富含CTP水溶液的生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN95116139.3

申请日:

1995.10.20

公开号:

CN1128800A

公开日:

1996.08.14

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C12P 19/30申请日:19951020授权公告日:20030604终止日期:20101020|||授权||||||公开

IPC分类号:

C12P19/30; C12P39/00; A61K31/70; A23L1/31

主分类号:

C12P19/30; C12P39/00; A61K31/70; A23L1/31

申请人:

傅责中;

发明人:

傅责中

地址:

550025贵州省贵阳市花溪区贵州民族学院

优先权:

专利代理机构:

贵州省专利服务中心

代理人:

吴无惧

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内容摘要

本发明公开了一种含有高能量营养物和能促进人体生理代谢的富含CTP水溶液的生产工艺,它是将畜类瘦肉(或肝脏)经四级发酵,再经过滤、灭菌处理而得。本发明具有工艺简单,设备投资少,原料及能源消耗低等优点,由于采用了天然多菌种和酶联合分阶段连贯式发酵的独特工艺,不需要提纯菌种和酶,大幅度地减少了中间产物的生产环节,从而使生产成本大大降低,价格也相应大幅度降低,其经济效益和社会效益极其显著。

权利要求书

1: 一种富含CTP水溶液的生产工艺,它是将畜类瘦肉(或 肝脏)经四级发酵,再经过滤、灭菌处理而得,其特征在于: ①、一级发酵处理:选畜类瘦肉(或肝脏)为原料,天然根瘤 菌类菌体,灭菌大豆浆; 将根瘤菌类菌体清洗、消毒、粉碎后,制成悬液,按1∶10的比 例将悬液注入大豆浆培养液中,在PH5、30℃~40℃的条件 下发酵2小时,制成一级菌种;如此再反复做两次,制成三级菌种; 将畜类瘦肉磨成肉浆,高温高压作灭菌及蛋白质变性处理;然 后将等量三级菌种注入到等量肉浆中,在PH5、40℃条件下发 酵2小时;再将发酵物高温高压加热15分钟,杀灭全部微生物; ②、二级发酵处理:制备畜、禽胃肠腺菌酶混合三级菌种(方 法与制备上述三级菌种相同); 按生大豆浆1∶熟碗豆浆3∶熟天门冬浆2的比例混合制成培 养基,倾注入一级发酵物中; 再将混合三级菌种按0.5∶1的比例注入肉浆一级发酵物中;按每 公斤加入10毫克VB6、2毫克VB2,在PH5.8、温度40℃ 条件下发酵1小时; ③、三级发酵处理: 用生大豆浆与生豌豆浆、生天门冬浆制成混合培养基;将混合 培养基、生瘦肉浆、天门浆及二级发酵物按(1+3)∶1∶1∶ 18的比例混合,并按每千克的量加入2毫克VB
2: 10%的高 浓度大肠杆菌菌液、0.9%的黄芪浆,在PH6、37℃~40℃ 的条件下发酵1小时,然后加入10%富含PRPP水溶液、10% 富含尿嘧啶、胞嘧啶水溶液,再加入0.9%的黄芪浆,并按每千克 量加入8毫克VB2,在PH6、40℃条件下再发酵半小时; ④、四级发酵处理: 按三级发酵物中熟瘦肉浆50%量加入生瘦肉浆,再按10% 高浓度大肠杆菌、1%畜禽胃肠腺菌酶混合菌种加入混合发酵物中, 再按三级发酵物每千克量加入10毫克VB6、0.9%黄芪浆,在 PH6、37℃条件下发酵1小时,再升温至45℃~50℃发酵半 小时;然后高温高压加热20分钟,再加入5%的熟葡萄甜酒,将 PH值调整到5,搅拌均匀; 最后将冷却的四级发酵物过滤去渣,即得成品。

说明书


富含CTP水溶液的生产工艺

    本发明涉及一种生产CTP水溶液的生产工艺,属于微生物发酵领域。

    CTP是一种高能量营养物质,能促进人体生理代谢。目前工业上生产CTP都是采用大肠杆菌来合成,在合成过程中必须加入工业化生产单独制取的ATP、天冬氨酸、氨甲酰磷酸、胞嘧啶、尿嘧啶、PRPP等有机化工产品,这些产品又必须用有机化工或发酵法制取,这样就会涉及到多种单一菌种或酶参与反应,使其工艺流程长、设备投资大,因而生产成本高,价格昂贵。

    本发明的目的在于:提供一种直接用动物肉类(或肝内脏)进行微生物发酵来生产CTP水溶液的工艺,从而使工艺流程大大简化,成本大幅度降低,以满足人们大量服用的需求。

    本发明是这样构成的:它是将畜类瘦肉(或肝脏)经四级发酵,再经过滤、灭菌处理而得,具体工艺如下:

    ①、一级发酵处理:选畜类瘦肉(或肝脏)为原料,天然根瘤菌类菌体,灭菌大豆浆;

    将根瘤菌类菌体清洗、消毒、粉碎后,制成悬液,按1∶10的比例将悬液注入大豆浆培养液中,在PH5、30℃~40℃的条件下发酵2小时,制成一级菌种;如此再反复做两次,制成三级菌种;

    将畜类瘦肉磨成肉浆,高温高压作灭菌及蛋白质变性处理;然后将等量三级菌种注入到等量肉浆中,在PH5、40℃条件下发酵2小时;再将发酵物高温高压加热15分钟,杀灭全部微生物;

    ②、二级发酵处理:制备畜、禽胃肠腺菌酶混合三级菌种(方法与制备上述三级菌种相同);

    按生大豆浆1∶熟碗豆浆3∶熟天门冬浆2的比例混合制成培养基;

    将混合三级菌种按0.5∶1的比例注入肉浆一级发酵物中;按每公斤加入10毫克VB6,2毫克VB2,在PH5.8、48℃条件下发酵1小时;

    ③、三级发酵处理:

    将生大豆浆与生豌豆浆、生天门冬浆制成混合培养基;将混合培养基、生瘦肉浆、天门浆及二级发酵物按(1+3)∶1∶1∶18的比例混合,并按每千克的量加入2毫克VB2、10%的高浓度大肠杆菌菌液、0.9%的黄芪浆,在PH6、37℃~40℃的条件下发酵1小时,然后加入10%富含PRPP水溶液、10富含尿嘧啶、胞嘧啶水溶液,再加入0.9%的黄芪浆,并按每千克量加入8毫克VB2,在PH6、40℃条件下再发酵半小时;

    ④、四级发酵处理:

    按三级发酵物中熟瘦肉浆50%量加入生瘦肉浆,再按10%高浓度大肠杆菌、1%畜禽胃肠腺菌酶混合菌种加入混合发酵物中,再按三级发酵物每千克量加入10毫克VB6、0.9%黄芪浆,在PH6、37℃条件下发酵1小时,再升温至45℃~50℃发酵半小时;然后高温高压加热20分钟,再加入5%的熟葡萄甜酒,将PH值调整到5,搅拌均匀;

    最后将冷却的四级发酵物过滤去渣,即得成品。

    本发明与现有技术相比,具有工艺简单,设备投资少,原料及能源消耗低等优点,由于采用了天然组合多菌种和酶联合分阶段连贯式发酵地独特工艺,不需要提纯菌种和酶,大幅度地减少了中间产物的生产环节,从而使生产成本大大降低,价格也相应大幅度降低,其经济效益和社会效益极其显著。

    本发明的实施例:菌种:a.根瘤类菌体菌种,

      b.畜、禽胃肠腺分泌物,

      c.高浓度大肠杆菌;原料:a.瘦牛肉浆,

      b.富含PRPP水溶液(制取方法:用1.78公斤白糖汁,加入178克胃肠腺菌酶混合悬液,356克含水50%的生牛肉浆,66克黄芪浆,在PH5,30℃条件下发酵8小时,即制得2.38公斤PRPP水溶液),

    c.富含尿嘧啶、胞嘧啶水溶液(制取方法:取2.2公斤灭菌大豆浆,加入220克根瘤类菌体悬液,在PH4,30℃条件下发酵12小时,再将发酵液在蒸汽压力每平方厘米1公斤,121.6℃条件下加热20分钟,即得2.42公斤该种水溶液);

    培养基:大豆浆、豌豆浆、天门冬浆;

    催化剂:VB6、黄芪浆、VB2;

    ①、一级发酵处理:

    将2克根瘤菌类菌体清洗、消毒、粉碎后,制成悬液,将悬液注入到20克大豆浆培养液中,在PH5、30℃~40℃的条件下发酵2小时,制成一级菌种;如此再反复做两次,制成2公斤三级菌液;

    将瘦牛肉磨成2公斤肉浆(含水50%),在蒸汽压力每平方厘米1公斤、温度121.6℃条件下加热20分钟,作灭菌及蛋白质变性处理:然后将等量三级菌种注入到等量肉浆中,在PH5、40℃条件下发酵2小时;再将发酵物高温高压加热15分钟,杀灭全部微生物;

    ②、二级发酵处理:

    按生大豆浆2公斤∶熟碗豆浆6公斤∶熟天门冬浆4公斤的比例混合制成培养基,倾注入一级发酵物中;

    再将混合三级菌种按0.5∶1的比例注入肉浆一级发酵物中;按每公斤加入180毫克VB6、36毫克VB2,在PH5.8、温度40℃条件下发酵1小时;

    ③、三级发酵处理:

    用生大豆浆、生天门冬浆各1公斤,生豌豆浆3公斤,制成混合培养基,加入1公斤生瘦牛肉浆(含水50%),与18公斤二级发酵物混合,加入48毫克VB2,再加入2.4公斤高浓度大肠杆菌,0.22公斤黄芪浆,在PH6,37℃~40℃条件下发酵1小时;加入2.38公斤富含PRPP(5-磷酸核糖焦磷酸),2.42公斤富含尿嘧啶、胞嘧啶水溶液,再加入0.26公斤黄芪浆,234毫克VB2,在PH6,40℃条件下再发酵半小时;

    ④、四级发酵处理:

    在三级发酵物中加入1公斤生瘦牛肉浆(含水50%),2.95公斤高浓度大肠杆菌菌液,295克畜禽胃肠腺菌酶混合悬液,再加入295毫克VB6,0.27公斤黄芪浆,在PH6、37℃下发酵1小时;再升温45℃~50℃发酵半小时,然后在蒸汽压力每平方厘米1公斤,121.6℃条件下加热四级发酵物20分钟,杀灭全部微生物;最后加入1.65公斤熟葡萄甜酒,调整至PH5,搅拌均匀后,用多层纱布过滤去渣,即得富含CTP水溶液,冷藏保存。

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本发明公开了一种含有高能量营养物和能促进人体生理代谢的富含CTP水溶液的生产工艺,它是将畜类瘦肉(或肝脏)经四级发酵,再经过滤、灭菌处理而得。本发明具有工艺简单,设备投资少,原料及能源消耗低等优点,由于采用了天然多菌种和酶联合分阶段连贯式发酵的独特工艺,不需要提纯菌种和酶,大幅度地减少了中间产物的生产环节,从而使生产成本大大降低,价格也相应大幅度降低,其经济效益和社会效益极其显著。。

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