本发明方法主要涉及的是一种生产加工鲜螺旋藻干粉的方法。这种加工方法是在不破坏新鲜螺旋藻细胞体的前提下，首先尽可能的去掉鲜螺旋藻外表水份，并同时使细胞内含水率仍保持在75-85%。在总含水量为85-90%，鲜螺旋藻流动性很差的情况下，仍能使其雾化后迅速干燥，且能完全保持原鲜螺旋藻含有的营养成份的独特加工方法。 目前在美国、日本、墨西哥及其它生产螺旋藻的国家使用的鲜螺旋藻的干燥方法是，采用目前较先进的离心喷雾干燥法和压力喷雾干燥法，这种被普遍采用的方法是在使其总含水量保持在95%以上，并具有良好的流动性的前提下，然后进行离心喷雾和压力喷雾干燥。以上这两种干燥方法的局限性在于：它不能使新鲜螺旋藻在总含水量低于95%，否则鲜螺旋藻因流动性太差而难以进行喷雾干燥，而且在每蒸发95公斤水份后，只能得到5kg的鲜螺旋藻干粉。
本发明对鲜螺旋藻的干燥方法则完全克服了以上两种方法的低效率和局限性。
本发明是采用多流体喷雾干燥法。这种方法是在保证鲜螺旋藻干粉质量的前提下，作到了提高产量、节约能源和降低生产成本。
本方法在不破坏新鲜螺旋藻细胞体的前提下，能够尽可能的去除螺旋藻细胞外表面的沾附水，此时的鲜螺旋藻已变成“鱼冻”状鲜螺旋藻泥。本发明方法采用的多流体喷雾干燥系统可使“鱼冻”状地鲜螺旋藻泥，被很方便的送入干燥塔，且在摄氏195-210度高速旋转的气流中被雾化并迅速干燥。这一理想的加工过程达到了每蒸发85-90kg水份，即可产生15-10kg的鲜螺旋藻干粉的目的。
为了详述本发明的加工方法，结合附图可以得知。
在附图一的工艺流程图中，首先是把生产池中的鲜螺旋藻经过筛滤清洗、脱水后，使新鲜的螺旋藻成为类似“鱼冻”状藻泥时，再将它们不间断地连续送进多流体喷雾干燥塔中进行干燥。
附图二是多流体喷雾干燥塔的正面工作原理图。由图可知多流体喷雾干燥塔的直径为1.3m-3m，塔身高为6m-15m之间（可依产量大小任意选用）。在干燥塔（3）的塔顶接有一风机（1），当温度控制在195-215℃之间时，在风机（1）的作用下，经过导向分配板（2）进入干燥塔身（4）内，作从上往下的迅速旋转下降运动。浓缩后的“鱼冻”状鲜螺旋藻泥通过送料管道送入安装在干燥塔（4）内的多流体喷咀（5），然后在热空气中迅速喷射雾化。被雾化了的鲜螺旋藻粉又随着飞速旋转的热气流，在下降运动中迅速脱水干燥。新鲜的螺旋藻干粉经干燥塔底部的出口后进入气、粉分离器（6），分离后的鲜螺旋藻干粉被送入储存仓（7）包装成品，而被分离的潮湿空气则被排放大气中。
实施例
取若干斤新鲜螺旋藻经过过滤、洗涤并使其的PH值达到7时，便将它们送进浓缩器进行脱水。将浓缩好的含水量在85%左右的新鲜螺旋藻泥连续不断的送入干燥塔内的多流体喷咀，经过喷咀内的送料，一次雾化，二次雾化，三次雾化的工艺过程后，在塔内摄氏195-215度气流的从上而下的旋转式下降运动中，可使鲜螺旋藻泥以每小时产出3kg-15kg的鲜螺旋藻干粉，并能保证鲜螺藻的天然营养成份，藻粉的含水率可控制在5-10%，粒度可控制在60～200目之间，外观颜色为深绿色。这些被干燥后的鲜螺旋藻干粉经干燥塔底部的气、粉分离器分离后，即可真空包装成品。
用本发明方法生产的鲜螺旋藻干粉完全保持了原鲜螺旋藻含有的60-72%的高蛋白及维生素和其它人体必需的多种微量元素及其它营养成份。在成品保存期十八个月内质量稳定，无腐败。
本发明方法具有以下明显特点：
与国外现有技术相比，具有在蒸发水份、消耗热源相同的情况下，鲜螺旋藻粉收获率提高一到二倍，并且综合能耗降低30%以上，从而降低了鲜螺旋藻干燥的成本。
与国外目前采用的离心喷雾干燥和/或压力喷雾干燥鲜螺旋藻的两种设备相比，使用本发明多流体喷雾干燥塔的优点则是结构简单，设备本身工作效率高，出粉率高，耗能少，维修保养周期较长，维修方便，维修费用低。