用于形成连杆的断裂狭槽的加工装置.pdf

当在本体(16)上的旋转驱动源(58)通电时，驱动皮带轮(62)旋转，且旋转驱动力通过驱动力传递皮带(68)而从驱动皮带轮(62)传递给从动皮带轮(64)。与从动皮带轮(64)连接成一体的开槽机构(26)旋转并插入确定于连杆(20)的较大端部孔(22)中。开槽机构(26)的切刀(40)在较大端部孔(22)的内周表面中形成具有基本V形截面的第一狭槽(90)，然后在较大端部孔(22)的内周表面中在穿过连杆(20)的轴线(D)的、对着第一狭槽(90)的位置处形成具有基本V形截面的第二狭槽(92)。该第一和第二狭槽(90、92)具有对称形状。

1.  一种加工装置，用于在具有较大端(86)和较小端(88)的单件连杆(20)中在所述较大端(86)的较大端部孔(22)的内周表面上的各相对位置处形成一对断裂狭槽(24)，以便使所述连杆(20)断开成杆(20a)和帽体(20b)，所述加工装置包括：
本体(16)；
旋转驱动源(58)，该旋转驱动源(58)与所述本体(16)连接，并有驱动轴(60)；
旋转切刀(26)，该旋转切刀(26)有：旋转部件(40)，该旋转部件(40)包括多个径向向外凸出的板(38a、38b、38c)；多个切削刀片(52)，这些切削刀片(52)布置在所述板(38a、38b、38c)的各个外周边缘上，并有相应的切削刃(56)；以及旋转轴(48)，该旋转轴(48)支承所述旋转部件(40)，并基本平行于所述连杆(20)的轴线(D)延伸；所述切削刀片(52)可沿基本垂直于所述连杆(20)的轴线(D)的垂直方向移动；以及
驱动力传递机构(28)，用于将旋转驱动力从所述驱动轴(60)传递给所述旋转切刀(26)；
因此，当所述旋转驱动源(58)被激励时，所述驱动轴(60)旋转，以便导致所述驱动力传递机构(28)使得所述旋转切刀(26)旋转，且所述旋转切刀(26)朝着所述较大端部孔(22)移动，以便使得所述切削刀片(52)的切削刃(56)在较大端部孔(22)的内周表面中形成尖锐的断裂狭槽(24)。

2.  根据权利要求1所述的加工装置，其中，所述驱动力传递机构(28)包括：第一皮带轮(62)，该第一皮带轮(62)与所述驱动轴(60)连接；第二皮带轮(64)，该第二皮带轮(64)可旋转地支承在所述本体(16)上，并与所述旋转切刀(26)连接成一体；以及驱动力传递皮带(68)，该驱动力传递皮带(68)环绕所述第一皮带轮(62)和所述第二皮带轮(64)而传动。

3.  根据权利要求1所述的加工装置，其中，所述驱动力传递机构包括：第一齿轮(104)，该第一齿轮(104)与所述驱动轴(60)连接，并有多个齿(102)；第二齿轮(108)，该第二齿轮(108)可旋转地支承在所述本体(16)上，并与所述旋转切刀(26)连接成一体，所述第二齿轮(108)有多个齿(102)；以及链条(110)，该链条(110)环绕所述第一齿轮(104)和所述第二齿轮(108)而传动。

4.  根据权利要求1所述的加工装置，其中：所述切削刃(56)分别布置在所述切削刀片(52)的外周边缘上，并有成圆角的顶端。

5.  根据权利要求1所述的加工装置，其中：所述本体(16)有轴承(76、78、122)，所述旋转切刀(26)的所述旋转轴(48)由所述轴承(76、78、122)可旋转地支承。

6.  根据权利要求5所述的加工装置，其中：所述轴承(76、78、122)包括具有环形排列的滚珠的滚珠轴承。

7.  根据权利要求5所述的加工装置，其中：所述轴承包括具有多个柱形元件的滚柱轴承。

8.  根据权利要求2所述的加工装置，其中：所述本体(16)中确定有开口(32)，该开口对着所述第一皮带轮(62)，所述开口(32)的直径大于所述第一皮带轮(62)的外径。

9.  根据权利要求3所述的加工装置，其中：所述本体(16)中确定有开口(32)，该开口对着所述第一齿轮(104)，所述开口(32)的直径大于所述第一齿轮(104)的外径。

10.  根据权利要求3所述的加工装置，还包括：张力调节机构(124)，该张力调节机构(124)安装在所述本体(16)中，用于调节环绕所述第一齿轮(104)和所述第二齿轮(108)传动的所述链条(110)的张力。

11.  根据权利要求10所述的加工装置，其中，所述张力调节机构(124)包括：
臂(128)，该臂(128)可倾斜地支承在所述本体(16)中：
按压器齿轮(130)，该按压器齿轮(130)可旋转地安装在所述臂(128)的端部，并保持与所述链条(110)啮合；以及
推动器(132)，该推动器(132)有推动器销(134)，该推动器销(134)基本垂直于所述臂(128)地安装在所述本体(16)中，用于通过所述推动器销(134)的轴向运动而调节所述臂(128)的倾斜角度。

12.  根据权利要求1所述的加工装置，其中：所述旋转切刀(26)可旋转地支承在所述旋转部件(40)的一侧以及所述旋转部件(40)的相对侧。

13.  根据权利要求12所述的加工装置，其中：所述本体(16)有一对支承腿(34a、34b)，所述旋转部件(40)通过穿过所述旋转部件(40)延伸的支承螺栓(48)而可旋转地支承在所述支承腿(34a、34b)上。

14.  根据权利要求13所述的加工装置，其中：所述旋转部件(40)包括主体(36)，所述支承螺栓(48)穿过该主体延伸，所述板(38a、38b、38c)从所述主体(36)径向向外凸出。

15.  根据权利要求1所述的加工装置，其中：所述旋转切刀(26)可旋转地支承在所述旋转部件(40a)的相对侧的任意一侧上。

16.  根据权利要求1所述的加工装置，还包括：工件台(30)，该工件台(30)有基本水平表面，用于在上面布置所述连杆(20)，所述工件台(30)中确定有间隙孔(91)，该间隙孔与所述连杆(20)中的较大端部孔(22)同轴。

17.  根据权利要求1所述的加工装置，其中，所述断裂狭槽(24)包括：
第一狭槽(90)，当所述旋转切刀(26)的所述切削刀片(52)在绕它自身的轴线旋转的同时在所述较大端部孔(22)内垂直向下移动时将形成该第一狭槽；
第二狭槽(92)，在形成所述第一狭槽(90)之后，当所述旋转切刀(26)的所述切削刀片(52)基本水平地移动到所述较大端部孔(22)的内周表面的、对着所述第一狭槽(90)的表面区域然后垂直向上移动时将形成第二狭槽(92)。

用于形成连杆的断裂狭槽的加工装置
技术领域
本发明涉及一种用于在限定于整体连杆中的较大端部孔的内表面上形成断裂狭槽的加工装置，该连杆用于车辆发动机中，该断裂狭槽用于使单件连杆断开成帽体和杆。
背景技术
车辆发动机具有通过连杆而与活塞操作连接的曲轴，该连杆用于将旋转驱动力从曲轴传递给活塞。
各连杆有限定于它的较大端中的较大端部孔，且曲轴的轴颈通过安装在较大端部孔中的轴承而可旋转地支承在该较大端部孔中。连杆还有限定于它的较小端中的较小端部孔。穿过活塞延伸的活塞销通过另一轴承而插入和支承在该较小端部孔中。
连杆通常通过锻造而形成。已知有两种用于形成连杆的方法。根据一种方法，作为连杆主体的柄和帽体单独制造。根据称为断裂方法的另一方法，制造单件连杆，然后将该单件连杆断开成柄和帽体。
在断裂方法中，为了将单件连杆断开成柄和帽体，在较大端部孔的内表面上在柄和帽体之间的边界中形成一对断裂狭槽，该较大端部孔形成于连杆的较大端中。在制造单件连杆时或之后，狭槽通过拉削或激光束加工而形成为预定深度。
然后，将压软管插入连杆的较大端部孔中，且将增压液体供给增压软管，以便使增压软管径向向外膨胀，从而径向向外按压较大端部孔的内表面。这时，使得连杆的较大端从狭槽处断裂，从而使连杆断开成柄和帽体(例如见日本公开专利No.11-245122)。
通常，为了使连杆均匀和平滑地断裂成柄和帽体，形成于较大端部孔的内表面中的断裂狭槽的位置和深度必须基本均匀，即断裂狭槽的形状对称。
当断裂狭槽通过拉削形成时，因为切削工具或拉刀具有基本圆形截面形状，断裂狭槽为从较大端部孔的内表面伸出的基本半圆形截面形状。不过，当断裂狭槽为基本半圆形截面形状时，将很难可靠和均匀地使连杆断开成柄和帽体。
另一方面，当断裂狭槽通过激光束加工而形成时，因为在较大端部孔的内表面中靠近断裂狭槽处形成表面硬化层，因此连杆的机械强度将受到在较大端部孔附近的材料变化的不利影响。此外，碎屑(例如当形成断裂狭槽时产生的碎屑)将粘在较大端部孔的内表面上。
在较大端部孔上形成拉削或激光束加工的断裂狭槽时产生的另一问题是，改变断裂狭槽的形状或深度将很复杂和昂贵。
发明内容
本发明的总体目的是提供一种加工装置，用于可靠和便宜地在限定于连杆内的较大端部孔的内表面中形成尖锐的断裂狭槽。
通过下面的说明并结合附图，将更清楚本发明的上述和其它目的、特征和优点，附图中，通过示例实例表示了本发明的优选实施例。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的、用于形成连杆的断裂狭槽的加工装置的局部切掉的透视图；
图2是图1中所示的加工装置的局部剖正视图；
图3是图1中所示的加工装置的局部剖侧视图；
图4是图1中所示的加工装置的开槽机构和连杆的较大端的局部剖平面图；
图5是表示将开槽机构插入连杆的较大端部孔中，并在该较大端部孔的内周表面上制造第一狭槽的方式的放大垂直剖视图；
图6是表示图5中所示的开槽机构在制造完第一狭槽之后穿过较大端部孔向下移动的方式的放大垂直剖视图；
图7是表示图6中所示的开槽机构向上移动到较大端部孔中，并在与第一狭槽径向相对的位置处在较大端部孔的内周表面上制造第二狭槽地方式的放大垂直剖视图；
图8是图4中所示的加工装置在靠近第一狭槽或第二狭槽时的放大局部平面图；
图9A是其中形成有第一和第二狭槽的连杆的透视图；
图9B是断开成帽体和杆的连杆的透视图；
图10是根据本发明第二实施例用于形成连杆的断裂狭槽的加工装置的局部剖正视图；
图11是图10中所示的加工装置的局部剖侧视图；以及
图12是具有滚柱轴承的变化的开槽机构的放大垂直剖视图，该滚柱轴承用于代替在图11中所示的加工装置中的滚珠轴承。
具体实施方式
图1至3表示了根据本发明第一实施例用于形成连杆的断裂狭槽的加工装置10。
加工装置10有：本体16，该本体16通过螺栓等(未示出)而与工业用关节式自动装置12(例如数控机床)的端部连接；以及促动器18，该促动器18与本体16连接，并可通过施加的电信号而旋转。加工装置10还有：开槽机构(旋转切刀)26，该开槽机构26安装在本体16的下端，用于在连杆20的较大端部孔22的内周表面中形成断裂狭槽24(见图4)；以及驱动力传递机构28，用于将旋转驱动力从促动器18传递给开槽机构26。
工件台30布置在加工装置10的下面，连杆20将定位和固定安装在该工件台30上。
当自动装置12工作时，与自动装置12连接成一体的加工装置10可在以三个X、Y、Z轴表示的三维空间中沿任意合适方向运动至任意合适位置。
如图2和3所示，本体16有基本圆形的开口32，该开口32基本确定于该本体16的中心，并在对着布置于本体16中的驱动皮带轮(第一皮带轮)62的位置处，如后面所述。开口32的直径大于驱动皮带轮62，因此，该驱动皮带轮62可以穿过开口32而从本体16中取出。
开槽机构26由从本体16的下表面向下凸出的一对支承腿34a、34b(见图3)而可旋转地支承。
如图3和4所示，开槽机构26包括切刀(旋转部件)40，该切刀40有三个板38a至38b，这三个板从基本在中心的轮形主体36上径向向外凸出。
轮形主体36有确定于基本中心处的轴向通孔42，且还有销钉孔44，该销钉孔44在该主体中基本平行于轴向通孔42，并从该轴向通孔42沿径向向外间隔开预定距离。轮形主体36还有第一凹口46a和第二凹口46b，该第一凹口46a和第二凹口46b确定于该轮形主体36的各相对侧表面中。第一和第二凹口46a、46b的直径大于轴向通孔42的直径，且离切刀40的各相对侧表面有预定深度。第一和第二凹口46a、46b与轴向通孔42连通，还通过销钉孔44而彼此连通。支承螺栓(旋转轴)48穿过确定于一个支承腿34a中的孔80a，穿过轮形主体36中的轴向通孔42延伸，且穿过确定于另一支承腿34b中的孔80b而插入。螺母82螺纹连接在支承螺栓48的外螺纹端上，从而将切刀40可旋转地支承在支承腿34a、34b上。
如图2所示，板38a至38c等角间距地环绕主体36间隔开，并分别有弓形的外周表面。板38a至38c的外周表面有基本相同的直径。由硬质合金制成的切削刀片52安装在各个安装槽50(见图3和4)中，这些安装槽50确定了预定深度，并在板38a至38c的、从它的外周表面朝着主体36的中心延伸的侧表面中。特别是，切削刀片52通过螺栓54而固定在各个板38a至38c上(也见图1)。
板38a至38c的数目并不局限于3，而是可以为任何值，只要它们从主体36径向向外伸出，并以基本等角度的间隔而成角度地间隔开即可。
如图4所示，各切削刀片52为基本菱形截面，并有在其远端上的尖锐切削刃。切削刃56的尖端(顶端)稍微圆角成半径为0.1至0.2mm。切削刀片52在它们的切削刃56从板38a至38c的外周表面稍微径向向外凸出的情况下安装就位。切削刃56从板38a至38c的外周表面凸出的距离在板38a至38c上基本彼此相同。
换句话说，板38a至38c的外周表面直径基本相同，而安装在各个板38a至38c上的切削刀片52的切削刃56具有基本相同的最大外周直径。安装在各个板38a至38c上的切削刀片52基本为相同形状。
因为切削刀片52的切削刃56的尖端稍微圆角，在连杆20的较大端部孔22中形成第一和第二狭槽90、92时在切削刀片52和连杆20之间形成的接触阻力将减小。因此，在切削刀片52上的负载减小，从而增加切削刀片52的使用寿命。
如图2所示，当切刀40旋转时切削刀片52的切削刃56运行的圆形通路的直径A小于连杆20的较大端部孔22的直径B(A＜B)。
促动器18包括与本体16的基本中心区域连接的旋转驱动源58(例如马达)，并有驱动轴60，当电信号施加给旋转驱动源58时，该驱动轴60可沿由箭头C1表示的方向逆时针旋转。如图3所示，旋转驱动源58与开口32周围的本体16的侧表面连接，且驱动轴60插入本体16中的开口32内。
驱动力传递机构28包括：驱动皮带轮62，该驱动皮带轮62安装在旋转驱动源58的驱动轴60上；从动皮带轮(第二皮带轮)64，该从动皮带轮64与开槽机构26的切刀40的一侧连接成一体；转子66，该转子66与切刀40的、沿轴向远离从动皮带轮64的相对侧连接；以及驱动力传递皮带68，该驱动力传递皮带68环绕驱动皮带轮62和从动皮带轮64传动。
驱动皮带轮62通过螺母70而成一体地安装在驱动轴60上并在开口32内，以便在驱动旋转驱动源58时与驱动轴60一起旋转。
如图4所示，从动皮带轮64有啮合接合区域72a，该啮合接合区域72a形成于该从动皮带轮64的一侧，并插入切刀40的第一凹口46a内。啮合销74具有插入啮合接合区域72a中的端部，并穿过销钉孔44延伸。从动皮带轮64中装有第一轴承76，该第一轴承76定位成与从动皮带轮64同轴。
与切刀40的、沿轴向远离从动皮带轮64的相对侧连接的转子66的形状基本与从动皮带轮64相同。转子66有啮合接合区域72b，该啮合接合区域72b形成于该转子66的一侧，并插入切刀40的第二凹口46b。穿过销钉孔44延伸的啮合销74的相对端插入啮合接合区域72b中。转子66中装有第二轴承78，该第二轴承78定位成与转子66同轴。
也就是，从动皮带轮64和转子66的啮合接合区域72a、72b分别插入切刀40的第一和第二凹口46a、46b中，且与啮合接合区域72a、72b啮合的啮合销74穿过销钉孔44延伸。因此，将防止从动皮带轮64和转子66相对于切刀40进行成角度地移动，但是能够与切刀40联合旋转。
支承螺栓48穿过装入从动皮带轮64中的第一轴承76以及装入转子66中的第二轴承78而延伸。因此，从动皮带轮64和转子66由支承螺栓48可旋转地支承。
换句话说，支承螺栓48穿过确定于支承腿34a中的孔80a插入，然后穿过从动皮带轮64中的第一轴承76、切刀40中的通孔42以及转子66中的第二轴承78。支承螺栓48的外螺纹端穿过另一支承腿34b中的孔80b而插入，且螺母82螺纹连接在支承螺栓48的外螺纹端上。
因为从动皮带轮64和转子66的各个啮合接合区域72a、72b分别插入第一和第二凹口46a、46b中，同时啮合销74与啮合接合区域72a、72b啮合，并穿过销钉孔44延伸，因此，切刀40可相对于支承腿34a、34b而与从动皮带轮64和转子66联合旋转。
如图2所示，驱动力传递皮带68环绕安装在旋转驱动源58的驱动轴60上的驱动皮带轮62以及安装在切刀40上的从动皮带轮64而传动，并在本体16中延伸。驱动力传递皮带68有多个平行间隔开的齿69，这些齿69保持与驱动皮带轮62和从动皮带轮64的齿啮合，以便环绕驱动皮带轮62和从动皮带轮64进行循环运动。当旋转驱动源58的驱动轴60旋转时，来自驱动皮带轮62的驱动力通过驱动力传递皮带68传递给从动皮带轮64，该从动皮带轮64使切刀40与它一起旋转。
布置在加工装置10下面的工件台30安装在底板等(未示出)上，并有布置成基本水平的上表面。连杆20布置在工件台30的上表面上，以便使它的轴线D(见图3)基本平行于工件台30的上表面延伸。连杆20的基本中心区域通过紧固部件84(见图1)而固定在工件台30上。
如图9A所示，连杆20包括：较大端86，该较大端86具有较大宽度；以及较小端88，该较小端88具有较小宽度，并与较大端86相反。较大端部孔22确定于该较大端86中，用于在其中插入曲轴(未示出)的轴颈。
根据本发明第一实施例的、用于形成连杆的断裂狭槽的加工装置10的基本构造如上所述。下面将介绍加工装置10的操作和优点。图1中所示的位置将称为初始位置，在该位置中，要形成断裂狭槽24(见图4)的连杆20通过紧固部件84而固定在工件台30的上表面上，且加工装置10定位在连杆20的上面。
如图4所示，第一和第二狭槽90、92将形成为在由基线E横穿过的各个位置处的、在连杆20的较大端部孔22的内周表面中的断裂狭槽24，该基线E经过较大端部孔22的中心并基本垂直于连杆20的轴线D延伸。
首先，连杆20的较小端88布置在工件台30的上表面上并在下部位置(见图1)，而连杆20的较大端86布置在工件台30的上表面上并在上部位置(见图1)。为了在轴线D的左手侧的位置处(见图4)在连杆20的较大端部孔22的内周表面中形成第一狭槽90，位于连杆20上面的加工装置10通过自动装置12而运动，以便使切刀40定位在较大端部孔22上面。然后，加工装置10运动至使得切刀40的中心向左偏离连杆20的轴线D的位置处，且切削刀片52的切削刃56的外周直径A与较大端部孔22的内周直径沿径向向外交叠一个距离F1(见图4)。
上述切削刃56的外周直径A表示在切刀40旋转时切削刃56的外周表面运动的圆形通路(见图2)。
换句话说，切削刃56的外周直径A与较大端部孔22的内周直径沿径向向外交叠的距离F1表示将通过切刀40形成的第一狭槽90的深度F2(见图6)(F1＝F2)。
然后，如图2所示，对于在连杆20的较大直径的孔22上面的加工装置10，将电信号供给旋转驱动源58，以便使该旋转驱动源的驱动轴60沿由箭头C1表示的方向逆时针旋转，从而使驱动皮带轮62与驱动轴60一起逆时针旋转。当驱动皮带轮62旋转时，驱动力传递皮带68使得从动皮带轮64沿箭头C2所示的方向逆时针旋转，这样，驱动皮带轮62和从动皮带轮64以相同转速沿相同方向旋转。
因此，与从动皮带轮62连接成一体的切刀40沿由箭头C2表示的方向逆时针绕支承螺栓48旋转。
当切刀40旋转时，自动装置12使加工装置10沿由箭头X1表示的方向向下移动，以便将切刀40逐渐插入较大端部孔22中。因为切刀40的切削刃56的尖端与较大端部孔22的内周表面沿径向向外交叠，因此，当切刀40旋转并向下移动时，由硬质合金制成的切削刀片52的切削刃56与较大端部孔22的内周表面接触并切断该内周表面。特别是，切削刃56在刮去较大端部孔22的内周表面时逐渐向下移动(见图5)。
因为切削刃56的外周直径A基本彼此相同，因此，各个切削刀片52在旋转时运动的圆形通路有基本相同的直径。当切刀40在旋转时基本沿由箭头X1表示的方向垂直向下朝着工件台30的上表面移动时，切刀40在较大端部孔22的内周表面的左表面区域中产生恒定宽度的第一狭槽90。该第一狭槽90作为一个断裂狭槽24，它沿基本垂直于连杆20的轴线D的方向线性形成。第一狭槽90有尖锐的、基本V形的截面(见图8)，它的深度为F2。
在第一狭槽90形成于较大端部孔22的内周表面中之后，切刀40通过较大端部孔22和切刀间隙孔91而进入在连杆20下面的位置，该切刀间隙孔91基本中心地确定于工件台30中(见图6)。切刀间隙孔91的直径大于较大端部孔22。因此，当切刀40进入切刀间隙孔91中时，该切刀40不会与切刀间隙孔91的内周表面接触。
这时，因为旋转驱动源58继续工作，切刀40还沿由箭头C2表示的方向逆时针旋转。
然后，在较大端部孔22的内周表面上在穿过连杆20的轴线D(见图4)与第一狭槽90径向相对的位置处形成第二狭槽92。
首先，如图6所示，加工装置10(其切刀40移动到连杆20下面)通过自动装置12而运动，以便使切刀40的切削刃56沿由箭头Y表示的方向基本水平地朝着较大端部孔22的内周表面的右表面区域(该右表面区域对着第一狭槽90)移动。加工装置10进行运动，直到切削刃56的外周直径与较大端部孔22的内周表面的右表面区域(该右表面区域对着第一狭槽90)沿径向向外交叠一预定距离G1(见图7)。
换句话说，切削刃56的外周直径与较大端部孔22的内周表面的右表面区域交叠的距离G1表示要通过切刀40形成的第二狭槽92的深度G2(见图7)。交叠距离G1与交叠距离F1相同(F1＝G1)，切削刃56与较大端部孔22的内周表面的左表面区域交叠该距离F1以便形成第一狭槽90。因此，第一狭槽90的深度与第二狭槽92的深度相同(F2＝G2)。
在形成第一狭槽90之后，加工装置10向连杆20的下面移动，然后沿由箭头Y表示的方向基本水平地运动。因此，切刀40沿基线E(见图4)在较大端部孔22中穿过该较大端部孔22移动，同时加工装置10运动至穿过连杆20的轴线D而对着第一狭槽90的位置。
然后，在自动装置12的控制下，加工装置10沿由箭头X2表示的方向从低于较大端部孔22的位置逐渐垂直向上移动。这时切刀40逐渐向上插入较大端部孔22中。因为切刀40的切削刃56的尖端与较大端部孔22的内周表面沿径向向外交叠，因此，当切刀40旋转并向上移动时，由硬质合金制成的切削刀片52的切削刃56与较大端部孔22的内周表面接触并切断该内周表面。特别是，切削刃56在刮去较大端部孔22的内周表面的同时逐渐向上移动(见图7)。
因为切削刀片52的外周直径A基本彼此相同，各个切削刀片52在旋转时运动的圆形通路基本彼此相同。因为切刀40在旋转时沿由箭头X2表示的方向相对于工件台30的上表面基本垂直地向上移动，因此切刀40在较大端部孔22的内周表面中形成第二狭槽92，它的深度基本等于第一狭槽90的深度。
如图4所示，第二狭槽92形成于较大端部孔22的内周表面中并在穿过连杆20的轴线D而与第一狭槽90径向相对的位置处，且深度与第一狭槽90相同(F2＝G2)(见图7)。第二狭槽92作为另一断裂狭槽24，并沿基本垂直于连杆20的轴线D的方向线性形成。第二狭槽92有尖锐的、基本V形截面(见图8)。
最后，在切刀40通过较大端部孔22向上移动之后，它到达在连杆20上面的初始位置(见图2)。因此，呈第一和第二狭槽90、92形式的断裂狭槽24形成于固定在工件台30上表面上的连杆20的较大端部孔22的内周表面中，该断裂狭槽24相对于连杆20的轴线D对称形成，并有彼此相同的深度。
根据第一实施例，如上所述，开槽机构26通过驱动力传递皮带68而在旋转驱动源58旋转时旋转，且开槽机构26的切刀40插入连杆20的较大端部孔22中，以便使切刀40的切削刀片52能够在较大端部孔22的内周表面中形成基本V形截面的、作为断裂狭槽24的第一和第二狭槽90、92。
随后，一断开夹具(未示出)插入较大端部孔22中，并径向向外按压较大端部孔22的内周表面。在由断开夹具施加的压力下，连杆20从断裂狭槽24开始可靠和非常精确地断开成杆20a和帽体20b(见图9B)。
通过旋转驱动源58而旋转的驱动皮带轮62以及与用于在较大端部孔22的内周表面中形成第一和第二狭槽90、92的开槽机构26连接成一体的从动皮带轮64偏离加工装置10的轴线，且驱动力通过驱动力传递皮带68从驱动皮带轮62传递给从动皮带轮64。用于形成第一和第二狭槽90、92的开槽机构26的尺寸相对较小，并能够很容易地插入较大端部孔22中并旋转。
因此，呈第一和第二狭槽90、92形式的断裂狭槽24能够通过开槽机构26的切刀40而合适地形成于较大端部孔22的内周表面中。
用于使加工装置10运动的自动装置12例如可以包括数控机床，用于对加工装置10要运动的位置进行编程，并非常精确地将加工装置10控制为运动至该编程位置。因此，在较大端部孔22中的第一和第二狭槽90、92的位置和深度可以很容易和非常精确地进行控制。因此，第一和第二狭槽90、92可以在相对于连杆20的轴线D对称的位置处在较大端部孔22中形成相同深度。
因为切削刀片52的切削刃56的尖端稍微圆角，因此，在连杆20的较大端部孔22中形成第一和第二狭槽90、92时，在切削刀片52和连杆20之间形成的接触阻力减小。因此，在切削刀片52上的负载减小，从而增加了切削刀片52的使用寿命。
此外，加工装置10比根据普通拉削或激光束加工方法在较大端部孔22中形成狭槽的设备更便宜。
图10至11表示了根据本发明第二实施例形成用于连杆的断裂狭槽的加工装置100。加工装置100的、与第一实施例的加工装置10相同的部件以相同的参考标号表示，且后面将不再详细说明。
第二实施例的加工装置100与第一实施例的加工装置10的区别在于：它有第一齿轮104和开槽机构106，该第一齿轮104成一体安装在旋转驱动源58的轴60上，并有多个齿102，而该开槽机构106包括具有多个齿102的第二齿轮108；环形链条110环绕第一和第二齿轮104、108传动，以便通过激励旋转驱动源58而使开槽机构106旋转；且心轴114可旋转地安装在布置于本体16下端的支承腿112上，并与第二齿轮108连接，该心轴114和切刀116通过锁定螺母118而相互连接成一体，并以悬臂形式支承在支承腿112上。
支承腿112从本体16的下表面向下伸出，且心轴114通过轴承122(见图11)而可旋转地插入支承腿112的下端，该轴承122布置在确定于支承腿112中的通孔120内。轴承122包括多个滚珠轴承例如向心推力滚珠轴承等，各滚珠轴承有环形排列的滚珠，这些滚珠轴承沿心轴114的轴线并列布置。
如图11所示，第二齿轮108通过支承螺栓48而与心轴114的一端连接，且切刀116通过锁定螺母118而与心轴114的另一端连接。
一对啮合销74a、74b从心轴114朝着切刀116凸出，并有插入确定于切刀116中的相应销钉孔44a、44b内的相应端部。啮合销74a、74b有效防止心轴114和切刀116彼此相对旋转，但是使心轴114和切刀116相互联合旋转。
切刀116有主体36a，该主体36a中确定有预定深度的空腔，该空腔沿离开支承腿112的方向延伸。支承于支承腿112中的轴承122部分插入主体36a的空腔内。
如图10所示，当旋转驱动源58被激励时，与驱动轴60连接的第一齿轮104沿由箭头C1表示的方向逆时针旋转，并通过链条110而将它的旋转驱动力传递给第二齿轮108。第二齿轮108旋转，导致心轴114使得切刀116沿由箭头C2表示的方向逆时针旋转。
本体16中装有张力调节机构124，用于调节环绕第一齿轮104和第二齿轮108传动的链条110的张力。
张力调节机构124包括：臂128，该臂128通过销126而可倾斜地支承在本体16中；按压器齿轮130，该按压器齿轮130可旋转地安装在臂128的下端，并保持与链条110啮合；以及推动器132，该推动器132安装在本体16中，并与臂128为间隔开的关系。推动器132有推动器销134，该推动器销134可移动地螺纹连接于该推动器中，且它的尖端通常保持与臂128的侧表面接触。当推动器销134绕它自身轴线转动并沿由箭头H表示的方向(该方向基本垂直于臂128)移动时，臂128绕销126倾斜。
当臂128这样倾斜时，安装在臂128的下端上的按压器齿轮130改变它施加在链条110上的按压力。根据链条110的张力，可以调节推动器销134转动的方向以及推动器销134转动的距离，以便通过由按压器齿轮130施加的按压力来合适地调节链条110的张力。
通过上述结构，通过旋转驱动源58而旋转并用于在连杆20的较大端部孔22中形成断裂狭槽24的切刀116可以通过松开螺纹连接在心轴114上的锁定螺母118而很容易地简单拆下。当切削刀片52磨损时，切刀116可以很容易地更换或进行维修。
使链条110环绕第一齿轮104和第二齿轮108传动的传动结构以及使成一体连接在第二齿轮108上的开槽机构106支承在支承腿112上的悬臂结构也可以用于第一实施例的加工装置10。
如图12所示，布置在支承腿112中的轴承122可以由滚柱轴承136代替，该滚柱轴承具有沿其周向排列的多个柱形滚柱。
尽管已经详细表示和说明了本发明的特定优选实施例，但是应当知道，在不脱离附加权利要求的范围的情况下，可以对它们进行各种变化和改变。