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1、10申请公布号CN104096720A43申请公布日20141015CN104096720A21申请号201310114456622申请日20130403B21C37/0620060171申请人天源环保有限公司地址214214江苏省无锡市宜兴市高塍镇环保城34幢17、18号72发明人孙秋渊孙博文吴伯明金悦芬潘玲凤74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人曾少丽54发明名称一种复合管自动生产线57摘要本发明提供了一种复合管自动生产线，用于解决现有技术中非自动生产线人力成本高、质量不稳定，自动生产线耗能高的技术问题，包括对金属管道内表面进行抛光的管道内抛机；对所述金属管。
2、道的外表面进行抛光的管道外抛机；将所述金属管道与法兰对准并组合的法兰组对机；将所述法兰焊接到所述金属管道上的法兰焊接机；加热带有法兰的金属管道的加热装置；将复合材料涂覆到所述带有法兰的金属管道内表面和/或外表面的涂层装置；固化所述复合材料的固化装置；贯穿整个复合管自动生产线的输送装置；和控制所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的控制器。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104096720ACN104096。
3、720A1/1页21一种复合管自动生产线，其特征在于，包括对金属管道内表面进行抛光的管道内抛机；对所述金属管道的外表面进行抛光的管道外抛机；将所述金属管道与法兰对准并组合的法兰组对机；将所述法兰焊接到所述金属管道上的法兰焊接机；加热带有法兰的金属管道的加热装置；将复合材料涂覆到所述带有法兰的金属管道内表面和/或外表面的涂层装置；固化所述复合材料的固化装置；贯穿整个复合管自动生产线的输送装置；和控制所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的控制器。2根据权利要求1所述的复合管自动生产线，其特征在于，还包括连接至所述固化。
4、装置的打压装置；其中，所述输送装置通过所述打压装置，所述控制器控制所述打压装置。3根据权利要求1所述的复合管自动生产线，其特征在于，还包括包围所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的外墙。4根据权利要求13中任一所述的复合管自动生产线，其特征在于，所述加热装置为根据中国发明专利申请2013100385777的权利要求18中任一所述的节能桥型加热装置。5根据权利要求4所述的复合管自动生产线，其特征在于，所述管道内抛机为根据中国实用新型专利申请2013200934267的权利要求15中任一所述的管道内抛设备。6根据权利。
5、要求4所述的复合管自动生产线，其特征在于，所述管道外抛机为根据中国实用新型专利申请2013201076070的权利要求15中任一所述的管道外抛设备。7根据权利要求4所述的复合管自动生产线，其特征在于，所述法兰组对机为根据中国实用新型专利申请2013200574295的权利要求18中任一所述的法兰组对机。8根据权利要求4所述的复合管自动生产线，其特征在于，所述法兰焊接机为根据中国实用新型专利申请2013201238982的权利要求19中任一所述的自动多头管道焊接机。9根据权利要求4所述的复合管自动生产线，其特征在于，所述涂层装置为根据中国发明专利申请2013100781444的权利要求17中任一。
6、所述的管道涂层设备。10根据权利要求4所述的复合管自动生产线，其特征在于，所述固化装置为根据中国发明专利申请2013100393788的权利要求17中任一所述的节能桥型固化装置。权利要求书CN104096720A1/4页3一种复合管自动生产线技术领域0001本发明涉及管道加工设备，特别涉及复合管自动生产线。背景技术0002复合管是指由两种以上的物质，例如选自金属、高分子材料、陶瓷等大类中的两种以上物质，复合而成的管道。通过复合不同材料后，不同的复合管可表现出不同的特性，例如耐磨、抗静电、阻燃等，可用于煤矿等特殊环境中。0003复合管的加工过程涉及法兰组对、法兰焊接、内外表面抛光、加热、涂层、固。
7、化等工艺。现有技术的复合管加工中，每个单独的工艺都需要人力参与。整条生产线中使用的人力通常需要约10人。在人力成本愈来愈高的市场下，高人力成本的生产线及其产品逐渐被市场淘汰。同时，人力的参与，显然地，也会造成产品质量稳定度不足。而现有技术中的自动生产线，因其在传输和控制上需要消耗更大的能量，因此，单位产品的生产成本更高，难以被市场接受。发明内容0004为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种复合管自动生产线，本发明的技术方案是这样实施的0005一种复合管自动生产线，包括对金属管道内表面进行抛光的管道内抛机；对所述金属管道的外表面进行抛光的管道外抛机；将所述金属管道与法兰对准并组合的法兰组对机；。
8、将所述法兰焊接到所述金属管道上的法兰焊接机；加热带有法兰的金属管道的加热装置；将复合材料涂覆到所述带有法兰的金属管道内表面和/或外表面的涂层装置；固化所述复合材料的固化装置；贯穿整个复合管自动生产线的输送装置；和控制所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的控制器。0006更进一步地，还包括连接至所述固化装置的打压装置；其中，所述输送装置通过所述打压装置，所述控制器控制所述打压装置。0007更进一步地，还包括包围所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和。
9、所述输送装置的外墙。0008更进一步地，所述加热装置为根据中国发明专利申请2013100385777的权利要求18中任一所述的节能桥型加热装置。0009更进一步地，所述管道内抛机为根据中国实用新型专利申请2013200934267的权利要求15中任一所述的管道内抛设备。0010更进一步地，所述管道外抛机为根据中国实用新型专利申请2013201076070的权利要求15中任一所述的管道外抛设备。0011更进一步地，所述法兰组对机为根据中国实用新型专利申请2013200574295的权利要求18中任一所述的法兰组对机。说明书CN104096720A2/4页40012更进一步地，所述法兰焊接机为根据。
10、中国实用新型专利申请2013201238982的权利要求19中任一所述的自动多头管道焊接机。0013更进一步地，所述涂层装置为根据中国发明专利申请2013100781444的权利要求17中任一所述的管道涂层设备。0014更进一步地，所述固化装置为根据中国发明专利申请2013100393788的权利要求17中任一所述的节能桥型固化装置。0015实施本发明的技术方案可解决现有技术中非自动生产线人力成本高、质量不稳定，自动生产线耗能高的技术问题；实施本发明的技术方案，通过设置贯穿整个生产线的连续的传输系统和控制所述生产线各部件的控制器，可实现全自动生产的技术效果；更进一步地，通过设置节能型加热装置和。
11、固化装置，可实现高效节能的技术效果。附图说明0016为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0017图1为本发明的一种具体实施方式的复合管自动生产线结构示意图。0018在上述附图中，各图号标记分别表示00191管道内抛机；2管道外抛机；3法兰组对机；4法兰焊接机；5加热装置；00206涂层装置；7固化装置；8打压装置；9输送装置；10控制器。具体实施方式0021下面将结合本发明实。
12、施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0022在本发明的一种具体实施方式中，一种复合管自动生产线，如图1所示，包括对金属管道内表面进行抛光的管道内抛机1；对所述金属管道的外表面进行抛光的管道外抛机2；将所述金属管道与法兰对准并组合的法兰组对机3；将所述法兰焊接到所述金属管道上的法兰焊接机4；加热带有法兰的金属管道的加热装置5；将复合材料涂覆到所述带有法兰的金属管道内表面和/或外表面的涂层装置6。
13、；固化所述复合材料的固化装置7；贯穿整个复合管自动生产线的输送装置9；和控制所述管道内抛机1、所述管道外抛机2、所述法兰组对机3、所述法兰焊接机4、所述加热装置5、所述涂层装置6、所述固化装置7和所述输送装置9的控制器10。0023在该具体实施方式中，所述输送装置9贯穿整个复合管自动生产线，且生产线上的各部件均连接到所述控制器10，并受所述控制器10的控制。所述输送装置9可以是各种现有技术中的输送装置，例如悬挂式输送装置、滚筒输送装置等，的具体应用或者其组合，本领域技术人员有能力根据具体的设计需求选择具体的输送装置，在此不作赘述。在该具体实施方式中，所述控制器10是PC，本领域技术人员可以理解。
14、的是，采用工控机、单片机、说明书CN104096720A3/4页5PLC或特制的控制器等，也可以实现类似的技术效果，显然地类似的等同技术方案也属于本发明的保护范围。所述控制器10监控和调整的参数可包括但不限于，所述管道内抛机1的抛光材料给料量、所述管道外抛机2的抛光材料给料量、所述法兰组对机3的对准和推进量、所述法兰焊接机4的焊枪电流和焊接轨迹、所述加热装置5的加热量和循环风量、所述涂层装置6的喷塑量、所述固化装置7的固化时间和所述输送装置9在不同部件内的输送速度等。通过所述输送装置9和所述控制器10，可使得整个复合管自动生产线上所必须的人力仅2人，即需要一人将原料金属管道安装到所述输送装置9。
15、上，另需要一人将完成加工后的复合管从所述输送装置9上取下。0024在本发明的一种优选实施方式中，所述复合管自动生产线还包括连接至所述固化装置7的打压装置8；其中，所述输送装置9通过所述打压装置8，所述控制器10控制所述打压装置8。对部分需要承受高压的复合管，为了保证特种环境下使用的所述复合管的强度，需要抽查或普查管道承压能力。为此，所述复合管自动生产线进一步包括打压装置，所述打压装置的作用是在上述复合管正式出厂之前，利用打压液，通常是水，充满管道内部，并加压到不低于管道额定压力的高压，并保持一段时间，观察管道承压能力。除了是一种检验方式外，经打压的管道，复合管材料中带有预应力，管道质量更高，寿。
16、命更长。0025在一种优选实施方式中，所述复合管自动生产线还包括包围所述管道内抛机1、所述管道外抛机2、所述法兰组对机3、所述法兰焊接机4、所述加热装置5、所述涂层装置6、所述固化装置7和所述输送装置9的外墙。在该优选实施方式中，几乎整个复合管自动生产线被外墙覆盖，由此产生的技术效果包括改善生产空间环境，提高工人感受；提高所述加热装置5、所述涂层装置6和所述固化装置7等需要能量的部件的隔热效果，更节省能量；防止所述控制器10受到所述复合管自动生产线产生的灰尘等的影响，防止出现故障。0026在本发明的一种优选实施方式中，所述加热装置5为根据中国发明专利申请2013100385777的权利要求18。
17、中任一所述的节能桥型加热装置。中国发明专利申请2013100385777为本发明的申请人在研发本发明的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种节能桥型加热装置，较现有的普通加热装置可节省约3050的耗能。采用该节能桥型加热装置，可使得本发明的复合管自动生产线相比现有技术中的人工生产线在耗能上没有明显的劣势，相比现有技术中的自动生产线可节省约1020的耗能。0027在本发明的一种优选实施方式中，所述管道内抛机1为根据中国实用新型专利申请2013200934267的权利要求15中任一所述的管道内抛设备。中国实用新型专利申请2013200934267为本发明的申请人在研发本。
18、发明的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种管道内抛设备，可实现提高复合管道加工质量，强化涂层材料复合强度的技术效果。0028在本发明的一种优选实施方式中，所述管道外抛机2为根据中国实用新型专利申请2013201076070的权利要求15中任一所述的管道外抛设备。中国实用新型专利申请2013201076070为本发明的申请人在研发本发明的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种管道外抛设备，可实现减小抛光腔容积进而减小除尘系统耗能的技术效果，并进一步实现缩短工艺流程的技术效果。0029在本发明的一种优选实施方式中，所述法兰组对机3为根据中国。
19、实用新型专利申说明书CN104096720A4/4页6请2013200574295的权利要求18中任一所述的法兰组对机。中国实用新型专利申请2013200574295为本发明的申请人在研发本发明的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种法兰组对机，可实现提高加工精度、缩短加工时间的技术效果。0030在本发明的一种优选实施方式中，所述法兰焊接机4为根据中国实用新型专利申请2013201238982的权利要求19中任一所述的自动多头管道焊接机。中国实用新型专利申请2013201238982为本发明的申请人在研发本发明的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其。
20、中披露了一种自动多头管道焊接机，可实现保证焊接质量的一致性，提高了焊接效率的技术效果。0031在本发明的一种优选实施方式中，所述涂层装置6为根据中国发明专利申请2013100781444的权利要求17中任一所述的管道涂层设备。中国发明专利申请2013100781444为本发明的申请人在研发本发明的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种管道涂层设备，可实现既可执行浸塑工艺又可执行喷塑工艺的一套设备多种涂层功能技术效果，并可进一步实现节省成本，减小占地面积的技术效果。0032在本发明的一种优选实施方式中，所述固化装置7为根据中国发明专利申请2013100393788的权利要求17中任一所述的节能桥型固化装置。中国发明专利申请2013100393788为本发明的申请人在研发本发明的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种节能桥型固化装置，可实现减少设备整体耗能的技术效果。0033需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104096720A1/1页7图L说明书附图CN104096720A。