一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210421398.7	申请日：	2012.10.26
公开号：	CN102898738A	公开日：	2013.01.30
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C08L 25/10变更事项:专利权人变更前:泉州市泰亚体育用品有限公司变更后:泰亚投资集团有限公司变更事项:地址变更前:362000 福建省泉州市泉州经济技术开发区美泰路36号变更后:362000 福建省泉州市泉州经济技术开发区美泰路36号\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C08L 25/10登记生效日:20180413变更事项:专利权人变更前权利人:泰亚投资集团有限公司变更后权利人:泉州泰亚鞋业有限公司变更事项:地址变更前权利人:362000 福建省泉州市泉州经济技术开发区美泰路36号变更后权利人:362000 福建省泉州市泉州经济技术开发区美泰路36号\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C08L 25/10登记生效日:20160129变更事项:专利权人变更前权利人:泰亚鞋业股份有限公司变更后权利人:泉州市泰亚体育用品有限公司变更事项:地址变更前权利人:362005 福建省泉州市经济技术开发区清濛园区美泰路36号变更后权利人:362000 福建省泉州市泉州经济技术开发区美泰路36号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 25/10申请日:20121026\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L25/10; C08L25/06; C08L15/02; C08L93/04; C08L71/08; C08K13/02; C08K3/34; C08K3/36; C08K5/098; C08K3/22; C08K5/14; C08J9/10; A43B13/04	主分类号：	C08L25/10
申请人：	泰亚鞋业股份有限公司
发明人：	陈永华; 林松柏
地址：	362005 福建省泉州市经济技术开发区清濛园区美泰路36号
优先权：
专利代理机构：	厦门南强之路专利事务所 35200	代理人：	马应森
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内容摘要

一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法，涉及一种鞋底。提供一种能让运动鞋与脚底充分贴合，提高穿着舒适度，并减少在运动过程中对脚的挤压的记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法。鞋底的原料组成为：苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯纤维、溴化丁基橡胶、滑石粉、白炭黑、松香树脂、聚乙二醇、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。3种主要材料按设定的比例共混，再配以橡塑填充体系，以及其他的助剂搭配，使该鞋材在弹性极低的情况下，既有记忆的功能，又不失独有的舒适度。

权利要求书

权利要求书一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方，其特征在于按质量百分比的原料组成如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物：20%～40%；
聚苯乙烯纤维：10%～20%；
溴化丁基橡胶：10%～15%；
滑石粉：10%～15%；
白炭黑：10%～15%；
松香树脂：3%～6%；
聚乙二醇：1%～2%；
硬脂酸：0.3%～1.0%；
硬脂酸锌：0.5%～1.5%；
氧化锌：1%～2%；
过氧化二异丙苯：0.5%～1%；
偶氮二甲酰胺：2%～4%；
色母粒：2%～5%。
如权利要求1所述的一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方，其特征在于按质量百分比的原料组成如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物：30％；
聚苯乙烯纤维：15％；
溴化丁基橡胶：15％；
滑石粉：15％；
白炭黑：10％；
松香树脂：4％；
聚乙二醇：1％；
硬脂酸：0.8％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.7％；
偶氮二甲酰胺：3％；
色母粒：3％。
如权利要求1或2所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到112～115℃时，再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到118～120℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
2）将步骤1）得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为1～2mm；
3）将滚轮机混合均匀的料在出片机上进行出片，调整出片机出片宽度和切刀频率；
4）将出片机送出的片料放入平板模具中，经过温度为160±5℃，加硫时间分钟数为模具厚度的1.5倍进行发泡，所述模具厚度的单位以mm计算；
5）将发泡后的板材静置后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、打磨等处理成鞋底。
如权利要求3所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步骤1）中，所述第一阶段密炼的温度为110～112℃，所述第一阶段密炼的时间为7min；所述第二阶段密炼的时间为3min。
如权利要求3所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步骤3）中，所述调整出片机出片宽度和切刀频率的具体方法是依据后段发泡模具长宽规格1200mm×600mm，调整出片机出片宽度为550±50mm，调整切刀频率以控制出片长度为1100m±50mm。
如权利要求3所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步骤5）中，所述静置的时间为48h。

说明书

说明书一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底，尤其是涉及一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法。
背景技术
中国是运动鞋的生产大国，随着时代的进步，人们生活品质的提高，以及制鞋专业水平的提升，运动鞋穿着的舒适度是所有消费者和制鞋工作者长期追求的首要目标。具有记忆功能的发泡泡棉运用到运动鞋底上，是鞋材研发人员经过多年的实验，开发成功的又一鞋材研究成果。记忆泡棉是一种弹性低、柔软且具有橡胶质感的发泡泡棉，当其受到挤压、冲击时，由于记忆泡棉的低弹缓慢恢复的特性，挤压或者冲击物接触面的形状会留在泡棉的表面，因此用其制作鞋底能与脚底充分贴合，具有优异的减震和持久的抗缓冲性能，使穿着更加舒适。
记忆泡棉鞋材主要是采用日本Asahi公司研发的苯乙烯‑丁二烯共聚物，德国巴斯夫的聚苯乙烯纤维，德国拜耳公司的溴化丁基橡胶，以及其他加工助剂，经过密炼混合，在高温模具中进行发泡成泡棉。该鞋材采用塑料与橡胶共混体系及白炭黑与滑石粉双填充体系，使用过氧化物进行交联，运用特殊发泡系统，是一种具有特殊物理化学性能的新型鞋材。
目前市场上关于具有减震、抗缓冲性能的运动鞋鞋底的报导很多，但是使用记忆泡棉制作运动鞋鞋底，使鞋底与脚底充分贴合并具有优异的减震、抗缓冲性能的还未见报道。中国专利CN101797083A公开一种带减震装置的运动鞋底，其减震装置包括热塑性聚氨酯（TPU）支架和与其贴合的空心泡状结构以达到减震缓冲的作用。中国专利CN101692939A公开具有平衡缓冲效果的运动鞋底，利用不倒翁原理和PU/TPU的物性达到平衡缓冲的效果。中国专利CN102030941A公开运动鞋底用发泡材料及其制备方法，其发泡材料为乙烯‑软质弹性体发泡材料，具有高弹性能和良好的疲劳减震性能。中国专利CN101824134A公开运动鞋底用聚氨酯及其制备方法，所制备的聚氨酯具有持久的抗缓冲性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能让运动鞋与脚底充分贴合，提高穿着舒适度，并减少在运动过程中对脚的挤压的记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法。
所述记忆泡棉运动鞋鞋底配方按质量百分比的原料组成如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物：20%～40%；
聚苯乙烯纤维：10%～20%；
溴化丁基橡胶：10%～15%；
滑石粉：10%～15%；
白炭黑：10%～15%；
松香树脂：3%～6%；
聚乙二醇：1%～2%；
硬脂酸：0.3%～1.0%；
硬脂酸锌：0.5%～1.5%；
氧化锌：1%～2%；
过氧化二异丙苯：0.5%～1%；
偶氮二甲酰胺：2%～4%；
色母粒：2%～5%。
苯乙烯‑丁二烯共聚物可选用日本Asahi公司生产的苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609型，聚苯乙烯纤维可选用德国巴斯夫公司生产的聚苯乙烯纤维2G66（又称K胶（K胶塑胶）2G66）；溴化丁基橡胶可选用德国拜耳公司生产的溴化丁基橡胶BIIR2030；过氧化二异丙苯可选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺可选用韩国锦洋公司生产的偶氮二甲酰胺AC‑3000H。其余原材料为市场常用化工材料。
所述记忆泡棉运动鞋鞋底配方按质量百分比的原料组成最好为：
苯乙烯‑丁二烯共聚物：30％；
聚苯乙烯纤维：15％；
溴化丁基橡胶：15％；
滑石粉：15％；
白炭黑：10％；
松香树脂：4％；
聚乙二醇：1％；
硬脂酸：0.8％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.7％；
偶氮二甲酰胺：3％；
色母粒：3％。
苯乙烯‑丁二烯共聚物可选用日本Asahi公司生产的苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609型，聚苯乙烯纤维可选用德国巴斯夫公司生产的聚苯乙烯纤维2G66（又称K胶（K胶塑胶）2G66）；溴化丁基橡胶可选用德国拜耳公司生产的溴化丁基橡胶BIIR2030；过氧化二异丙苯可选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺可选用韩国锦洋公司生产的偶氮二甲酰胺AC‑3000H。其余原材料为市场常用化工材料。
所述记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法包括以下步骤：
1）将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到112～115℃时，再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到118～120℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
2）将步骤1）得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为1～2mm；
3）将滚轮机混合均匀的料在出片机上进行出片，调整出片机出片宽度和切刀频率；
4）将出片机送出的片料放入平板模具中，经过温度为160±5℃，加硫时间分钟数为模具厚度的1.5倍进行发泡，所述模具厚度的单位以mm计算；
5）将发泡后的板材静置后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、打磨等处理成鞋底。
在步骤1）中，所述第一阶段密炼的温度可为110～112℃，所述第一阶段密炼的时间可为7min；所述第二阶段密炼的时间可为3min。
在步骤3）中，所述调整出片机出片宽度和切刀频率的具体方法可依据后段发泡模具长宽规格1200mm×600mm，调整出片机出片宽度为550±50mm，调整切刀频率以控制出片长度为1100m±50mm。
在步骤5）中，所述静置的时间可为48h。
加工成型后的鞋底可经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合成橡胶大底。其主要物性包括：硬度：45±3C；密度：≤0.3g/cm3；弹性：≤10％。
本发明生产的记忆泡棉运动鞋鞋底具有记忆功能，同时脚感又倍加舒适。可采用日本Asahi公司生产苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609等，其特点在于吸震效果佳；可采用德国巴斯夫公司生产聚苯乙烯纤维2G66等，其特点在于低弹性、恢复性佳、具有饱满的橡胶质感；可采用德国拜耳公司生产的溴化丁基橡胶BIIR2030等，其特点在于低温耐寒性好，玻璃化温度低于零下70℃，同时其吸震效果也非常突出。3种主要材料按设定的比例共混，再配以橡塑填充体系，以及其他的助剂搭配，使该鞋材在弹性极低的情况下，既有记忆的功能，又不失独有的舒适度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，其中苯乙烯‑丁二烯共聚物选用日本Asahi公司生产的苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609，聚苯乙烯纤维选用德国巴斯夫公司生产的聚苯乙烯纤维2G66，溴化丁基橡胶选用德国拜耳公司生产的溴化丁基橡胶BIIR2030，氧化锌选用上海白石活性氧化锌，过氧化二异丙苯选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺选用韩国锦洋公司生产的偶氮二甲酰胺AC‑3000H，其余原材料为市场常用化工材料。
实施例1：记忆泡棉运动鞋鞋底制备方法包括以下步骤。
1.按质量百分比原材料组成如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：30％；
聚苯乙烯纤维2G66：15％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：15％；
滑石粉：15％；
白炭黑：10％；
松香树脂：4％；
聚乙二醇：1％；
硬脂酸：0.8％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.7％；
偶氮二甲酰胺AC‑3000H：3％；
色母粒：3％。
2.所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，包括以下步骤：
1）磅料
按设计的配方称量原材料，将过氧化二异丙苯、偶氮发泡剂单独称量后，两者混合在一起，其余的混合在一起。
2）密炼
将配好的原料除过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂外，其余倒入75升密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到112～115℃时，加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到118～120℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；第一阶段密炼时间为7min，密炼混合温度为110～112℃。加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再密炼3min，密炼混合的下料温度为118～120℃。
3）开炼
将密炼好的混合料在18寸滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为1～2mm。
4）出片
将滚轮机混合均匀的料在出片机上进行出片，依据后段发泡模具长宽规格(1200mm×600mm)，调整出片机出片宽度为550±50mm，调整切刀频率以控制出片长度为1100m±50mm。
5）发泡
将出片机出来的片料放入平板模具中，经过温度为160±5℃，加硫时间分钟数为模具厚度（mm）的1.5倍进行发泡。
6）板材加工
将发泡后的板材静置48h后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、打磨等处理成鞋底。
7）将加工成型的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合成橡胶大底。
由以上生产流程最终得到成品鞋底，其主要物性包括：硬度：45±3C；密度：≤0.3g/cm3；弹性：≤10％。
实施例2：在实施例1的基础上调整L‑609，2G66，BIIR2030的用量，其原料配方如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：40％；
聚苯乙烯纤维2G66：10％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：10％；
滑石粉：15％；
白炭黑：10％；
松香树脂：4％；
聚乙二醇：1％；
硬脂酸：0.8％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.7％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：3％；
色母粒：3％。
实施例3：在实施例2的基础上继续调整L‑609，2G66，BIIR2030的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：25％；
聚苯乙烯纤维2G66：20％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：15％；
滑石粉：15％；
白炭黑：10％；
松香树脂：4％；
聚乙二醇：1％；
硬脂酸：0.8％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.7％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：3％；
色母粒：3％。
实施例4：在实施例3的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：30％；
聚苯乙烯纤维2G66：18％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：12％；
滑石粉：10％；
白炭黑：15％；
松香树脂：5％；
聚乙二醇：1.5％；
硬脂酸：0.5％；
硬脂酸锌：0.7％；
氧化锌：1％；
过氧化二异丙苯：0.8％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：3.5％；
色母粒：2％。
实施例5：在实施例4的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：25％；
聚苯乙烯纤维2G66：20％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：15％；
滑石粉：10％；
白炭黑：10％；
松香树脂：6％；
聚乙二醇：2％；
硬脂酸：0.3％；
硬脂酸锌：1.5％；
氧化锌：1.2％；
过氧化二异丙苯：0.6％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：4％；
色母粒：4.4％。
实施例6：在实施例5的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：33％；
聚苯乙烯纤维2G66：17％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：10％；
滑石粉：12％；
白炭黑：13％；
松香树脂：3％；
聚乙二醇：1.3％；
硬脂酸：0.7％；
硬脂酸锌：1.5％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.8％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：3.5％；
色母粒：2.7％。
实施例7：在实施例6的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：28％；
聚苯乙烯纤维2G66：18％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：14％；
滑石粉：11％；
白炭黑：14％；
松香树脂：6％；
聚乙二醇：1.4％；
硬脂酸：0.6％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1％；
过氧化二异丙苯：1.0％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：3.5％；
色母粒：2.5％。
为了能更好地说明研究结果，分别改变L‑609、2G66、BIIR2030的比例使之没有达到或超过优化比例范围，比较例1是L‑609比例没有在优化比例范围内，比较例2是2G66没有在优化比例范围内，比较例3BIIR2030超过了优化比例范围，比较例4是L‑609、2G66、BIIR2030均没有在优化比例范围内。
比较例1（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：15％；
聚苯乙烯纤维2G66：20％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：15％；
滑石粉：15％；
白炭黑：15％；
松香树脂：6％；
聚乙二醇：1.5％；
硬脂酸：1.0％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：1.0％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：4％；
色母粒：4％。
比较例2（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：40％；
聚苯乙烯纤维2G66：5％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：15％；
滑石粉：10％；
白炭黑：15％；
松香树脂：5％；
聚乙二醇：1.5％；
硬脂酸：0.5％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.5％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：3％；
色母粒：2％。
比较例3（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：35％；
聚苯乙烯纤维2G66：20％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：5％；
滑石粉：10％；
白炭黑：15％；
松香树脂：5％；
聚乙二醇：1.5％；
硬脂酸：0.5％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.5％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：3％；
色母粒：2％。
比较例4（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下：
苯乙烯‑丁二烯共聚物L‑609：15％；
聚苯乙烯纤维2G66：25％；
溴化丁基橡胶BIIR2030：20％；
滑石粉：10％；
白炭黑：15％；
松香树脂：5％；
聚乙二醇：1.5％；
硬脂酸：0.5％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.5％；
过氧化二异丙苯：0.5％；
偶氮二甲酰胺：AC‑3000H：3％；
色母粒：2％。
将实施例1～7和比较例1～4做出样品，并进行物性测试，其测试结果见表1：
表1

由测试结果可见，所做的实施例样品物性结果，均能达到所设定的物性标准；而比较例都有一到两项物性达不到设定目标。

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1、(10)申请公布号 CN 102898738 A (43)申请公布日 2013.01.30 CN 102898738 A *CN102898738A* (21)申请号 201210421398.7 (22)申请日 2012.10.26 C08L 25/10(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C08L 15/02(2006.01) C08L 93/04(2006.01) C08L 71/08(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K。

2、 3/22(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08J 9/10(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (71)申请人泰亚鞋业股份有限公司地址 362005 福建省泉州市经济技术开发区清濛园区美泰路 36 号 (72)发明人陈永华林松柏 (74)专利代理机构厦门南强之路专利事务所 35200 代理人马应森 (54) 发明名称一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法 (57) 摘要一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法，涉及一种鞋底。提供一种能让运动鞋与脚底充分贴合，提高穿着舒适度，并减少在运动过程中对脚的挤压的记忆泡棉运动鞋鞋底配。

3、方及制造方法。鞋底的原料组成为：苯乙烯 - 丁二烯共聚物、聚苯乙烯纤维、溴化丁基橡胶、滑石粉、白炭黑、松香树脂、聚乙二醇、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。3 种主要材料按设定的比例共混，再配以橡塑填充体系，以及其他的助剂搭配，使该鞋材在弹性极低的情况下，既有记忆的功能，又不失独有的舒适度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 8 页 1/2 页 2 1. 一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方，其特征在于按质量百。

4、分比的原料组成如下：苯乙烯 - 丁二烯共聚物： 20% 40% ；聚苯乙烯纤维： 10% 20% ；溴化丁基橡胶： 10% 15% ；滑石粉： 10% 15% ；白炭黑： 10% 15% ；松香树脂： 3% 6% ；聚乙二醇： 1% 2% ；硬脂酸： 0.3% 1.0% ；硬脂酸锌： 0.5% 1.5% ；氧化锌： 1% 2% ；过氧化二异丙苯： 0.5% 1% ；偶氮二甲酰胺： 2% 4% ；色母粒： 2% 5%。 2. 如权利要求 1 所述的一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方，其特征在于按质量百分比的原料组成如下：苯乙烯 - 丁二烯共聚。

5、物： 30 ；聚苯乙烯纤维： 15 ；溴化丁基橡胶： 15 ；滑石粉： 15 ；白炭黑： 10 ；松香树脂： 4 ；聚乙二醇： 1 ；硬脂酸： 0.8 ；硬脂酸锌： 1.0 ；氧化锌： 1.5 ；过氧化二异丙苯： 0.7 ；偶氮二甲酰胺： 3 ；色母粒： 3。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步骤： 1）将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到 112 115时，再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合。

6、物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到 118 120 时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料； 2）将步骤 1）得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄 2 遍，打薄时出片厚度为 1 2mm ； 3）将滚轮机混合均匀的料在出片机上进行出片，调整出片机出片宽度和切刀频率； 4）将出片机送出的片料放入平板模具中，经过温度为 1605，加硫时间分钟数为模权利要求书 CN 102898738 A 2 2/2 页 3 具厚度的 1.5 倍进行发泡，所述模具厚度的单位以 mm 计算； 5）将发泡后的板材静置后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、。

7、打磨等处理成鞋底。 4. 如权利要求 3 所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步骤 1）中，所述第一阶段密炼的温度为110112，所述第一阶段密炼的时间为7min ；所述第二阶段密炼的时间为 3min。 5. 如权利要求 3 所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步骤 3）中，所述调整出片机出片宽度和切刀频率的具体方法是依据后段发泡模具长宽规格 1200mm600mm，调整出片机出片宽度为 55050mm，调整切刀频率以控制出片长度为 1100m50mm。 6. 如权利要求 3 所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步骤 5）中，所。

8、述静置的时间为 48h。权利要求书 CN 102898738 A 3 1/8 页 4 一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法技术领域 0001 本发明涉及一种鞋底，尤其是涉及一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法。背景技术 0002 中国是运动鞋的生产大国，随着时代的进步，人们生活品质的提高，以及制鞋专业水平的提升，运动鞋穿着的舒适度是所有消费者和制鞋工作者长期追求的首要目标。具有记忆功能的发泡泡棉运用到运动鞋底上，是鞋材研发人员经过多年的实验，开发成功的又一鞋材研究成果。记忆泡棉是一种弹性低、柔软且具有橡胶质感的发泡泡棉，当其受到挤压、冲击时，由于记。

9、忆泡棉的低弹缓慢恢复的特性，挤压或者冲击物接触面的形状会留在泡棉的表面，因此用其制作鞋底能与脚底充分贴合，具有优异的减震和持久的抗缓冲性能，使穿着更加舒适。 0003 记忆泡棉鞋材主要是采用日本 Asahi 公司研发的苯乙烯 - 丁二烯共聚物，德国巴斯夫的聚苯乙烯纤维，德国拜耳公司的溴化丁基橡胶，以及其他加工助剂，经过密炼混合，在高温模具中进行发泡成泡棉。该鞋材采用塑料与橡胶共混体系及白炭黑与滑石粉双填充体系，使用过氧化物进行交联，运用特殊发泡系统，是一种具有特殊物理化学性能的新型鞋材。 0004 目前市场上关于具有减震、抗缓冲性能的运动鞋鞋底的报导很多，。

10、但是使用记忆泡棉制作运动鞋鞋底，使鞋底与脚底充分贴合并具有优异的减震、抗缓冲性能的还未见报道。中国专利 CN101797083A 公开一种带减震装置的运动鞋底，其减震装置包括热塑性聚氨酯（TPU）支架和与其贴合的空心泡状结构以达到减震缓冲的作用。中国专利 CN101692939A 公开具有平衡缓冲效果的运动鞋底，利用不倒翁原理和 PU/TPU 的物性达到平衡缓冲的效果。中国专利 CN102030941A 公开运动鞋底用发泡材料及其制备方法，其发泡材料为乙烯 - 软质弹性体发泡材料，具有高弹性能和良好的疲劳减震性能。中国专利 CN101824134A 公开运动鞋底用聚。

11、氨酯及其制备方法，所制备的聚氨酯具有持久的抗缓冲性能。发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种能让运动鞋与脚底充分贴合，提高穿着舒适度，并减少在运动过程中对脚的挤压的记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法。 0006 所述记忆泡棉运动鞋鞋底配方按质量百分比的原料组成如下： 0007 苯乙烯 - 丁二烯共聚物： 20% 40% ； 0008 聚苯乙烯纤维： 10% 20% ； 0009 溴化丁基橡胶： 10% 15% ； 0010 滑石粉： 10% 15% ； 0011 白炭黑： 10% 15% ； 0012 松香树脂： 3% 6% ； 0013 聚乙二醇： 1% 2% 。

12、；说明书 CN 102898738 A 4 2/8 页 5 0014 硬脂酸： 0.3% 1.0% ； 0015 硬脂酸锌： 0.5% 1.5% ； 0016 氧化锌： 1% 2% ； 0017 过氧化二异丙苯： 0.5% 1% ； 0018 偶氮二甲酰胺： 2% 4% ； 0019 色母粒： 2% 5%。 0020 苯乙烯 - 丁二烯共聚物可选用日本 Asahi 公司生产的苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 型，聚苯乙烯纤维可选用德国巴斯夫公司生产的聚苯乙烯纤维 2G66（又称 K 胶（K 胶塑胶） 2G66）；溴化丁基橡胶可选用德国拜耳公司生产的溴化丁基橡胶。

13、BIIR2030 ；过氧化二异丙苯可选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺可选用韩国锦洋公司生产的偶氮二甲酰胺 AC-3000H。其余原材料为市场常用化工材料。 0021 所述记忆泡棉运动鞋鞋底配方按质量百分比的原料组成最好为： 0022 苯乙烯 - 丁二烯共聚物： 30 ； 0023 聚苯乙烯纤维： 15 ； 0024 溴化丁基橡胶： 15 ； 0025 滑石粉： 15 ； 0026 白炭黑： 10 ； 0027 松香树脂： 4 ； 0028 聚乙二醇： 1 ； 0029 硬脂酸： 0.8 ； 0030 硬脂酸锌： 1.0 ； 0031 氧化锌： 1.5 ； 0032。

14、过氧化二异丙苯： 0.7 ； 0033 偶氮二甲酰胺： 3 ； 0034 色母粒： 3。 0035 苯乙烯 - 丁二烯共聚物可选用日本 Asahi 公司生产的苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 型，聚苯乙烯纤维可选用德国巴斯夫公司生产的聚苯乙烯纤维 2G66（又称 K 胶（K 胶塑胶） 2G66）；溴化丁基橡胶可选用德国拜耳公司生产的溴化丁基橡胶 BIIR2030 ；过氧化二异丙苯可选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺可选用韩国锦洋公司生产的偶氮二甲酰胺 AC-3000H。其余原材料为市场常用化工材料。 0036 所述记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法包括以下步骤： 003。

15、7 1）将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到 112 115时，再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到 118 120时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料； 0038 2）将步骤 1）得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄 2 遍，打薄时出片厚度为 1 2mm ； 0039 3）将滚轮机混合均匀的料在出片机上进行出片，调整出片机出片宽度和切刀频率；说明书 CN 102898738 A 5 3/8 页 6 0040 4）将出。

16、片机送出的片料放入平板模具中，经过温度为 1605，加硫时间分钟数为模具厚度的 1.5 倍进行发泡，所述模具厚度的单位以 mm 计算； 0041 5）将发泡后的板材静置后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、打磨等处理成鞋底。 0042 在步骤1）中，所述第一阶段密炼的温度可为110112，所述第一阶段密炼的时间可为 7min ；所述第二阶段密炼的时间可为 3min。 0043 在步骤 3）中，所述调整出片机出片宽度和切刀频率的具体方法可依据后段发泡模具长宽规格 1200mm600mm，调整出片机出片宽度为 55050mm，调整切刀频率以控制出片长度为。

17、1100m50mm。 0044 在步骤 5）中，所述静置的时间可为 48h。 0045 加工成型后的鞋底可经 QC 检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合成橡胶大底。其主要物性包括：硬度： 453C ；密度： 0.3g/cm3；弹性： 10。 0046 本发明生产的记忆泡棉运动鞋鞋底具有记忆功能，同时脚感又倍加舒适。可采用日本 Asahi 公司生产苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 等，其特点在于吸震效果佳；可采用德国巴斯夫公司生产聚苯乙烯纤维 2G66 等，其特点在于低弹性、恢复性佳、具有饱满的橡胶质感；可采用德国拜耳公司生产。

18、的溴化丁基橡胶 BIIR2030 等，其特点在于低温耐寒性好，玻璃化温度低于零下 70，同时其吸震效果也非常突出。3 种主要材料按设定的比例共混，再配以橡塑填充体系，以及其他的助剂搭配，使该鞋材在弹性极低的情况下，既有记忆的功能，又不失独有的舒适度。具体实施方式 0047 下面结合实施例对本发明进一步说明，其中苯乙烯 - 丁二烯共聚物选用日本 Asahi公司生产的苯乙烯-丁二烯共聚物L-609，聚苯乙烯纤维选用德国巴斯夫公司生产的聚苯乙烯纤维 2G66，溴化丁基橡胶选用德国拜耳公司生产的溴化丁基橡胶 BIIR2030，氧化锌选用上海白石活性氧化锌，过氧化二异丙。

19、苯选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺选用韩国锦洋公司生产的偶氮二甲酰胺 AC-3000H，其余原材料为市场常用化工材料。 0048 实施例 1 ：记忆泡棉运动鞋鞋底制备方法包括以下步骤。 0049 1. 按质量百分比原材料组成如下： 0050 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 30 ； 0051 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 15 ； 0052 溴化丁基橡胶 BIIR2030 ： 15 ； 0053 滑石粉： 15 ； 0054 白炭黑： 10 ； 0055 松香树脂： 4 ； 0056 聚乙二醇： 1 ； 0057 硬脂酸： 0.8 ； 0058 硬脂酸锌： 1.。

20、0 ； 0059 氧化锌： 1.5 ； 0060 过氧化二异丙苯： 0.7 ； 0061 偶氮二甲酰胺 AC-3000H ： 3 ；说明书 CN 102898738 A 6 4/8 页 7 0062 色母粒： 3。 0063 2. 所述的记忆泡棉运动鞋鞋底的制造方法，包括以下步骤： 0064 1）磅料 0065 按设计的配方称量原材料，将过氧化二异丙苯、偶氮发泡剂单独称量后，两者混合在一起，其余的混合在一起。 0066 2）密炼 0067 将配好的原料除过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂外，其余倒入 75 升密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到。

21、112 115时，加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到 118 120时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；第一阶段密炼时间为 7min，密炼混合温度为 110 112。加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再密炼 3min，密炼混合的下料温度为 118 120。 0068 3）开炼 0069 将密炼好的混合料在 18 寸滚轮机上进行打薄 2 遍，打薄时出片厚度为 1 2mm。 0070 4）出片 0071 将滚轮机混合均匀的料在出片机上进行出片，依据后段发泡模具长宽规格 (1200mm600mm)，调整出片机出片宽度为 55。

22、050mm，调整切刀频率以控制出片长度为 1100m50mm。 0072 5）发泡 0073 将出片机出来的片料放入平板模具中，经过温度为 1605，加硫时间分钟数为模具厚度（mm）的 1.5 倍进行发泡。 0074 6）板材加工 0075 将发泡后的板材静置 48h 后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、打磨等处理成鞋底。 0076 7）将加工成型的鞋底经 QC 检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合成橡胶大底。 0077 由以上生产流程最终得到成品鞋底，其主要物性包括：硬度： 453C ；密度： 0.3g/cm3；弹性： 1。

23、0。 0078 实施例 2 ：在实施例 1 的基础上调整 L-609， 2G66， BIIR2030 的用量，其原料配方如下： 0079 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 40 ； 0080 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 10 ； 0081 溴化丁基橡胶 BIIR2030 ： 10 ； 0082 滑石粉： 15 ； 0083 白炭黑： 10 ； 0084 松香树脂： 4 ； 0085 聚乙二醇： 1 ； 0086 硬脂酸： 0.8 ； 0087 硬脂酸锌： 1.0 ； 0088 氧化锌： 1.5 ；说明书 CN 102898738 A 7 5/8 页 8 00。

24、89 过氧化二异丙苯： 0.7 ； 0090 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 3 ； 0091 色母粒： 3。 0092 实施例 3 ：在实施例 2 的基础上继续调整 L-609， 2G66， BIIR2030 的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下： 0093 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 25 ； 0094 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 20 ； 0095 溴化丁基橡胶 BIIR2030 ： 15 ； 0096 滑石粉： 15 ； 0097 白炭黑： 10 ； 0098 松香树脂： 4 ； 0099 聚乙二醇： 1 ； 0100 硬脂酸。

25、： 0.8 ； 0101 硬脂酸锌： 1.0 ； 0102 氧化锌： 1.5 ； 0103 过氧化二异丙苯： 0.7 ； 0104 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 3 ； 0105 色母粒： 3。 0106 实施例 4 ：在实施例 3 的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下： 0107 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 30 ； 0108 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 18 ； 0109 溴化丁基橡胶 BIIR2030 ： 12 ； 0110 滑石粉： 10 ； 0111 白炭黑： 15 ； 0112 松香树脂：。

26、 5 ； 0113 聚乙二醇： 1.5 ； 0114 硬脂酸： 0.5 ； 0115 硬脂酸锌： 0.7 ； 0116 氧化锌： 1 ； 0117 过氧化二异丙苯： 0.8 ； 0118 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 3.5 ； 0119 色母粒： 2。 0120 实施例 5 ：在实施例 4 的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下： 0121 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 25 ； 0122 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 20 ； 0123 溴化丁基橡胶 BIIR2030 ： 15 ； 0124 滑石粉：。

27、10 ；说明书 CN 102898738 A 8 6/8 页 9 0125 白炭黑： 10 ； 0126 松香树脂： 6 ； 0127 聚乙二醇： 2 ； 0128 硬脂酸： 0.3 ； 0129 硬脂酸锌： 1.5 ； 0130 氧化锌： 1.2 ； 0131 过氧化二异丙苯： 0.6 ； 0132 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 4 ； 0133 色母粒： 4.4。 0134 实施例 6 ：在实施例 5 的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下： 0135 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 33 ；。

28、0136 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 17 ； 0137 溴化丁基橡胶 BIIR2030 ： 10 ； 0138 滑石粉： 12 ； 0139 白炭黑： 13 ； 0140 松香树脂： 3 ； 0141 聚乙二醇： 1.3 ； 0142 硬脂酸： 0.7 ； 0143 硬脂酸锌： 1.5 ； 0144 氧化锌： 1.5 ； 0145 过氧化二异丙苯： 0.8 ； 0146 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 3.5 ； 0147 色母粒： 2.7。 0148 实施例 7 ：在实施例 6 的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方。

29、如下： 0149 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 28 ； 0150 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 18 ； 0151 溴化丁基橡胶 BIIR2030 ： 14 ； 0152 滑石粉： 11 ； 0153 白炭黑： 14 ； 0154 松香树脂： 6 ； 0155 聚乙二醇： 1.4 ； 0156 硬脂酸： 0.6 ； 0157 硬脂酸锌： 1.0 ； 0158 氧化锌： 1 ； 0159 过氧化二异丙苯： 1.0 ； 0160 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 3.5 ； 0161 色母粒： 2.5。说明书 CN 102898738 A 9 7/8 页。

30、 10 0162 为了能更好地说明研究结果，分别改变 L-609、 2G66、 BIIR2030 的比例使之没有达到或超过优化比例范围，比较例 1 是 L-609 比例没有在优化比例范围内，比较例 2 是 2G66 没有在优化比例范围内，比较例 3BIIR2030 超过了优化比例范围，比较例 4 是 L-609、 2G66、 BIIR2030 均没有在优化比例范围内。 0163 比较例 1（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下： 0164 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 15 ； 0165 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 20 ； 0166 溴化丁基橡胶 BIIR20。

31、30 ： 15 ； 0167 滑石粉： 15 ； 0168 白炭黑： 15 ； 0169 松香树脂： 6 ； 0170 聚乙二醇： 1.5 ； 0171 硬脂酸： 1.0 ； 0172 硬脂酸锌： 1.0 ； 0173 氧化锌： 1.5 ； 0174 过氧化二异丙苯： 1.0 ； 0175 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 4 ； 0176 色母粒： 4。 0177 比较例 2（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下： 0178 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 40 ； 0179 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 5 ； 0180 溴化丁基橡胶 BIIR203。

32、0 ： 15 ； 0181 滑石粉： 10 ； 0182 白炭黑： 15 ； 0183 松香树脂： 5 ； 0184 聚乙二醇： 1.5 ； 0185 硬脂酸： 0.5 ； 0186 硬脂酸锌： 1.0 ； 0187 氧化锌： 1.5 ； 0188 过氧化二异丙苯： 0.5 ； 0189 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 3 ； 0190 色母粒： 2。 0191 比较例 3（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下： 0192 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 35 ； 0193 聚苯乙烯纤维 2G66 ： 20 ； 0194 溴化丁基橡胶 BIIR203。

33、0 ： 5 ； 0195 滑石粉： 10 ； 0196 白炭黑： 15 ； 0197 松香树脂： 5 ；说明书 CN 102898738 A 10 8/8 页 11 0198 聚乙二醇： 1.5 ； 0199 硬脂酸： 0.5 ； 0200 硬脂酸锌： 1.0 ； 0201 氧化锌： 1.5 ； 0202 过氧化二异丙苯： 0.5 ； 0203 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 3 ； 0204 色母粒： 2。 0205 比较例 4（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下： 0206 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 L-609 ： 15 ； 0207 聚苯乙烯纤维。

34、 2G66 ： 25 ； 0208 溴化丁基橡胶 BIIR2030 ： 20 ； 0209 滑石粉： 10 ； 0210 白炭黑： 15 ； 0211 松香树脂： 5 ； 0212 聚乙二醇： 1.5 ； 0213 硬脂酸： 0.5 ； 0214 硬脂酸锌： 1.0 ； 0215 氧化锌： 1.5 ； 0216 过氧化二异丙苯： 0.5 ； 0217 偶氮二甲酰胺： AC-3000H ： 3 ； 0218 色母粒： 2。 0219 将实施例 1 7 和比较例 1 4 做出样品，并进行物性测试，其测试结果见表 1 ： 0220 表 1 0221 0222 由测试结果可见，所做的实施例样品物性结果，均能达到所设定的物性标准；而比较例都有一到两项物性达不到设定目标。说明书 CN 102898738 A 11 。

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