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1、(10)申请公布号 CN 102888624 A (43)申请公布日 2013.01.23 CN 102888624 A *CN102888624A* (21)申请号 201210437915.X (22)申请日 2012.11.06 C25C 5/02(2006.01) C25C 1/16(2006.01) (71)申请人 江西自立资源再生有限公司 地址 344100 江西省抚州市临川区抚北工业 园区区一路 (72)发明人 叶标 宁建平 施文山 (74)专利代理机构 南昌新天下专利商标代理有 限公司 36115 代理人 涂志刚 (54) 发明名称 一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法 (5。
2、7) 摘要 本发明公开了一种含锌碱液旋流电解生产超 细锌粉的方法， 其特征在于以锌碱液为原料， 以硫 化钠为除铅剂， 分离沉淀锌碱液中少量的余铅， 加 入锌碱液中铅质量 39 倍的硫化钠， 在 30100 下， 反应 15h ； 液固分离， 得到澄清的净化液及 硫化铅渣 ； 将所述澄清的净化液经过旋流电解 装置电积产出超细电解锌粉， 电解在 20100， 2.93.4V 槽电压恒压电解 0.55h， 当电流密度降 至 1001000A/m2时， 停止电解 ； 电解结束时， 电解 液中锌的浓度降至 13g/L， 液固分离， 得到澄清 的脱锌液和超细电解锌粉。本发明能够脱掉锌碱 液中低浓度的锌离子。
3、， 最大程度回收有价金属， 制 备出的超细锌粉， 纯度高， 市场价值大， 脱锌率高， 操作简单， 劳动强度低， 整个生产过程没有废水排 放， 环境友好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法， 其特征在于以锌碱液为原料， 通过以 下工艺技术过程实现的 ： （1） 硫化钠净化除铅 以硫化钠为除铅剂， 分离沉淀锌碱液中少量的余铅， 加入锌碱液中铅质量 39 倍的硫 化钠， 在 30100 下， 反应 15 h ； 液固分。
4、离， 得到澄清的净化液及硫化铅渣 ； （2） 旋流电解脱锌 将步骤 （1）所述澄清的净化液经过旋流电解装置电积产出超细电解锌粉， 电解在 20100， 2.93.4 V槽电压恒压电解， 当电流密度降至1001000 A /m2时， 停止电解 ； 电解 结束时， 电解液中锌的浓度降至 13 g/L， 液固分离， 得到澄清的脱锌液和超细电解锌粉。 2. 根据权 1 所述的方法， 其特征在于步骤 （2）中 ： 电解温度为大于 50， 小于等于 90， 2.93.4 V 槽电压恒压电解 25 h， 当电流密度降至大于等于 100 A /m2， 小于 500 A /m2时， 停止电解。 权 利 要 求 。
5、书 CN 102888624 A 2 1/2 页 3 一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法 技术领域 0001 本发明属于冶炼技术领域， 涉及一种旋流电解法生产电解锌粉的方法， 特别涉及 一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法。 背景技术 0002 炼铜烟尘通过酸浸后产生的酸浸渣， 含大量有价金属铅、 锡及少量的锌， 通过强碱 溶液浸出， 大部分的铅及部分锌得到浸出。通过电积方式脱铅后， 循环液中锌会不断富集， 有必要对其进行回收利用。 0003 碱性体系里的锌大都采用电积的方式回收， 现有技术如 CN101012514 处理含锌电 解液， 用不锈钢作阳极， 钛合金作阴极， 在 3050 ，。
6、 槽电压 2.53.5 V， 5001500 A/m2电 流密度条件下电解 110 h， 在阴极产出金属锌粉。 0004 传统电解方式一般采用平板(框)式电解技术(装置)， 电解过程碱溶液体系需要 保持较高的锌离子浓度， 碱性体系电解锌粉容易从阴极板脱落掉至槽低， 导致锌粉收集困 难。 0005 而旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位差， 电位较正的金属离子易于在 阴极优先析出， 其关键是通过高速溶液流动来消除浓差极化等对电解的不利因素， 避免传 统电解过程受多种因素 ( 离子浓度， 析出电位， 浓差极化， 超电位， pH 值等 ) 影响的限制， 可 以通过简单的技术条件产出高质量的金属产。
7、品。 0006 旋流电解技术特别适合于冶金行业对低浓度， 成份复杂溶液的选择性电解 ( 电 积 ) 分离和提纯， 其收集方式简单， 劳动强度低。 发明内容 0007 本发明的目的在于采用硫化钠除铅 - 旋流电解脱锌技术， 实现了锌碱液中铅锌分 离和生产超细锌粉的方法， 从而提供一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法。 0008 本发明的技术方案通过以下过程实现的 ： 以锌碱液为原料， 通过两个工艺技术过程实现的 ：（1） 硫化钠净化除铅 ；（2） 旋流电解 脱锌 ； （1） 硫化钠净化除铅 以硫化钠为除铅剂， 分离沉淀锌碱液中少量的余铅， 加入锌碱液中铅质量 39 倍的硫 化钠， 在 3010。
8、0 下， 反应 15 h ； 液固分离， 得到澄清的净化液及硫化铅渣 ； （2） 旋流电解脱锌 将步骤 （1）所述澄清的净化液经过旋流电解装置电积产出超细电解锌粉， 电解在 20100， 2.93.4 V 槽电压恒压电解 0.55 h， 当电流密度降至 1001000 A /m2时， 停止 电解 ； 电解结束时， 电解液中锌的浓度降至13 g/L， 液固分离， 得到澄清的脱锌液和超细电 解锌粉。 0009 优选在于步骤 （2） 中 ： 电解温度为大于 50， 小于等于 90， 2.93.4 V 槽电压恒 说 明 书 CN 102888624 A 3 2/2 页 4 压电解 25 h， 当电流密。
9、度降至大于等于 100 A /m2， 小于 500 A /m2时， 停止电解。 0010 本发明的有益效果 ： （1） 采用旋流电解技术能够脱掉锌碱液中低浓度的锌离子， 最大程度回收有价金属。 0011 （2） 采用旋流电解法制备出超细锌粉， 纯度高， 市场价值大。 0012 （3） 采用旋流电解法脱锌率高。 0013 （4） 采用旋流电解法操作简单， 劳动强度低。 0014 （5） 整个生产过程没有废水排放， 环境友好。 具体实施方式 0015 本发明通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述， 然而， 本发明的范围并 不限于下述实施例。 0016 实施例 1 ： 一种典型的锌碱液化学成分见。
10、表 1。 0017 表 1 锌碱液化学成分 /g.L-1 Zn CuPbSnAsSbNaOH 12 0.322.52 1.38 2.01 0.37178 （1） 硫化钠净化除铅 以硫化钠为除铅剂， 分离沉淀锌碱液中少量的铅， 加入锌碱液中铅质量 9 倍的硫化钠， 在 90 下， 反应 4 h。液固分离， 得到澄清的净化液及硫化铅渣 ； （2） 旋流电解脱锌 将步骤 （1）所述澄清的净化液经过旋流电解装置电积产出超细电解锌粉， 电解在 60， 3.4 V 槽电压恒压电解 2 h， 当电流密度降至 100 A /m2时， 停止电解。电解结束时， 锌的浓度降至 13 g/L， 液固分离， 得到澄清的电解废液和超细电解锌粉。 说 明 书 CN 102888624 A 4 。