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1、(10)申请公布号 CN 102898805 A (43)申请公布日 2013.01.30 CN 102898805 A *CN102898805A* (21)申请号 201210406087.3 (22)申请日 2012.10.23 C08L 69/00(2006.01) C08L 75/04(2006.01) C08L 83/04(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 深圳市科聚新材料有限公司 地址 518103 广东省深圳市宝安区福永街道 桥头富桥第三工业区二期 C2、 A19 栋 (72)发明人 徐东 徐永 谢建达 (74)专利代理机构 深圳中一专利。
2、商标事务所 44237 代理人 张全文 (54) 发明名称 聚碳酸酯复合材料、 其制备方法和应用 (57) 摘要 本发明适用于工程塑料领域， 提供了一种聚 碳酸酯复合材料、 其制备方法和应用。 该聚碳酸酯 复合材料包括热塑性聚氨酯、 聚碳酸酯、 无卤阻燃 剂、 相容剂、 偶联剂、 分散剂及抗氧剂等。 本发明聚 碳酸酯复合材料， 通过在聚碳酸酯中加入热塑性 聚氨酯， 使聚碳酸酯复合材料的耐低温性能得到 明显增强 ； 通过加入无卤阻燃剂使得复合材料的 阻燃性能得到显著提升， 同时通过相容剂对热塑 性聚氨酯、 聚碳酸酯及无卤阻燃剂之间的相容性 进行改进， 有效的消除了无卤阻燃剂对复合材料 耐低温性能。
3、的影响， 实现了聚碳酸酯复合材料同 时具有耐低温性能和阻燃性能。本发明聚碳酸酯 复合材料制备方法， 操作简单， 成本低廉， 生产效 益高， 非常适于工业化生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 8 页 1/1 页 2 1. 一种聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 所述相容剂为碳酸酯型聚氨酯。 2. 如权利要求 1 所述的聚碳酸酯复合材料， 其特征在于， 所述无卤阻燃剂选自磷系阻 燃剂、 氮系阻燃剂、 硅系阻燃剂或磷氮系阻燃剂中的一种或两种以上。 3. 如权利要求 1 。
4、所述的聚碳酸酯复合材料， 其特征在于， 所述分散剂选自硅酮化合物。 4.如权利要求1所述的聚碳酸酯复合材料， 其特征在于， 还包括重量份数为0.11份的 加工助剂。 5. 如权利要求 14 任一项所述的聚碳酸酯复合材料的制备方法， 包括如下步骤 ： 按配方称取所述热塑性聚氨酯、 聚碳酸酯、 无卤阻燃剂、 相容剂、 偶联剂、 分散剂及抗氧 剂 ； 将所述无卤阻燃剂、 偶联剂混合， 得到第一混合物 ； 向第一混合物中加入所述聚碳酸酯、 分散剂、 抗氧剂及干燥处理后的热塑性聚氨酯、 相 容剂混合， 得到第二混合物 ； 将所述第二混合物熔融挤出处理， 得到聚碳酸酯复合材料。 6. 如权利要求 5 所述。
5、的聚碳酸酯复合材料制备方法， 其特征在于 ： 所述挤出处理的工 艺条件为 ： 一区温度200230， 二区温度200230， 三区温度200230， 四区温度200230， 机头 200220， 主机转速为 450 转 / 分钟， 压力为 1218MPa。 7. 如权利要求 14 任一项所述的聚碳酸酯复合材料在电器、 汽车中的应用。 权 利 要 求 书 CN 102898805 A 2 1/8 页 3 聚碳酸酯复合材料、 其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明属于工程塑料技术领域， 尤其涉及一种聚碳酸酯复合材料、 其制备方法和 应用。 背景技术 0002 聚碳酸酯 （PC） 具有优良的热。
6、稳定性、 耐蠕变性、 电绝缘性和阻燃性等特点， 是一 种性能优异的通用工程塑料， 自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产， 且技术持续发 展。 普通聚碳酸酯材料虽然具有一定的耐寒性， 然而在实际生产应用中， 仍无法满足耐低温 （-40以下） 要求。为了保证聚碳酸酯复复合材料的阻燃性能， 需要在复合材料中加入一 定量的阻燃剂。阻燃剂属于小分子， 与大分子的 PC 之间的相容性较差， 在 PC 中加入阻燃剂 后， PC 复合材料的耐低温性能会更加难以保证。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明提供一种聚碳酸酯复合材料， 解决现有技术中 PC 材料难以同时 具有耐低温性能及阻燃性能的技术问题 ； 。
7、以及该聚碳酸酯复合材料的制备方法和应用。 0004 本发明是这样实现的， 0005 一种聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 0006 0007 所述相容剂为碳酸酯型聚氨酯。 0008 以及， 0009 上述聚碳酸酯复合材料制备方法， 包括如下步骤 ： 0010 按配方称取该热塑性聚氨酯、 聚碳酸酯、 无卤阻燃剂、 相容剂、 偶联剂、 分散剂及抗 氧剂 ； 0011 将该无卤阻燃剂、 偶联剂混合， 得到第一混合物 ； 说 明 书 CN 102898805 A 3 2/8 页 4 0012 将该第一混合物、 聚碳酸酯、 分散剂、 抗氧剂及干燥处理后的热塑性聚氨酯、 相容 剂混合， 得到。
8、第二混合物 ； 0013 将该第二混合物熔融挤出处理， 得到聚碳酸酯复合材料。 0014 本发明还提供上述聚碳酸酯复合材料在电器、 汽车中的应用。 0015 本发明聚碳酸酯复合材料， 通过在聚碳酸酯中加入热塑性聚氨酯， 使聚碳酸酯复 合材料的耐低温性能得到明显增强 ； 通过加入无卤阻燃剂使得复合材料的阻燃性能得到显 著提升， 同时通过相容剂与偶联剂对热塑性聚氨酯、 聚碳酸酯及无卤阻燃剂之间的相容性 进行改进， 有效的消除了无卤阻燃剂对复合材料耐低温性能的影响， 实现了聚碳酸酯复合 材料同时具有耐低温性能和阻燃性能。 0016 本发明聚碳酸酯复合材料制备方法只需将相应组分分步混合后熔融挤出， 其。
9、工艺 简单， 成本低廉， 生产效益高， 非常适于工业化生产。 具体实施方式 0017 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明 进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于 限定本发明。 0018 本发明实施例提供一种聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 0019 0020 所述相容剂为碳酸酯型聚氨酯。 0021 本发明聚碳酸酯复合材料， 通过热塑性聚氨酯对聚碳酸酯进行改性， 使聚碳酸酯 复合材料的耐低温性能得到有效的提升 ； 同时加入无阻阻燃剂对复合材料的阻燃性能进行 改性， 使其阻燃性能实现大大提升。。
10、 加入无卤阻燃剂后， 由于无卤阻燃剂与聚碳酸酯及热塑 性聚氨酯之间的相容性较低， 会使得聚碳酸酯与热塑性聚氨酯组合物的耐低温性能下降， 通过加入相容剂， 该相容剂会显著改善热塑性聚氨酯与聚碳酸酯之间的相容性， 改善热塑 性聚氨酯与聚碳酸酯共混时出现的相分离现象， 同时提高无卤阻燃剂与热塑性聚氨酯及聚 碳酸酯之间的相容性， 因此有效消除无卤阻燃剂对复合材料耐低温性能的影响， 实现复合 材料既具有良好的耐低温性能也具有优良的阻燃性能。 该偶联剂的加入能够使复合材料之 说 明 书 CN 102898805 A 4 3/8 页 5 间产生一定程度的交联， 从而提高复合材料的耐高温性能及机械性能。 00。
11、22 该热塑性聚氨酯是指热可塑性 TPU 弹性体， 可以选自市售产品， 例如， 烟台万华公 司生产的 TPU 1185 及 1195 等。 0023 该聚碳酸酯 （PC） 优选重均分子量为 2000030000 双酚 A 型聚碳酸酯， 例如， Dow 公 司生产的PC 301-10。 聚碳酸酯在前述热塑性聚氨酯的改性下， 其耐低温性能及抗冲击性能 能够得到一定提升， 但试验发现， PC 和热塑性聚氨酯之间的相容性不佳， 两者共混时会发生 相分离的现象。同时， 如果在 PC 及热塑性聚氨酯组合树脂中加入其它的助剂如抗氧剂与阻 燃剂后， 由于助剂与上述两种树脂之间的相容性较差， 会使得整个体系的相。
12、容性进一步降 低， 这对 PC 复合材料的整体性能会产生很大的影响， 特别是 PC 的耐低温性能。 0024 该无卤阻燃剂的重量份数为 420 份， 优选为 1018 份。该无卤阻燃剂选自磷系阻 燃剂、 氮系阻燃剂、 硅系阻燃剂或磷氮系阻燃剂中的一种或两种以上。例如， 磷系阻燃剂选 用浙江万盛生产的无卤磷酸酯阻燃剂 PX-220， 磷氮系阻燃剂选用英国普赛呋公司生产的磷 氮系阻燃剂 400A， 硅系阻燃剂选用日本钟渊公司生产的硅系阻燃剂 MR01。复配无卤阻燃剂 为 PX-220、 400A 及 MR01 中两种复配得到， 其中 PX-220 用量 （按重量份数） 为 0-18 份， 400A。
13、 用量为 0-10 份， MR01 用量为 0-2 份。无卤阻燃剂一方面使复合材料的阻燃性能增强， 但另 一方面使复合材料的相容性下降， 耐低温性能降低， 因此无卤阻燃剂的用量对复合材料的 性能起到非常大的影响。通过实验发现， 在上述的 1018 份范围内， 既能够保证复合材料的 阻燃性能， 又能够最有效的防止无卤阻燃剂对复合材料耐低温性能的影响。 0025 该相容剂选自碳酸酯型聚氨酯。 碳酸酯型聚氨酯中， 分子链上含有两种官能团， 一 种是聚碳酸酯官能团， 另一种是聚氨酯官能团， 由于同时具有这两种官能团， 使得热塑性聚 氨酯与聚碳酸酯之间的相容性大大增加， 从而也使整个体系的相容性增加。 。
14、0026 该偶联剂为硅烷偶联剂与多官能团活性化合物复配得到。硅烷偶联剂优选为环 氧基硅烷偶联剂， 例如 KH-560 ； 多官能团活性化合物优选为多官能团环氧化合物的环氧基 团， 如 Basf 公司的 ADR-4370S。复配比例为 1:11:3， 优选比例为 1 ： 2。该复配偶联剂具有 环氧活性基团， 可与复活材料中的聚碳酸酯及聚氨酯等的羟基、 氨基等活性基团发生反应， 与上述碳酸酯型聚氨酯相容剂相互配合， 能够显著改善热塑性聚氨酯、 聚碳酸酯及无卤阻 燃剂共混相分离现象， 因此实现了聚碳酸酯复合材料既具有优良的耐低温性能， 同时具有 较好的阻燃性能。同时， 该偶联剂的存在能够使复合材料在。
15、熔融挤出时发生轻微的交联反 应， 增强复合材料的机械性能。 0027 该分散剂选自硅酮化合物， 如美国道康宁公司的 MB50-007、 MB50-017、 MB50-315 等。 通过加入分散剂， 能够有效防止上述无卤阻燃剂及后续抗氧剂的团聚， 增强体系的整体 相容性， 实现聚碳酸酯复合材料整体性能的提升。 0028 该抗氧剂没有限制， 例如， 抗氧剂为四 3-（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯或亚磷酸三 （2， 4- 二叔丁基苯酯） ， 可以通过 Ciba 公司生产的 Irganox1010 和 Irganox168) 复配得到。 0029 进一步， 上述聚碳酸酯复。
16、合材料中还包括重量份数为 0.11 份的加工助剂， 该加 工助剂可以为水解抑制剂、 紫外线吸收剂中的一种或两种。 0030 本发明实施例进一步提供上述聚碳酸酯复合材料制备方法， 包括如下步骤 ： 0031 步骤 S01， 提供原料 ： 说 明 书 CN 102898805 A 5 4/8 页 6 0032 按配方称取该热塑性聚氨酯、 聚碳酸酯、 无卤阻燃剂、 相容剂、 偶联剂、 分散剂及抗 氧剂 ； 0033 步骤 S02， 制备第一混合物 ： 0034 将该无卤阻燃剂、 偶联剂于高混机中混合 1020 分钟， 得到第一混合物 ； 0035 步骤 S03， 制备第二混合物 ： 0036 将该第。
17、一混合物、 聚碳酸酯、 分散剂、 抗氧剂及干燥处理后的热塑性聚氨酯、 相容 剂混合， 得到第二混合物 ； 0037 步骤 S04， 挤出处理 ： 0038 将所述第二混合物熔融挤出处理， 得到聚碳酸酯复合材料。 0039 具体地， 在步骤 S01 中， 该热塑性聚氨酯、 聚碳酸酯、 无卤阻燃剂、 相容剂、 偶联剂、 分散剂及抗氧剂和前述的相同， 在此不重复阐述。 0040 进一步， 步骤S01中还称取重量分数为0.11份的加工助剂， 该加工助剂和前述相 同， 在此不重复阐述。 0041 进一步， 步骤 S01 后还包括干燥的步骤， 具体为将该热塑性聚氨酯、 相容剂在 80100烘箱干燥 34 。
18、小时， 所用的干燥设备没有限制。 0042 步骤 S03 中， 还包括加入上述加工助剂的步骤。 0043 步骤 S04 中， 挤出处理所用的设备为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机， 挤出工艺条 件为 ： 0044 一区温度 200-230， 二区温度 200-230， 三区温度 200-230， 四区温度 200-230， 机头 200-220， 主机转速为 450 转 / 分钟， 压力为 12-18MPa。 0045 本发明实施例聚碳酸酯复合材料制备方法， 操作简单， 成本低廉， 非常适于工业化 生产。 0046 本发明实施例进一步提供上述聚碳酸酯复合材料在电子器件、 汽车中的应用。 0047 以。
19、下结合具体实施例对上述聚碳酸酯复合材料及其制备方法进行详细阐述。 0048 实施例 1 0049 本发明实施例聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 0050 TPU 1185 5 份 ； PC301-10 88 份 ； 790 3 份 ； KH560 0.1 份 ； ADR-4370 0.1 份 ； PX-200 3 份 ； MR01 1 份 ； MB50-007 0.1 份 ； 1010 0.1 份、 168 0.1 份。 0051 本发明实施例聚碳酸酯复合材料制备方法， 包括以下步骤 ： 0052 a ： 称取上述各个含量的组分， 先将热塑性聚氨酯、 相容剂在 45真空干燥箱干燥。
20、 3-4 小时 ； 0053 b ： 将无卤阻燃剂、 偶联剂在高速混合器中混合均匀， 得到第一混合物 ； 0054 c ： 向第一混合物中加入该聚碳酸酯树脂、 分散剂、 抗氧剂、 加工助剂、 步骤 a 干燥 好的热塑性聚氨酯、 相容剂， 继续混合至均匀， 得到第二混合物 ； 0055 d ： 将步骤 c 中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中， 经过熔融挤 出， 造粒 ； 双螺杆挤出机一区温度230， 二区温度230， 三区温度230， 四区温度230， 机头 220， 主机转速为 450 转 / 分钟， 压力为 18MPa。其工艺条件为 ： 双螺杆挤出机一区温 度200， 二区温度。
21、200， 三区温度200， 四区温度200， 机头200， 主机转速为450转 / 分钟， 压力为 12MPa。 说 明 书 CN 102898805 A 6 5/8 页 7 0056 实施例 2 0057 本发明实施例聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 0058 TPU 1195 10 份 ； PC301-10 75 份 ； 790 5 份 ； ADR-4370 0.6 份、 KH560 0.3 份 ； PX-200 7 份 ； 400A 2 份 ； MR01 0.1 份 ； MB50-007 0.5 份 ； 1010 0.2 份、 1680.1 份。 0059 本发明实施例聚碳。
22、酸酯复合材料制备方法， 包括以下步骤 ： 0060 a ： 称取上述各个含量的组分， 先将热塑性聚氨酯、 相容剂在 45真空干燥箱干燥 3-4 小时 ； 0061 b ： 将无卤阻燃剂、 偶联剂在高速混合器中混合均匀， 得到第一混合物 ； 0062 c ： 向第一混合物中加入该聚碳酸酯树脂、 分散剂、 抗氧剂、 加工助剂、 步骤 a 干燥 好的热塑性聚氨酯、 相容剂， 继续混合至均匀， 得到第二混合物 ； 0063 d ： 将步骤 c 中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中， 经过熔融挤 出， 造粒 ； 其工艺条件为 ： 双螺杆挤出机一区温度 230， 二区温度 230， 三区温度 。
23、230， 四区温度 230， 机头 220， 主机转速为 450 转 / 分钟， 压力为 18MPa。 0064 实施例 3 0065 本发明实施例聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 0066 TPU 1195 15 份 ； PC301-10 59 份 ； 790 7 份 ； KH560 0.5 份 ； ADR-4370 0.5 份 ； PX-200 10 份 ； 400A 6 份 ； MR01 1 份 ； MB50-007 1 份 ； 1010 0.4 份、 168 0.2 份。 0067 本发明实施例聚碳酸酯复合材料制备方法， 包括以下步骤 ： 0068 a ： 称取上述各个含。
24、量的组分， 先将热塑性聚氨酯、 相容剂在 45真空干燥箱干燥 3-4 小时 ； 0069 b ： 将无卤阻燃剂、 偶联剂在高速混合器中混合均匀， 得到第一混合物 ； 0070 c ： 向第一混合物中加入该聚碳酸酯树脂、 分散剂、 抗氧剂、 加工助剂、 步骤 a 干燥 好的热塑性聚氨酯、 相容剂， 继续混合至均匀， 得到第二混合物 ； 0071 d ： 将步骤 c 中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中， 经过熔融挤 出， 造粒 ； 其工艺条件为 ： 双螺杆挤出机一区温度 230， 二区温度 230， 三区温度 230， 四区温度 230， 机头 220， 主机转速为 450 转 / 。
25、分钟， 压力为 18MPa。 0072 实施例 4 0073 本发明实施例聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 0074 TPU 1185 20 份 ； PC301-10 50 份 ； 790 7 份 ； KH560 0.5 份 ； ADR-4370 1 份 ； PX-200 10 份 ； 400A 8 份 ； MR01 2 份 ； MB50-007 1.5 份 ； 1010 0.4 份、 1680.2 份。 0075 本发明实施例聚碳酸酯复合材料制备方法， 包括以下步骤 ： 0076 a ： 称取上述各个含量的组分， 先将热塑性聚氨酯、 相容剂在 45真空干燥箱干燥 3-4 小时 。
26、； 0077 b ： 将无卤阻燃剂、 偶联剂在高速混合器中混合均匀， 得到第一混合物 ； 0078 c ： 向第一混合物中加入该聚碳酸酯树脂、 分散剂、 抗氧剂、 加工助剂、 步骤 a 干燥 好的热塑性聚氨酯、 相容剂， 继续混合至均匀， 得到第二混合物 ； 0079 d ： 将步骤 c 中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中， 经过熔融挤 出， 造粒 ； 其工艺条件为 ： 双螺杆挤出机一区温度 220， 二区温度 220， 三区温度 220， 四区温度 220， 机头 210， 主机转速为 450 转 / 分钟， 压力为 15MPa。 说 明 书 CN 102898805 A 7 。
27、6/8 页 8 0080 实施例 5 0081 本发明实施例聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 0082 TPU 1195 25 份 ； PC301-10 44 份 ； 790 7 份 ； KH560 0.5 份 ； ADR-4370 1.5 份 ； PX-200 7 份 ； 400A 11 份 ； MR01 2 份 ； MB50-007 2 份 ； 1010 0.4 份、 168 0.2 份。 0083 本发明实施例聚碳酸酯复合材料制备方法， 包括以下步骤 ： 0084 a ： 称取上述各个含量的组分， 先将热塑性聚氨酯、 相容剂在 45真空干燥箱干燥 3-4 小时 ； 0085。
28、 b ： 将无卤阻燃剂、 偶联剂在高速混合器中混合均匀， 得到第一混合物 ； 0086 c ： 向第一混合物中加入该聚碳酸酯树脂、 分散剂、 抗氧剂、 加工助剂、 步骤 a 干燥 好的热塑性聚氨酯、 相容剂， 继续混合至均匀， 得到第二混合物 ； 0087 d ： 将步骤 c 中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中， 经过熔融挤 出， 造粒 ； 其工艺条件为 ： 双螺杆挤出机一区温度 200， 二区温度 200， 三区温度 200， 四区温度 200， 机头 200， 主机转速为 450 转 / 分钟， 压力为 12MPa。 0088 对比例 1 0089 本发明对比例聚碳酸酯复合材。
29、料， 包括如下重量份数的组分 ： 0090 TPU 1195 10 份 ； PC301-10 75 份 ； PX-200 7 份 ； 400A 2 份 ； MR01 0.1 份 ； MB50-007 0.5 份 ； 1010 0.2 份、 168 0.1 份。 0091 本发明对比例聚碳酸酯复合材料制备方法， 包括以下步骤 ： 0092 a ： 称取上述各个含量的组分， 先将热塑性聚氨酯在 45真空干燥箱干燥 3-4 小 时 ； 0093 b ： 向无卤阻燃剂中加入该聚碳酸酯树脂、 分散剂、 抗氧剂、 加工助剂、 步骤 a 干燥 好的热塑性聚氨酯， 继续混合至均匀， 得到混合物 ； 0094 。
30、c ： 将步骤 b 中混合好的混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中， 经过熔融挤出， 造粒 ； 其工艺条件为 ： 双螺杆挤出机一区温度230， 二区温度230， 三区温度230， 四区 温度 230， 机头 220， 主机转速为 450 转 / 分钟， 压力为 18MPa。 0095 对比例 2 0096 本发明对比例聚碳酸酯复合材料， 包括如下重量份数的组分 ： 0097 TPU 1185 20份 ； PC301-10 50份 ； 790 7份 ； PX-200 10份 ； 400A 8份 ； MR01 2份 ； MB50-007 1.5 份 ； 1010 0.4 份、 168 0.2 份。 。
31、0098 本发明对比例聚碳酸酯复合材料制备方法， 包括以下步骤 ： 0099 a ： 称取上述各个含量的组分， 先将热塑性聚氨酯在 45真空干燥箱干燥 3-4 小 时 ； 0100 b ： 向无卤阻燃剂中加入该聚碳酸酯树脂、 分散剂、 抗氧剂、 加工助剂、 步骤 a 干燥 好的热塑性聚氨酯， 继续混合至均匀， 得到混合物 ； 0101 c ： 将步骤 b 中混合好的混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中， 经过熔融挤出， 造粒 ； 其工艺条件为 ： 双螺杆挤出机一区温度220， 二区温度220， 三区温度220， 四区 温度 220， 机头 210， 主机转速为 450 转 / 分钟， 压力为 1。
32、5MPa。 0102 性能测试 ： 0103 拉伸强度按 ASTM D-638 标准进行检验。样条尺寸 （mm） ： 165（长） 19（端部宽 说 明 书 CN 102898805 A 8 7/8 页 9 度） 3.05（厚度） ， 拉伸速度为 50mm/min ； 0104 弯 曲 强 度 和 弯 曲 模 量 按 标 准 ASTM D-790 进 行 检 验。 试 样 尺 寸 （mm） ： 12712.673.67， 跨度为 48， 弯曲速度为 20mm/min ； 0105 缺口冲击强度按 ASTM D-256 标准进行检验。试样尺寸 （mm） ： 63.512.453.1 ； 缺口剩余。
33、厚度为 1.9mm ； 低温性能测试 ： 将试样于 -40烘箱放置 4 小时后立即测试缺口冲 击强度。 0106 热变形温度按 ASTM-648 进行检验。试样尺寸 （mm） ： 128136.4， 最大变形量为 0.25 ； 0107 阻燃按 UL-94 标准进行测试， 垂直燃烧。试样尺寸 （mm） ： 127132.86， 1.67， 0.8。 0108 实施例 15 及对比例 12 配方及材料性能见表 1 ： 0109 表 1 0110 0111 说 明 书 CN 102898805 A 9 8/8 页 10 0112 从上表对比例可以看出， 随体系中 TPU 树脂的比例增大， 低温冲击。
34、强度有所提高， 表明 TPU 能提高 PC 材料的耐低温性能 ； 但由于体系里阻燃剂、 TPU 及 PC 树脂之间的相容性 不佳， 所得到 PC 复合材料整体性能较差。随着相容剂及偶联剂的加入， 复合材料体系的相 容性得到有效提高。最终所获得的 PC 复合材料具有优异的耐低温性能 （如表 1 所示） 。另 外可以看出， 本发明采用的复配无卤阻燃剂能有效的提高复合材料的阻燃性能。 0113 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102898805 A 10 。