《分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102951986 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102951986 A *CN102951986A* (21)申请号 201110235430.8 (22)申请日 2011.08.17 C07C 13/61(2006.01) C07C 11/18(2006.01) C07C 11/20(2006.01) C07C 7/04(2006.01) C07C 7/08(2006.01) C07C 2/50(2006.01) (71)申请人 中国石油化工股份有限公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 申请人 中国石化上海石油化工股份。
2、有限公 司 (72)发明人 孙超 傅健松 姚本镇 杨祖寿 姚亚娟 王继媛 吴忠平 张冬梅 (74)专利代理机构 上海东方易知识产权事务所 31121 代理人 沈原 (54) 发明名称 分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法 (57) 摘要 一种分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯产 品， 包括 ： 原料碳五馏分经精馏脱除轻组分杂质 ； 物料经预热二聚反应使部分环戊二烯转化为双环 戊二烯 ； 预热二聚反应后物料经精馏分离提取部 分异戊二烯， 塔顶得富集异戊二烯物料 ； 前塔釜 物料经第二次热二聚反应使剩余环戊二烯转化为 双环戊二烯 ； 物料经精馏分离提取剩余的异戊二 烯， 塔顶得富集异戊二烯物料， 。
3、塔釜得富集双环戊 二烯和间戊二烯物料 ； 前塔釜物料经精馏分离双 环戊二烯和间戊二烯， 塔顶得富集间戊二烯物料， 塔釜得富集双环戊二烯物料 ； 前富集异戊二烯物 料经萃取精馏提纯得化学级异戊二烯产品。本发 明的优点在于分离过程异戊二烯与环戊二烯共热 二聚反应被有效抑制， 减少了异戊二烯和环戊二 烯损失。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 包括以下步骤 ： 1) 原料碳五馏分经。
4、精馏塔进行精馏以分离脱除轻组分杂质， 塔釜温度控制为 60 90， 塔顶温度控制为 40 50， 操作压力控制为 0.10 0.40MPaG， 回流比控制为 20 40， 塔顶排出轻组分杂质， 塔釜得碳五馏分物料 ； 2) 由步骤 1) 塔釜得到的碳五馏分物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环 戊二烯， 反应温度控制为 40 60， 反应压力控制为 0.40 0.80MPaG， 物料的反应停留时 间控制为 240 600min ； 3) 经步骤 2) 预热二聚反应后的碳五馏分物料经精馏塔进行精馏以分离提取部分异 戊二烯， 塔釜温度控制为 60 80， 塔顶温度控制为 35 50， 操作压。
5、力控制为 0.10 0.50MPaG， 回流比控制为 2 10， 塔顶得富集异戊二烯的物料， 塔釜得剩余的碳五馏分物 料 ； 4) 由步骤 3) 塔釜得到的碳五馏分物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化 为双环戊二烯， 反应温度控制为 100 150， 反应压力控制为 0.80 1.20MPaG， 物料的反 应停留时间控制为 60 120min ； 5) 经步骤 4) 第二次热二聚反应后的碳五馏分物料经精馏塔进行精馏以分离提取剩 余的异戊二烯， 塔釜温度控制为 70 100， 塔顶温度控制为 50 80， 操作压力控制为 0.20 0.40MPaG， 回流比控制为 10 20， 塔顶得富。
6、集异戊二烯的物料， 塔釜得富集双环戊 二烯和间戊二烯的物料 ； 6) 由步骤 5) 塔釜得到的物料经精馏塔进行精馏以分离双环戊二烯和间戊二烯， 塔釜 温度控制为100120， 塔顶温度控制为3550， 操作压力控制为0.0100.040MPaG， 回流比控制为 2 10， 塔顶得粗间戊二烯， 塔釜得粗双环戊二烯 ； 7) 由步骤 3) 及步骤 5) 得到的富集异戊二烯物料合并后经萃取精馏塔进行萃取精馏 以精制异戊二烯， 萃取剂为二甲基甲酰胺， 富集异戊二烯物料与萃取剂进料重量比控制为 1 (4 10)， 萃取剂进料温度控制为 50 90， 塔釜温度控制为 100 130， 塔顶温度 控制为40。
7、70， 操作压力控制为0.040.20MPaG， 回流比控制为210， 塔顶排出抽余 碳五馏分物料， 塔釜得异戊二烯及萃取剂物料， 该物料再进行异戊二烯与萃取剂的分离后 得化学级异戊二烯产品和萃取剂， 萃取剂返回萃取精馏塔循环套用。 2. 根据权利要求 1 所述的分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 其特征在于 步骤 1) 所述的塔釜温度控制为 75 85， 塔顶温度控制为 42 48， 操作压力控制为 0.25 0.35MPaG， 回流比控制为 25 35。 3. 根据权利要求 1 所述的分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 其特征在于步 骤 2) 所述的反应温度控制为 45 55，。
8、 反应压力控制为 0.50 0.70MPaG， 物料的反应停 留时间控制为 400 500min。 4. 根据权利要求 1 所述的分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 其特征在于 步骤 3) 所述的塔釜温度控制为 65 75， 塔顶温度控制为 40 47， 操作压力控制为 0.25 0.35MPaG， 回流比控制为 3 8。 5. 根据权利要求 1 所述的分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 其特征在于步 骤 4) 所述的反应温度控制为 120 140， 反应压力控制为 0.90 1.10MPaG， 物料的反应 停留时间控制为 70 90min。 权 利 要 求 书 CN 102951。
9、986 A 2 2/2 页 3 6. 根据权利要求 1 所述的分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 其特征在于 步骤 5) 所述的塔釜温度控制为 80 90， 塔顶温度控制为 55 70， 操作压力控制为 0.25 0.30MPaG， 回流比控制为 12 18。 7. 根据权利要求 1 所述的分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 其特征在于步 骤 6) 所述的塔釜温度控制为 105 115， 塔顶温度控制为 40 50， 操作压力控制为 0.025 0.035MPaG， 回流比控制为 5 8。 8. 根据权利要求 1 所述的分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 其特征在于步 骤 7。
10、) 所述的富集异戊二烯物料与萃取剂进料重量比控制为 1 (5 8)， 萃取剂进料温度 控制为 55 75， 萃取精馏塔塔釜温度控制为 110 120， 塔顶温度控制为 45 65， 操作压力控制为 0.08 0.15MPaG， 回流比控制为 4 8。 9. 根据权利要求 1 或 8 所述的分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 其特征在 于步骤 7) 所述的异戊二烯与萃取剂的精馏分离在精馏塔中进行， 由塔顶得化学级异戊二 烯产品， 塔釜得萃取剂， 塔釜温度控制为 140 170， 塔顶温度控制为 30 50， 操作压 力控制为 0.010 0.020MPaG， 回流比控制为 4 15。 权 。
11、利 要 求 书 CN 102951986 A 3 1/10 页 4 分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法 技术领域 0001 本发明涉及分离碳五馏分的方法， 特别涉及由石油裂解制乙烯副产的碳五馏分通 过热二聚和精馏、 萃取精馏等分离过程获得粗双环戊二烯、 粗间戊二烯和化学级异戊二烯 产品的方法。 背景技术 0002 石油裂解制乙烯过程中会副产出一种碳五馏分， 在所有的乙烯裂解副产物料中碳 五馏分占有较高的比重。 碳五馏分中含有总量为4060wt的环戊二烯、 异戊二烯和间戊 二烯， 这三种双烯烃化学性质活泼， 能与多种有机物进行反应， 在树脂、 橡胶、 医药或农药以 及其它精细化工领域均有广泛。
12、的用途。 目前， 分离制取环戊二烯、 异戊二烯和间戊二烯是碳 五馏分最主要也是最具经济价值的利用方法。 碳五馏分成分复杂， 许多组分的沸点相近， 或 容易形成共沸物， 而三种双烯烃又较易自聚或互聚进而生成二聚物， 因此通过简单的精馏 过程无法将它们各自从碳五馏分中分离出高纯度的产品。现有技术中， 几乎所有碳五分离 工艺均是先对原料进行初步的分离 ( 工业上习惯将此过程称为预分离或预处理 )， 然后再 对初步分离物料分别进行精馏或萃取精馏等过程以获得高纯度的产品。在三种双烯烃中， 环戊二烯最易发生热二聚反应生成沸点更高并热稳定性很好的双环戊二烯， 而异戊二烯则 与间戊二烯及双环戊二烯存在较大的沸。
13、点差。因此在初步分离阶段中， 通常将环戊二烯经 二聚反应转化为双环戊二烯， 再配合数次精馏过程使三种双烯烃从碳五馏分中实现初步的 分离。 0003 传统的碳五馏分分离工艺流程在初步分离阶段通常都是先进行环戊二烯的热 二聚反应， 将环戊二烯转化为双环戊二烯， 再通过精馏实现异戊二烯与间戊二烯及双环 戊二烯的分离， 有些则在热二聚前再增加精馏脱轻， 以除去原料中的碳四组分和炔烃等 轻组分。工业上常将此称为前热二聚法， 典型的可见美国专利 US3,510,405、 中国专利 ZL96116289.9 及 ZL96102485.2 描述的技术方案。由于异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应 的活化能和环戊二烯。
14、热二聚反应的活化能较为接近， 环戊二烯热二聚的同时， 很易伴随发 生异戊二烯与环戊二烯的共热二聚反应。 传统的前热二聚法流程由于热二聚反应系统中异 戊二烯浓度较高， 加之要求经一次热二聚反应完成环戊二烯向二聚物的转化， 采用的反应 条件较为剧烈， 因此会有相当数量的异戊二烯与环戊二烯二聚物生成。这不仅导致异戊二 烯和环戊二烯的大量损失， 还会影响双环戊二烯产品纯度， 因异戊二烯与环戊二烯共二聚 物和双环戊二烯的沸点很近， 两者较难分离。中国专利 ZL200710043976.7 提出了一种后热 二聚的碳五馏分分离方法， 它在碳五馏分物料进行环戊二烯热二聚反应前先通过精馏将异 戊二烯从碳五馏分物。
15、料中分离出来， 以避免热二聚反应过程中异戊二烯与环戊二烯二聚物 的生成。后热二聚工艺一定程度上克服了前热二聚工艺的缺陷， 但其缺点是在分离提取异 戊二烯时物料中环戊二烯尚未转化为双环戊二烯， 经一次精馏将异戊二烯分离出来操作难 度较高， 精馏塔塔顶馏出物容易夹带环戊二烯。 然而更为重要的是， 分离异戊二烯的精馏塔 塔釜及提馏段因环戊二烯浓度及物料所处温度均较高， 这些部位的异戊二烯与环戊二烯极 说 明 书 CN 102951986 A 4 2/10 页 5 易发生共热二聚反应， 因此系统中仍有相当数量的异戊二烯与环戊二烯二聚物生成。中国 专利申请 200910176552.7 针对后热二聚工艺。
16、的缺陷提出了一种两次分离提取异戊二烯的 碳五馏分分离方法， 它在传统的前热二聚工艺流程的热二聚反应器前再设置一个精馏塔， 在热二聚反应的前后分两次分离提取异戊二烯。 该方法较好地解决了后热二聚工艺异戊二 烯精馏分离塔塔顶馏出物易夹带环戊二烯的问题。但是， 在第一异戊二烯精馏分离塔的塔 釜及提馏段仍不可避免地发生异戊二烯与环戊二烯的共热二聚反应， 在这点上它几乎是重 蹈后热二聚工艺覆辙的。 0004 由此可见， 现有的碳五馏分分离方法均无法很好地解决分离过程中异戊二烯与环 戊二烯因共热二聚而生成二聚物这一技术问题。 发明内容 0005 本发明提供了一种分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 碳。
17、五馏分经分离 后得到粗双环戊二烯和粗间戊二烯两种初步分离物料以及化学级异戊二烯产品。 本发明对 分离流程作了进一步的改进， 所解决的技术问题是不仅克服后热二聚工艺分离异戊二烯时 精馏塔塔顶出料易夹带环戊二烯的缺陷， 而且基本避免分离过程中异戊二烯与环戊二烯二 聚物的生成。 0006 以下是本发明解决上述技术问题的技术方案 ： 0007 一种分离碳五馏分并制取化学级异戊二烯的方法， 包括以下步骤 ： 0008 1) 原料碳五馏分经精馏塔进行精馏以分离脱除轻组分杂质， 塔釜温度控制为 60 90， 塔顶温度控制为 40 50， 操作压力控制为 0.10 0.40MPaG， 回流比控制为 20 40。
18、。塔顶排出轻组分杂质， 塔釜得碳五馏分物料 ； 0009 2) 由步骤 1) 塔釜得到的碳五馏分物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为 双环戊二烯， 反应温度控制为 40 60， 反应压力控制为 0.40 0.80MPaG， 物料的反应停 留时间控制为 240 600min ； 0010 3) 经步骤 2) 预热二聚反应后的碳五馏分物料经精馏塔进行精馏以分离提取部分 异戊二烯， 塔釜温度控制为6080， 塔顶温度控制为3550， 操作压力控制为0.10 0.50MPaG， 回流比控制为 2 10。塔顶得富集异戊二烯的物料， 塔釜得剩余的碳五馏分物 料 ； 0011 4) 由步骤 3) 塔釜得。
19、到的碳五馏分物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯 转化为双环戊二烯， 反应温度控制为 100 150， 反应压力控制为 0.80 1.20MPaG， 物料 的反应停留时间控制为 60 120min ； 0012 5) 经步骤 4) 第二次热二聚反应后的碳五馏分物料经精馏塔进行精馏以分离提取 剩余的异戊二烯， 塔釜温度控制为 70 100， 塔顶温度控制为 50 80， 操作压力控制 为 0.20 0.40MPaG， 回流比控制为 10 20。塔顶得富集异戊二烯的物料， 塔釜得富集双 环戊二烯和间戊二烯的物料 ； 0013 6) 由步骤 5) 塔釜得到的物料经精馏塔进行精馏以分离双环戊二烯和。
20、间戊二 烯， 塔釜温度控制为 100 120， 塔顶温度控制为 35 50， 操作压力控制为 0.010 0.040MPaG， 回流比控制为 2 10。塔顶得粗间戊二烯， 塔釜得粗双环戊二烯 ； 0014 7)由步骤3)及步骤5)得到的富集异戊二烯物料合并后经萃取精馏塔进行萃取精 说 明 书 CN 102951986 A 5 3/10 页 6 馏以精制异戊二烯， 萃取剂为二甲基甲酰胺。富集异戊二烯物料与萃取剂进料重量比控制 为 1 (4 10)， 萃取剂进料温度控制为 50 90。塔釜温度控制为 100 130， 塔顶 温度控制为 40 70， 操作压力控制为 0.04 0.20MPaG， 回。
21、流比控制为 2 10。塔顶排 出抽余碳五馏分物料， 塔釜得异戊二烯及萃取剂物料， 该物料再进行异戊二烯与萃取剂的 分离后得化学级异戊二烯产品和萃取剂， 萃取剂返回萃取精馏塔循环套用。 0015 上述步骤 1) 所述的塔釜温度最好控制为 75 85， 塔顶温度最好控制为 42 48， 操作压力最好控制为 0.25 0.35MPaG， 回流比最好控制为 25 35。 0016 上述步骤2)所述的反应温度最好控制为4555， 反应压力最好控制为0.50 0.70MPaG， 物料的反应停留时间最好控制为 400 500min。 0017 上述步骤 3) 所述的塔釜温度最好控制为 65 75， 塔顶温度。
22、最好控制为 40 47， 操作压力最好控制为 0.25 0.35MPaG， 回流比最好控制为 3 8。 0018 上述步骤 4) 所述的反应温度最好控制为 120 140， 反应压力最好控制为 0.90 1.10MPaG， 物料的反应停留时间最好控制为 70 90min。 0019 上述步骤 5) 所述的塔釜温度最好控制为 80 90， 塔顶温度最好控制为 55 70， 操作压力最好控制为 0.25 0.30MPaG， 回流比最好控制为 12 18。 0020 上述步骤6)所述的塔釜温度最好控制为105115， 塔顶温度最好控制为40 50， 操作压力最好控制为 0.025 0.035MPaG。
23、， 回流比最好控制为 5 8。 0021 上述步骤 7) 所述的富集异戊二烯物料与萃取剂进料重量比最好控制为 1 (5 8)， 萃取剂进料温度最好控制为 55 75， 萃取精馏塔塔釜温度最好控制为 110 120， 塔顶温度最好控制为 45 65， 操作压力最好控制为 0.08 0.15MPaG， 回流比最好控制 为 4 8。 0022 步骤 7) 所述的异戊二烯与萃取剂的分离通常在精馏塔中进行， 由塔顶得化学级 异戊二烯产品， 塔釜得萃取剂。塔釜温度一般控制为 140 170， 塔顶温度一般控制为 30 50， 操作压力一般控制为 0.010 0.020MPaG， 回流比一般控制为 4 15。
24、。 0023 本发明的实质是在两次分离提取异戊二烯工艺的基础上将环戊二烯的热二聚反 应分两段来进行。第一和第二段热二聚反应分别处于第一次分离提取异戊二烯的前后。发 明人通过实验结果发现， 按此流程进行碳五馏分的分离能很好地克服现有技术存在的缺 陷。 0024 按反应动力学分析， 异戊二烯与环戊二烯浓度是影响其热二聚反应速率的重要因 素， 异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应的反应速率与异戊二烯、 环戊二烯两者浓度乘积成 正比， 无论降低异戊二烯或环戊二烯的浓度均可抑制它们热二聚的反应速率。现有技术后 热二聚工艺或两次分离提取异戊二烯工艺都是试图通过降低异戊二烯浓度来抑制异戊二 烯与环戊二烯共热二聚反。
25、应的发生， 然而它们共同忽视了在未降低环戊二烯浓度的情况下 进行异戊二烯的分离提取， 在塔釜或提馏段的温度下异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应很 容易发生， 加之物料在精馏塔中停留时间往往很难均匀一致， 部分异戊二烯因停留时间过 长更增加与环戊二烯发生二聚的机会。 本发明采取的策略是让脱除轻组分杂质后的碳五馏 分原料首先进行一次预热二聚， 使相当一部分的环戊二烯完成二聚， 但将工艺条件控制在 无法满足异戊二烯与环戊二烯发生共热二聚反应。 因为异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应 具有相对较高的活化能， 只要温度和停留时间控制适当， 加之热二聚反应通常采用管式反 说 明 书 CN 102951986 A 。
26、6 4/10 页 7 应器， 物料在反应区停留时间的均匀性能够得到保证， 上述目标是容易实现的。 经预热二聚 后环戊二烯浓度已明显降低， 这使得第一次分离提取异戊二烯时异戊二烯与环戊二烯共热 二聚反应被有效得到抑制。第二次热二聚反应在相对较高的温度下进行， 当然反应条件仍 被控制在适当的范围， 以保证尽可能高的双环戊二烯选择性。 实验结果表明， 物料经此三个 步骤后， 环戊二烯的转化率和双环戊二烯的选择性一般都可达到 95以上。第二次分离提 取异戊二烯时系统中残余的环戊二烯量已非常少， 异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应基本 上已不会发生。 0025 加上脱除轻组分杂质在内， 原料碳五馏分经前六个。
27、步骤的处理后得到富集异戊二 烯、 间戊二烯和双环戊二烯的三种初步分离物料。富集间戊二烯和双环戊二烯的初步分离 物料直接作为粗产品， 这两种粗产品都有较大的市场需求， 当然也可分别再采用已知的方 法进行后续精制处理得到更高纯度的产品。 0026 富集异戊二烯的物料采用已有技术中常用的萃取精馏法进行精制提纯得到化学 级异戊二烯， 萃取剂采用常用的二甲基甲酰胺 (DMF)。 0027 与现有技术相比， 本发明显著的进步在于无论在热二聚或异戊二烯的分离提取过 程中异戊二烯与环戊二烯的共热二聚反应均被有效抑制， 从而使异戊二烯和双环戊二烯的 收率都得到明显提高。 其另一优点是三种双烯烃的分离更为彻底， 。
28、粗间戊二烯、 粗双环戊二 烯以及萃取精馏前的异戊二烯初步分离物料中夹带其它双烯烃的量被控制在很低的程度， 这一方面减轻了后续处理的负担， 同时也更容易得到高纯度的产品。 0028 附图 1 和 2 是本发明的工艺流程示意图， 其中附图 1 是原料碳五馏分初步分离阶 段的流程图， 附图 2 是异戊二烯初步分离物料进行精制提纯的流程图。 0029 附图 1 中， 原料碳五馏分 W1 经精馏塔 1( 理论塔板数为 85) 进行精馏以分离脱除 轻组分杂质， 塔顶排出轻组分杂质 W3， 塔釜得碳五馏分物料 W2 ； W2 进入一管式反应器 2 进 行预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯 ； W4。
29、 经精馏塔 3( 理论塔板数为 54) 进行精馏以分离提取部分异戊二烯， 塔顶得富集异戊二烯的物料 W6， 塔釜得剩余的碳五馏 分物料W5 ； W5进入一管式反应器4进行第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环 戊二烯。第二次热二聚反应后的碳五馏分物料 W7 经精馏塔 5( 理论塔板数为 80) 进行精馏 以分离提取剩余的异戊二烯， 塔顶得富集异戊二烯的物料W8， W8与W6合并后送后续的异戊 二烯精制提纯工序， 塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯的物料 W9。 0030 W9经精馏塔6(理论塔板数为50)进行精馏以分离双环戊二烯和间戊二烯， 塔顶得 粗间戊二烯产品 W11， 塔釜得粗双环戊二。
30、烯产品 W10。 0031 在附图2中， W6和W8合并物料进入萃取精馏塔7(理论塔板数为145)进行萃取精 馏， 物料从塔的中部第 83 块塔板进料， 循环套用的 DMF W15 以及新鲜补充的 DMF W15-2 从 塔上部第 11 块塔板进料。塔顶排出抽余碳五馏分物料 W13， 塔底得异戊二烯及萃取剂物料 W12。W12 随后进入回收 DMF 的精馏塔 8( 理论塔板数为 75) 进行异戊二烯和 DMF 的分离， 由 塔顶得化学级异戊二烯产品 W14， 塔釜得 DMF W15， DMF W15 返回萃取精馏塔 7 循环套用。 0032 下面将通过具体的实施例对本发明作进一步的描述， 在实。
31、施例中， 环戊二烯转化 率、 双环戊二烯选择性 ( 选择性 I)、 异戊二烯与双环戊二烯二聚物选择性 ( 选择性 II)、 化 学级异戊二烯产品收率的定义分别为 ： 0033 说 明 书 CN 102951986 A 7 5/10 页 8 0034 0035 0036 0037 其中 ： 0038 单位时间环戊二烯摩尔进料量 W2 的流量 环戊二烯摩尔百分数 ； 0039 单位时间异戊二烯摩尔进料量 W2 的流量 异戊二烯摩尔百分数 0040 单位时间双环戊二烯摩尔出料量 W10 的流量 双环戊二烯摩尔百分数 ； 0041 单位时间异戊二烯与环戊二烯二聚物摩尔出料量 W10 的流量 异戊二烯与。
32、环 戊二烯二聚物摩尔百分数 ； 0042 单位时间异戊二烯产品摩尔出料量 W14 的流量 异戊二烯摩尔百分数。 具体实施方式 0043 【实施例 1 10】 0044 实施例 1 10 的工艺流程见附图， 原料碳五馏分 W1 为石油裂解制乙烯副产得到， 其主要组成见表 1。 0045 各实施例精馏塔 1、 3、 5 和 6 以及萃取精馏塔 7 和回收萃取剂的精馏塔 8 的工艺操 作条件， 预热二聚反应器和二聚反应器 2、 4 的工艺操作条件分别见表 2、 3、 4、 5 和 6。采用 气相色谱法分别分析物料 W6、 W8、 W10、 W11 和 W14 的组成， 各物料中富集组分的含量见表 7。
33、。 再结合各物料的流量计算环戊二烯转化率、 双环戊二烯选择性 ( 选择性 I)、 异戊二烯与环 戊二烯二聚物选择性 ( 选择性 II)、 化学级异戊二烯产品的收率， 结果见表 8。 0046 表 1. 0047 说 明 书 CN 102951986 A 8 6/10 页 9 0048 表 2. 0049 0050 说 明 书 CN 102951986 A 9 7/10 页 10 0051 表 3. 0052 0053 表 4. 0054 说 明 书 CN 102951986 A 10 8/10 页 11 0055 表 5. 0056 0057 表 6. 0058 说 明 书 CN 102951986 A 11 9/10 页 12 0059 表 7. 0060 0061 0062 表 8. 0063 说 明 书 CN 102951986 A 12 10/10 页 13 说 明 书 CN 102951986 A 13 1/2 页 14 附图 1 说 明 书 附 图 CN 102951986 A 14 2/2 页 15 附图 2 说 明 书 附 图 CN 102951986 A 15 。