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1、(10)申请公布号 CN 104293297 A (43)申请公布日 2015.01.21 CN 104293297 A (21)申请号 201410538789.6 (22)申请日 2014.10.13 C09K 3/14(2006.01) C08J 5/14(2006.01) (71)申请人 杭州桑拉科技有限公司 地址 311322 浙江省杭州市临安市龙岗镇龙 岗大街 130 号 (72)发明人 章春华 盛剑峰 张朝峰 邵正杰 钱春翔 (74)专利代理机构 杭州九洲专利事务所有限公 司 33101 代理人 王洪新 (54) 发明名称 一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备 方法 (57) 。
2、摘要 本发明涉及一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗 粒及其制备方法。目的是提供的芳纶摩擦颗粒具 有稳定的摩阻性能和一定的压缩强度， 提供的方 法应具有工艺简单、 制作方便以及成本较低的特 点。技术方案是 ： 一种高温耐磨性能的芳纶摩擦 颗粒及其制备方法， 摩擦颗粒包含的原料及重量 份为 ： 芳纶浆粕纤维 40 60 份， 芳纶短切纤维 15 30 份， 液体丁腈橡胶 8 20 份， 液体丁苯橡 胶 10 16 份， 溶剂型腰果壳油液体树脂 6 15 份。一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备 方法， 其特征在于摩擦颗粒包含的原料及重量份 为 ： 芳纶浆粕纤维 50 份， 芳纶短切纤维 22 份， 液。
3、 体丁腈橡胶 14 份， 液体丁苯橡胶 13 份， 溶剂型腰 果壳油液体树脂 10 份。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104293297 A CN 104293297 A 1/1 页 2 1. 一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒， 其特征在于该摩擦颗粒包含的原料及重量份 为 ： 芳纶浆粕纤维 40 60 份， 芳纶短切纤维 15 30 份， 液体丁腈橡胶 8 20 份， 液体丁 苯橡胶 10 16 份， 溶剂型腰果壳油液体树脂 6 15 份 ； 所述的芳。
4、纶浆粕纤维直径 12 18um， 长度 5 8mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍 30 35 分钟， ； 所述的芳纶短切纤维直径 12 18umm, 长度 5 8mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍 30 35 分钟。 2. 根据权利要求 1 所述的高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒， 其特征在于所述摩擦颗粒包 含的原料及重量份为 ： 芳纶浆粕纤维 50 份， 芳纶短切纤维 22 份， 液体丁腈橡胶 14 份， 液体 丁苯橡胶 13 份， 溶剂型腰果壳油液体树脂 10 份。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒， 其特征在于所述偶联剂 溶液中铝钛复合偶联剂的重量比例为 20 30， 。
5、其余为水。 4. 权利要求 1 所述的高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒的制备方法， 按照以下步骤进行 ： (1)偶联剂预处理 ： 先将芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维放入偶联剂溶液中浸渍3035 分钟后取出晾干 ； (2) 混料 ： 将处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维， 投入高速混料机内， 混合 4 5 分钟， 然后从高速混料机内取出备用 ； (3) 打浆 ： 先将步骤 (2) 处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维投入到液体丁腈橡胶 中打浆， 打浆浓度为 3 5， 打浆度为 35 45 SR ； 接着加入浓度为 0.05 0.08 的聚 环氧乙烯溶液 12 份， 用疏解机疏解均匀形成物料分散均匀的浆料 ；。
6、 (4)浸渍 ： 将步骤(3)制得的浆料在90100烘箱内烘干， 将烘干后的浆料投入到溶 剂型腰果壳油液体树脂中浸渍 20 35 分钟 ； (5) 捏炼 ： 将步骤 (4) 制得的浆料投入捏炼机中， 并同时加入液体丁苯橡胶， 捏炼温度 控制在 30 40， 捏炼时间在 6 7 分钟。 (6) 造粒 ： 将步骤 (5) 制得的混合料投入脱气轮造粒机中进行造粒， 所述的颗粒为球状 或圆柱状， 粒度为 40 60 目。 权 利 要 求 书 CN 104293297 A 2 1/4 页 3 一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于摩阻材料的芳纶摩擦颗粒及其制备。
7、方法及其制备方法， 尤其 是具有高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒。 背景技术 0002 摩阻材料作为现代工业的产物， 在国民经济和人们社会生活中发挥着越来越重要 的作用。 摩阻材料行业近几年来得到讯猛发展， 随着摩阻材料行业的飞速发展， 同时也出现 了一系列新的要求和新问题， 集中体现为安全性、 舒适性、 耐久性、 耐高温、 噪音等方面。因 此， 如何解决这些问题是目前行业内的首要任务。 发明内容 0003 本发明的目的是克服上述背景技术的不足， 提供一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗 粒及其制备方法， 该芳纶摩擦颗粒具有稳定的摩阻性能和一定的压缩强度， 可吸引振动减 少噪音， 能满足摩阻材料的耐高温、 。
8、耐磨损、 耐腐蚀以及环保、 低噪音的要求。 0004 本发明的另一个目的是提供一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备方法的 制备方法， 该方法应具有工艺简单、 制作方便以及成本较低的特点。 0005 本发明提供的技术方案是 ： 0006 一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备方法， 其特征在于摩擦颗粒包含的原 料及重量份为 ： 芳纶浆粕纤维 40 60 份， 芳纶短切纤维 15 30 份， 液体丁腈橡胶 8 20 份， 液体丁苯橡胶 10 16 份， 溶剂型腰果壳油液体树脂 6 15 份 ； 0007 所述的芳纶浆粕纤维直径 12 18um， 长度 5 8mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍 30 。
9、35 分钟 ； 所述的芳纶短切纤维直径 12 18um， 长度 5 8mm， 预先在偶联剂溶液中浸 渍 30 35 分钟 ； 0008 所述偶联剂溶液中铝钛复合偶联剂的重量比例为 20 30， 其余为水。 0009 一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备方法， 其特征在于摩擦颗粒包含的原 料及重量份为 ： 芳纶浆粕纤维50份， 芳纶短切纤维22份， 液体丁腈橡 胶14份， 液体丁苯橡 胶 13 份， 溶剂型腰果壳油液体树脂 10 份。 0010 所述液体丁腈橡胶中的丙烯腈含量 35 40。 0011 所述液体丁苯橡胶中的苯乙烯含量 40 45。 0012 上述一种高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其。
10、制备方法的制备方法， 按照以下步骤 进行 ： 0013 (1) 偶联剂预处理 ： 先将芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维放入偶联剂溶液中浸渍 30 35 分钟后取出晾干 ； 0014 (2) 混料 ： 将处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维， 投入高速混料机内， 混合 4 5 分钟， 然后从高速混料机内取出备用 ； 0015 (3) 打浆 ： 先将步骤 (2) 处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维投入到液体丁腈 说 明 书 CN 104293297 A 3 2/4 页 4 橡胶中打浆， 打浆浓度为35， 打浆度为3545SR ； 接着加入浓度为0.050.08的 聚环氧乙烯溶液 12 份， 用疏解机疏解均。
11、匀形成物料分散均匀的浆料 ； 0016 (4)浸渍 ： 将步骤(3)制得的浆料在90100烘箱内烘干， 将烘干后的浆料投入 到溶剂型腰果壳油液体树脂中浸渍 20 35 分钟 ； 0017 (5) 捏炼 ： 将步骤 (4) 制得的浆料投入捏炼机中， 并同时加入液体丁苯橡胶， 捏炼 温度控制在 30 40， 捏炼时间在 6 7 分钟。 0018 (6) 造粒 ： 将步骤 (5) 制得的混合料投入脱气轮造粒机中进行造粒， 所述的颗粒为 球状或圆柱状， 粒度为 40 60 目， 内部中空结构， 具有一定的压缩回弹性。 0019 本发明的有益效果是 ： 所获得的芳纶摩擦颗粒为内部中空结构， 具有一定的压。
12、缩 回弹性 ( 压缩率为 35 )， 可明显提高摩阻材料的耐磨、 耐高温和噪音性能。该芳纶摩擦 颗粒具有稳定的摩阻性能及耐高温、 耐磨损、 低噪音、 环保等特点 ； 经测试 ： 其中冲击强度 平均值为 5.6J/cm2， 室温压缩回弹性为 35， 在 300高温时压缩回弹性为 20。摩 擦磨损性能测试结果见表 1， 即在相当高的温度下摩阻性能保持稳定， 并且在不同温度下的 磨损率远低于国家标准。因此， 该芳纶摩擦颗粒具有热衰退小， 耐磨损、 耐高温， 无噪音等 优点 ； 此外， 芳纶摩擦颗粒的所有原材料均可外购获得， 不但符合环保要求， 而且制造简便， 成本较低， 具有广阔的市场前景。 具体实。
13、施方式 0020 本发明中的芳纶浆粕纤维纤维直径 12 18um， 长度 5 8mm， 预先在偶联剂溶液 中浸渍 30 35 分钟 ； 所述的芳纶短切纤维长度 5 8mm， 直径 12 18um( 或者根据需要 确定 )， 预先在偶联剂溶液中浸渍 30 35 分钟。 0021 所述偶联剂溶液中铝钛复合偶联剂的重量比例为 20 30， 其余为水 ； 0022 以下通过具体实施例， 对本发明的技术方案作进一步说明。 0023 实施例 1 0024 该高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备方法， 由以下重量份的原料组成 ： 芳纶 浆粕纤维 46 份， 芳纶短切纤维 23 份， 液体丁腈橡胶 12 份， 。
14、液体丁苯橡胶 12 份， 溶剂型腰果 壳油液体树脂 7 份。 0025 其中的芳纶浆粕纤维纤维直径15um， 长度5mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍30分钟 ； 所述的芳纶短切纤维直径 15um、 长度 5mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍 30 分钟。 0026 制备方法是 ： 0027 (1) 将处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维， 投入高速混料机内混合 4 分钟， 然 后取出备用 ； 0028 (2) 先将步骤 (1) 处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维投入到液体丁腈橡胶中 打浆， 打浆浓度为 3， 打浆度为 35 SR ； 接着加入浓度为 0.05 的聚环氧乙烯溶液 12 份， 用疏解机疏解。
15、均匀形成物料分散均匀的浆料 ； 0029 (3) 将步骤 (2) 制得的浆料在 90烘箱内烘干， 将烘干后的浆料投入到溶剂型腰 果壳油液体树脂中浸渍 20 分钟 ； 0030 (4) 将步骤 (3) 制得的浆料投入捏炼机中， 并同时加入液体丁苯橡胶， 捏炼温度控 制在 35， 捏炼时间在 6 分钟。 说 明 书 CN 104293297 A 4 3/4 页 5 0031 (5) 将步骤 (4) 制得的混合料投入脱气轮造粒机中进行造粒， 所述的颗粒为球状 或圆柱状粒度在 40 目。 0032 实施例 2 0033 该高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备方法， 由以下重量份的原料组成 ： 芳 纶浆粕。
16、纤维 48 份， 芳纶短切纤维 26 份， 液体丁腈橡胶 9 份， 液体丁苯橡胶 11 份， 溶剂型腰 果壳油液体树脂 6 份。 0034 其中的芳纶浆粕纤维纤维直径15um， 长度7mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍35分钟 ； 所述的芳纶短切纤维直径 15um、 长度 7mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍 35 分钟。 0035 制备方法是 ： 0036 (1) 将处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维， 投入高速混料机内， 混合 5 分钟， 然后取出备用 ； 0037 (2) 先将步骤 (1) 处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维投入到液体丁腈橡胶中 打浆， 打浆浓度为 4， 打浆度为 40 SR ；。
17、 接着加入浓度为 0.07 的聚环氧乙烯溶液 12 份， 用疏解机疏解均匀形成物料分散均匀的浆料 ； 0038 (3) 将步骤 (2) 制得的浆料在 95烘箱内烘干， 将烘干后的浆料投入到溶剂型腰 果壳油液体树脂中浸渍 30 分钟 ； 0039 (4) 将步骤 (3) 制得的浆料投入捏炼机中， 并同时加入液体丁苯橡胶， 捏炼温度控 制在 40， 捏炼时间在 7 分钟。 0040 (5) 将步骤 (4) 制得的混合料投入脱气轮造粒机中进行造粒， 所述的颗粒为球状 或圆柱状粒度在 60 目。 0041 实施例 3 0042 该高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备方法， 由以下重量份的原料组成 ： 芳。
18、纶 浆粕纤维 42 份， 芳纶短切纤维 31.5 份， 液体丁腈橡胶 10 份， 液体丁苯橡胶 10 份， 溶剂型腰 果壳油液体树脂 6.5 份。 0043 其中的芳纶浆粕纤维纤维直径12um， 长度8mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍32分钟 ； 所述的芳纶短切纤维直径 12um、 长度 8mm， 预先在偶联剂溶液中浸渍 32 分钟。 0044 制备方法是 ： 0045 (1) 将处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维， 投入高速混料机内， 混合 4 5 分 钟， 然后从高速混料机内取出备用 ； 0046 (2) 先将步骤 (1) 处理过的芳纶浆粕纤维和芳纶短切纤维投入到液体丁腈 橡胶 中打浆， 打。
19、浆浓度为5， 打浆度为45SR ； 接着加入浓度为0.08的聚环氧乙烯溶液12份， 用疏解机疏解均匀形成物料分散均匀的浆料 ； 0047 (3)将步骤(2)制得的浆料在100烘箱内烘干， 将烘干后的浆料投入到溶剂型腰 果壳油液体树脂中浸渍 35 分钟 ； 0048 (4) 将步骤 (3) 制得的浆料投入捏炼机中， 并同时加入液体丁苯橡胶， 捏炼温度控 制在 40， 捏炼时间在 6 分钟。 0049 (5) 将步骤 (4) 制得的混合料投入脱气轮造粒机中进行造粒， 所述的颗粒为球状 或圆柱状粒度在 50 目之间。 0050 本发明中的溶剂型腰果壳油液体树脂购自美国卡德莱 ( 珠海 ) 公司。 说 明 书 CN 104293297 A 5 4/4 页 6 0051 国家 5763-2008 标准技术要求如下 ： 0052 1、 摩擦磨损性能 表 1 0053 0054 上述加工方法获得的高温耐磨性能的芳纶摩擦颗粒及其制备方法， 按 5763-2008 标准检测的摩擦磨损性能测试结果如下 ： 0055 表 2 0056 0057 从与国家技术标准要求进行对比， 上述加工方法获得的高温耐磨性能的芳纶摩擦 颗粒及其制备方法， 无论是摩擦系数和磨损率都要远远优于国家标准， 摩擦性能稳定且偏 差小、 耐磨损。 说 明 书 CN 104293297 A 6 。