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1、(10)申请公布号 CN 102847586 A (43)申请公布日 2013.01.02 CN 102847586 A *CN102847586A* (21)申请号 201210300247.6 (22)申请日 2012.08.22 B02C 15/04(2006.01) (71)申请人 扬州中材机器制造有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区丁伙镇人 民中路 13 号 (72)发明人 杨生强 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人 李海燕 (54) 发明名称 一种风扫式高效立式辊磨机 (57) 摘要 本发明涉及一种风扫式高效立式辊磨机领 域。包括。
2、机体， 机体上部设置有由定子、 转子组成 的选粉机构， 选粉机构连接有出料口， 机体侧部设 置有处于选粉机构下部的喂料管， 机体下部设有 和选粉机构对应设置的出料管， 出料管下部设置 对应喂料管的辊磨机构， 辊磨机构上设置有吹风 装置， 所述吹风装置为设置在辊磨机构侧部的风 环。 本发明通过风环的设置， 使从喂料管内进入的 物料被向上吹， 然后通过转子对气流的扰动形成 涡旋气流， 粒度大的固体颗粒向气流中心集中并 不断下降， 同时具有通过气体撞击选粉机壳体内 壁及导向叶片使粒度大的固体颗粒沉降。因此本 发明选粉效率高、 物料粒度易于调节、 粒度范围小 等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求。
3、书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 包括机体， 机体上部设置有由定子、 转子 组成的选粉机构， 选粉机构连接有出料口， 机体侧部设置有处于选粉机构下部的喂料管， 机 体下部设有和选粉机构对应设置的出料管， 出料管下部设置对应喂料管的辊磨机构， 辊磨 机构上设置有吹风装置， 所述吹风装置为设置在辊磨机构侧部的风环。 2. 根据权利要求 1 所述的一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 所述转子为设置 在机体内上部的由。
4、动力机构驱动的柱形转子， 由若干相邻之间具有间隙的格栅组成 ； 所述 定子设置在和所述转子对应位置的机体内侧， 包括若干间隔设置的导向叶片。 3. 根据权利要求 1 所述的一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 所述导向叶片偏 转角度可调。 4. 根据权利要求 1 所述的一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 所述出料口斜向 上设置。 5. 根据权利要求 1 所述的一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 所述喂料管和出 料管连通设置。 6. 根据权利要求 1 所述的一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 所述辊磨机构 ： 包括驱动机构， 驱动机构连接一磨盘， 磨盘周向边缘处设置若干磨辊。
5、， 所述磨辊分大磨 辊、 小磨辊交错设置在磨盘周向边缘处 ； 所述风环上面高于磨盘设置。 7. 根据权利要求 6 所述的一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 所述大磨辊、 小磨 辊成对间隔安装在磨盘周向边缘处。 8. 根据权利要求 6 所述的一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 所述磨盘上表面 为平面， 磨盘表面和磨辊外设复合耐磨钢板。 9. 根据权利要求 6 所述的一种风扫式高效立式辊磨机， 其特征在于， 所述磨辊为锥形 结构， 内小外大。 权 利 要 求 书 CN 102847586 A 2 1/3 页 3 一种风扫式高效立式辊磨机 技术领域 0001 本发明涉及一种风扫式高效立式。
6、辊磨机领域。 背景技术 0002 立式辊磨机集粉磨、 烘干、 分级 （选粉） 和输送功能于一体， 具有效率高、 能耗小、 磨蚀低、 运转率高、 结构紧凑、 占用场地和空间小、 噪声低、 产品细度易于调节等显著优点， 越来越广泛地用于水泥 （生料、 煤、 熟料） 、 冶金矿渣、 材料、 化工等行业物料的粉磨和超细粉 磨。 0003 国内目前的立磨存在粉磨机构寿命短、 粉磨效率低、 难以大型化， 喂料系统气密性 差， 选粉系统选粉效率低， 粒度难以调节， 运转率低维修困难等缺点， 使得国产立磨性能与 国外先进产品相比差距很大， 特别是对于高硬度的水泥熟料、 矿渣的粉磨， 国内立磨很难适 应。随着近。
7、年来高细高掺技术的推广， 原来作为废料的高炉矿渣经超细粉磨后作为水泥混 合材添加到水泥中， 不仅变废为宝实现资源的综合利用， 而且提高了水泥的性能， 但矿渣中 含有的铁质对磨机的粉磨机构磨损严重， 影响了磨机的使用寿命和运转率。 发明内容 0004 本发明针对上述缺陷， 目的在于提供一种安装、 维修简单便捷， 粉磨效率、 使用寿 命和运转率大大提高的一种磨外循环矿渣立式辊磨机。 0005 为此本发明采用的技术方案是 ： 本发明包括机体， 机体上部设置有由定子、 转子组 成的选粉机构， 选粉机构连接有出料口， 机体侧部设置有处于选粉机构下部的喂料管， 机体 下部设有和选粉机构对应设置的出料管， 。
8、出料管下部设置对应喂料管的辊磨机构， 辊磨机 构上设置有吹风装置， 所述吹风装置为设置在辊磨机构侧部的风环。 0006 所述转子为设置在机体内上部的由动力机构驱动的柱形转子， 由若干相邻之间具 有间隙的格栅组成 ； 所述定子设置在和所述转子对应位置的机体内侧， 包括若干间隔设置 的导向叶片。 0007 所述导向叶片偏转角度可调。 0008 所述出料口斜向上设置。 0009 所述喂料管和出料管连通设置。 0010 所述辊磨机构 ： 包括驱动机构， 驱动机构连接一磨盘， 磨盘周向边缘处设置若干磨辊， 所述磨辊分大磨 辊、 小磨辊交错设置在磨盘周向边缘处 ； 所述风环上面高于磨盘设置。 0011 所。
9、述大磨辊、 小磨辊成对间隔安装在磨盘周向边缘处。 0012 所述磨盘上表面为平面， 磨盘表面和磨辊外设复合耐磨钢板。 0013 所述磨辊为锥形结构， 内小外大。 0014 本发明的优点是 ： 本发明通过风环的设置， 使从喂料管内进入的物料被向上吹， 然 后通过转子对气流的扰动形成涡旋气流， 粒度大的固体颗粒向气流中心集中并不断下降， 说 明 书 CN 102847586 A 3 2/3 页 4 同时具有通过气体撞击选粉机壳体内壁及导向叶片使粒度大的固体颗粒沉降。 因此本发明 选粉效率高、 物料粒度易于调节、 粒度范围小等优点。 附图说明 0015 图 1 为本发明的结构示意图。 0016 图 。
10、2 为图 1 的 A-A 视图。 0017 图 3 为图 1 的 B-B 视图。 0018 图中1为电机一、 2为减速机一、 3为立柱、 4为弹簧、 5为风环、 6为磨盘、 7为环形壳 体、 8 为回转轴、 9 为磨辊轴、 10 为集料管、 11 为壳体、 12 为喂料管、 13 为喂料机、 14 为转子、 15 为电机二、 16 为减速机二、 17 为下壳体、 18 为集料斗、 19 为上壳体、 20 为出料口、 21 为导 向叶片、 22 为小磨辊、 23 为大磨辊。 具体实施方式 0019 如附图， 电机一 1 带动减速机一 2 运转， 与减速机一 2 输出轴相连的磨盘 6 同时作 回转。
11、运动。物料从回转锁风喂料机 13 通过安装于磨机壳体 11 上的喂料管 12 进入集料管 10 落到磨盘 6 的中央， 在离心力的作用下沿磨盘 6 的表面向边缘运动， 在磨盘 6 表面的外 缘处形成料层。安装于立柱 3 上端轴承座中的回转轴 8 和磨辊轴 9 共同组成摇臂， 液压 （气 动） 弹簧 4 通过回转轴 8 与磨辊轴 9 组成的摇臂对大磨辊 23 和小磨辊 22 施加粉磨压力， 磨盘6通过料层带动磨辊沿各自的磨辊轴9作回转运动， 磨盘和磨辊对料层进行碾压粉磨。 安装于环形壳体 7 上的风环 5 紧贴着磨盘 7 的外缘， 风环 5 上开有若干喷嘴孔， 热的压缩 空气通过风环上的喷嘴孔向。
12、料层表面喷吹， 使粉磨后料层上的细粉料随热压缩空气向上腾 起， 形成含尘气体。含尘气体依次进入由磨机壳体 11、 选粉机下壳体 18、 选粉机上壳体 19、 位于选粉机上壳体内的导向叶片 21 和选粉机转子 14 组成的动静态选粉机进行选粉， 粒度 大的颗粒在导向叶片 21 和转子 14 的作用下下沉， 通过位于选粉机下壳体 17 的集料斗 18 进入集料管 12 重新落到磨盘上继续粉磨。颗粒小的满足要求的细粉随压缩空气从选粉机 出料口 20 排出， 通过收尘器进行气固分离， 回收产品。选粉机工作时， 由电机二 15 带到减 速机二 16 使安装于减机输出轴上的选粉机转子 14 作回转运动， 。
13、安装于选粉机上壳体 19 中 的导向叶片角度可调。通过调节压缩空气的压力和导向叶片的角度， 可以获得不同粒度的 产品。 0020 大磨辊 23 和小磨辊 22 为锥形且内小外大， 大磨辊 23 和小磨辊 22 成对间隔安装。 0021 本发明的辊磨结构 ： 磨盘6表面为一平面， 加工简单， 同时， 磨盘6表面特别是粉磨 区域的耐磨可以采用在盘面上安装造价低廉而耐磨性能优越的复合耐磨钢板作为衬板， 本 发明的磨盘用球墨铸铁甚至灰铸铁作为磨盘材料即可。 0022 本发明的磨辊为锥形磨辊， 有利于块状物料的咬入， 不会出现象球形磨辊那样的 块状物料压翻的现象。 0023 大小磨辊间隔布置的结构 ： 。
14、本发明的独特的大小磨辊间隔布置的结构将粉磨过程 更加细化， 大大提高了粉磨效率。本发明在认真研究粉磨过程的前提下， 将粉磨过程的细 碎、 压实、 粉磨和过程分开进行， 小磨辊22对块状物料层进行细碎和压实， 大磨辊23对细碎 和压实的物料进行粉磨。传统的立式辊磨机磨辊均是一样尺寸的大辊， 每个磨辊都承担着 说 明 书 CN 102847586 A 4 3/3 页 5 细碎、 压实和粉磨的功能， 由于磨辊辊径较大， 球形的磨辊碾压在松散的块状物料时， 上层 较大的物料块会出现村翻离开粉磨区域的现象， 磨辊只对低层较小的物料进行细碎、 压实 和粉磨， 因此粉磨效率低。 0024 实际应用证明， 本。
15、发明的大小磨辊间隔布置的创新结构， 在磨盘直径相同、 磨辊数 量相同的情况下， 比传统的全部大辊结构的立式辊磨机产量提高 15-20%。 0025 本发明把起支撑作用的立柱 3、 起连接传力作用的回转轴 8、 起粉磨作用的小磨辊 22、 大磨辊 23、 起粉磨加压作用的液压 （气动） 弹簧 4 组合成一个模块。可以根据需要利用 本发明的模块组合成 2 辊、 3 辊、 4 辊、 5 辊、 6 辊等不同大小、 不同产量的立式辊磨机， 实现模 块化设计、 制造， 并且安装简单。 0026 利用本发明的模块组合的立式辊磨机， 在大型化时只需增大磨盘 6 的直径， 并增 加模块， 不需要增大磨辊直径， 也不需要增大磨台的高度和强度。 这样比传统立式辊磨机靠 放大磨辊直径来增加产量， 磨机重量的增加要小得多， 因此可以节省大量的材料和制造费 用。同时， 模块化的设计、 制造技术会使成本大幅降低， 也可以使安装简化。 说 明 书 CN 102847586 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102847586 A 6 。