤泥加工而成的颗粒型煤。0007 所述出渣口所在端面与炉体的轴线平行。0008 所述煤泥推进装置为机械推进式、滑落式、气体喷入式或液体喷入式。0009 所述煤泥推进装置设有至少一个的入口。0010 所述二次风进口为一层或多层，每层设一个或多个喷口。0011 所述二次风进口与煤泥推进装置为同一个进口。0012 所述焚烧炉炉体与至少一个废气入口相联。0013 所述焚烧炉炉体与至少一个废水入口相联。0014 本发明的有益效果：0015 1采用本发明的焚烧炉，以含水量为25%70%的煤泥为主要热源，含水量比例宽，说 明 书CN 104251496 A2/。
9、4页4用量范围为20%80%，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率达到81.5%85%。0016 2炉体内煤泥预热爆燃区中，煤泥与下部引燃区产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃，单位面积的处理能力大。0017 3本发明的焚烧炉结构简单，可以新建装置，也可以利用废弃炉改造而成，建造费用低。0018 4将大量的煤泥充分利用，解决了国内煤化工行业和洗煤行业占地积压造成环境污染和资源浪费的难题。附图说明0019 图1为本发明的结构示意图。0020 其中，1.煤泥传送装置，2.煤泥推进装置，3.颗粒燃料推进装置，4.排渣口，5.燃煤进风口，6.二次风进口，7.壳体，8.烟道接口，9.引燃区，10.煤泥预热爆燃区，1。
10、1.燃烧区。具体实施方式0021 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。0022 实施例1：0023 如图1所示，一种煤泥焚烧炉，包括炉体和壳体7，所述炉体最下方为排渣口4和燃煤进风口5，排渣口4之上为引燃区9，引燃区9一侧为颗粒燃料推进装置3，引燃区9上部为煤泥预热爆燃区10，所述煤泥预热爆燃区10一侧为煤泥推进装置2，所述煤泥推进装置2与煤泥传送装置1配合，含水量为25%70%的煤泥通过煤泥推进装置2进入煤泥预热爆燃区10，所述煤泥与下部引燃区9产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区10上部为燃烧区11，所述壳体7与多层二次风口6相联通，二次风通过二次风进口6进入炉。
11、体，煤泥颗粒随所述烟气上行至燃烧区11，在燃烧区内高温过氧的状态下逐步烧尽形成高温烟气，所述高温烟气经与炉体顶部侧壁相联通的烟道接口8进入热量回收装置。0024 所述引燃区9的颗粒燃料为颗粒型原煤或煤废渣/煤矸石/煤泥加工而成的颗粒型煤。0025 所述出渣口4所在端面与炉体的轴线平行。0026 所述煤泥推进装置2为机械推进式、滑落式、气体喷入式或液体喷入式。0027 所述煤泥推进装置2设有至少一个的入口。0028 所述二次风进口6为一层或多层，每层设一个或多个喷口。0029 所述二次风进口6与煤泥推进装置2为同一个进口。0030 所述煤泥推进装置2的入口与铅垂线的夹角为090。0031 所述焚。
12、烧炉炉体与至少一个废气入口相联，处理各种工艺废气。0032 所述焚烧炉炉体与至少一个废水入口相联，处理各种工艺废水。0033 本实施例以煤泥为主要热源，煤泥的用量范围为20%80%，根据煤泥颗粒燃烧的特点，对焚烧炉的截面流速容积负荷做了不同的调整，煤泥热负荷可达30%70%，煤泥颗粒炉内的停留时间长，使煤泥颗粒达到最大限度的燃烧，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效说 明 书CN 104251496 A3/4页5率为81.5%85%。0034 实施例2：0035 如图1所示，一种煤泥焚烧炉，包括炉体和壳体7，所述炉体最下方为排渣口4和燃煤进风口5，排渣口4之上为引燃区9，引燃区9一侧为颗粒燃料推进装置。
13、3，引燃区9上部为煤泥预热爆燃区10，所述煤泥预热爆燃区10一侧为煤泥推进装置2，所述煤泥推进装置2与煤泥传送装置1配合，含水量为25%70%的煤泥通过煤泥推进装置2进入煤泥预热爆燃区10，所述煤泥与下部引燃区9产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区10上部为燃烧区11，所述壳体7与多层二次风口6相联通，二次风通过二次风进口6进入炉体，煤泥颗粒随所述烟气上行至燃烧区11，在燃烧区内高温过氧的状态下逐步烧尽形成高温烟气，所述高温烟气经与炉体顶部侧壁相联通的烟道接口8进入热量回收装置。0036 所述引燃区9的颗粒燃料为颗粒型原煤或煤废渣/煤矸石/煤泥加工而成的颗粒型煤。0037。
14、 所述出渣口4所在端面与炉体的轴线平行。0038 所述煤泥推进装置2为机械推进式、滑落式、气体喷入式或液体喷入式。0039 所述煤泥推进装置2设有至少一个的入口。0040 所述二次风进口6为一层或多层，每层设一个或多个喷口。0041 所述二次风进口6与煤泥推进装置2为同一个进口。0042 所述煤泥推进装置2的入口与铅垂线的夹角为1560。0043 所述焚烧炉炉体与至少一个废气入口相联，处理各种工艺废气。0044 所述焚烧炉炉体与至少一个废水入口相联，处理各种工艺废水。0045 本实施例以煤泥为主要热源，煤泥的用量范围为40%80%，根据煤泥颗粒燃烧的特点，对焚烧炉的截面流速容积负荷做了不同的调。
15、整，煤泥热负荷可达50%70%，煤泥颗粒炉内的停留时间长，使煤泥颗粒达到最大限度的燃烧，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率为82%85%。0046 实施例3：0047 如图1所示，一种煤泥焚烧炉，包括炉体和壳体7，所述炉体最下方为排渣口4和燃煤进风口5，排渣口4之上为引燃区9，引燃区9一侧为颗粒燃料推进装置3，引燃区9上部为煤泥预热爆燃区10，所述煤泥预热爆燃区10一侧为煤泥推进装置2，所述煤泥推进装置2与煤泥传送装置1配合，含水量为25%70%的煤泥通过煤泥推进装置2进入煤泥预热爆燃区10，所述煤泥与下部引燃区9产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区10上部为燃烧区11，所述。
16、壳体7与多层二次风口6相联通，二次风通过二次风进口6进入炉体，煤泥颗粒随所述烟气上行至燃烧区11，在燃烧区内高温过氧的状态下逐步烧尽形成高温烟气，所述高温烟气经与炉体顶部侧壁相联通的烟道接口8进入热量回收装置。0048 所述引燃区9的颗粒燃料为颗粒型原煤或煤废渣/煤矸石/煤泥加工而成的颗粒型煤。0049 所述出渣口4所在端面与炉体的轴线平行。0050 所述煤泥推进装置2为机械推进式、滑落式、气体喷入式或液体喷入式。说 明 书CN 104251496 A4/4页60051 所述煤泥推进装置2设有至少一个的入口。0052 所述二次风进口6为一层或多层，每层设一个或多个喷口。0053 所述二次风进口。
17、6与煤泥推进装置2为同一个进口。0054 所述煤泥推进装置2的入口与铅垂线的夹角为3045。0055 所述焚烧炉炉体与至少一个废气入口相联，处理各种工艺废气。0056 所述焚烧炉炉体与至少一个废水入口相联，处理各种工艺废水。0057 本实施例以煤泥为主要热源，煤泥的用量范围为60%80%，根据煤泥颗粒燃烧的特点，对焚烧炉的截面流速容积负荷做了不同的调整，煤泥热负荷可达50%70%，煤泥颗粒炉内的停留时间长，使煤泥颗粒达到最大限度的燃烧，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率为83%85%。0058 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。说 明 书CN 104251496 A1/1页7图1说 明 书 附 图CN 104251496 A。