《一种隔热罩倒刺垫片安装器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种隔热罩倒刺垫片安装器.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104084924A43申请公布日20141008CN104084924A21申请号201410298524322申请日20140627B25B27/0020060171申请人广汽菲亚特汽车有限公司地址410100湖南省长沙市长沙经济技术开发区映霞路18号72发明人彭亚美廖兵朱宁宇易铁强74专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇54发明名称一种隔热罩倒刺垫片安装器57摘要一种隔热罩倒刺垫片安装器，包括气缸、控制阀、导气管、启动扳手和磁性冲头，所述导气管连通所述气缸和控制阀，所述控制阀安装在所述气缸上控制所述气缸的进气，所述启动扳手控制所述控制阀的启闭，所述磁性冲。
2、头设置在气缸的活塞杆上，磁性冲头为带有磁性的用来放置倒刺垫片的装置，所述阀芯在所述阀套内设有开启和闭合两个工位，在开启工位时，阀芯将阀套的进气口和出气口导通，同时导气管将活塞有杆腔内的气体排出，在闭合工位时，阀芯将阀套的进气口和出气口封闭，同时使得导气管与高压气体进口连通。本装置可提高装配自动化，减轻工人的劳动强度，节省了装配时间，减低了装配成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104084924ACN104084924A1/1页21一种隔热罩倒刺垫片安装器，其特征在于包括气缸、控制。
3、阀、导气管、启动扳手和磁性冲头，所述气缸包括缸筒、上端盖、下端盖和活塞及活塞杆，所述活塞及活塞杆为一体式加工成型，所述活塞及活塞杆的活塞安装在所述缸筒内，所述活塞杆伸出所述上端盖并且在伸出的部分上安装有带有磁性的用来放置倒刺垫片的所述磁性冲头，所述控制阀包括阀套、阀芯、阀帽和复位弹簧，所述阀套一端设置有用于卡装启动扳手的限位槽，另一端安装有阀帽，所述阀套内设有阀腔，所述阀腔设有进气口和出气口，所述阀套的进气口与高压气体进口连接，出气口与所述气缸的无杆腔连接，所述阀芯设置在阀套的阀腔内，所述阀芯与所述阀腔内壁密封依次形成第一气室、第二气室和第三气室，所述阀芯在所述阀腔内移动压缩第一气室或第二气室。
4、，并且改变第二气室的位置使得阀腔的进气口和出气口通过第二气室连通，所述阀套在第一气室和第二气室的位置设有将阀腔的第一气室和第二气室与外界连通的气孔，所述复位弹簧通过阀帽压紧在阀芯的一端上形成预紧，所述阀芯的另一端伸出所述阀套设置在所述限位槽内并且与启动扳手接触，所述启动扳手的一端铰接在缸筒上，中部与阀芯接触，所述导气管分别与阀套和缸筒连接并且将阀套的阀腔与缸筒的有杆腔连通，所述阀芯在所述阀套内设有开启和闭合两个工位，在开启工位时，启动扳手下压阀芯，使得第一气室压缩、第三气室扩展，第二气室移动到将阀套的进气口和出气口导通的位置，导气管将第三气室与缸筒的有杆腔连通，在闭合工位时，启动扳手回位，第三。
5、气室压缩、第一气室扩展，第二气室移动到将阀套的进气口和出气口封闭的位置，同时使得导气管将高压气体进口与缸筒的有杆腔连通。2根据权利要求1所述的隔热罩倒刺垫片安装器，其特征在于所述阀套的进气口上安装有手柄，所述手柄为内部为空心结构，所述手柄的末端设有一个与高压气体气源连接的快速接头。3根据权利要求1所述的隔热罩倒刺垫片安装器，其特征在于所述手柄、阀套和气缸下端盖之间分别通过焊接的方式连接。4根据权利要求1所述的隔热罩倒刺垫片安装器，其特征在于所述活塞及活塞杆的活塞在所述缸筒内的一端上安装有聚氨酯活塞环和两个丁腈橡胶的活塞密封圈与所述缸筒密封，所述活塞及活塞杆的活塞杆与所述上端盖之间通过铜合金活塞。
6、杆导向套、丁腈橡胶的唇形密封圈及活塞杆防尘圈密封。5根据权利要求2所述的隔热罩倒刺垫片安装器，其特征在于所述快速接头与手柄之间通过快接密封圈密封。6根据权利要求1所述的隔热罩倒刺垫片安装器，其特征在于所述阀芯的伸出所述阀套的一端上设有阀芯防尘圈与所述阀套密封。权利要求书CN104084924A1/3页3一种隔热罩倒刺垫片安装器技术领域0001本发明涉及一种隔热罩倒刺垫片安装器。背景技术0002汽车车底上的某些隔热罩通常需要使用倒刺垫片来固定，而安装倒刺垫片的方式目前主要为手工推动，这种方式使得工人的劳动强度大，隔热罩安装时间较长，且安装质量受人为的影响较大，针对此情况，有必要设计倒刺垫片安装器。
7、来安装此垫片，以固定隔热罩，提高装配自动化，减轻工人的劳动强度。发明内容0003本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种提高装配自动化，减轻工人的劳动强度，节省了装配时间，减低了装配成本的隔热罩倒刺垫片安装器。0004本发明通过以下技术方案实现上述目的0005一种隔热罩倒刺垫片安装器，包括气缸、控制阀、导气管、启动扳手和磁性冲头，所述气缸包括缸筒、上端盖、下端盖和活塞及活塞杆，所述活塞及活塞杆为一体式加工成型，所述活塞及活塞杆的活塞安装在所述缸筒内，所述活塞杆伸出所述上端盖并且在伸出的部分上安装有带有磁性的用来放置倒刺垫片的所述磁性冲头，所述控制阀包括阀套、阀芯、阀帽和复位弹簧，所述阀套一端。
8、设置有用于卡装启动扳手的限位槽，另一端安装有阀帽，所述阀套内设有阀腔，所述阀腔设有进气口和出气口，所述阀套的进气口与高压气体进口连接，出气口与所述气缸的无杆腔连接，所述阀芯设置在阀套的阀腔内，所述阀芯与所述阀腔内壁密封依次形成第一气室、第二气室和第三气室，所述阀芯在所述阀腔内移动压缩第一气室或第二气室，并且改变第二气室的位置使得阀腔的进气口和出气口通过第二气室连通，所述阀套在第一气室和第二气室的位置设有将阀腔的第一气室和第二气室与外界连通的气孔，所述复位弹簧通过阀帽压紧在阀芯的一端上形成预紧，所述阀芯的另一端伸出所述阀套设置在所述限位槽内并且与启动扳手接触，所述启动扳手的一端铰接在缸筒上，中部。
9、与阀芯接触，所述导气管分别与阀套和缸筒连接并且将阀套的阀腔与缸筒的有杆腔连通，所述阀芯在所述阀套内设有开启和闭合两个工位，在开启工位时，启动扳手下压阀芯，使得第一气室压缩、第三气室扩展，第二气室移动到将阀套的进气口和出气口导通的位置，导气管将第三气室与缸筒的有杆腔连通，在闭合工位时，启动扳手回位，第三气室压缩、第一气室扩展，第二气室移动到将阀套的进气口和出气口封闭的位置，同时使得导气管将高压气体进口与缸筒的有杆腔连通。0006所述阀套的进气口上安装有手柄，所述手柄为内部为空心结构，所述手柄的末端设有一个与高压气体气源连接的快速接头。0007所述手柄、阀套和气缸下端盖之间分别通过焊接的方式连接。。
10、0008所述活塞及活塞杆的活塞在所述缸筒内的一端上安装有聚氨酯活塞环和两个丁腈橡胶的活塞密封圈与所述缸筒密封，所述活塞及活塞杆的活塞杆与所述上端盖之间通过说明书CN104084924A2/3页4铜合金活塞杆导向套、丁腈橡胶的唇形密封圈及活塞杆防尘圈密封。0009所述快速接头与手柄之间通过快接密封圈密封。0010所述阀芯的伸出所述阀套的一端上设有阀芯防尘圈与所述阀套密封。0011由于采用上述方案，本发明采用控制阀控制高压气体推动活塞及活塞杆运动的方式进行倒刺垫片的安装，通过在活塞杆上的磁性冲头可以方便的将倒刺垫片固定，通过手柄上的快速接头可以方便的与高压气体气源连接，因此采用本装置提高装配自动化。
11、，减轻工人的劳动强度，节省了装配时间，减低了装配成本。附图说明0012图1是本发明的立体图。0013图2是本发明的正视图。0014图3是本发明的剖视图。0015图4是图3中D处的放大图。0016图5是图3中F处的放大图。0017附图中，1、快速接头，2、快接密封圈，3、手柄，4、启动扳手，5、导气管接头，6、下端盖，7、焊缝，8、缸筒，9、导气管，10、导气管密封圈，11、上端盖密封圈，12、上端盖，13、磁性冲头14、活塞及活塞杆，15、阀套，16、复位弹簧，17、阀帽，18、阀芯，19、活塞杆防尘圈，20、唇形密封圈，21、活塞杆导向套，22、阀芯防尘圈，23、活塞密封圈，24、活塞环。具。
12、体实施方式0018下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。0019如图1所示，一种隔热罩倒刺垫片安装器，包括气缸、控制阀、手柄、快速接头、导气管、启动扳手和磁性冲头，气缸包括缸筒8、上端盖12、上端盖密封圈11、下端盖6和活塞及活塞杆14，活塞及活塞杆14在所述缸筒8内的一端上安装有聚氨酯活塞环24和两个丁腈橡胶的活塞密封圈23与所述缸筒8密封，活塞及活塞杆14与所述上端盖12之间通过铜合金活塞杆导向套21、丁腈橡胶的唇形密封圈20及活塞杆防尘圈19密封，上端盖与气缸的联接方式为螺纹联接，活塞与活塞杆14为一体式加工成型，活塞杆端部加工有外螺纹，所述外螺纹上安装有带有磁性的磁性冲头用。
13、来放置倒刺垫片，气缸将工厂压缩空气的压力能转换为安装倒刺垫片时的机械冲击能的执行器件。控制阀包括阀套15、阀芯18、阀帽17、复位弹簧16和阀芯防尘圈22，阀套15一端加工有限位槽，用于卡装启动扳手4防止启动扳手4左右晃动，另一端加工有外螺纹，使之与加工有内螺纹的阀帽17进行螺纹联接，阀套15内设有阀腔，阀腔设有进气口和出气口，所述阀套15的进气口与高压气体进口连接，出气口与气缸无杆腔连接，阀芯18设置在阀套15内，复位弹簧16通过阀帽压紧在阀芯18上，并形成预紧，所述阀芯18与所述阀腔内壁密封依次形成第一气室、第二气室和第三气室，所述阀芯18在所述阀腔内移动压缩第一气室或第二气室，并且改变第。
14、二气室的位置使得阀腔的进气口和出气口通过第二气室连通，所述阀套15在第一气室和第二气室的位置设有将阀腔的第一气室和第二气室与外界连通的气孔25，阀芯18与启动扳手4接触的一端为半球形，保证启动扳手在下压的过程中始终与阀芯18端部保持点接触，以减小摩擦力，启动扳手4的一端铰接在缸筒8上，中部与阀芯18的端部接触，当启动扳手4下压后，启动说明书CN104084924A3/3页5扳手4顶压阀芯18，使得阀芯18在阀腔内移动，从而使得阀腔的进气口和出气口连通，导气管9通过导气管接头5分别与阀套15和缸筒8螺纹联接并采用导气管密封圈10密封，导气管连接阀套内的阀腔与缸筒的有杆腔，用于输送工作气体或者排出。
15、工作气体，阀芯18在所述阀套15内设有开启和闭合两个工位，在开启工位时，阀芯将阀套15的进气口和出气口导通，使得高压气体进入气缸推动活塞移动，同时导气管9将活塞有杆腔内的气体排出，在闭合工位时，阀芯18将阀套15的进气口和出气口封闭，同时使得导气管9与高压气体进口连通，使得活塞及活塞杆回位在阀套的进气口上安装有手柄，手柄为内部为空心结构，在手柄的末端设有一个快速接头1与高压气体气源连接，快速接头1与手柄3之间通过快接密封圈2密封，手柄3在起把持作用的同时，也起导气作用，手柄3、阀套15以及气缸下端盖6之间分别通过焊接的方式联接形成分总成，此分总成又通过焊接的方式与缸筒下端部联接。磁性冲头13由合金工具钢制成，上端面部分局部磁化。说明书CN104084924A1/3页6图1说明书附图CN104084924A2/3页7图2图3说明书附图CN104084924A3/3页8图4图5说明书附图CN104084924A。